На главную | База 1 | База 2 | База 3

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА»
(ОАО «НПО ЦКТИ»)

 

СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ
СТАЛЕЙ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С АБСОЛЮТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ р ≥ 4,0 МПа
И РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ CТО ЦКТИ 321.08-2009,
СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009,
СТО ЦКТИ 462.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.08-2009,
СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009,
СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009,
СТО ЦКТИ 038.02-2009, СТО ЦКТИ 839.05-2009
СТО ЦКТИ 839.06-2009, СТО ЦКТИ 504.02-2009,
СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009

Санкт-Петербург

2010 год

 

«Утверждаю»

Зам. генерального директора

ОАО «НПО ЦКТИ»

_______________ А.В. Судаков

15 октября 2009 г.

В соответствии с положением пункта 4.13 ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения» предлагаются следующие организационно-технические мероприятия по подготовке и применению стандартов на детали и сборочные единицы для трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов (64 стандарта):

1. Стандарты 2009 года утверждения вводятся в действие с 01.05.2010 для нового проектирования трубопроводов тепловых станций.

2. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций 1982 года издания на ресурс 200 тыс. часов используются на переходный период до 30.04.2011 с применением ОСТ 24.125.60-89 в качестве общих технических требований для окончания работ по изготовлению элементов трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов по действующим договорам с заказчиками. Допускается использование стандартов 1982 года издания после 30.04.2011 г. для проведения ремонтных работ по замене ранее изготовленных трубопроводов.

3. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей на ресурс 100 тыс. часов остаются в действие без изменений (16 стандартов).

Зав. сектором НТД объектов
котлонадзора и стандартизации
энергооборудования
ОАО «НПО ЦКТИ»

П.В. Белов

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА»
(ОАО «НПО ЦКТИ»)

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО ЦКТИ
462.07-2009

ПАТРУБКИ БЛОКОВ С СОПЛАМИ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ
ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

Рабочая группа

от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В.,

ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.

от ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., ЛУШНИКОВ И.Н.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» № 373 от 14 декабря 2009 г.

3 ВЗАМЕН ОСТ 108.462.14-82 ÷ ОСТ 108.462.17-82

4 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит

СТО ЦКТИ 462.07-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПАТРУБКИ БЛОКОВ С СОПЛАМИ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Дата введения: 2010-05-01

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на патрубки блоков с соплами, устанавливаемые на паропроводах тепловых станций с абсолютным давлением и температурой среды:

р = 25,01 МПа, t = 545 °С

р = 13,73 МПа, t = 560 °С

р = 13,73 МПа, t = 545 °С

р = 13,73 МПа, t = 515 °С

р = 4,02 МПа, t = 545 °С

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция, размеры и материал патрубков должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 3 и в таблице 1.

3.2 Допускается изготовление патрубков с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.

4 Технические требования

4.1 Допускается изготовление патрубков из двух частей - трубы и поковки (рисунок 3).

4.2 Патрубки с условными проходами Dy 50 и Dy 65 должны изготавливаться цельными.

4.3 Материал трубы должен соответствовать указанному в таблице 1 по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179, материал поковки группы II категории Т - по ОСТ 108.030.113. Наплавленный металл - по СТО ЦКТИ 10.003.

4.4 Размеры швов устанавливаются предприятием-изготовителем в зависимости от толщины свариваемых деталей. Нормы оценки качества сварного соединения - согласно требованиям ПБ 10-573 (Приложение 8).

4.5 Масса патрубков, указанная в таблице 1, - расчетная, приведена для справки.

4.6 Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем.

4.7 Остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

4.8 Пример условного обозначения патрубка исполнения 01 с условным проходом Dy 150:

ПАТРУБОК 150 01 СТО ЦКТИ 462.07

4.9 Пример маркировки:

Рисунок 1

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 2

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 3


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Исполнение

Рисунок

Условный проход Dу

Da*

D1 ± 0,1

D20

dp

s

s1

s2

s1

sk1

sk2

b

c ± 0,2

h ± 0,2

l ± 0,8

l2

l3

L ± 2,5

Марка стали

Масса, кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

не менее

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

р = 25,01 МПа, t = 545 °C

01

1

150

245

-

280

177

-

149

±0,4

151

+0,63

48

-

5

42

50

-

48

+0,62

2,0

5,0

40

75

85

+5

-

±2

430

15Х1М1Ф

120,0

02

3

250

-

290

50

-

55

170

03

1

175

273

-

312

201

-

173

±0,5

175

50

-

46

54

-

2,5

5,5

80

85

-

470

155,0

04

3

280

-

322

52

-

59

180

05

1

200

325

-

372

242

-

206

±0,6

208

+0,72

60

-

9

54

63

-

3,5

7,5

85

100

-

550

258,0

06

3

338

-

385

63

-

72

200

07

1

225

377

-

428

276

-

238

±0,7

240

70

-

10

63

74

-

55

+0,74

4,0

8,5

45

90

110

-

640

401,0

08

3

388

-

445

72

-

82

220

09

1

250

426

-

475

308

-

268

±0,8

270

+0,81

80

-

11

73

82

-

4,5

10,0

95

50

-

720

568,0

10

3

435

-

492

82

-

90

240

(11)

1

300

465

-

532

348

-

306

308

80

-

12

74,5

90

-

5,0

12,5

105

-

800

705,0

(12)

3

488

-

556

82

-

102

250

р = 13,73 МПа, t = 560 °C

13

1

50

76

-

110

74

-

50

±0,1

50

+0,15

13

-

3

-

17

-

35

+0,60

1,0

1,0

25

45

-

-

-

-

120

12Х1МФ

3,0

14

3

-

78

-

110

-

14

-

17

15

1

100

133

-

170

120

-

94

±0,2

94

+0,54

20

-

4

17,3

23

-

38

1,5

2,0

30

55

70

+5

-

-

300

22,9

16

3

138

-

176

21

-

26

130

±2

р = 13,73 МПа, t = 560 °С

17

1

150

219

-

255

186

-

156

±0,4

156

+0,63

28

-

6

28,0

33

-

38

+0,60

2,0

5,0

30

60

70

+5

-

-

400

15Х1М1Ф

72,3

18

3

225

-

264

33

-

37

150

±2

19

1

200

273

-

308

233

-

201

±0,6

203

+0,72

34

-

7

31,5

36

-

40

3,0

6,5

32

65

75

-

-

520

129,0

20

3

276

-

320

36

-

41

180

+2

21

1

300

377

-

420

315

-

277

±0,8

281

+0,81

48

-

10

44,3

50

-

44

4,0

10,0

35

75

85

-

-

700

323,0

22

3

382

-

428

49

-

54

200

±2

р = 13,73 МПа, t = 545 °С

23

1

175

219

-

260

197

-

163

±0,4

164

+0,63

26

-

8

24,0

30

-

38

+0,60

2,0

5,0

30

60

65

+5

-

-

415

12Х1МФ

68,0

24

3

225

-

270

 

28

-

34

140

±2

25

1

200

273

-

312

243

-

209

±0,6

211

+0,72

30

-

27,3

33

-

3,0

6,5

70

-

-

520

15Х1М1Ф

118,0

26

3

278

-

320

 

32

-

37

150

+2

27

1

250

325

-

368

285

-

249

±0,7

251

+0,81

36

-38

9

32,3

39

-

45

4,0

8,5

35

70

80

-

-

620

196,0

28

3

330

-

375

-

43

150

+2

р = 13,73 МПа, t = 515 °С

29

1

65

76

-

112

81

-

58

±0,1

58

+0,17

8

-

3

-

14

-

35

+0,60

1,0

1,0

25

45

-

-

-

-

130

12Х1МФ

3,81

30

3

-

80

-

112

-

9

-

14

31

1

100

133

-

168

135

-

105

+0,3

106

+0,54

12

-

6

11,5

15

-

38

2,0

2,5

28

50

50

+5

-

-

300

16,9

32

3

135

-

172

-

14

-

17

130

+2

33

1

125

159

-

196

157

-

127

±0,3

128

+0,63

14,5

-

6

13,4

18

-

40

3,5

30

55

60

-

-

330

25,1

34

3

163

-

200

-

17

-

20

130

±2

 

35

1

150

194

-

232

186

-

154

±0,4

156

+0,63

18

-

7

16,5

21

-

40

2,5

5,0

70

-

-

400

42,9

36

3

196

-

236

-

20

-

23

40

140

±2

37

1

175

219

-

260

209

-

175

±0,5

176

+0,63

20

-

8

18,5

23

-

3,0

5,5

60

-

-

430

57,3

38

3

222

-

265

-

22

-

26

140

±2

39

1

225

273

-

318

259

-

221

±0,6

222

+0,72

24

-

10

22,5

28

-

4,0

7,5

65

-

-

530

102,0

40

3

277

-

325

-

27

-

31

150

±2

41

1

250

325

-

368

299

-

261

+0,6

263

+0,81

29

-

10

27,0

32

-

42

10,0

32

60

70

-

-

630

170,0

42

3

330

-

376

-

32

-

36

150

±2

43

1

350

426

-

475

394

-

350

±0,8

354

+0,89

35

-

13

31,6

38

-

45

6,0

12,5

35

65

80

-

-

850

15Х1М1Ф

351,0

44

3

430

-

480

-

38

-

41

180

±2

р = 4,02 МПа, t = 545 °С

45

1

400

465

-

510

462

515

424

+0,9

424

+0,97

22

-

10

16,3

22

-

40

+0,60

5,0

10,0

30

60

-

-

-

-

940

12Х1МФ

259,0

46

3

467

-

24

-

24

180

±2

* Размеры для справок.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

 


Ключевые слова: тепловые станции, паропроводы, патрубки блоков с соплами, конструкция, размеры, материалы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Срок введения изменений

Подпись

Дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных