ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ
НЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО
РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»
ЧАСТЬ 1
РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ПАРОВЫХ
КОТЛОВ, ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным
обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с
ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»
1. В трудоемкости настоящей части учтена
трудоемкость на зачистку под контроль металла и не учтена трудоемкость на
контроль металла. Трудоемкость на работы по контролю металла включена в часть 22.
2. При выполнении монтажа и демонтажа
отдельных узлов оборудования, а также при определении стоимости законченной
производством замены в случае различной массы демонтируемого и монтируемого
узла к трудоемкости на замену узлов применяются коэффициенты: при демонтаже К =
0,3; при монтаже - К = 0,7.
Осмотр и дефектация
труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка
креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под
контроль металла.
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну труб при диаметре, мм
до
42
свыше
42
01
02
01010501
Ошиповка
гладкостенных труб (под слоем флюса)
На
плазу
100,5
90,6
01010502
Ошиповка
гладкостенных труб
В
топке
110,6
100,5
01010503
Восстановление
ошиповки ошипованных труб (шип на шип)
В
топке
170,8
153,7
0102 Пароперегреватели,
экономайзеры, переходные зоны
010201
Ремонт пароперегревателей
Осмотр и дефектация
труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка
креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под
контроль металла. Устранение дефектов золозащитных устройств.
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну при диаметре труб, мм
до
38
свыше
38
01
02
01020301
Змеевики
141,0
132,0
01020302
Ширмы
136,8
120,5
010204 Ремонт экономайзеров
и переходных зон
Осмотр и дефектация труб. Снятие и
установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с
восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла.
Устранение дефектов золозащитных устройств.
010205 Замена змеевиков
экономайзеров и переходных зон
Снятие (установка) обмуровочных блоков.
Удаление дефектных змеевиков. Установка новых змеевиков с деталями
дистанционирования, сварка. Зачистка под контроль металла.
1. Трудоемкость таблицы 010102 установлена на замену труб экранов
независимо от их конфигурации.
2. Трудоемкость таблиц 010102, 010202, 010205
установлена на замену труб поверхностей нагрева массой до 20 тонн (в пределах
одного узла). При замене труб (одного узла) массой свыше 20 тонн применяется
коэффициент К = 0,9.
3. Трудоемкость таблиц 010104, 010203 установлена на изготовление
поверхностей нагрева массой до 5 тонн. При изготовлении поверхностей нагрева
массой свыше 5 тонн применяется коэффициент К = 0,9.
4. Трудоемкость таблицы 010104 установлена на изготовление труб с 1 -
3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При
изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.
5. В трудоемкости таблицы 010105 не учтена трудоемкость на изготовление
шипов.
6. Трудоемкость позиций 0103010601, 0103010701 установлена на замену
отдельных участков труб узла (одной поверхности нагрева) в количестве до 100
штук. При замене свыше 100 до 300 штук применяется коэффициент К = 0,8. При
замене свыше 300 штук расчеты с заказчиком следует производить по трудоемкости
таблиц 010102,
010202,
010205.
7. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для
изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся
по трудоемкости позиции 0103010601.
8. Трудоемкость позиций 0103011101, 0103011201, 0103011301 - 0103011303,
0103011401 - 0103011403 установлена на изготовление заменяемого элемента.
9. При замене ширм с одновременной заменой коллектора ширмового
пароперегревателя к трудоемкости позиций 0102020103, 0102020203, 0102020104,
0102020204 применяется коэффициент К = 0,85.
10. При замене змеевиков экономайзеров блоками к трудоемкости таблицы 010205
применяется коэффициент К = 0,65.
11. При замене змеевиков экономайзеров весом до 200 кг к трудоемкости
позиции 0102050101 применяется коэффициент К = 1,3.
12. В трудоемкости на замену прямого участка трубы поверхности нагрева
(поз. 0103010601 - 0103010701) учтена трудоемкость на разметку и отрезку нового
участка трубы.
13. В тех случаях, когда при ремонте поверхностей нагрева не выполняются
работы по восстановлению креплений и опор, рихтовке труб, зачистке и контролю
металла к трудоемкости таблиц 010101, 010201, 010204
применяется коэффициент К = 0,2.
14. Трудоемкость позиций 0103030101 - 0103030103 установлена на
устранение одного прогиба, трудоемкость каждого последующего прогиба на одной
трубе определяется с учетом К = 0,8.
15. Трудоемкость позиции 0103010801 установлена на замену накладок
золовой защиты в количестве до 100 штук. При замене свыше 100 штук применяется
коэффициент К = 0,8.
16. Трудоемкость таблиц 010202, 010203, 010205
и 010301
установлена на изготовление и замену поверхностей нагрева из углеродистых и
легированных сталей. При изготовлении и замене поверхностей нагрева из
нержавеющих сталей применяются следующие коэффициенты к трудоемкости:
таблица 010202 и позиции 0102030201, 0102030202 - К =
1,1;
позиции 0102030101, 0102030102, 0103010101 - 0103010108 - К = 1,15.
17. Трудоемкость таблицы 010302 установлена на изготовление элементов
до 25 штук. При изготовление элементов однотипного конструктивного исполнения в
количестве свыше 25 штук к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,9, а свыше
100 штук - К = 0,7.
18.
Трудоемкость позиций 0103030101 - 0103030103 и 0103030201 - 0103030401 не может
применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010101, 010201,
010204.
0201 Ремонт коллекторов и
камер со сварными донышками
Средний
разряд работ - 3,6
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
02010101
Дефектация.
Устранение дефектов опор, креплений и реперов теплового расширения. Зачистка
под контроль металла.
5,8
0202 Ремонт коллекторов с
лючковыми затворами
Средний
разряд работ - 3,6
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
02020101
Снятие и
установка лючковых затворов. Дефектация, устранение дефектов зеркал,
хвостовиков, опор креплений и реперов, замена прокладок с их изготовлением.
1. При ремонте коллекторов с внутренним осмотром к трудоемкости позиции
0201010101 за отрезку (приварку) и зачистку для контроля сварного шва донышка
дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402.
2. В трудоемкости позиции 02010101 не учтена трудоемкость на обработку
отрезанных донышек (колпачков-заглушек).
3. При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или
полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к
трудоемкости позиции 0203010101 применяется коэффициент К = 1,1.
4. В
трудоемкости позиции 0203010101 учтена трудоемкость на замену коллектора
(конденсатора) с количеством подводящих и отводящих труб до 10 штук. При
количестве труб свыше 10 штук дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402
за отрезку и приварку каждой дополнительной трубы.
030101
Ремонт барабанов с полной разборкой внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Разборка и
сборка внутрибарабанных устройств. Зачистка под контроль металла. Устранение
дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.
Средний разряд работ - 3,9
№
позиции
Тип
внутрибарабанных устройств
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
до
5000
свыше
5000 до 10000
свыше
10000 до 18000
свыше
18000
01
02
03
04
03010101
На сварке
-
356,3
506,9
756,6
03010102
На болтах
167,4
321,3
456,0
-
03010103
С циклонами
-
412,4
586,7
910,1
030102 Ремонт барабанов с
разборкой до 50 % внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Разборка и
сборка внутрибарабанных устройств (50 %). Зачистка под контроль металла.
Устранение дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.
Средний разряд работ - 3,9
№
позиции
Тип
внутрибарабанных устройств
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
до
5000
свыше
5000 до 10000
свыше
10000 до 18000
свыше
18000
01
02
03
04
03010201
На сварке
-
243,3
346,7
488,3
03010202
На болтах
134,9
206,8
293,4
-
03010203
С циклонами
-
265,8
378,2
532,7
030103 Ремонт барабанов без
разборки внутрибарабанных устройств
Вскрытие и закрытие люков. Наружный и
внутренний осмотр (без контроля металла). Устранение дефектов крепежа
внутрибарабанных устройств.
Средний разряд работ - 3,9
№
позиции
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
до
5000
свыше
5000 до 10000
свыше
10000 до 18000
свыше
18000
01
02
03
04
03010301
51,3
57,0
59,3
62,4
0302
Ремонт узлов барабанов, коллекторов, пароперегревателей, пароохладителей и
элементов трубопроводов
030201 Ремонт
внутрибарабанных устройств
Средний разряд работ - 3,9
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
03020101
Очистка, дефектация,
устранение дефектов, замена изношенных элементов
544,6
030202 Вырезка отверстий и
замена штуцеров
Средний
разряд работ - 3,6
№
позиции
Содержание
работ
Толщина
стенки, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре отверстия, мм
до
60
свыше
60 до 108
свыше
108
01
02
03
03020201
Вырезка
отверстия в стенке барабана (коллектора)
До 30
5,9
8,9
13,8
03020202
Вырезка
отверстия в стенке барабана (коллектора)
Свыше 30 до 50
12,8
18,8
30,6
03020203
То же
Свыше 50 до 70
17,8
26,7
42,5
03020204
То же
Свыше 70 до
100
21,7
32,6
52,4
03020205
То же
Свыше 100 до
130
26,7
40,5
64,2
03020206
То же
Свыше 130
34,6
52,4
83,0
Средний разряд работ - 3,7
№
позиции
Содержание
работ
Толщина
стенки, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм
до
60
свыше
60 до 108
свыше
108 до 159
свыше
159
01
02
03
04
03020207
Замена штуцера
барабана (коллектора)
До 6
0,89
2,0
3,0
-
03020208
То же
Свыше 6 до 10
1,7
3,7
5,5
7,8
03020209
Замена штуцера
барабана (коллектора)
Свыше 10 до 15
-
5,7
8,7
12,2
03020210
То же
Свыше 15 до 20
-
8,1
12,1
16,9
03020211
То же
Свыше 20 до 26
-
-
15,8
22,1
03020212
То же
Свыше 26
-
-
21,3
29,8
030203 Устранение дефектов
металла
Средний
разряд работ - 3,9
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на дм3
01
03020301
Выборка металла
в барабанах, коллекторах, дефектных стыках трубопроводов, литых отводах и
других элементах с последующей наплавкой, зачисткой под контроль металла
124,5
030204 Замена и
изготовление защиты дренажных труб нижних коллекторов в холодной воронке
Средний
разряд работ - 3,0
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
03020401
Замена защиты
дренажных труб
83,0
Средний разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну при диаметре трубы, мм
60
108
01
02
03020402
Изготовление
элементов защиты дренажных труб
62,3
65,3
0303 Изготовление узлов
барабанов
Средний
разряд работ - 3,0
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм
1. При ремонте барабанов без внутрибарабанных устройств к трудоемкости
позиции 0301010201 применяется коэффициент К = 0,5.
2. В трудоемкости позиций 0302020801 - 0302021204 на замену штуцеров
не учтена трудоемкость на предварительный и сопутствующий подогрев сварных швов
и их термическую обработку. При выполнении предварительного и сопутствующего
подогрева сварных швов и их термической обработки применяется трудоемкость
таблиц 050403,
050404.
Разборка,
очистка, дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей.
Сборка. Зачистка под контроль металла
4,1
84,9
04010102
Разборка, очистка,
дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей, замена
дефектных змеевиков Зачистка под контроль металла
4,2
125,4
04010103
Изготовление
змеевика
4,0
3,5
0402 Конденсатор
конденсационной установки
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
04020101
Отрезка и
приварка труб подвода питательной воды. Разборка, очистка, дефектация,
устранение дефектов. Сборка. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла
3,8
136,6
04020102
Ремонт
конденсатора с заменой трубного пучка. Отрезка и приварка труб подвода
питательной воды. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов корпуса.
Замена труб трубного пучка Зачистка под контроль металла. Сборка,
гидравлическое испытание
4,5
298,3
04020103
Изготовление
трубного пучка конденсационной установки массой до 460 кг
3,4
245,9
04020104
Ремонт коллектора
корпуса конденсатора с заменой входного участка
3,0
90,9
04020105
Ремонт
коллектора корпуса конденсатора без замены входного участка
4,0
50,1
0403 Паропаровой
теплообменник
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
04030101
Очистка,
дефектация. Устранение неплотностей, замена реперов теплового расширения,
опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла
3,8
36,4
04030102
Разборка секции.
Очистка, дефектация, замена дефектных труб, реперов теплового расширения,
опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла.
3,8
185,9
04030103
Замена секции
3,7
69,0
0404 Впрыскивающий
пароохладитель
Средний
разряд работ - 4,1
№
позиции
Содержание
работ
Толщина
стенки коллектора, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре коллектора, мм
до
325
свыше
325
01
02
04040101
Выемка и
установка диффузора. Очистка, дефектация, устранение дефектов, сварка стыков.
Зачистка под контроль металла
До
30
46,1
92,8
04040102
То же
Свыше
30 до 50
65,7
131,8
04040103
То же
Свыше
50
78,8
158,5
Средний разряд работ - 3,7
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
04040201
Замена
впрыскивающего пароохладителя
76,9
04040301
Изготовление
впрыскивающего пароохладителя
258,4
Средний разряд работ - 4,0
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
04040401
Замена
впрыскивающего устройства пароохладителя впрыска
Трудоемкость
в чел.-ч на фланец при диаметре трубопроводов, мм
до
57
свыше
57 до 89
свыше
89 до 108
свыше
108 до 133
свыше
133 до 159
свыше
159 до 219
свыше
219 до 273
свыше
273 до 325
свыше
325 до 426
свыше
426 до 529
свыше
529 до 630
свыше
630 до 820
свыше
820 до 1020
свыше
1020 до 1420
свыше
1420 до 1620
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
05040601
Замена
дискового фланца
1,3
1,5
1,9
2,3
2,8
3,4
4,5
5,4
6,0
6,8
8,1
9,9
12,1
14,9
18,3
05040602
Замена
воротникового фланца
1,4
1,5
2,5
3,2
5,0
6,6
10,1
13,8
14,9
17,4
20,8
25,4
31,2
38,4
47,0
050407 Изготовление секторных отводов
Средний разряд работ - 4,0
№
позиции
Диаметр
труб, мм
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при количестве секторов
2
3
4
5
01
02
03
04
05040701
До 219
8,5
9,6
12,4
15,3
05040702
Свыше 219 до
377
19,0
26,4
31,3
37,7
05040703
Свыше 377 до
426
24,3
29,2
36,1
45,6
05040704
Свыше 426 до
529
27,7
34,1
41,0
50,2
05040705
Свыше 529 до
630
-
-
49,4
60,2
05040706
Свыше 630 до
820
-
-
59,2
72,0
05040707
Свыше 820
-
-
71,2
86,6
050408 Изготовление
тройников, крестовин, опор и подвесок
№
позиции
Наименование
узла
Диаметр
труб, мм
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
05040801
Тройник
До 108
4,1
2,8
05040802
То же
Свыше 108 до
219
4,1
5,6
05040803
То же
Свыше 219 до
377
4,1
9,2
05040804
То же
Свыше 377 до
426
4,1
14,1
05040805
То же
Свыше 426
4,1
21,5
05040806
Крестовина
До 108
4,1
4,9
05040807
То же
Свыше 108 до
219
4,1
9,5
05040808
То же
Свыше 219 до
377
4,1
15,4
05040809
То же
Свыше 377 до
426
4,1
23,7
05040810
То же
Свыше 426
4,1
36,4
05040811
Опора
-
3,6
4,7
05040812
Подвеска
-
3,6
2,6
050409 Изготовление трубных
переходов
№
позиции
Диаметр,
мм
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
05040901
42´32
3,0
1,6
05040902
51´32
3,0
1,7
05040903
57´51
3,0
2,7
05040904
76´57
3,0
3,0
05040905
89´76
3,0
3,2
05040906
108´89
2,5
3,4
05040907
133´108
2,5
3,5
05040908
159´133
2,5
4,8
05040909
219´194
2,5
6,8
05040910
273´219
2,5
8,4
05040911
325´273
2,5
11,9
050410 Зачистка для
контроля за металлом
Средний
разряд работ - 3,8
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на дм2 поверхности
01
05041001
Зачистка гибов
или околошовной зоны сварных соединений трубопроводов до металлического блеска
(подготовка для выполнения работ по контролю за металлом)
0,10
050411 Прочие работы
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на 10 штук
01
05041101
Установка
бобышек контроля ползучести
3,5
0,57
05041102
Установка
указателей расположения бобышек контроля ползучести с их изготовлением
3,0
0,95
Средний разряд работ - 3,0
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на 1 штуку
01
05041103
Установка разгрузочных
поясов под изоляцию на вертикальных участках трубопроводов с их изготовлением
4,7
050412 Испытание газовых
трубопроводов котла
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на комплект котла производительностью, т/ч
до
230
свыше
230 до 500
свыше
500
01
02
03
05041201
Гидравлическое
испытание газовых трубопроводов со сборкой и разборкой испытательной схемы
4,0
15,4
21,0
26,4
05041202
Испытание
газовых трубопроводов сжатым воздухом с проверкой плотности фланцевых
соединений и арматуры
3,3
24,2
32,8
38,6
050413 Изготовление
прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины
Средний
разряд работ - 2,3
№
позиции
Трудоемкость
в чел.-ч на 10 штук при диаметре трубопровода, мм
до
60
свыше
60 до 89
свыше
89 до 108
свыше
108 до 133
свыше
133 до 159
свыше
159 до 219
свыше
219 до 325
свыше
325 до 426
свыше
426 до 529
свыше
529 до 630
свыше
630 до 820
свыше
820
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
05041301
1,3
1,8
2,5
3,4
3,5
4,0
4,9
6,2
6,9
8,0
9,3
10,5
050414 Врезка трубопровода
в трубопровод
Вырезка отверстия в стенке трубопровода,
подготовка под сварку отверстия и врезаемого трубопровода, стыковка, сварка и
зачистка под контроль.
1. К трудоемкости подразделов 0502, 0503
и таблицы 050402
применяется коэффициент К = 0,8 при замене, изготовлении и переварке дефектных
стыков нижеперечисленных трубопроводов: водяного пара давлением до 0,07 МПа;
горячей воды температурой до 115 °C; безнапорных, не
регистрируемых в органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и
мазутопроводов).
Этот же коэффициент применяется к трудоемкости на замену и изготовление
пылепроводов.
2. В трудоемкости таблицы 050404 учтена трудоемкость на термообработку
одного стыка. При термообработке каждого последующего стыка применяется
коэффициент К = 0,8.
3. В трудоемкости таблицы 050402 учтена трудоемкость на разводку стыков
трубопроводов.
4. При врезках трубопроводов в трубопроводы водяного пара давлением до
0,07 МПа; горячей воды температурой до 115 °С; безнапорных, не регистрируемых в
органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и мазутопроводов),
к трудоемкости таблицы 050414 применяется коэффициент К = 0,9.
5. При замене фланца фланцевого соединения к трудоемкости таблицы 050406
применяется дополнительно трудоемкость таблицы 050405 на разборку и сборку
фланцевого соединения трубопроводов с заменой прокладок.
6. Трудоемкость таблиц 050405 и 050406 не может применяться
дополнительно к трудоемкости таблиц 0502, 050301.
7. Трудоемкость по замене линзовых компенсаторов определяется по
трудоемкости таблицы 0502 на замену прямых участков трубопроводов.
1. Трудоемкость позиции 0701010201 не может применяться дополнительно к
трудоемкости позиций 0701010101, 0702010101 - 0702010204.
2. В трудоемкости таблиц 070201, 070202 и позиций 0704010101
- 0704010104 учтена трудоемкость при работе на высоте до 10 м. При работе на
высоте свыше 10 м применяется коэффициент К = 1,1.
3. Трудоемкость позиции 0702010401 не может применяться дополнительно к
трудоемкости позиций 0702010101 - 0702010104, 0702010201 - 0702010204 и таблицы
070204.
4. В
трудоемкости позиции 0706010401 учтена трудоемкость на ремонт запорного
механизма люка.
1001
Ремонт калориферных установок с отглушкой дефектных труб
Открытие и закрытие
лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с
устранением дефектов на батареях и коллекторах. Заглушка дефектных труб.
1002 Ремонт калориферных
установок с обваркой труб в трубной доске
Открытие и закрытие
лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с
устранением дефектов на батареях и коллекторах. Обварка труб в трубной доске с
предварительной вырезкой отверстия в стенке камеры и последующим
восстановлением.
Примечание: При отсутствии на ремонтной
площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного
технологией производства работ, к трудоемкости таблицы 1003 применяется коэффициент
К = 1,1.
Разборка, очистка,
дефектация. Устранение дефектов рассекателей, форсунок, воздушных регистров,
внутренней и выходной труб, улитки и подшипников привода. Замена насадок.
Сборка.
№
позиции
Тип
горелки
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью*, т/ч
до
25
свыше
25 до 50
свыше
50 до 75
свыше
75 до 100
свыше
100 до 125
свыше
125
01
02
03
04
05
06
11010101
Прямоточная
3,7
33,7
43,7
53,8
64,7
-
-
11010102
Вихревая
комбинированная пылегазомазутная
3,6
75,6
88,2
101,1
113,7
126,3
139,4
11010103
Вихревая
комбинированная газомазутная
3,6
65,7
79,3
93,0
104,8
119,8
133,2
* Производительность котла деленная на количество
горелок.
1102 Замена горелок
№
позиции
Тип
горелки
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью*, т/ч
до
25
свыше
25 до 50
свыше
50 до 75
свыше
75 до 100
свыше
100 до 125
свыше
125
01
02
03
04
05
06
11020101
Прямоточная
3,8
54,2
71,3
87,8
104,6
-
-
11020102
Вихревая
комбинированная пылегазомазутная
3,7
105,8
123,8
141,8
159,6
177,4
195,4
11020103
Вихревая
комбинированная газомазутная
3,6
68,1
82,0
96,0
109,9
124,4
137,8
* Производительность котла деленная на количество
горелок.
1103 Прочие работы по
ремонту горелок
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
11030101
Устранение
дефектов и тарировка мазутной форсунки
3,5
15,5
11030102
Устранение
дефектов растопочной газовой горелки
3,5
4,6
11030201
Замена сопла
кольцевой трубы газовой горелки с предварительной вырезкой участка воздушного
короба и последующим его восстановлением
3,7
27,0
11030202
Замена
запально-защитного устройства
3,5
1,5
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
11030203
Замена брони
улитки и выходного участка трубы аэросмеси с их изготовлением
3,3
235,4
11030204
Замена
кольцевой трубы и ее сопел с их изготовлением
3,7
104,5
Средний разряд работ - 4,7
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре насадки, мм
Вскрытие и
закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация.
Устранение дефектов компенсаторов, обшивы. Восстановление плотности или
заглушка дефектных труб. Замена защитных насадок. Испытание на плотность
3,4
25,8
12020102
Вскрытие и
закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация
3,0
0,80
120202 Замена узлов и
элементов воздухоподогревателей
1. Трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 1201010201 - 1201010305. В случае
невыполнения работ по ревизии привода трудоемкость позиций 1201010101 -
1201010105 уменьшается на трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с
коэффициентом К = 0,3, а в случае выполнения работ по ремонту привода вместо
его ревизии трудоемкость позиций 1201010101 -1201010105 увеличивается на
трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с коэффициентом К = 0,7
2. Трудоемкость позиций 1201030601 - 1201031105 не может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.
3. Трудоемкость позиций 1201020601 - 1201020705, 1201020901 -
1201021305, 1201031201 - 1201031305 не может применяться дополнительно к
трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.
4. В
трудоемкости на изготовление секций (кубов) трубчатых воздухоподогревателей не
учтена трудоемкость на изготовление трубных досок.
1. В трудоемкости позиций 1305010107 - 1305010109 для мельниц типа Ш-50,
Ш-50А и НШ-70 учтена трудоемкость на снятие (установку) промежуточного вала.
2. Трудоемкость позиций 1301010901 - 1301010909 может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 1301010101 - 1301010309, а трудоемкость
позиций 1301011101 - 1301011109 может применяться дополнительно к трудоемкости
позиций 1301010101 - 1301010109.
3. При ремонте барабана без ремонта его обшивы к трудоемкости позиций
1301010101 - 1301010309 применяется скидка в размере трудоемкости позиций
1301011201 - 1301011209.
4. Трудоемкость позиций 1305011001 - 1305011109 не может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 1305010201 - 1305010209, а трудоемкость
позиций 1305011201 - 1305011309 и 1305011501 - 1305011609 соответственно - к
трудоемкости позиций 1305010101 - 1305010109.
5. Трудоемкость позиций 1306010501 - 1306010509 не может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 1306010101 - 1306010309.
6. В трудоемкости подразделов 1301 - 1308
учтена трудоемкость на осмотр и дефектацию мельниц. В случае выполнения
указанных работ силами заказчика трудоемкость позиций 1309010101 - 1309010109
применяется в качестве скидок с трудоемкости на работы по ремонту мельниц.
Ремонт с
заменой бандажей валков, брони и бортов размольного стола, секторов клиновой
и кольцевой брони, устранением дефектов пружинных блоков и течки провала
3,2
235,6
257,2
291,0
322,2
418,9
15010102
Ремонт с
заменой бандажей валков, наплавкой брони стола и заменой борта размольного
стола, устранением дефектов течки провала
3,2
199,3
217,9
248,8
271,8
356,5
15010103
Ремонт с
откидыванием валков, наплавкой бандажей и устранением пыления мельницы
3,1
132,1
143,2
168,5
182,2
236,8
Средний разряд работ - 3,5
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
15010104
Замена брони
размольного стола
8,8
15010105
Изготовление
брони размольного стола
13,4
1502 Редуктор
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам мельниц
МВС-90
МВС-105
МВС-125
МВС-140
МВС-180
01
02
03
04
05
15020101
Ремонт с
выкаткой редуктора, разборкой (сборкой), заменой дефектных подшипников,
зубчатых колес, шестерен и регулировкой
3,3
130,6
140,9
153,7
168,4
219,0
15020102
Ремонт с
выкаткой редуктора, снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и
подшипников, устранением дефектов и регулировкой
3,5
41,2
48,3
50,2
57,0
73,8
1503 Сепаратор
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам мельниц
МВС-90
МВС-105
МВС-125
МВС-140
МВС-180
01
02
03
04
05
15030101
Ремонт с
заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой распорок крепления
внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой
мембран взрывных клапанов
3,2
323,6
336,8
366,0
398,6
518,1
15030102
Ремонт с
наплавкой и бронировкой внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного
аппарата и заменой мембран взрывных клапанов
3,2
54,3
54,3
58,2
62,1
81,0
15030103
Ремонт с
устранением дефектов лопаточного аппарата, неплотностей и заменой мембран
взрывных клапанов
3,4
23,6
27,5
34,9
41,5
53,8
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
15030104
Замена
участков корпуса сепаратора
3,5
165,2
15030105
Замена
участков внутреннего корпуса сепаратора
3,5
230,3
15030106
Изготовление
участков корпуса сепаратора
3,3
132,5
15030107
Изготовление
участков внутреннего корпуса сепаратора
3,5
193,7
1504 Маслостанция
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам мельниц
МВС-90
МВС-105
МВС-125
МВС-140
МВС-180
01
02
03
04
05
15040101
Ремонт
маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей,
бака и заменой масла
2,9
20,3
22,1
23,5
25,0
32,6
15040102
Ремонт
маслоохладителя с очисткой, промывкой и регулировкой
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре корпуса, мм
до
3000
свыше
3000 до 4000
свыше
4000 до 5000
свыше
5000 до 6000
01
02
03
04
17010101
Ремонт с
заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой патрубка
возврата и распорок крепления внутреннего конуса, устранением дефектов
лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов
328,6
360,4
442,5
520,3
17010102
Ремонт с
наплавкой и бронировкой внутреннего конуса и патрубка возврата, устранением
дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1500
свыше
1500 до 1700
свыше
1700 до 1800
свыше
1800 до 2000
свыше
2000 до 2200
01
02
03
04
05
19010101
Ремонт со
снятием всасывающего патрубка, съемного сектора улитки и выемкой ротора,
заменой подшипников, крыльчатки рабочего колеса, распорок улитки и ее брони
3,7
257,9
301,7
345,4
387,3
431,3
19010102
Ремонт со
снятием съемного сектора улитки, выемкой ротора, осмотром подшипников,
заменой крыльчатки рабочего колеса, брони улитки (до 50 %)
3,7
160,7
187,7
213,4
240,2
267,0
19010103
Ремонт со
снятием съемного сектора улитки, наплавкой изношенных лопаток рабочего
колеса, осмотром подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки
3,7
79,5
93,8
98,6
119,3
133,1
19010104
Замена
крыльчатки рабочего колеса
3,7
17,0
18,6
26,0
30,0
30,0
19010105
Замена
опорного подшипника вентилятора
3,7
38,2
40,3
40,3
43,7
43,7
19010106
Замена
опорно-упорного подшипника вентилятора
3,7
30,0
35,0
35,0
38,2
38,2
19010107
Ремонт осевого
направляющего аппарата с его снятием (установкой), проверкой работы
поворотных колец, устранением дефектов, заменой изношенных деталей
3,0
19,3
22,5
23,1
24,8
27,1
19010108
Ремонт крыльчатки
с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой
4,0
121,4
141,1
160,9
182,4
202,6
19010109
Ремонт
рабочего колеса со снятием (установкой) крыльчатки, заменой ступицы и
балансировкой
5,0
88,4
97,3
101,1
113,6
126,3
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
19010110
Замена
участков брони улитки
3,2
102,0
19010111
Изготовление
участков брони улитки
3,0
74,1
Средний разряд работ - 3,7
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
1. Трудоемкость позиций 1901010401 - 1901010405 может применяться в
качестве скидок к трудоемкости позиций 1901010101 - 1901010205 и 1901010901 -
1901010905.
2. В трудоемкости позиций 1901010101 - 1901010305 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
3. В трудоемкости позиций 1901010801 - 1901010905 учтена трудоемкость
на статическую балансировку рабочего колеса.
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при ширине ленты и расстояний между осями барабана
ширина
ленты, мм
800
1200
2000
расстояние
между осями барабана, мм
до
6000
свыше
6000 до 8000
свыше
8000 до 10500
до
6000
свыше
6000 до 8000
свыше
8000 до 10500
до
6000
свыше
6000 до 8000
свыше
8000 до 10500
01
02
03
04
05
06
07
08
09
20010101
Ремонт питателя
с заменой транспортерной ленты и подшипников, устранением дефектов барабанов
и металлоконструкций
3,4
85,4
108,4
146,3
108,4
146,3
193,8
181,2
242,4
314,9
20010102
Ремонт питателя
с его очисткой, устранением дефектов, смазкой роликов и подшипников
барабанов, регулировкой натяжения транспортерной ленты
3,3
19,5
25,3
34,5
25,3
34,5
45,3
42,8
57,0
73,6
20010103
Замена
транспортерной ленты
3,3
22,8
28,3
38,3
28,3
38,3
50,3
47,8
63,6
82,0
20010104
Ремонт
редуктора с разборкой и заменой дефектных подшипников, зубчатых колес и
шестерен
3,4
9,3
13,2
16,7
13,2
16,7
19,8
19,2
27,5
34,0
20010105
Регулировка натяжения
транспортерной ленты
3,2
2,6
2,8
3,0
2,8
3,0
3,1
3,0
3,1
3,3
Примечание. Трудоемкость позиций
2001010501 - 2001010509 не может применяться дополнительно к трудоемкости
позиций 2001010101 - 2001010109 и 2001010301 - 2001010309.
2002
Шнековые питатели сырого угля
Средний
разряд работ - 3,3
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на питатель с максимальной производительностью, т/ч
до
20
свыше
20 до 45
свыше
45
01
02
03
20020101
Ремонт питателя
с выемкой шнеков, заменой изношенных спиралей, дефектных участков корпуса до
20 % и желоба до 50 %
115,9
164,8
198,1
20020102
Ремонт
питателя со снятием крышек, торцевых стенок, кожухов и наплавкой дефектных
участков спиралей шнека
29,2
40,6
48,9
20020103
Ремонт
питателя со вскрытием крышек, торцевых стенок и кожухов, очисткой, подтяжкой
крепежа и дополнением смазки в подшипники
19,7
27,2
33,1
20020104
Ремонт редуктора
с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес,
шестерен и регулировкой
13,3
19,7
22,2
20020105
Ремонт
редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников,
устранением дефектов и регулировкой
5,0
6,5
7,5
20020106
Замена желоба
с его изготовлением
30,0
42,0
48,1
Средний разряд работ - 3,2
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
20020107
Замена участков
желоба с их изготовлением
219,8
20020108
Замена брони
желоба с его изготовлением
115,5
2003 Дисковые питатели
сырого угля
Средний
разряд работ - 3,3
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
20030101
Ремонт
питателя с разборкой и заменой брони диска
45,6
20030102
Ремонт
питателя со снятием крышек и устранением дефектов
10,8
20030103
Ремонт
редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес,
шестерен и регулировкой
48,1
20030104
Ремонт
редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и
подшипников, устранением дефектов и регулировкой
10,8
2004 Пластинчатые питатели
топлива
Средний
разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при ширине ленты, мм
до
1200
свыше
1200 до 1500
свыше
1500 до 1800
01
02
03
20040101
Ремонт
питателя с заменой пластинчатой цепи, участков полотна и направляющих до 50 %,
стенок корпуса до 20 %, устранением дефектов приводной станции и узла
натяжения с заменой подшипников
152,4
181,2
197,9
20040102
Ремонт
питателя со снятием пластинчатой цепи, заменой участков полотна и
направляющих до 50 %
69,7
83,5
90,9
20040103
Ремонт
питателя с устранением дефектов корпуса (проваркой швов) и пластинчатой цепи
(правкой и заменой дефектных пластин)
28,0
32,9
35,4
20040104
Замена
пластинчатой цепи
14,3
16,7
19,2
20040201
Ремонт редуктора
с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес,
шестерен и регулировкой
19,2
22,5
25,0
20040202
Ремонт
редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников,
устранением дефектов и регулировкой
7,4
8,2
9,2
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку (комплект) при ширине ленты, мм
до
1200
свыше
1200 до 1500
свыше
1500 до 1800
01
02
03
20040301
Замена полотна
стола с его изготовлением
3,5
5,8
6,9
7,9
20040302
Замена
комплекта направляющих шин с их изготовлением
3,7
2,4
2,9
3,3
20040303
Изготовление
полотна стола
3,5
8,7
10,4
11,7
20040304
Изготовление
комплекта направляющих шин
3,7
3,7
4,2
4,9
Средний разряд работ - 2,7
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
20040401
Замена
участков корпуса
48,2
20040402
Изготовление участков
корпуса
45,0
2005 Скребковые питатели
топлива
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при ширине цепи и расстоянии между осями валов
ширина
цепи, мм
500
700
900
1100
расстояние
между осями валов, мм
3000
5000
3000
7000
10000
12000
14000
30000
10000
20000
30000
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
20050101
Ремонт
питателя с заменой скребковой цепи, участков стола до 50 %, направляющих
стенок до 20 % и устранением дефектов приводной станции и узла натяжения с
заменой подшипников
3,2
46,7
70,6
62,1
109,6
131,0
155,7
182,4
351,4
155,7
234,5
389,3
20050102
Ремонт
питателя со снятием скребковой цепи, заменой участков стола и направляющих до
50 %, устранением дефектов приводной станции и узла натяжения
3,2
18,8
29,2
25,9
45,5
55,7
65,5
110,2
145,9
65,5
97,8
163,3
20050103
Ремонт
питателя с устранением дефектов корпуса, проваркой швов и рихтовкой
скребковой цепи
3,2
7,3
11,0
11,0
18,3
21,4
25,9
43,0
56,5
25,9
37,1
63,8
20050104
Замена скребковой
цепи
3,2
5,9
7,3
7,3
11,0
12,4
14,9
23,9
32,3
14,9
23,3
37,1
20050105
Ремонт
редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых
колес, шестерен и регулировкой
3,2
7,3
11,0
9,8
16,9
20,8
23,9
41,6
55,7
23,9
37,1
61,3
20050106
Ремонт
редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и
подшипников, устранением дефектов и регулировкой
3,2
1,8
2,6
2,6
5,1
5,9
7,3
12,4
15,7
7,3
11,0
16,9
20050107
Замена
прижимного башмака цепи с их изготовлением
3,0
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
20050108
Замена
комплекта направляющих шин скребковой цепи с его изготовлением
3,2
-
-
-
-
-
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
20050109
Замена полотен
стола
3,5
6,1
6,5
6,5
6,9
7,7
8,1
9,6
10,4
8,1
9,2
12,7
20050110
Изготовление
полотен стола
3,5
9,2
9,8
9,8
10,4
11,5
12,2
14,4
15,5
12,2
13,8
19,0
Средний разряд работ - 2,7
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
20050111
Замена
участков корпуса
50,9
20050112
Изготовление
участков корпуса
49,7
2006 Питатели
комбинированные сырого топлива
Средний
разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч. на штуку по типам питателей при расстоянии между осями валов, мм
ПКСТ-15/25
ПКСТ-50
ПКСТ-80
9000
13000
21000
32000
9000
13000
25000
34000
13000
25000
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
20060101
Ремонт
дозатора и транспортера с заменой скребковых цепей, звездочек приводных
секций, подшипников, дефектных участков корпуса, направляющих и полотен
столов
340,4
402,7
530,9
704,7
421,7
518,6
815,6
1042,1
518,6
815,6
20060102
Ремонт
дозатора и транспортера с осмотром подшипников, очисткой скребковых цепей и
заменой дефектных звеньев и скребков, заменой направляющих до 50 %
96,9
118,3
163,9
225,4
125,2
159,0
263,3
342,9
159,0
263,3
20060103
Ремонт
дозатора и транспортера с очисткой скребковых цепей и регулировкой натяжения,
уплотнением корпуса и люков
56,3
59,0
63,7
71,1
59,8
63,7
76,0
85,4
63,7
76,6
20060104
Ремонт комплекта
редукторов дозатора и транспортера с полной разборкой, сборкой, заменой
дефектных деталей и масла
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
173,8
20060105
Осмотр редукторов
дозатора и транспортера со снятием и установкой крышек, устранением дефектов,
заменой масла
101,0
101,0
101,0
101,0
101,0
101,0
101,0
101,0
78,0
78,0
20060106
Замена
скребковой цепи дозатора
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
11,8
20060107
Замена
скребковой цепи транспортера
10,7
16,7
25,0
39,8
13,2
19,2
35,4
48,0
19,2
35,4
20060108
Замена полотна
стола транспортера
4,0
5,1
8,1
12,3
5,6
8,0
15,4
20,6
7,8
15,4
20060109
Замена
комплекта направляющих транспортера
3,3
4,9
6,0
9,2
4,1
5,9
11,4
15,6
5,9
11,4
20060110
Изготовление
полотна стола транспортера
5,9
7,7
12,1
18,4
8,4
11,9
22,8
31,3
12,1
22,8
20060111
Изготовление
комплекта направляющих транспортера
4,9
7,4
9,2
14,0
6,3
8,9
17,3
23,3
8,9
17,3
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкостью
чел.-ч на штуку (комплект)
01
20060112
Замена полотна
стола дозатора
3,7
7,2
20060113
Замена
комплекта направляющих дозатора
4,0
5,1
20060114
Изготовление
полотна стола дозатора
3,7
11,0
20060115
Изготовление
комплекта направляющих дозатора
4,0
7,8
Средний разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
20060116
Замена
участков корпуса
47,2
20060117
Изготовление
участков корпуса
46,1
2007 Лопастной питатель
пыли
Средний
разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам питателей
УЛПП-1
УЛПП-2-64
ППЛ-3,5
ППЛ-5
ППЛ-7
ППЛ-10
01
02
03
04
05
06
20070101
Ремонт питателя
с разборкой, устранение дефектов привода отсекающих шиберов дозатора,
редуктора, заменой рабочих колес и тарелок
55,5
92,8
55,5
64,8
92,8
110,9
20070102
Ремонт питателя
со вскрытием дозатора, устранение дефектов редуктора и привода отсекающих
шиберов
10,7
16,7
10,7
11,8
16,7
19,2
20070103
Устранение
заклинивания рабочих колес с вскрытием и очисткой дозатора
3,2
5,6
3,2
4,9
5,6
7,4
20070104
Замена
дозатора
13,2
22,5
13,2
16,7
22,5
23,1
20070105
Ремонт
редуктора с его снятием (установкой) и заменой червячной пары
9,6
15,6
9,6
11,5
15,6
18,4
2008 Шнековый питатель пыли
Средний
разряд работ - 3,3
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при производительности, т/ч
до
6,0
свыше
6,0 до 9,0
01
02
20080101
Ремонт
питателя с выемкой шнека, заменой участков корпуса до 50 %, подшипников, устранением
дефектов спиралей шнека (наплавкой и правкой)
129,2
160,9
20080102
Ремонт
питателя с выемкой шнека, устранением дефектов изношенных спиралей (наплавкой
и правкой), проваркой швов корпуса
43,9
54,7
20080103
Ремонта питателя
со снятием крышек (осмотр шнека, корпуса, подшипников, восстановление
зазоров)
16,7
21,7
Средний разряд работ - 2,8
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
20080104
Замена
участков корпуса
64,8
20080105
Изготовление
участков корпуса
43,1
2009 Аэрационные питатели
пыли
Средний
разряд работ - 3,4
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку
01
20090101
Ремонт
питателя с разборкой, сборкой и заменой дефектных деталей
20,0
20090102
Демонтаж
питателя
6,7
20090103
Установка
питателя на фланец бункера пыли
7,8
20090104
Замена
смесителя питателя
1,8
20090105
Ремонт
отсекающего шибера с разборкой и сборкой
26,6
20090106
Демонтаж отсекающего
шибера
6,7
20090107
Установка
отсекающего шибера на фланец бункера пыли
6,7
2010 Пылевые реверсивные
шнеки
Средний
разряд работ - 3,3
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре шнека, мм
до
400
свыше
400
01
02
20100101
Ремонт со
снятием крышек, выемом шнека и заменой подшипников, наплавкой и правкой
изношенных спиралей шнека, заменой участков желоба до 50 %
394,6
438,5
20100102
Ремонт со
снятием крышек, выемкой дефектных звеньев шнека, наплавкой и правкой
изношенных спиралей шнека
95,4
106,2
20100103
Ремонт со
снятием крышек, осмотром шнека, подшипников, желоба, измерением зазоров и
устранением дефектов
26,7
29,7
20100104
Ремонт
редуктора с разборкой и сборкой, заменой до 25 % подшипников, зубчатых колес,
шестерен и регулировкой
13,6
13,6
20100105
Ремонт
редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников,
устранением дефектов и регулировкой
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1550
свыше
1550 до 2200
свыше
2200 до 2600
свыше
2600 до 2900
01
02
03
04
21010101
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, заменой рабочего колеса, подшипников, диффузоров, брони до
50 %, устранением дефектов направляющих аппаратов
3,5
484,2
552,0
680,3
762,5
21010102
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса более 30 %, наплавкой
диска, заменой брони до 15 % и устранением дефектов направляющих аппаратов и
подшипниковых узлов
3,5
294,6
344,2
419,1
468,5
21010103
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, устранением дефектов рабочего колеса, направляющих
аппаратов, подшипниковых узлов
3,6
110,7
132,2
160,3
179,3
21010104
Ремонт
дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30 %, проваркой
дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющих аппаратов,
устранением дефектов подшипниковых узлов
3,6
147,2
176,9
213,4
239,1
21010105
Ремонт
дымососа без выемки ротора с устранением дефектов проточной части, удалением отложений
золы
3,5
71,1
83,5
105,0
117,7
21010106
Замена
опорного подшипника дымососа
3,7
21,7
27,6
30,0
32,9
21010107
Замена
опорно-упорного подшипника дымососа
3,7
26,5
30,0
33,9
38,2
21010108
Замена лопатки
рабочего колеса
4,2
1,6
1,9
2,6
2,9
21010109
Изготовление
лопатки рабочего колеса
4,7
1,2
1,2
1,8
2,1
21010110
Замена
диффузора
3,4
10,3
12,8
16,5
18,4
21010111
Изготовление
диффузора
3,6
9,4
11,1
14,5
16,3
21010112
Замена
рабочего колеса (со ступицей)
3,4
20,6
24,4
32,1
35,1
21010113
Замена
крыльчатки рабочего колеса
3,4
8,6
10,4
13,5
14,8
21010114
Ремонт рабочего
колеса с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой
4,7
241,7
293,5
344,8
412,4
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
21010115
Замена брони
3,4
149,9
21010116
Изготовление
брони
2,8
53,7
Средний разряд работ - 3,5
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1550
свыше
1550 до 2200
свыше
2200 до 2600
свыше
2600 до 2900
01
02
03
04
21010117
Статическая
балансировка рабочего колеса
8,0
8,7
11,3
13,4
21010118
Динамическая
балансировка ротора
6,3
7,4
8,7
9,9
Примечания:
1. В трудоемкости позиций 2101010101 - 2101010404 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2. В трудоемкости позиций 2101011401 - 2101011404 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса.
2102 Дымососы
одностороннего всасывания
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1200
свыше
1200 до 1550
свыше
1550 до 2000
свыше
2000 до 3230
01
02
03
04
21020101
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса свыше 30 %, заменой брони
до 15 %, устранением дефектов направляющего аппарата и подшипникового узла
3,3
287,0
392,9
461,0
634,7
21020102
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, заменой рабочего колеса и подшипников, заменой брони до 50
%, устранением дефектов направляющего аппарата
3,3
207,8
251,8
295,7
414,3
21020103
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, проверкой крепления лопаток рабочего колеса с устранением
дефектов, заменой подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки,
устранением дефектов направляющего аппарата
3,6
164,6
199,2
235,1
328,4
21020104
Ремонт
дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30 %,
проваркой дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющего аппарата,
подшипниковых узлов
3,6
57,9
69,4
82,0
114,2
21020105
Ремонт дымососа
без выемки ротора с дефектацией и устранением дефектов проточной части,
чисткой колес, всасывающих карманов от отложений золы, регулировкой
направляющего аппарата
3,7
41,1
51,2
60,4
84,3
21020106
Замена
опорного подшипника дымососа
3,7
35,8
38,7
44,5
46,4
21020107
Замена
опорно-упорного подшипника дымососа
3,6
29,8
34,6
38,9
41,3
21020108
Замена лопатки
рабочего колеса
4,0
2,0
2,0
2,3
2,7
21020109
Изготовление
лопатки рабочего колеса
4,0
0,67
0,67
1,0
1,3
21020110
Замена
рабочего колеса (со ступицей)
3,3
16,7
18,3
20,3
30,8
21020111
Замена
крыльчатки рабочего колеса
3,3
5,4
6,8
7,6
12,1
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
21020112
Замена брони
2,8
130,2
21020113
Изготовление
брони
2,5
110,1
Средний разряд работ - 3,9
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1200
свыше
1200 до 1550
свыше
1550 до 2000
свыше
2000 до 3230
01
02
03
04
21020114
Статическая
балансировка рабочего колеса
5,5
6,2
6,9
6,9
21020115
Динамическая
балансировка ротора
5,9
7,0
7,8
9,0
Примечание. В трудоемкости
позиций 2102010101 - 2102010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку
рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2103
Дымососы осевые
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам дымососов
ДОД-28,5
ДОД-31,5
ДОД-41
ДОД-43
01
02
03
04
21030101
Ремонт
дымососа с выемкой ротора, заменой лопаток рабочих колес, подшипников, зубчатой
муфты, брони корпуса (до 70 %), заменой носовых частей (до 50 %), лопаток
спрямляющего аппарата (до 50 %), закрылков направляющего аппарата,
устранением дефектов тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного
подшипника
3,9
1173,3
1441,7
1530,8
1704,7
21030102
Ремонт
дымососа с выемкой ротора, заменой рабочих колес, подшипников, зубчатой
муфты, брони корпуса (до 70 %), заменой носовых частей (до 50 %), лопаток спрямляющего
аппарата (до 50 %), закрылков направляющего аппарата, устранением дефектов
тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника
3,9
781,6
1045,9
1118,7
1280,1
21030103
Ремонт дымососа
с выемкой ротора, заменой опорного подшипника, брони корпуса (до 40 %),
заменой закрылков направляющего аппарата (до 50 %), наплавкой носовых частей
направляющего аппарата и лопаток спрямляющего аппарата. Устранение дефектов
крепления лопаток рабочих колес (проваркой швов), тормозного устройства и
вентилятора охлаждения опорного подшипника
3,7
540,3
664,1
705,7
785,0
21030104
Ремонт
дымососа с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов корпуса,
направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего колеса,
тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника
3,6
467,5
513,1
603,9
640,9
21030105
Ремонт дымососа
без выемки ротора, устранением дефектов швов крепления лопаток рабочих колес,
корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов
3,5
220,3
245,8
368,4
393,3
21030106
Ремонт дымососа
со вскрытием лазов, осмотром и устранением дефектов проточной части и
устранением отложений золы
3,6
68,6
74,3
114,2
120,1
21030107
Ремонт
маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака
и заменой масла
3,8
29,9
29,9
46,1
46,1
21030108
Ремонт
маслоохладителя и регулировка производительности
2,5
6,6
6,6
10,1
10,1
21030109
Замена
опорного подшипника дымососа
3,8
77,6
90,9
133,9
153,0
21030110
Замена
опорно-упорного подшипника дымососа
3,8
113,2
130,5
159,6
178,5
21030111
Ремонт
рабочего колеса с полной заменой лопаток, наклепом сварных швов и отстройкой
от резонанса
3,9
431,6
448,7
469,7
489,6
21030112
Замена лопатки
рабочего колеса
4,4
16,7
17,7
18,1
18,9
Средний разряд работ - 3,3
№
позиции
Содержание
работ
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну
01
21030113
Замена брони
75,9
21030114
Изготовление
брони
45,3
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на дымосос по его типам
ДОД-28,5
ДОД-31,5
ДОД-41
ДОД-43
01
02
03
04
21030115
Установка и
снятие шандоров
4,5
4,0
4,0
4,9
4,9
21030116
Рассоединение и
соединение полумуфт зубчатой муфты с заменой смазки
4,5
3,0
3,0
4,9
4,9
21030117
Ремонт
направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток
1. Трудоемкость позиций 2103011101 - 2103011104 установлена на ремонт
рабочих колес с 18 лопатками. При ремонте рабочих колес с 20 лопатками
применяется коэффициент К = 1,1.
2. Трудоемкость позиций 2103011501 - 2103011504 и 2103011601 -
2103011604 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101
- 2103010604.
3. Трудоемкость позиций 2103011701 - 2103011704 не может применяться
дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504.
4. В трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504 учтена трудоемкость на
ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
5. В трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
6. В трудоемкости позиций 2103011101 - 2103011104 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса.
2104 Вентиляторы
одностороннего всасывания (дутьевые, рециркуляции топочных газов, острого дутья
и др.)
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
до
1000
свыше
1000 до 1550
свыше
1550 до 2000
свыше
2000 до 3230
01
02
03
04
21040101
Ремонт
вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, восстановлением входных
кромок лопаток рабочего колеса (наплавкой), проваркой дефектных швов улитки,
устранением дефектов направляющего аппарата и его регулировкой
3,6
120,9
150,7
170,5
203,5
21040102
Ремонт
вентилятора без выемки ротора с восстановлением зазоров между рабочим колесом
и диффузором, регулировкой направляющего аппарата
3,7
46,4
54,6
62,0
74,5
21040103
Замена
рабочего колеса
3,5
81,1
94,4
105,0
115,3
21040104
Замена
подшипника качения вала вентилятора
3,5
30,7
34,2
37,2
41,5
21040105
Статическая
балансировка рабочего колеса
3,6
5,9
6,5
7,2
8,1
21040106
Динамическая
балансировка ротора
3,6
6,9
7,9
8,8
9,7
Примечания:
1. При замене двух подшипников вентилятора одного подшипникового узла к
трудоемкости позиций 2104010401 - 2104010404 применяется коэффициент К = 1,15.
2. В трудоемкости позиций 2104010101 - 2104010104 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
3. В трудоемкости позиций 2104010104 учтена трудоемкость на ремонт
подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
2105 Вентиляторы
двустороннего всасывания
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку при диаметре колеса, мм
до
1650
свыше
1650 до 2500
свыше
2500 до 3600
01
02
03
21050101
Ремонт вентилятора
с выемкой ротора, заменой подшипников, наплавкой изношенных лопаток рабочего
колеса, проваркой дефектных швов улитки и всасывающих карманов
3,7
149,5
181,9
-
21050102
Ремонт вентилятора
с выемкой ротора, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, проваркой
дефектных сварных швов улитки и всасывающих карманов, устранением дефектов
подшипниковых узлов
3,7
-
-
177,9
21050103
Ремонт вентилятора
без выемки ротора с устранением дефектов крепления лопаток рабочего колеса,
муфты, устранением дефектов подшипниковых узлов
4,1
49,7
58,6
75,2
21050104
Ремонт
направляющего аппарата с заменой дефектных деталей
3,4
19,4
23,3
26,8
21050105
Замена
рабочего колеса
3,5
94,4
105,0
115,3
21050106
Замена
опорного подшипника вентилятора
3,6
26,3
29,8
38,1
21050107
Замена
опорно-упорного подшипника вентилятора
3,7
30,0
33,9
41,1
21050108
Ремонт
направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток
3,4
57,4
68,9
79,1
21050109
Статическая
балансировка рабочего колеса
3,4
6,5
7,9
8,1
21050110
Динамическая
балансировка ротора
3,4
7,1
7,9
8,7
Примечания:
1. Трудоемкость рассоединения и соединения зубчатой муфты вентилятора
типа ВДН-36´23 с заменой смазки
определяется по трудоемкости позиции 2103011604.
2. Трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников
электродвигателя вентилятора типа ВДН-36´23
определяется по трудоемкости позиции 2103012001.
3. В трудоемкости позиции 2105010102 учтена трудоемкость на ремонт
подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.
4. В трудоемкости позиций 2105010101 - 2105010303 учтена трудоемкость на
статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
2106 Вентиляторы осевые
№
позиции
Содержание
работ
Средний
разряд работ
Трудоемкость
в чел.-ч на штуку по типам вентиляторов
ВДОД-31,5
ВДОД-41
01
02
21060101
Ремонт
вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов
корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего
колеса, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника
3,6
513,1
603,9
21060102
Ремонт
вентилятора без выемки ротора с устранением дефектов швов крепления лопаток
рабочих колес, корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов
3,5
245,8
368,4
21060103
Ремонт маслостанции
с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой
масла
3,8
29,9
46,1
21060104
Ремонт
маслоохладителя и регулировка производительности маслостанции
2,5
6,6
10,1
21060105
Замена опорного
подшипника
3,8
90,9
133,9
21060106
Замена
опорно-упорного подшипника
3,8
130,5
159,6
21060107
Замена
дефектной лопатки рабочего колеса
4,4
17,7
18,1
21060108
Статическая
балансировка рабочего колеса
3,6
17,6
19,0
21060109
Динамическая
балансировка ротора
3,6
12,3
14,8
Примечание. В трудоемкости позиций
2106010101 - 2106010202 учтена трудоемкость на статическую балансировку
рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.
Примечание: Трудоемкость раздела 23 установлена при условии
сжигания твердого топлива. Для других видов топлива трудоемкость определяется
со следующими коэффициентами: К = 0,9 - при сжигании жидкого топлива; К = 0,8 -
при сжигании газообразного топлива.
Осмотр и дефектация труб. Проверка
креплений, опор с заменой или восстановлением дефектных. Правка деформированных
(вышедших из ряда) труб. Зачистка под контроль металла.
Трудоемкость
в чел.-ч на тонну узла при длине труб, м
до
4
свыше
4
01
02
24010301
До 60
132,6
99,0
24010302
Свыше 60
116,1
85,7
Примечания:
1. В трудоемкости таблицы 240103 учтена трудоемкость на изготовление
труб с 1 - 3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К
= 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К
= 1,2.
2. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для
изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся
по трудоемкости позиции 0103010601.
3. При ремонте трубчатых воздухоподогревателей
водогрейных котлов расчеты с заказчиком производятся по трудоемкости подраздела
1202.
2402
Конвективная часть
240201
Ремонт пакетов змеевиков (полусекции)
Дефектация труб. Правка деформированных
труб и восстановление дистанционирующих полос. Отглушка дефектных пакетов
змеевиков (полусекции).
1. При производстве работ на месте установки оборудования к трудоемкости
раздела 25
применяется коэффициент К = 1,6.
2. Трудоемкость позиций 2501010101 - 2501010502 установлена на работы по
наплавке ручным способом. При производстве полуавтоматической наплавки
порошковыми и износостойкими проволоками к трудоемкости применяется коэффициент
К = 0,5, а при производстве автоматической наплавки порошковой лентой -
коэффициент К = 0,25.
3. При увеличении толщины слоя наплавки (напыления) трудоемкость
рассчитывается по формуле:
Вр
= Вп´(1 + Тд/Тп´К),
где: Вр
- расчетная трудоемкость;
Вп - трудоемкость, приведенная в таблицах раздела;
Tд - увеличение толщины слоя, мм;
Тп - толщина слоя, приведенная в таблицах раздела;
К - коэффициент, применяемый к трудоемкости раздела.
(К трудоемкости позиций 2501010101 - 2501010502 применяется коэффициент
К = 0,6, а к трудоемкости позиции 2501020101 - коэффициент К = 0,8).
4. При
производстве работ с использованием газов-заменителей ацетилена к трудоемкости
позиций 2501010501 - 2501020101 применяется коэффициент К = 1,6.
1. В трудоемкости таблиц 260104, 260105 и 260108
учтена трудоемкость на осмотр и проверку металлической части газоходов.
2. При осмотре котлоагрегатов, оборудованных
рекуперативным воздухоподогревателем, к трудоемкости позиций 2601080101 -
2601080107 применяется коэффициент К = 0,7.