ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
им. И.И. ПОЛЗУНОВА»
(ОАО «НПО ЦКТИ»)

СТАНДАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ
СТАЛЕЙ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С АБСОЛЮТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ р ³ 4,0 МПа
И РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.08-2009,

СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009,

СТО ЦКТИ 462.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.08-2009,

СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009,

СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009,

СТО ЦКТИ 038.02-2009, СТО ЦКТИ 839.05-2009,

СТО ЦКТИ 839.06-2009, СТО ЦКТИ 504.02-2009,

СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009

Санкт-Петербург
2010 год

«Утверждаю»

Зам. генерального директора

ОАО «НПО ЦКТИ»

_______________ А.В. Судаков

15 октября 2009 г.

В соответствии с положением пункта 4.13 ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения» предлагаются следующие организационно-технические мероприятия по подготовке и применению стандартов на детали и сборочные единицы для трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов (64 стандарта):

1. Стандарты 2009 года утверждения вводятся в действие с 01.05.2010 для нового проектирования трубопроводов тепловых станций.

2. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций 1982 года издания на ресурс 200 тыс. часов используются на переходный период до 30.04.2011 с применением ОСТ 24.125.60-89 в качестве общих технических требований для окончания работ по изготовлению элементов трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов по действующим договорам с заказчиками. Допускается использование стандартов 1982 года издания после 30.04.2011 г. для проведения ремонтных работ по замене ранее изготовленных трубопроводов.

3. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей на ресурс 100 тыс. часов остаются в действие без изменений (16 стандартов).

Зав. сектором НТД объектов
котлонадзора и стандартизации
энергооборудования
ОАО «НПО ЦКТИ»

П.В. Белов

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО ЦКТИ
318.05-2009

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

Рабочая группа

от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В.,

ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.

от ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., ЛУШНИКОВ И.Н.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» № 373 от 14 декабря 2009 г.

4 ВЗАМЕН ОСТ 108.318.19-82; ОСТ 108.318.21-82; ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.318.20-82.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит

СТО ЦКТИ 318.05-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Дата введения: 2010-05-01

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины, определения и обозначения. 3

4 Конструкция и размеры.. 4

5 Технические требования. 4

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготавливаемые для паропроводов тепловых станций из труб сталей марок I2ХIМФ и I5ХIМIФ по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179, а исполнений 17, 18, 48 и 49 - по ТУ 3-923 или ТУ 1310-030- 00212179.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара:

р = 25,01 МПа, t = 545 ℃

р = 13,73 МПа, t = 560 ℃

р = 13.73 МПа, t = 545 ℃

р = 13.73МПа, t = 515 ℃

р = 4.02 МПа, t = 545 ℃

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.2 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция, основные размеры и материал переходов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 6 и в таблице 1.

4.2 Предельные отклонения наружного диаметра D_a и толщины стенки s необжатого конца перехода - по ТУ 14-3Р-55, ТУ 1310-030-00212179 или ТУ 3-923.

4.3 допускается изготовление переходов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.

5 Технические требования

5.1 Технические требования к разделке подготовленных под сварку кромок перехода - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.2 При длине обточки l₁, превышающей 50 мм, допускается заканчивать обточку под углом 45°.

5.3 Рекомендуемый размер прямых участков l₂ уточняется предприятием-изготовителем при разработке технологического процесса изготовления.

Допускается изготовление подкатанной части перехода и без прямых участков.

5.4. Исполнения. указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием- изготовителем.

5.5 Расточку диаметром d_p₁ допускается выполнять на длину не менее длины обжатой части перехода с выходом под углом 15° mах.

5.6 Масса переходов, указанная в таблице 1, - расчетная, приведена для справки.

5.7 Маркировка и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.8 Пример условного обозначения перехода исполнения 02 с условными проходами D_у100 и d_у65:

ПЕРЕХОД 100×65 02 СТО ЦКТИ 318.05

5.9 Пример маркировки:

02 СТО 318.05

Рисунок 1

Рисунок 2


Рисунок 3	Рисунок 4

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 5

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 6

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Исполнение	Рисунок			Условный проход					Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб		D_a^*	Da1			d_P					D_p₁				S^*		S_k			S_к1i		L					l_p					l₂	Марка стали	Масса, кг
	А		Б	D_у			d_у					номин		пред. откл.	номин		пред, откл.			номин	пред. откл.					не менее					номин				пред. огкл.	номин		пред. откл.
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
(01)	2	6				65	32		108×22	57×12	108	57		+2 -1	67		-0,46			33	+0,62			22		18,7			9,5		260				±5	60		-5			20	15Х1М1Ф	12,2
02	2	5				100	65		159×32	108×22	159	108			97		+0,54			67	-0,46			32		27,0			18,7		320					70							33,8
03						125	100		194×38	159×32	194	159		-2 -]	120					97	+0,54			38		33,0			27,0							80					25		49,4
04						150			245×48		245				151		+0,63							48		42,0					450					85							110,7
05							125			194×38		194		+3 -1						120									33,0		400												98,4
06						175	100		273×50	159×32	273	159		+2 -!	175					97				50		46,0			27,0		500												145,0
07							125			194×38		194		+3 -1						120									33,0		450												131,0
08							150		273×50	245×48		245								151	+0,,63								42,0		400										30		116,0
09						200			325×60		325				208		+0,72							60		54,0					550					100							227,9
10							175			273×50		273		+4 -1						175									46,0		460												190,6
11						225	150		377×70	245×48	377	245		+3 -1	240					151				70		63,0			42,0		640					110							359,0
12							175			273×50		273		+4 -1						175									46,0		620												348,0
13							200			325×60		325								208	+0,72								54.0		520												292,0
14						250	175		426×80	273×50	426	273			270		+0,81			175	+0,63			80		73,0			46,0		700					50							504,5
15							200			325×60		325								208	+0,72								54,0i 600												35		432.4
16							225			377×70	465	377								240									63,0		500												360,3
(17)						300			465×80						308											74,5					580												465.9
(18)							250			426×80		426								270	+0,81								73,0				500								40		401,7
р = 13,73 МПа, t = 560 °С
19	3	6				50	32		76×13	57x10	76	57		+2 -1	-		-			37	+0,62			13		-			9,0				160		±2	-		-			15	12X1МФ	3.3
20	4					100	50		133×20	76×13	133	76			94		+0,54			50				20		17,3			11,5				260		±5	70		+5			20		14,6
21	2	5				150	100		219×36	133×20	219	133		+2 -1	149		+0,,63			94	+0,54			36		31,2			17,3				400		±5	75		+5			23	12Х1МФ	69,0
22										159×28		159								105									21,3												25		69,0
23						200	150		273×36	219×32	273	219		+3 -1	203		+0,72			156	+0,63			36		31,5			28,0				360								22	15Х1М1Ф	80,5
24						300			377×50		377				281		0,81							50		44,3							580			85							248,0
25							200			273×36		273		+4 -1						203	+0,72								31,5				500										214,0
Р = 13.73 МПа. t = 545 °С
26	3	6				50	40		76×11	57×9	76	57		+2 -1	-		-			39	+0,62			11		-			8,5				160		±2	-		-			15	12Х1МФ	3,1
27	4					100	50		133×19	76×11	133	76			97		+0,54			54				19		15,3			10,0				260		±5	65		+5			20		15,0
28	2	5				175	100		219×28	133×19	219	133		+2 -1	164		+0,63			97	+0,54			28		24,0			15,3				380		± 5	65		+5			20	12X1МФ	54,0
29							125			159×22		159								117									19,8				400								25		56,0
30						200	175		273×32	219×28	273	219		+3 -1	211		+0,72			164	-0,63			32		27,3			24,0				360			70					22	15X1M1Ф	73,0
31						250			325×38		325				251		+0,81							38		32,3							520			80							149,0
32							200			273×32		273		+4 -1						211	+0,72								27,3				380										109,0
р = 4.02 МПа. t = 545 °C
33	4	6			65			50	76×5	57×4.5	76		57	+3		66		+0,46		48		+0,39			13	4,5		3,2				160		± 2			40		+5	15		12X1МФ	3,2
(34)					100				108×7		108			+2 -1		96		+0,54							22	4,6		3,2				250		± 5						12		15Х1М1Ф	11,9
35	2				125			100	133×8	108×7	133		108			119				96		+0,54			20	5,5		4,6				200		± 2			45			15		12X1МФ	11,8
36					150				159×9		159					142		+0,63							13	7,2						230		± 5									11,5
37		5						125		133×8			133							119					16			5,5															13,0
38					175			150	194×10	159×9	194		159			176				142		+0,63			20	6,4		7,2															21,0
39					200				219×11		219					199		+0,72							28	7,5						350					50					12X1МФ	49,1
40					250				273×13		273					248									22	9,9						420											61,0
41					300			250	325×15	273×13	325		273	+4 -1		297		+0,81		248		+0,72			26	12,1		9,9				350											71,7
42					350				377×18		377					343		+0,89							24	13,8						440					65						98,4
43					400				426×20		426					388										15,5						510					70						129,0
44								350		377×18			377							343		+0,89						13,8				350								17			89,1
45								250	465×22	273×13	465		273			424		-0,97		248		+0,72			27	16,3		9,9				600					60			15			187,3
46								350		377×18			377							343		+0,89						13,8				400								17			124,8
47								400	530×25	426×20			426							388								15,5				390											121,7
48					500						530					484									40	17,0						460											238.0
49								450		465×22			465							424		+0.97						16,3				400								20		15Х1М1Ф	207,0
р = 13,73 МПа, t = 515 °C
:50	4	6			100			65	133×14	76×9	133		76	+2 -1		106		-0,54	58				+0,46		20		11,5	8,0		260				± 5			50		+5	15;		12X1МФ	15.4
⁵¹	2	5			125			100	159×16	133×14	159		133			128		+0,63	106				+0,54		16		13,4	11,5		230							60						13,8
52					150				194×20		194					156									20		16,5			300							70						27,4
53								125		159×16			159						128				+0.63					13,4		230										17			21,0
54					175			100	219×22	133×14	219		133			176			106				+0,54		28		18,5	11,5		380							60			15			53,3
55								125		159×16			159						128				-0,63					13,4		340										17			47,7
56								150		194×20			194	+3 -1					156									16,5		280													39,3
57					225			125	273×26	159×16	273		159	+2 -1		222		+0,72	128						32		22,5	13,4		420							65						85,0
58								150		194×20			194	+3 -1					156									16,5		360													73,0
59								175		219×22			219						176									18,5												20			72,9
60					250				325×32		325					263		+0,81							38		27,0			500							70						143,0
61								225		273×26			273	+4 -1					222				+0,72					22,5		380													108,8
62					350				426×38		426					354		+0,89									31,6			540							80					15Х1М1Ф	209,0
63								250		325×32			325						263				-t-0,81					27,0		440										22			171,0
_______________ * Размеры для справок