ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ 24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89
1991
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением Минатомэнерго СССР
Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
БОБЫШКИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ |
ОСТ 24.125.22-89 |
Дата введения 01.01.90
1. Настоящий стандарт распространяется на бобышки из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса по ГОСТ 5632 для трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода):
|
p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; |
p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °C; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С. |
2. Конструкция и размеры бобышек должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.
3. Бобышки рассчитаны на приварку к трубам по сортаменту ОСТ 24.125.01.
4. Расстояние между осями двух смежных бобышек (деталей), привариваемых к трубопроводу, должно быть не менее 100 мм плюс полусумма их наружных диаметров.
5. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 7H по ГОСТ 16093.
6. Выход резьбы, проточки, фаски - по ГОСТ 10549.
7. Для приварки бобышек к трубопроводам следует применять сварочные материалы по ОСТ 24.125.02 для шва С-42.
8. Сквозное отверстие диаметром d1 следует сверлить после приварки бобышки.
9. Материал - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5949 с Rm ≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2) при t = 350 °С или заготовки группы IIIБ по ОСТ 108.109.01.
10. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.
11. Пример условного обозначения бобышки исполнения 01 с резьбой М20×1,5:
БОБЫШКА М20´1,5 01 ОСТ 24.125.22.
|
Пример маркировки: 01 ОСТ 24.125.22 |
Товарный знак |
Черт. 1
Черт. 2
Таблица 1
Размеры, мм
|
d |
D |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
R |
f |
L |
L1 |
b |
h |
z |
Масса
наплавленного |
Масса, кг |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
не менее |
||||||||||||
|
01 |
M20×1,5 |
35 |
+0,4 -0,7 |
18 |
20,7 |
30 |
± 0,5 |
25 |
± 0,5 |
1,6 |
6 |
80 |
40 |
21 |
10 |
1,6 |
0,24 |
0,42 |
|
02 |
110 |
60 |
0,66 |
|||||||||||||||
|
03 |
M22×1,5 |
20 |
22,7 |
32 |
28 |
80 |
40 |
0,48 |
||||||||||
|
04 |
110 |
60 |
0,66 |
|||||||||||||||
|
05 |
М27×2 |
44 |
24 |
28 |
39 |
34 |
2 |
8 |
80 |
40 |
27 |
14 |
2 |
0,54 |
0,42 |
|||
|
06 |
110 |
60 |
0,79 |
|||||||||||||||
|
07 |
M27×1,5 |
27,7 |
1,6 |
6 |
80 |
40 |
1,6 |
0,42 |
||||||||||
|
08 |
110 |
60 |
0,79 |
|||||||||||||||
|
09 |
М33×2 |
56 |
+0,4 -1,0 |
30 |
34 |
50 |
45 |
2 |
8 |
80 |
40 |
34 |
2 |
1,03 |
0,93 |
|||
|
10 |
110 |
60 |
1,3 |
|||||||||||||||
Таблица 2
|
Наружный диаметр трубы, мм |
|||
|
p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С |
p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С |
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С |
|
|
01 |
108, 133, 159 |
219, 325 |
273, 325 |
|
02 |
|||
|
03 |
159, 219, 325 |
273, 325 |
|
|
04 |
|||
|
05 |
108, 133, 159 |
219, 325 |
273, 325 |
|
06 |
|||
|
07 |
219, 325 |
273, 325 |
|
|
08 |
|||
|
09 |
159 |
325 |
- |
|
10 |
|||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; А.М. Рейнов
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8428062 от 27.10.89
4. ВЗАМЕН ОСТ 108.530.102-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 16093-81* |
|
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее.