ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ
УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И
ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»
ЧАСТЬ 3
РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ
ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
РАЗРАБОТАНО
Открытым акционерным обществом «Центральное
конструкторское бюро Энергоремонт»,
Обществом с ограниченной ответственностью «Техно
Конструкция»
В зависимости от степени износа арматуры
базовые цены установлены для I и II групп сложности ремонта. Кроме того, в раздел
включена базовая цена на снятие и установку арматуры.
I группа сложности ремонта
Разборка, очистка, промывка, дефектация.
Восстановление уплотнительных
поверхностей седел, тарелок, клиньев, дисков, шиберов наплавкой с
предварительной и последующей проточкой, шлифовкой и протиркой.
Замена приварных седел или запрессованных
уплотнительных колец.
Замена гильзы (для регулирующих клапанов
поворотного типа).
Устранение дефектов рубашек цилиндров
поршневых камер шлифовкой или проточкой (для предохранительных клапанов).
Замена антикоррозионного покрытия (для
мембранно-исполнительных клапанов).
Устранение дефектов корпуса и крышки
выборкой металла на глубину до 5 % от толщины стенки*).
_________________
* При устранении дефектов корпуса выборкой
металла на глубину свыше 5% от толщины стенки с последующей наплавкой
трудоемкость ремонта увеличивается в соответствии с трудоемкостью позиции
0302030101 части 1 и объемом выполненных работ. В соответствии с п. 17.2 «Руководящих технических материалов по сварке,
термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и
ремонте оборудования тепловых электростанций» (РТМ-1С-81),
утвержденных Минэнерго СССР 04.02.81, исправление дефектов в литых деталях и в
заводских стыках производят по технологии завода-изготовителя оборудования.
Вопрос об исправлении дефектов решают руководство электростанции и ремонтного
предприятия совместно с представителями завода-изготовителя.
Механическая обработка уплотнительных
поверхностей фланцев корпуса (патрубков под приварку) и крышки.
Сборка с заменой дефектных деталей.
Гидравлическое испытание на плотность и
прочность.
II группа сложности ремонта
Разборка, очистка, промывка, дефектация.
Устранение дефектов уплотнительных
поверхностей седел, тарелок, клиньев, дисков, шиберов с проточкой, шлифовкой и
притиркой.
Восстановление уплотнительных
поверхностей седел шлифовкой и притиркой (при ремонте арматуры на месте
установки).
Механическая обработка уплотнительных
поверхностей фланцев корпуса или патрубков под сварку (при ремонте арматуры с
ее снятием) и крышки.
Сборка с заменой дефектных деталей.
Гидравлическое испытание на плотность,
регулировка.
Снятие арматуры
Снятие привода (приводной головки),
разъединение фланцев (вырезка из трубопровода).
Снятие арматуры.
Установка арматуры
Механическая обработка концов
трубопровода под сварку (уплотнительных поверхностей фланцев трубопроводов).
Установка арматуры, приварка (соединение фланцев).
Установка привода (приводной головки).
Примечание. В трудоемкости на установку
арматуры не учтены работы по термообработке сварных швов.
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по группам сложности ремонта и видам работ
группа
сложности ремонта
снятие
установка
I
II
01
02
03
04
Средний разряд работ
3,8
3,6
3,2
3,8
01010101
5
1,7
-
0,29
0,76
01010102
10
2,3
-
0,38
1,1
01010103
15, 20
4,1
3,1
0,57
1,5
01010104
25, 32
4,8
3,7
0,75
2,1
01010105
40, 50
6,8
6,2
0,85
2,9
01010106
70, 80
9,5
7,1
0,89
3,4
01010107
100
13,3
10,0
1,1
3,7
01010108
125
15,0
13,5
1,3
4,0
01010109
150
20,7
17,0
1,7
4,4
01010110
200
23,5
21,1
2,1
4,9
0102 Вентили запорные, регулирующие и дроссельные на
давление 6,4 - 10 МПа (с патрубками под приварку)
№
позиции
Диаметр
условного прохода, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по группам сложности ремонта и видам работ
группа
сложности ремонта
снятие
установка
I
II
01
02
03
04
Средний разряд работ
3,8
3,6
3,2
3,8
01020101
10
2,9
-
0,85
2,1
01020102
20, 32
4,2
3,4
1,7
3,6
01020103
40, 50
6,4
4,0
2,4
7,5
01020104
80, 100
13,2
1,9
3,6
10,0
01020105
150
16,9
13,5
4,7
15,2
0103 Вентили запорные, регулирующие и дроссельные
высокого и сверхвысокого давления с бесфланцевым резьбовым соединением бугеля с
корпусом на параметры:
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по группам сложности ремонта и видам работ
группа
сложности ремонта
снятие
установка
I
II
01
02
03
04
Средний разряд
работ
3,8
3,6
3,2
3,8
01210101
50
6,4
5,4
0,75
3,3
01210102
80
8,5
7,0
1,0
4,2
01210103
125
9,9
8,7
1,3
6,0
Примечания:
1. Трудоемкость работ по замене сальникового уплотнения безфланцевого
соединения корпуса и крышки определяется по трудоемкости II
группы сложности ремонта подразделов 0107, 0110,
0112
с применением следующих коэффициентов:
позиции 0107010102 - 0110010902 - К = 0,55;
позиции 0110010102 - 0110011402 - К = 0,40;
позиции 0112010102 - 0112011002 - К = 0,65.
2. При наличии у арматуры патрубков под приварку к трубопроводам к
трудоемкости на ее установку подразделов 0101, 0104,
0105
и 0109
применяется коэффициент К = 2,1.
3. При ремонте клапанов обратных подогревателей высокого давления к
трудоемкости подраздела 0118 применяется коэффициент К = 0,7.
4. В трудоемкости на ремонт предохранительных клапанов подразделов 0114,
0116,
0117,
0120
и 0121
не учтена регулировка клапанов, выполняемая эксплуатационным персоналом
тепловых электростанций в соответствии с инструкциями:
«Инструкция по проверке импульсно-предохранительных устройств котлов с
давлением пара выше 39 кгс/см2» (СЦНТИ, Москва, 1970)
«Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных
устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций» (СПО,
Москва, 1981).
0206 Клапаны регулирующие газовые поворотного типа
Ремонт: разборка, очистка, дефектация;
устранение дефектов конических
поверхностей седла и корпуса, регулирующих органов (шаровых лопастей), фланцев под
прокладку; сборка, испытание.
Средний разряд работ - 3,5
№
позиции
Диаметр
условного прохода, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по видам работ
ремонт
снятие
установка
01
02
03
02060101
150
7,1
2,0
2,3
02060102
200
9,0
2,5
2,7
02060103
300
12,1
3,4
3,6
02060104
400
14,9
4,2
4,4
02060105
500
17,7
5,4
5,5
02060106
600
20,7
6,2
6,4
0207 Клапаны быстродействующие отсечные газовые
Ремонт: разборка, очистка, дефектация;
восстановление уплотнительной поверхности
седла проточкой с последующей притиркой;
устранение дефектов или замена деталей;
сборка, испытание.
Средний разряд работ - 3,5
№
позиции
Диаметр
условного прохода, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по видам работ
ремонт
снятие
установка
01
02
03
02070101
100
11,8
1,4
2,0
02070102
150
14,2
2,0
2,3
02070103
200
16,5
2,5
2,7
02070104
250
19,4
3,4
3,6
02070105
300
22,6
4,2
4,4
02070106
400
24,9
4,8
5,0
02070107
500
28,8
5,4
5,5
02070108
600
31,1
6,0
6,2
02070109
700
35,0
7,1
7,2
02070110
800
37,9
7,3
7,5
0208 Затворы поворотные дисковые на давление до 1,0
МПа
Ремонт: разборка затвора и привода,
очистка, дефектация; восстановление уплотнительной поверхности корпуса затвора
проточкой с последующей шлифовкой (притиркой), замена уплотняющего кольца;
устранение дефектов уплотнительной
поверхности фланцев;
замена изношенных деталей;
сборка, гидравлическое испытание.
Средний разряд работ - 3,2
№
позиции
Диаметр
условного прохода, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по видам работ
ремонт
снятие
установка
01
02
03
02080101
300
16,7
5,3
11,5
02080102
400
22,5
7,7
14,7
02080103
600
32,8
8,8
19,3
02080104
800
43,4
9,6
22,9
02080105
1000
55,6
15,2
29,4
02080106
1200
65,3
15,5
31,0
02080107
1400
68,3
16,2
32,0
02080108
1600
72,0
17,3
34,8
02080109
2000
76,6
17,8
36,7
0209 Клапаны регулирующие
типа поворотной заслонки на давление до 6,4 МПа
0210 Вентили запорные с электромагнитным приводом и
электромагнитной защелкой серии СВВ
Ремонт: разборка, очистка, дефектация;
устранение дефектов уплотнительных
поверхностей фланцев (проточкой), основного золотника и втулки корпуса
(шлифовкой и притиркой); замена уплотнительного кольца корпуса;
замена дефектных деталей вентиля и
механической части привода;
Примечание: При ремонте расходомеров с
вварными сужающими устройствами применяется трудоемкость на переварку дефектных
стыков (ремонт котельного оборудования). (Таблица 050402
часть 1).
1. В трудоемкости ремонта трубопроводной арматуры учтены работы по
замене дефектных шпилек и сальниковых уплотнений табл. 0305, 0306.
2. При замене сальниковых уплотнений штоков
(шпинделей) арматуры на высокие и сверхвысокие параметры к трудоемкости
подраздела 0306
применяется коэффициент К = 2,0.
04 ПРОЧИЕ РАБОТЫ
0401 Предварительная опрессовка сальниковых колец узла
уплотнения штока (шпинделя) арматуры высоких и сверхвысоких параметров в
специальном приспособлении
Средний разряд работ - 3,0
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на комплект при диаметре условного прохода арматуры, мм
до
20
свыше
20 до 50
свыше
50 до 150
свыше
150 до 250
свыше
250 до 350
свыше
350 до 450
01
02
03
04
05
06
04010101
Нарезка шнура,
укладка в пресс-форму с просыпкой графитом. Опрессовка.
0,78
0,97
1,1
1,3
1,4
1,7
0402 Опробование и
регулировка газовых предохранительных клапанов Dy 50 - 200 мм