На главную | База 1 | База 2 | База 3

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА»
(ОАО «НПО ЦКТИ»)

 

СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ
СТАЛЕЙ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С АБСОЛЮТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ р
³ 4,0 МПа
И РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.08-2009,

СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009,

СТО ЦКТИ 462.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.08-2009,

СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009,

СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009,

СТО ЦКТИ 038.02-2009, СТО ЦКТИ 839.05-2009,

СТО ЦКТИ 839.06-2009, СТО ЦКТИ 504.02-2009,

СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009

Санкт-Петербург
2010 год

«Утверждаю»

Зам. генерального директора

ОАО «НПО ЦКТИ»

_______________ А.В. Судаков

15 октября 2009 г.

В соответствии с положением пункта 4.13 ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения» предлагаются следующие организационно-технические мероприятия по подготовке и применению стандартов на детали и сборочные единицы для трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов (64 стандарта):

1. Стандарты 2009 года утверждения вводятся в действие с 01.05.2010 для нового проектирования трубопроводов тепловых станций.

2. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций 1982 года издания на ресурс 200 тыс. часов используются на переходный период до 30.04.2011 с применением ОСТ 24.125.60-89 в качестве общих технических требований для окончания работ по изготовлению элементов трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов по действующим договорам с заказчиками. Допускается использование стандартов 1982 года издания после 30.04.2011 г. для проведения ремонтных работ по замене ранее изготовленных трубопроводов.

3. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей на ресурс 100 тыс. часов остаются в действие без изменений (16 стандартов).

Зав. сектором НТД объектов
котлонадзора и стандартизации
энергооборудования
ОАО «НПО ЦКТИ»

П.В. Белов

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА»
(ОАО «НПО ЦКТИ»)

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО ЦКТИ
318.05-2009

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

Рабочая группа

от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В.,

ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.

от ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., ЛУШНИКОВ И.Н.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» № 373 от 14 декабря 2009 г.

4 ВЗАМЕН ОСТ 108.318.19-82; ОСТ 108.318.21-82; ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.318.20-82.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит

СТО ЦКТИ 318.05-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Дата введения: 2010-05-01

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготавливаемые для паропроводов тепловых станций из труб сталей марок I2ХIМФ и I5ХIМIФ по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179, а исполнений 17, 18, 48 и 49 - по ТУ 3-923 или ТУ 1310-030- 00212179.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара:

р = 25,01 МПа, t = 545

р = 13,73 МПа, t = 560

р = 13.73 МПа, t = 545

р = 13.73МПа, t = 515

р = 4.02 МПа, t = 545

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.2 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция, основные размеры и материал переходов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 6 и в таблице 1.

4.2 Предельные отклонения наружного диаметра Da и толщины стенки s необжатого конца перехода - по ТУ 14-3Р-55, ТУ 1310-030-00212179 или ТУ 3-923.

4.3 допускается изготовление переходов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.

5 Технические требования

5.1 Технические требования к разделке подготовленных под сварку кромок перехода - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.2 При длине обточки l1, превышающей 50 мм, допускается заканчивать обточку под углом 45°.

5.3 Рекомендуемый размер прямых участков l2 уточняется предприятием-изготовителем при разработке технологического процесса изготовления.

Допускается изготовление подкатанной части перехода и без прямых участков.

5.4. Исполнения. указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием- изготовителем.

5.5 Расточку диаметром dp1 допускается выполнять на длину не менее длины обжатой части перехода с выходом под углом 15° mах.

5.6 Масса переходов, указанная в таблице 1, - расчетная, приведена для справки.

5.7 Маркировка и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.8 Пример условного обозначения перехода исполнения 02 с условными проходами Dу100 и dу65:

ПЕРЕХОД 100×65 02 СТО ЦКТИ 318.05

5.9 Пример маркировки:

02 СТО 318.05

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 5

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 6

 


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Исполнение

Рисунок

Условный

проход

Наружный

диаметр и толщина

стенки

присоединяемых

труб

Da*

Da1

dP

Dp1

S*

Sk

Sк1i

L

lp

l2

Марка

стали

Масса,

кг

А

Б

Dу

dу

номин

пред.

откл.

номин

пред,

откл.

номин

пред.

откл.

не менее

номин

пред.

огкл.

номин

пред.

откл.

р = 25,01 МПа, t = 545 °С

(01)

2

6

65

32

108×22

57×12

108

57

+2

-1

67

-0,46

33

+0,62

22

18,7

9,5

260

±5

60

-5

20

15Х1М1Ф

12,2

02

2

5

100

65

159×32

108×22

159

108

97

+0,54

67

-0,46

32

27,0

18,7

320

70

33,8

03

125

100

194×38

159×32

194

159

-2

-]

120

97

+0,54

38

33,0

27,0

80

25

49,4

04

150

245×48

245

151

+0,63

48

42,0

450

85

110,7

05

125

194×38

194

+3

-1

120

33,0

400

98,4

06

175

100

273×50

159×32

273

159

+2

-!

175

97

50

46,0

27,0

500

145,0

07

125

194×38

194

+3

-1

120

33,0

450

131,0

08

150

273×50

245×48

245

151

+0,,63

42,0

400

30

116,0

09

200

325×60

325

208

+0,72

60

54,0

550

100

227,9

10

175

273×50

273

+4

-1

175

46,0

460

190,6

11

225

150

377×70

245×48

377

245

+3

-1

240

151

70

63,0

42,0

640

110

359,0

12

175

273×50

273

+4

-1

175

46,0

620

348,0

13

200

325×60

325

208

+0,72

54.0

520

292,0

14

250

175

426×80

273×50

426

273

270

+0,81

175

+0,63

80

73,0

46,0

700

50

504,5

15

200

325×60

325

208

+0,72

54,0i 600

35

432.4

16

225

377×70

465

377

240

63,0

500

360,3

(17)

300

465×80

308

74,5

580

465.9

(18)

250

426×80

426

270

+0,81

73,0

500

40

401,7

р = 13,73 МПа, t = 560 °С

19

3

6

50

32

76×13

57x10

76

57

+2

-1

-

-

37

+0,62

13

-

9,0

160

±2

-

-

15

12X1МФ

3.3

20

4

100

50

133×20

76×13

133

76

94

+0,54

50

20

17,3

11,5

260

±5

70

+5

20

14,6

21

2

5

150

100

219×36

133×20

219

133

+2

-1

149

+0,,63

94

+0,54

36

31,2

17,3

400

±5

75

+5

23

12Х1МФ

69,0

22

159×28

159

105

21,3

25

69,0

23

200

150

273×36

219×32

273

219

+3

-1

203

+0,72

156

+0,63

36

31,5

28,0

360

22

15Х1М1Ф

80,5

24

300

377×50

377

281

0,81

50

44,3

580

85

248,0

25

200

273×36

273

+4

-1

203

+0,72

31,5

500

214,0

Р = 13.73 МПа. t = 545 °С

26

3

6

50

40

76×11

57×9

76

57

+2

-1

-

-

39

+0,62

11

-

8,5

160

±2

-

-

15

12Х1МФ

3,1

27

4

100

50

133×19

76×11

133

76

97

+0,54

54

19

15,3

10,0

260

±5

65

+5

20

15,0

28

2

5

175

100

219×28

133×19

219

133

+2

-1

164

+0,63

97

+0,54

28

24,0

15,3

380

± 5

65

+5

20

12X1МФ

54,0

29

125

159×22

159

117

19,8

400

25

56,0

30

200

175

273×32

219×28

273

219

+3

-1

211

+0,72

164

-0,63

32

27,3

24,0

360

70

22

15X1M1Ф

73,0

31

250

325×38

325

251

+0,81

38

32,3

520

80

149,0

32

200

273×32

273

+4

-1

211

+0,72

27,3

380

109,0

р = 4.02 МПа. t = 545 °C

33

4

6

65

50

76×5

57×4.5

76

57

+3

66

+0,46

48

+0,39

13

4,5

3,2

160

± 2

40

+5

15

12X1МФ

3,2

(34)

100

108×7

108

+2

-1

96

+0,54

22

4,6

3,2

250

± 5

12

15Х1М1Ф

11,9

35

2

125

100

133×8

108×7

133

108

119

96

+0,54

20

5,5

4,6

200

± 2

45

15

12X1МФ

11,8

36

150

159×9

159

142

+0,63

13

7,2

230

± 5

11,5

37

5

125

133×8

133

119

16

5,5

13,0

38

175

150

194×10

159×9

194

159

176

142

+0,63

20

6,4

7,2

21,0

39

200

219×11

219

199

+0,72

28

7,5

350

50

12X1МФ

49,1

40

250

273×13

273

248

22

9,9

420

61,0

41

300

250

325×15

273×13

325

273

+4

-1

297

+0,81

248

+0,72

26

12,1

9,9

350

71,7

42

350

377×18

377

343

+0,89

24

13,8

440

65

98,4

43

400

426×20

426

388

15,5

510

70

129,0

44

350

377×18

377

343

+0,89

13,8

350

17

89,1

45

250

465×22

273×13

465

273

424

-0,97

248

+0,72

27

16,3

9,9

600

60

15

187,3

46

350

377×18

377

343

+0,89

13,8

400

17

124,8

47

400

530×25

426×20

426

388

15,5

390

121,7

48

500

530

484

40

17,0

460

238.0

49

450

465×22

465

424

+0.97

16,3

400

20

15Х1М1Ф

207,0

р = 13,73 МПа, t = 515 °C

:50

4

6

100

65

133×14

76×9

133

76

+2

-1

106

-0,54

58

+0,46

20

11,5

8,0

260

± 5

50

+5

15;

12X1МФ

15.4

51

2

5

125

100

159×16

133×14

159

133

128

+0,63

106

+0,54

16

13,4

11,5

230

60

13,8

52

150

194×20

194

156

20

16,5

300

70

27,4

53

125

159×16

159

128

+0.63

13,4

230

17

21,0

54

175

100

219×22

133×14

219

133

176

106

+0,54

28

18,5

11,5

380

60

15

53,3

55

125

159×16

159

128

-0,63

13,4

340

17

47,7

56

150

194×20

194

+3

-1

156

16,5

280

39,3

57

225

125

273×26

159×16

273

159

+2

-1

222

+0,72

128

32

22,5

13,4

420

65

85,0

58

150

194×20

194

+3

-1

156

16,5

360

73,0

59

175

219×22

219

176

18,5

20

72,9

60

250

325×32

325

263

+0,81

38

27,0

500

70

143,0

61

225

273×26

273

+4

-1

222

+0,72

22,5

380

108,8

62

350

426×38

426

354

+0,89

31,6

540

80

15Х1М1Ф

209,0

63

250

325×32

325

263

-t-0,81

27,0

440

22

171,0

_______________

* Размеры для справок


Ключевые слова: тепловые станции, паропроводы, переходы обжатые, конструкция, размеры, материалы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Срок введения изменений

Подпись

Дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных