ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ФРЕЗЫ НАСАДНЫЕ СБОРНЫЕ С
КОРПУСАМИ Общие технические условия EN 847-1:2005 Tools for woodworking - Safety requirements - Part 1: Milling tools and circular saw blades (MOD)
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. № 402-ст 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 847-1:2005 «Инструмент для деревообработки. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерный инструмент и дисковые пилы» (EN 847-1:2005 «Tools for woodworking - Safety requirements - Part 1: Milling tools and circular saw blades»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 7 и пунктах 3.1.1 - 3.2.14, 3.2.16 - 3.2.18, 3.2.20, 3.2.21, 5.1 - 5.5, 5.7, 5.8, 6.1 - 6.4, 6.6, 6.7, 6.9, 6.10, 6.14, 6.15, 6.17, 6.18, 6.20, которые выделены курсивом. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5) 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуются в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ГОСТ Р
53927-2010 национальный стандарт российской федерации фрезы
насадные сборные с корпусами из легких сплавов с механическим Общие технические условия Shell-type inserted blade circular cutterblocks for woodcutting. General specifications Дата введения - 2012-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на насадные сборные и комплектные фрезы с корпусами из легких сплавов для обработки различных поверхностей древесины и композиционных древесных материалов. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 52401-2005 Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной подачей. Общие требования безопасности ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD) ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия (ИСО 2632-1-85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и строганые», MOD, ИСО 2632-2-85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью электроэрозии обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования») ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Технические требования3.1 Основные размеры 3.1.1 Фрезы следует изготовлять двух типов: 1 - со сменными перетачиваемыми ножами из инструментальных легированных сталей или твердых сплавов и ножами, оснащенными твердым сплавом; 2 - со сменными неперетачиваемыми твердосплавными или быстрорежущими пластинами. 3.1.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.
Таблица 1 Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения фрезы типа 1 с наружным диаметром 100 мм, диаметром посадочного отверстия 30 мм, шириной 50 мм, с числом зубьев 6: Фреза 1-100-30-50-6 ГОСТ Р 53927- 2010 3.1.3 Фрезы могут быть изготовлены комплектными, состоящими из нескольких сборных фрез и необходимых комплектующих элементов. 3.2 Характеристики 3.2.1 В качестве режущей части фрез следует применять твердый сплав группы ВК, инструментальную легированную сталь и быстрорежущую сталь. Марку материала предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от обрабатываемого материала, условий обработки. По физико-механическим свойствам и стойкости твердый сплав ножей и пластин не должен уступать сплаву ВК8 по ГОСТ 3882; ножи из инструментальных сталей - стали Х6ВФ по ГОСТ 5950; ножи и пластины из быстрорежущей стали - стали Р6М5 по ГОСТ 19265. 3.2.2 Корпуса фрез следует изготовлять из легкого сплава Д16 по ГОСТ 4784. Допускается изготовление корпусов фрез из легких сплавов других марок с механическими свойствами не ниже, чем у сплава Д16. Крепежные элементы пластин следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050. 3.2.3 Твердость корпусов и крепежных элементов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез. 3.2.4 Неперетачиваемые пластины, ножи, корпуса фрез, крепежные и комплектующие элементы не должны иметь трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии. 3.2.5 Конструкцией фрез должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее вылет ножей и пластин в процессе работы. 3.2.6 Зазор между опорной поверхностью пластины или ножа и корпусом фрезы, а также передней поверхностью пластины или ножа и клином не допускается. 3.2.7 Режущие кромки пластин и ножей не должны иметь завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов. 3.2.8 Крепежные элементы должны иметь защитно-декоративные металлические или неметаллические покрытия. 3.2.9 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: Rz 1,6 - для передних, задних и боковых рабочих поверхностей пластин или ножей; Ra 1,25 - для поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов корпусов фрез. 3.2.10 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более: h14 - для наружного диаметра фрез; h9 - » » » фрез, входящих в комплект; Н7 - для диаметра посадочного отверстия; ±IT14/2 - для ширины отдельных фрез; h9 - для ширины фрез, входящих в комплект. 3.2.11 Предельные отклонения углов фрез должны быть не более: ± 1°30' - для передних и задних углов; ± 30' - для углов, номинальная величина которых не превышает 3°. 3.2.12 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец должен быть, мм, не более: 0,04 - для фрез диаметром до 100 мм включ.; 0,05 - » » » св.100 » 200мм »; 0,06 - » » » св. 200 до 300 мм включ.; 0,08 - » » » » 300 » 360 мм »; то же двух смежных зубьев, мм, не более: 0,02 - для фрез диаметром до 100 мм включ.; 0,03 - » » » св. 100 » 200 мм »; 0,04 - » » » » 200 » 300 мм »; 0,05 - » » » » 300 » 360 мм ». 3.2.13 Допуск торцового биения опорных поверхностей фрез на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия или на 2-3 мм меньше диаметра ступицы относительно оси посадочного отверстия с опорой на базовый торец, должен быть не более 0,02 мм. 0,03 - для фрез диаметром до 100 мм включ.; 0,05 - » » » св. 100 » 200 мм »; 0,06 - » » » » 200 » 300 мм »; 0,08 - » » » » 300 » 360 мм ». 3.2.15 При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс должен быть, г × мм, на 1 кг массы, не более: 60 - при частоте вращения до 3000 мин-1 включ.; 45 - » » » св.3000 » 4500 мин-1 »: 30 - » » » » 4500 » 6000 мин-1 » ; 20 - » » » » 6000 » 10000 мин-1 ». Допускается проводить статическую балансировку фрез. Дисбаланс фрез при статической балансировке должен быть, г × мм, на 1 кг массы, не более: 30 - при частоте вращения до 3000 мин-1 включ.; 20 - » » » св. 3000 мин-1 до 6000 мин-1 включ.; 15 - » » » св. 6000 мин-1 до 10000 мин-1 ». При массе инструмента до 1 кг остаточный дисбаланс не должен превышать половины указанных значений. 3.2.17 Средний Т и установленный Тy периоды стойкости фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2. Таблица 2
3.2.18 Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки древесины, превышающее Rz 320 мкм. При чистовой обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым пластиком, сколы на облицованных поверхностях свыше 0,5 мм не допускаются. 3.2.19 Маркировка На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя; - диаметр фрезы; - предельная рабочая частота вращения; - материал режущей части; - марка материала корпуса. Примечание - Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика. 3.2.20 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088. 3.2.21 Упаковка - по ГОСТ 18088. 4 Правила приемки4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726. 4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера. 4.3 Допускается испытания проводить у потребителя. 5 Методы контроля и испытаний5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1-5× по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке. 5.2 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.9. 5.3 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более: - значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров; - 35 % допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров; - 25 % допуска на проверяемый параметр - при измерении отклонения формы и расположения поверхностей. 5.4 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения опорных поверхностей фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ-5 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм. Каждую фрезу, входящую в комплект, балансируют отдельно. Комплекты фрез, ширина которых в 1,5 раза превышает наибольший диаметр фрезы, балансируют в собранном виде динамически. Фрезы, собранные в комплект с шириной менее двух посадочных диаметров, могут балансироваться в сборе. 5.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный Ту периоды стойкости проводят на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках, с установленными для них нормами точности, на режимах обработки, указанных в таблице 3. Перед испытаниями по 5.6 следует проводить проверку на уравновешенность по 3.2.15 и на безопасность по 6.11. Таблица 3
При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также - прижогов на обрабатываемом материале. 5.8 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из трех фрез должны быть не менее указанных в таблице 4. Таблица 4
6 Требования безопасности6.2 Фрезы, входящие в комплект, должны быть собраны с надежным закреплением каждого элемента фрезы, обеспечивающим предотвращение относительного смещения между собой отдельных фрез. 6.3 В работе не допускается превышать предельную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке, мин-1, для фрез диаметром: от 50 до 100 мм........................10000; св. 100 » 125 мм............................8000; » 125 » 140 мм..............................7200; » 140 » 180 мм..............................6000; » 180 » 240 мм..............................4000; » 240 » 360 мм..............................3000. 6.5 При применении штифтов, предотвращающих вылет ножей, ставится один штифт при ширине фрезы до 30 мм и два штифта - при ширине фрезы свыше 30 мм. При клиновом креплении пластин или ножей посредством винтов требуется один винт на клин при ширине фрезы до 30 мм и не менее двух винтов на клин - при ширине фрезы более 30 мм. На каждые последующие 50-60 мм ширины фрезы требуется один дополнительный винт. Зазор между задней поверхностью клина и корпусом фрезы не должен превышать 7 мм. Рекомендуемые варианты конструкций фрез приведены в приложениях А и В. 6.7 Фрезы, предназначенные для работы на станках с ручной подачей, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52401. 6.8 Выступание ножей или пластин над корпусом фрезы в радиальном направлении не должно превышать значений, указанных в таблице 5, а в боковом направлении - их толщины. Таблица 5 В миллиметрах
6.9 Наименьшая толщина тела зуба фрез должна соответствовать указанной в таблице 6. Таблица 6
6.10 Для исключения аварийных поломок фрез угол заострения режущих кромок должен превышать: 40° - для фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава; 35° - для фрез, оснащенных пластинами из инструментальной легированной и быстрорежущей стали. Углы бокового поднутрения должны быть не менее 3°. 6.12 Фрезы должны быть сбалансированы. Дисбаланс должен быть не более указанного в 3.2.15. 6.13 При изготовлении фрезы массой более 15 кг следует предусмотреть возможность оснащения ее приспособлениями для загрузки-разгрузки. 6.16 Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается. 6.19 Во время осуществления подачи запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками, находящимися в движении со скоростью более 0,3 м/с. 6.20 Уровень шума при работе насадными фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012. 7 Транспортирование и хранение7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088. Приложение
А
|
Клиновое крепление с зажимным винтом в корпусе и штифтом в клине |
Клиновое крепление с зажимным винтом в клине и регулировочным винтом в корпусе |
Клиновое крепление с зажимным винтом в корпусе и рифлениями на ноже и в корпусе |
|
Клиновое крепление с зажимным винтом в корпусе и ограничителем выступа ножа3) |
Клиновое крепление с зажимным винтом в клине3) |
1) Размер b не должен превышать 7 мм.
2) Угол q не должен превышать 25°.
3) Масса клина должна превышать массу ножа.
Рисунок А.1
А.2 Радиусы галтелей в корпусах фрез должны быть не менее 2 мм.
А.3 Мелкий шаг резьбы в корпусах не допускается.
Варианты конструкций фрез с неперетачиваемыми сменными режущими пластинами
Рекомендуемые варианты конструкций фрез приведены на рисунке В.1.
Клиновое крепление режущей пластины со штифтом в клине, масса клина должна превышать массу ножа |
Крепление прижимным винтом со стороны задней поверхности режущей пластины |
Клиновое крепление режущей пластины со штифтом в корпусе, масса клина должна превышать массу ножа |
Крепление прижимным винтом со стороны передней поверхности режущей пластины |
Рисунок В.1
Ключевые слова: фрезы насадные сборные, корпуса из легких сплавов, сменные пластины, обработка древесины