МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Утверждаю
Заместитель Министра
химической промышленности

Утверждаю
Заместитель Министра
нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности СССР

В.П. Юницкий

31 января 1972 г.

Г.Ф. Ивановский

31 января 1972 г.

Согласовано:

с Госстроем СССР
21 января 1972 г.,
с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности
26 мая 1971 г.
и с Госгортехнадзором СССР
11 января 1971 г.

ПРАВИЛА
ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВАХ ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Настоящие правила разработаны лабораторией борьбы со статическим электричеством Всесоюзного научно-исследовательского института техники безопасности в химической промышленности совместно с Отраслевой научно-исследовательской лабораторией статического электричества в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при МИТХТ им. М.В. Ломоносова.

Составители: В.В. Захарченко, В.С. Журавлев, Ю.Д. Очков.

При составлении "Правил" были учтены предложения и замечания ВНИИПО МВД СССР, МИХМ, ВНИИПХВ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТА, ГИПРОКАУЧУКА, ВНИПИНефти, РЕЗИНОПРОЕКТА, ГИПРОГРОЗНЕФТИ, МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, Ярославского технологического института, Ленинградского объединения "Пластполимер", ВЦНИИОТ, Ленинградского ВНИИОТ, а также предприятий и организаций химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящие «Правила» вводятся взамен "Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности", утвержденных Государственным Комитетом по химии при Госплане СССР 9 апреля 1963 г., и "Временных руководящих указаний по грозозащите и защите от проявлений статического электричества производственных установок и сооружений нефтяной промышленности", утвержденных Министерством нефтяной промышленности СССР 20 марта 1956 г.

РАЗДЕЛ I
ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1
Назначение и область применения

I-1-1. Настоящие Правила содержат требования по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

I-1-2. Правила распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие промышленные, опытно-промышленные и лабораторные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сроки введения на действующих предприятиях отдельных положений настоящих Правил, требующих выполнения специальных работ (установки нейтрализаторов, увлажнителей, отработки технологии применения антистатиков и т. п.), определяются Главными управлениями и Объединениями Минхимпрома и Миннефтехимпрома СССР по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР, пожарного надзора и технической инспекции республиканских (краевых), областных комитетов профсоюзов рабочих нефтяной и химической промышленности.

I-1-3. Мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с настоящими Правилами должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах открытых установок, отнесенных по классификации "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ гл. VII-3, VII-4) к классам В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-II, В-IIа, П-I и П-II.

В помещениях и зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться лишь на тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на технологический процесс и качество продукции.

I-1-4. Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна проводиться с учетом необходимости предотвращения опасной электризации веществ при их промышленном производстве.

В исходных данных для проектирования (в частности, в проекте регламента производства) следует указывать:

а) удельное объемное или поверхностное электрическое сопротивление веществ, применяемых и получаемых в данном производстве;

б) основные рекомендации (с учетом требований данных "Правил") по предотвращению опасных проявлений статического электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих антистатиков для снижения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств.

Примечание. Определение удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений веществ должно производиться согласно ГОСТ 6581-66 (диэлектрики жидкие), ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71 (диэлектрики твердые) или ГОСТам и ТУ на определение электростатических свойств различных материалов, в частности ГОСТ 16185-70.

I-1-5. Характеристика производственного процесса по опасности накопления зарядов статического электричества* и принятые мероприятия, снижающие интенсивность электризации веществ, а также дополнительные меры, обеспечивающие стекание зарядов, в соответствии с настоящими "Правилами", должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта и технологическом регламенте действующих производств.

___________________

* В дальнейшем тексте Правил вместо выражения "заряды статического электричества" употреблен термин "заряды".

Применение увлажнителей, поверхностно-активных веществ, антистатических добавок и нейтрализаторов предусматривается в соответствующих частях проекта: сантехнической, технологической, КИПиА, а электропитание - в электротехнической части проекта.

I-1-6. В электротехнической части проекта должно быть предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, в котором возможно накопление зарядов статического электричества (см. гл. 1-2).

I-1-7. Все предусмотренные средства защиты должны быть отражены в спецификациях и сметах проекта.

I-1-8. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические инструкции или инструкции по технике безопасности должны быть включены разделы: "Защита от статического электричества" и "Эксплуатация устройства защиты от статического электричества".

I-1-9. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется администрацией предприятия, местными органами Госгортехнадзора СССР и технической инспекцией комитетов профсоюза.

Глава I-2
Условия возникновения зарядов статического
электричества и оценка опасности его накопления

I-2-1. Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление ниже 10⁵ ом·м, при отсутствии их разбрызгивания или распыления не электризуются.

I-2-2. Измерение степени электризации перерабатываемых продуктов и стенок неметаллического оборудования в действующих взрывоопасных производствах должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных (в результате испытаний, проведенных во ВНИИВЭ или ВостНИИ) взрывозащищенными для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. гл. VII-3 ПУЭ).

Датчики переносных приборов должны соответствовать требованиям электростатической искробезопасности. Испытания на соответствие требованиям электростатической искробезопасности проводятся во ВНИИТБХП.

Примечания: 1. Датчик прибора считается электростатически искробезопасным для данной взрывоопасной смеси, если искровые разряды на него с металлического электрода, имеющего потенциал 50 кв и емкость 60-100 пф, вызывают воспламенение этой смеси с вероятностью не более 10^-3 (либо энергия этих разрядов по крайней мере в 2,5 раза меньше минимальной энергии воспламенения смеси; см. Приложение 1, 2).

2. В качестве стационарных приборов для измерения степени электризации в действующих взрывоопасных производствах могут, в частности, использоваться: прибор ДЭС (разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института), прибор ПЗСЭ-73 (разработка Казанского научно-исследовательского института химпродуктов); в качестве переносных - индикатор ИСПИ-4 (разработка ВНИИТБХП), СМ-2/С-59 (разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института) и ИЭСП-9 (разработка МИТХТ им. М. В. Ломоносова и ВНИИПХВ).

3. Для проведения измерений во взрывобезопасных помещениях может быть рекомендован прибор ИНЭП-1, выпускаемый Московским заводом "Контрольприбор" (разработка ВНИИПХВ), и прибор ПК2-3А (разработка Ленинградского института охраны труда).

I-2-3. Степень электризации поверхности вещества считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала на любом участке этой поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного вещества и данной среды.

Предельно допустимым считается такое значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально-возможная энергия разряда с поверхности данного вещества не превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения окружающей среды.

Примечания: 1. В связи с тем, что воспламенимость среды над поверхностью легковоспламеняющихся и горючих жидкостей определяется в основном свойствами их паров, предельно допустимыми для жидкости считаются значения поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально-возможная энергия разряда с поверхности жидкости не превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения смеси ее паров с воздухом.

2. Методы определения минимальных энергий воспламенения паро-, газо- и пылевоздушных сред изложены во Временных инструкциях ВНИИПО МВД СССР № 10-70 и 22-67.

3. Методы определения воспламеняющей способности разрядов статического электричества по заряду в импульсе изложены во Временной инструкции ВНИИПО МВД № 26-70.

РАЗДЕЛ II
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1
Общие положения

II-1-1. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также с тела человека необходимо предусматривать, с учетом особенностей производства, следующие меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

а) отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечения постоянного электрического контакта с заземлением тела человека;

б) отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений;

в) нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных, индукционных и других нейтрализаторов.

II-1-2. Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества:

а) всюду, где это технологически возможно, горючие газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц; жидкости - от загрязнения нерастворимыми твердыми и жидкими примесями;

б) всюду, где этого не требует технология производства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление веществ;

в) скорость движения материалов в аппаратах и магистралях не должна превышать значений, предусмотренных проектом.

II-1-3. В случае, если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения среды внутри аппаратов искровыми разрядами необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей путем применения закрытых систем с избыточным давлением или использования инертных газов для: заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем и другого оборудования; передавливания легковоспламеняющихся жидкостей; пневмотранспорта горючих мелкодисперсных и сыпучих материалов и продувки оборудования при запуске.

II-1-4. Во взрывоопасных производствах, где могут накапливаться заряды статического электричества, технологическое и транспортное оборудование (аппараты, емкости, машины, коммуникации и пр.) рекомендуется изготовлять из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не выше 10⁵ ом·м.

II-1-5. В случае переработки и транспортирования в электропроводном оборудовании (см. II-8-1) без распыления и разбрызгивания веществ, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление менее 10⁵ ом·м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с настоящими "Правилами" не требуется.

Глава II-2
Отвод зарядов путем заземления

II-2-1. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Такие заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с требованиями глав I-7 и VII-3 "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 ом.

II-2-2. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

II-2-3. Неметаллическое оборудование (см. гл. II-8) считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 10⁷ ом.

Измерения этого сопротивления должны производиться при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60%, причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна превышать 20 см², а располагаться при измерениях электрод должен в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

II-2-4. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на наружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отделения, установки) должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках.

II-2-5. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.

II-2-6. Резервуары и емкости объемом более 50 м³, за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках.

II-2-7. Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов, корпусов с крышкой и соединения на разбортовке имеют достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление (не более 10 ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб из диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводными красками.

II-2-8. Металлические вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, в пределах цеха (установки) должны быть заземлены через каждые 40-50 м с помощью стальных проводников или путем присоединения непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, на которых они смонтированы.

II-2-9. Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должна отвечать требованиям действующих "Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" СН 305-69.

II-2-10. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливо-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротяговой сети.

II-2-11. Автоцистерны, а также танки наливных судов, находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устройству.

Контактные устройства для подсоединения заземляющих проводников от автоцистерн и наливных судов должны быть установлены вне взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не менее 6 мм² должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и танков наливных судов и иметь на конце струбцину или наконечник под болт М10 для присоединения к заземляющему устройству. При отсутствии постоянно присоединенных проводников заземление автоцистерны и наливных судов должно производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий проводник вначале присоединяется к корпусу цистерны (или танка), а затем к заземляющему устройству.

II-2-12. Открывание люков автоцистерн и танков наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после присоединения заземляющих проводников к заземляющему устройству.

II-2-13. Резиновые (либо другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой - с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов (ТУ 38-105-373-72) их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих металлов.

Глава II-3
Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

II-3-1. В тех случаях, когда заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых материалов.

II-3-2. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектриков рекомендуется повышать относительную влажность воздуха до 65-70% (если это допустимо по условиям производства). Для этой цели следует применять общее или местное увлажнение воздуха в помещении при постоянном контроле относительной влажности воздуха.

Примечание. Метод уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на поверхности материала не эффективен в случаях:

а) когда электризующийся материал гидрофобен;

б) когда температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды.

II-3-3. Для местного увеличения относительной влажности воздуха в зоне, где происходит электризация материалов, рекомендуется:

а) подача в эту зону водяного пара; при этом находящиеся в этой зоне электропроводные предметы должны быть заземлены;

б) охлаждение электризующихся поверхностей до температуры на 10° С ниже температуры окружающей среды.

II-3-4. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления в случаях, когда повышение относительной влажности окружающей среды не эффективно, можно дополнительно применять:

а) для химических волокон - обработку растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4);

б) для полимерных материалов

- нанесение растворов поверхностно-активных веществ на изделие погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (см. приложение 5);

- введение поверхностно-активных веществ при вальцевании, экструзии или смешении в смесителях (см. приложение 6).

Примечание. Нанесение растворов поверхностно-активных веществ обеспечивает уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления (при относительной влажности воздуха 50-60% и отсутствии интенсивного истирающего воздействия) на срок до 1 месяца. Введение этих веществ в состав перерабатываемых материалов менее эффективно, однако свое действие эти вещества сохраняют в течение нескольких лет.

II-3-5. Для уменьшения удельного объемного электрического сопротивления диэлектрических жидкостей и растворов полимеров (клеев) может быть применено введение различных растворимых в них антистатических присадок, в частности, солей металлов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. приложение 7, 8).

II-3-6. Введение поверхностно-активных веществ и других антистатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда их применение не приводит к нарушению технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

Глава II-4
Нейтрализация зарядов

II-4-1. В случае, когда нельзя достигнуть отвода зарядов статического электричества с помощью более простых средств (см. гл. II-2, II-3), рекомендуется осуществлять нейтрализацию зарядов путем ионизации воздуха в непосредственной близости от поверхности заряженного материала.

II-4-2. Для нейтрализации зарядов статического электричества во взрывоопасных помещениях всех классов следует применять радиоизотопные нейтрализаторы, поставляемые Всесоюзным объединением "Изотоп" (см. приложение 9).

Действие их основано на ионизации воздуха a-излучением Плутония-239 и b-излучением Прометия-147. При этом эффективная ионизация воздуха нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Плутония-239, наблюдается на расстоянии до 40 мм от поверхности источников, а нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Прометия-147, - до 400 мм от поверхности источников.

II-4-3. Для нейтрализации зарядов статического электричества на открытых поверхностях (пленки, ткани, ленты, листы и т. п.) следует использовать нейтрализаторы на основе Плутония-239.

При этом нейтрализатор должен быть расположен таким образом, чтобы в рабочем положении расстояние от поверхности излучателей до заряженной поверхности не превышало 50 мм.

II-4-4. Для нейтрализации зарядов статического электричества на пучках нитей, волокон и в других случаях, когда заряженные участки материала расположены не в одной плоскости; а также на плоских поверхностях, когда нейтрализатор невозможно приблизить к ним на расстоянии менее 50 мм, следует использовать нейтрализаторы на основе Прометия-147.

Применение этих нейтрализаторов для нейтрализации зарядов на сыпучих материалах (дробленных и гранулированных) ограничено малым ионизационным током, а также тем фактом, что запыление рабочей поверхности нейтрализатора резко снижает его эффективность.

II-4-5. Тритиевые нейтрализаторы статического электричества могут применяться аналогично нейтрализаторам на основе Плутония-239. При этом расстояние от них до заряженной поверхности не должно превышать 25 мм.

II-4-6. Установка и эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов, поставляемых Всесоюзным объединением "Изотоп", должны осуществляться в соответствии с инструкциями, которые к ним прилагаются.

В случае разработки радиоизотопных нейтрализаторов других конструкций, их применение допускается при условии соблюдения требований действующих "Санитарных правил по устройству и эксплуатации радиоизотопных нейтрализаторов статического электричества с эмалевыми источниками альфа- и бета-излучения № 879-71", "Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений № 333-60" и в соответствии с "Нормами радиационной безопасности НРБ-69".

II-4-7. В случаях, когда материал (пленка, ткань, лента, лист) электризуется настолько сильно, либо движется со столь высокой скоростью, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обеспечивает нейтрализации зарядов статического электричества, допускается установка комбинированных нейтрализаторов (например, типов НРИ-1 - НРИ-7), представляющих собой сочетание радиоизотопного и индукционного (игольчатого) нейтрализаторов, либо взрывозащищенных индукционных, высоковольтных (постоянного и переменного напряжения), высокочастотных нейтрализаторов.

II-4-8. В помещениях, не являющихся взрывоопасными, для нейтрализации зарядов статического электричества на плоских поверхностях (пленках, лентах, тканях, листах) во всех случаях, когда позволяет характер технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные нейтрализаторы, как наиболее простые и дешевые.

Устанавливаться они должны таким образом, чтобы расстояние между их коронирующими электродами (иглы, проволочные щетки, нить, лента) и заряженной поверхностью было минимальным и не превышало 20-30 мм.

II-4-9. В случае невозможности применения индукционных нейтрализаторов или их недостаточной эффективности в помещениях, не являющихся взрывоопасными, следует применять высоковольтные нейтрализаторы (в частности, типа ИН-5) и нейтрализаторы скользящего разряда.

Примечание. В случае применения игольчатых индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует предусматривать мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала иглами нейтрализаторов.

II-4-10. Для нейтрализации зарядов статического электричества в труднодоступных местах, где невозможна установка нейтрализаторов, следует применять вдувание ионизированного воздуха. Ионизация воздуха в этом случае может производиться любым способом.

В случае, когда этот способ нейтрализации применяется во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не являющихся взрывоопасными.

Устройства для подачи ионизированного воздуха во взрывоопасные помещения должны иметь на всем своем протяжении заземленный металлический экран.

Примечание. В случае, когда на заряженном материале имеются как положительно, так и отрицательно заряженные участки, либо когда знак заряда неизвестен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов.

В случае, когда материал заряжен преимущественно зарядами одного знака, желательно обеспечить униполярную ионизацию воздушного потока (ионами противоположного знака). В этом случае степень ионизации воздушного потока уменьшается медленнее, чем при биполярной ионизации, что позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

Глава II-5
Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

II-5-1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре исключена возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей (герметизированная аппаратура, не содержащая окислителей, аппаратура и коммуникации под избыточным давлением или заполненные инертными газами или парами), скорости транспортировки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты необходимо ограничивать таким образом, чтобы заряд, приносимый в приемную емкость (аппарат) с потоком жидкости, не мог вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для воспламенения окружающей среды.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и свойств материалов его стенок, а также других условий эксплуатации. При этом следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м - до 10 м/сек;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁹ ом·м - до 5 м/сек;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁹ ом·м допустимые скорости транспортировки и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре трубопровода) потенциал на поверхности жидкости в приемной емкости не превосходит предельно допустимого (см. приложение 10); заведомо безопасной скоростью движения и истечения этих жидкостей является 1,2 м/сек при диаметрах трубопроводов до 200 мм.

II-5-2. Для снижения скорости истечения жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением выше 10⁹ ом·м в емкости (резервуары) можно применять релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра, находящийся непосредственно у входа в приемную емкость.

При этом диаметр этого участка трубопровода (в м) должен быть не менее:

где D_р- диаметр релаксационной емкости, м;

D _т - диаметр трубопровода, м;

V_т - скорость жидкости в трубопроводе, м/сек.

Длина его (в м) должна быть не менее:

где e - диэлектрическая постоянная жидкости;

r₀ - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, ом·м.

II-5-3. Для предотвращения опасности искровых разрядов следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся жидкостей незаземленных электропроводных плавающих предметов.

Примечания: 1. При применении поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт с землей.

2. В случае, если при существующей технологии производства невозможно предотвратить наличия на поверхности жидкости незаземленных плавающих предметов, необходимо принять меры, исключающие возможность создания над ней взрывоопасной среды.

3. Применение неэлектропроводных плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые шары и т. п.), предназначенных для уменьшения потерь жидкости от испарения, допускается только по согласованию со специализированной организацией, занимающейся защитой от статического электричества в данной отрасли.

II-5-4. Жидкости должны подаваться в аппараты, резервуары, цистерны, тару таким образом, чтобы, как правило, не допускать их разбрызгивания, распыления, или бурного перемешивания.

II-5-5. Налив жидкости свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.

Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паро- и пылегазовых смесей.

II-5-6. Жидкости должны поступать в резервуар, как правило, ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жидкости, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом·м, должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/сек до момента затопления конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость выбирать с учетом требований п. II-5-1.

II-5-7. Ручной отбор жидкостей из резервуаров жидкостей, а также измерение уровня с помощью различного рода мерных линеек и метр-штоков через люки допускается только после прекращения движения жидкости, когда она находится в спокойном состоянии. При этом проводящие устройства для проведения измерений должны быть изготовлены из материала с r₀меньше 10⁵ ом·м и заземлены.

В случае, когда жидкость имеет удельное объемное электрическое сопротивление выше 10¹¹ ом·м, эти операции разрешается производить не менее чем через 10 мин после успокоения жидкости.

Глава II-6
Отвод зарядов из газовых потоков

II-6-1. Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к исключению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.

II-6-2. Конденсация паров и газов при большом перепаде давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования, содержащего горючие пары и газы под высоким давлением.

II-6-3. Не допускается присутствие в газовом потоке незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

Отвод зарядов из газового потока путем введения в него заземленных металлических сеток, пластин, рассекателей, коаксиальных стержней и т. п. устройств не рекомендуется.

Глава II-7
Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

II-7-1. Переработку сыпучих (в особенности мелкодисперсных) материалов следует, как правило, вести в металлическом либо электропроводном (см. п. II-8-1) неметаллическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках (струях).

Примечание. В качестве электропроводных неметаллических труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1136-68).

II-7-2. В случае применения для переработки сыпучих материалов антистатического или диэлектрического оборудования (см. п. п. II-8-2, II-8-3) для улучшения условий cтекания зарядов с перерабатываемого материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требований, изложенных в п. п. II-8-5, II-8-7, II-8-8, II-8-9.

Для уменьшения электризации при пневмотранспорте гранулированных, дробленых, порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вести по полиэтиленовым трубам).

II-7-3. В установках по транспортированию и размолу материалов в воздушных потоках (струях) подаваемый воздух должен быть увлажнен в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах, составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, то рекомендуется применять его ионизацию (см. главу II-4).

II-7-4. В случае, если указанные в п. II-7-3 меры по каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны проводиться в потоке инертного газа.

Примечание. Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса.

II-7-5. С целью улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов, применяемых для затаривания гранулированных и других сыпучих материалов и сочленения подвижных элементов оборудования с неподвижными, а также с рукавных фильтров, следует пропитывать их растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4) с последующей просушкой, обеспечивая при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной ткани.

II-7-6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и др. мешков в люки аппаратов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры вспышки.

В этом случае следует применять металлические шнековые, секторные и другие питатели.

II-7-7. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо:

а) избегать образования взрывоопасных пылевоздушных смесей;

б) не допускать падения и сброса пыли, образования клубов пыли и завихрения ее;

г) систематически, в сроки, установленные отраслевыми правилами и местными инструкциями, очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях.

Глава II-8
Защита футерованного и неметаллического оборудования

II-8-1. Электропроводным считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами (сырьем, полупродуктами, готовой продукцией), изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м.

Примечания: 1. К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 (МРТУ 6-05-1185-69); резины, ИР-53, КР-388, КР-245 для изготовления рулонной пластины (ТУ 38 105190-70), формовых деталей и транспортерных лент.

2. Электропроводные резины могут быть получены на основе различных каучуков при введении в их состав ацетиленовой сажи, сажи ПМ-100, ПМ-90Э или графита (см. приложение 11).

II-8-2. Антистатическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁸ ом·м.

Примечание. К таким материалам, в частности, относится полиэтиленовая композиция П2020ТФ (см. дополнение к МРТУ 6-05-889-65). Многие промышленные стекловидные эмали становятся антистатическими при температурах более 100° С.

II-8-3. Диэлектрическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материала с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁸ ом·м.

II-8-4. Защита от статического электричества электропроводного неметаллического оборудования и оборудования с электропроводной футеровкой должна осуществляться методами, предусмотренными настоящими Правилами для металлического оборудования (см. гл. II-2).

II-8-5. Металлические корпуса, детали, арматура и электропроводные поверхности футерованного и неметаллического оборудования должны быть заземлены.

В случае применения антистатического и диэлектрического неметаллического оборудования не допускается наличия в них металлических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 ом.

II-8-6. Жидкости с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁹ом·м практически не электризуются при движении со скоростью до двух метров в секунду в аппаратах и трубопроводах с антистатической футеровкой при заземлении их металлических корпусов, и применять дополнительные меры защиты не требуется.

II-8-7. Наружная поверхность антистатических и диэлектрических трубопроводов, по которым транспортируются вещества и материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м, должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и лаками. При этом должен быть обеспечен электрический контакт между электропроводным слоем и заземленной металлической арматурой.

Вместо электропроводных покрытий допускается обвивать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм² шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной металлической арматуре.

В случае отсутствия металлической арматуры контакт электропроводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с помощью заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.

Примечание. Для покраски неметаллических трубопроводов и аппаратов могут быть рекомендованы электропроводные эмали АК-562 "черная" (ВТУ № НЧ1946-69) и ХС-928 (ТУ-6-10-1108-71) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72).

II-8-8. Неметаллические антистатические и диэлектрические емкости и аппараты должны покрываться снаружи (а если позволяет имеющаяся в аппарате среда, то и внутри) электропроводными лаками и эмалями при условии обеспечения надежного их контакта с заземленной металлической арматурой.

Надежный контакт электропроводного покрытия с заземлением может быть обеспечен путем покраски непрерывным слоем электропроводной эмали всех внутренних и внешних поверхностей аппарата (емкости) с установкой под его опоры заземленных металлических прокладок.

При невозможности покрытия непрерывным слоем внутренней и наружной поверхностей аппарата заземление внутреннего электропроводного слоя допускается путем применения дополнительных электродов или проводников.

II-8-9. Для отвода статического электричества от веществ, которые находятся внутри диэлектрического оборудования и способны накапливать заряды при контактном или индуктивном воздействии от наэлектризованной поверхности этого оборудования, допускается введение не менее двух заземленных электродов, стойких к данной среде.

При этом не должна нарушаться герметичность оборудования и вводимые электроды не должны выступать над внутренней поверхностью. Эти меры являются достаточными, если удельное объемное электрическое сопротивление среды в аппарате не превосходит 10⁵ ом·м.

Глава II-9
Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

II-9-1. Передвижные аппараты и сосуды, в особенности для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует выполнять из электропроводных либо антистатических материалов (см. п. п. II-8-1, II-8-2). Транспортироваться по цехам предприятия они должны на металлических тележках с колесами из электропроводных материалов, причем должен быть обеспечен контакт сосуда или аппарата с корпусом тележки.

При транспортировании электризующихся взрывоопасных веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводными покрышками колес допускается обеспечение контакта корпуса тележки или электрокары с землей и электропроводным полом (п. п. II-9-7) с помощью присоединенной к корпусу цепочки из меди или другого неискрящего металла, имеющей такую длину, чтобы несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на полу.

Примечание. Для уменьшения шума при движении металлических тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной марки КР-245 или другого типа (см. приложение 11).

II-9-2. В местах заполнения передвижных сосудов пол должен быть электропроводным (см. п. II-9-7) или на него должны быть уложены заземленные металлические листы, на которые устанавливаются сосуды при заполнении; допускается заземление передвижных сосудов с помощью присоединения их к заземляющему устройству медным тросиком со струбциной.

II-9-3. При заполнении передвижных сосудов наконечник шланга должен быть опущен до дня сосуда на расстояние не более 200 мм.

Если диаметр горловины сосуда емкостью более 10 л не позволяет опустить шланг внутрь, необходимо использовать заземленную воронку из меди или другого неискрящего электропроводного материала, конец которой должен находиться на расстоянии не более 200 мм от дна сосуда. В случае применения короткой воронки, к концу ее должна быть присоединена цепочка из неискрящего электропроводного материала, стойкого к переливаемой жидкости, которая при опускании воронки в сосуд должна ложиться на его дно.

II-9-4. Для предотвращения опасных искровых разрядов, которые возникают вследствие накопления на теле человека зарядов статического электричества при контактном или индуктивном воздействии наэлектризованного материала или элементов одежды, электризующихся при трении друг о друга, во взрывоопасных производствах необходимо обеспечить стекание этих зарядов в землю.

Основным методом выполнения этого требования является обеспечение электропроводности обуви и пола.

Примечание. В связи с большим распространением одежды из синтетических материалов, сильно электризующейся при движении и приводящей к быстрому накоплению зарядов на теле человека, устройство заземленных рукояток, поручней, помостов следует рассматривать только как дополнительное средство отвода зарядов с тела человека.

II-9-5. Обувь считается электропроводной, если сопротивление между металлическим электродом, имеющим форму стельки, вложенным внутрь и прижатым к подошве с силой 25 кгс, и наружной металлической пластиной не превышает 10⁷ ом (но не менее 10⁵ ом).

Примечание. Этому требованию удовлетворяет "антистатическая легкая обувь с кожаным верхом" (разработанная Ярославским технологическим институтом совместно с объединением "Североход"), обувь с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной резины.

В отдельных случаях для обеспечения необходимой проводимости обуви допускается пробивать подошву электропроводными (из меди или любого неискрящего металла) заклепками, выходящими под стельку.

II-9-6. В случае, когда рабочий выполняет работу в неэлектропроводной обуви, сидя, заряды статического электричества, накапливающиеся на его теле, рекомендуется отводить с помощью антистатического халата в сочетании с электропроводной подушкой стула, либо с помощью легкоснимающихся электропроводных браслетов, соединенных с землей через сопротивление 10⁵-10⁷ ом.

Примечание. Антистатические халаты и подушки изготовляются согласно временным техническим условиям, разработанным Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

II-9-7. Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека, передвижных сосудов и аппаратов во взрывоопасных помещениях полы должны быть электропроводными, т. е. изготовлены из материалов, удельное объемное электрическое сопротивление которых в условиях эксплуатации данного производства (помещения) составляет не более 10⁶ ом·м.

Примечания: 1. Покрытие пола считается электропроводным, если электрическое сопротивление между металлической пластиной площадью 50 см², уложенной на пол и прижатой к нему силой в 25 кгс, и контуром заземления не превосходит 10⁷ ом.

2. Примерами электропроводных покрытий (в сухом состоянии) являются: бетон, керамическая плитка, ксилолит (приложение 12), настил из электропроводной резины марок ИР-53, КР-388, антистатический линолеум, изготовляемый Московским заводом РТИ согласно дополнению к СТУ 36-13-61-62 (линолеум резиновый).

3. Электрическое сопротивление пола резко снижается при его увлажнении.

4. Следует избегать загрязнения пола веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление выше 10⁵ ом·м.

II-9-8. Запрещается проведение работ внутри емкостей и аппаратов, где возможно создание взрывоопасных паро-, газо- и пылевоздушных смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующихся материалов.

Примечание. Для придания верхней одежде из тканевых материалов необходимых антистатических свойств рекомендуется пропитка ее растворами поверхностно-активных веществ с последующей просушкой.

Глава II-10
Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

II-10-1. Способные электризоваться или заряжаться от электризованного материала вращающиеся и движущиеся электропроводные части машин и аппаратов, контакт которых с заземленным корпусом может быть нарушен благодаря наличию слоя смазки в подшипниках или применению диэлектрических антифрикционных материалов, должны иметь специальные устройства для обеспечения надежного заземления. Следует избегать применения во взрывоопасных помещениях подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводных материалов.

Лучшим средством для обеспечения контакта в электропроводных подшипниках является применение электропроводных смазок.

В случае, если нет возможности обеспечить отвод зарядов от вращающихся частей простейшими методами, допустимо использование нейтрализаторов (см. главу II-4).

II-10-2. Во взрывоопасных цехах рекомендуется непосредственно соединять электродвигатель с исполнительным механизмом, либо применять редукторы и другие типы передач, изготовляемые из металла и обеспечивающие электрический контакт оси двигателя и исполнительного механизма.

II-10-3. При необходимости применять ременные передачи они и все части установки должны выполняться из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не более 10⁵ ом·м, в частности, антистатические клиновые ремни (ТУ 38 105275-71), а вся установка (ограждение и другие металлические предметы вблизи ремня) должна заземляться.

II-10-4. В случае применения ремней, изготовленных из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м, следует применять один из способов предотвращения опасной электризации:

а) увеличение относительной влажности воздуха в месте расположения ременной передачи не менее, чем до 70%;

б) электропроводные покрытия (смазки) ремней;

в) в особых условиях - ионизацию воздуха с помощью установленных с внутренней стороны ремня, возможно ближе к точке его схода со шкива, нейтрализаторов.

Примечания: 1. В качестве электропроводного покрытия для кожаных и резиновых ремней рекомендуется смазка следующего состава: на 100 вес. ч. глицерина 40 вес. ч. сажи. Эта смазка должна наноситься на наружную поверхность ремня при помощи щетки во время остановки механизма в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже одного раза в неделю.

2. Следует принимать меры к недопущению загрязнения ремней маслом и другими жидкими и твердыми веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом·м.

II-10-5. Запрещается смазка ремней канифолью, воском и другими веществами, увеличивающими поверхностное сопротивление, во взрывоопасных помещениях всех классов.

РАЗДЕЛ III
ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

III-1-1. Приемка устройств защиты от статического электричества должна производиться одновременно с приемкой технологического и энергетического оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.

III-1-2. Ответственность за неисправность устройств защиты от статического электричества в цехе возлагается на начальника цеха, а по заводу (предприятию, организации) - на главного энергетика.

Примечание. Главный энергетик организует правильную эксплуатацию устройств защиты на заводе (предприятии, организации), рассматривает и утверждает составленные начальниками цехов местные инструкции по эксплуатации этих устройств и контролирует правильность эксплуатации. Начальники цехов составляют соответствующие разделы технологических инструкций или инструкций по технике безопасности и обеспечивают исправное состояние устройств защиты в цехах, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с графиком, утвержденным главным энергетиком завода (предприятия, организации), и ведение технической документации.

III-1-3. Эксплуатация электрических нейтрализаторов различных типов должна осуществляться в соответствии с прилагаемыми к ним "Инструкциями по эксплуатации", а также в соответствии с требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей).

Эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих "Санитарных правил" (см. п. II-4-6).

III-1-4. Осмотр и ремонт нейтрализаторов должен производиться в соответствии с прилагаемыми к ним "Инструкциями по эксплуатации", причем ремонт, как правило, совмещается с ремонтом оборудования, на котором они установлены. Если нейтрализаторы требуют более частых ремонтов, начальник цеха составляет график ремонта нейтрализаторов, обеспечивая их замену на время ремонта резервными экземплярами. График должен быть утвержден главным энергетиком завода (предприятия, организации).

III-1-5. Периодичность осмотра и ремонта увлажнителей воздуха устанавливается на месте в зависимости от их устройства. График их ремонта также составляется начальником цеха и утверждается главным энергетиком или главным механиком завода (предприятия, организации).

Внеплановые ремонты увлажнителей осуществляются в том случае, если они перестают обеспечивать необходимую относительную влажность воздуха в помещении.

III-1-6. Осмотр и измерения электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеховых установок в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Минимальная энергия, необходимая для воспламенения
некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

Акрилонитрил	0,16
Акролеин	0,175
Аммиак	6,8
Ацетальдегид	0,376
Ацетилен	0,011
Ацетон	0,25
Бензин Б-70	0,15
Бензол	0,2
1,3-Бутадиен (дивинил)	0,125
н-Бутан	0,25
Бутанол	0,5
Бутанон (метилэтилкетон)	0,28
Бутилен	0,24
Винилацетат	1,2*
Водород	0,011
1,5-Гексадиен	0,23
Гексан	0,23
Гептан	0,24
1-Гептин	0,93
Дигидропиран	0,56*
Диизопропиловый эфир	1,14*
2,2-Диметилбутан	0,25
Диметиловый эфир	0,45*
Диметилсульфид	0,76*
цис-1,2-Диметилциклопропан	0,23
Диметоксиметан	0,42*
Диоксан (окись диэтилена)	0,9
2,2-Диметилпропан	1,57*
Диэтиловый эфир	0,19
Изооктан (2,2,4-триметилпентан)	0,28
Изооктиловый спирт	0,21
Изопропиламин	2,0*
Изопропилмеркаптан	0,87*
Изопропиловый спирт	0,65*
Керосин	0,48
Метан	0,28
2-Метилбутан (изопентан)	0,21
Метиловый спирт	0,14 (при 60° С)
Метилформиат	0,62*
Метилциклогексан	0,27
Нефтяной газ	0,26
Окись пропилена	0,14
Окись углерода	8,0
Окись этилена	0,06
Пентан	0,18
цис-2-Пентен	0,18
Перекись ди-трет-бутила	0,65*
Петролейный эфир	0,18
Пропан	0,26
Пропилен	0,17 (0,28*)
Пропиональдегид	0,49*
Сероводород	0,077
Сероуглерод	0,009
Тетрагидропиран	0,22
Тетрагидрофуран	0,54*
Тиофуран (тиофен)	0,60*
2,2,4-Триметилпентан (изооктан)	0,28
2,4,4-Триметилпентен (диизобутилен)	1,75*
Триэтиламин	1,15*
Фуран	0,225*
Хлористый изопропил	1,55*
Хлористый n-пропил	1,08*
Циклогексан	0,22
Циклогексен	0,86*
Циклопентадиен	0,67*
Циклопентан	0,83*
Циклопропан	0,17
Этан	0,24
Этилацетат	0,48
Этиловый спирт	0,14
Этилен	0,096*
Этиленимин	0,48*
__________________ * Энергия воспламенения при стехисметрической концентрации смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Минимальная энергия, необходимая для воспламенения
некоторых пылевоздушных смесей, мдж

Аллилоспиртовая смола	20
Алюминий	20
Ацетилцеллюлозная прессмасса	10
Бакелит	10
Гексаметилентетрамин	10
Древесная мука	20
Казеин	60
Канифоль	10
Карбамидная смола	80
Карбамид прессованный	80
Каучук искусственный	30
Крахмал	40
Кумарон	10
Магний	15
Метилакрилат	105
Метилцеллюлоза	20
Мука пшеничная	11,5
Мыло	40
Оксибензальдегид	15
Параоксибензальдегид	15
Пентаэритрит	10
Поливинилбутираль	8,8
Поливиниловый спирт	5,6
Полиметилметакрилат	17
Полипропилен эмульсионный	3,4
Полистирол эмульсионный	1,8
Полиформальдегид	7,5
Полихлорвиниловая смола	160
Полиэтилен	80
Пресспорошок К-19-2	3,9
Пропионат целлюлозы	60
Резина	30
Сера	9
Смолы на основе кумарона и индена	10
Смолы на основе лигнина	20
Стеарат алюминия	15
Уголь	40
Фенацетин	3,3
Фенольные прессматериалы	10
Фенольные смолы	10
Ферромарганец	250
Фталевый ангидрид	2,3
Хлопковый пух	10
Цинк	100
Цирконий	15
Шеллак	10
Эбонит	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ, ом·м

Акрилонитрил-бутадиенстирольные пластмассы >	10¹⁴
Алкидные пластмассы	10¹²
Альдегид уксусный (ацетальдегид)	10⁴
Альтакс	10¹²
Альфаметилстирол (технический)	10¹⁰-10¹¹
Аминопласты
аминопласт, не менее	10⁹
прессматериалы ВЭИ-11 (горячего прессования), не менее	10⁹
ВЭИ-11(холодного прессования), не менее	10⁹
ВЭИ-12	10⁸
КМК-9	10¹²
КМК-218	10¹⁰
КМС-9	10¹¹
К-41-5	10⁸
МФК-20	10⁸
Аммиак жидкий	0,8·10⁵
Ангидрид уксусный	10⁴
Анилин	0,5·10⁸
Антрацен	0,3·10⁸
Асбест	10⁸-10¹⁰
Ацеталиевые смолы	10¹²
Ацетон	8·10⁴; 7·10⁶ (-15°С)
Ацетонилацетон	0,5·10⁵
Ацетофенон	1,7·10⁸ (25°С)
Ацетилхлорид	0,25·10⁵ (25°С)
Бензальдегид	2,5·10⁴ (28°С)
Бензин А-66	10¹¹-10¹²
Бензин Б-70	10¹¹-10¹²
Бензин Б-95	10¹⁰-10¹¹
Бензол (технический)	10¹⁰-10¹²
Бензонитрил	2·10⁵
Битумы (асфальты)	10¹²-10¹⁴
Бром	0,8·10¹¹
Бромбензол >	10⁹
Бромистый ацетил	0,4·10⁴
Бромоформ >	0,5·10⁶
Бумага (рисовая)	(2-8)·10⁹
Бутадиенстирольный сополимер модифицированный	10¹³
Бутилацетат (технический)	10⁹
Бутилбензол (технический)	10¹⁰-10¹¹
Вазелин изоляционный КВ-3	10¹²
Винилацетат	10⁷
Вспененные пластмассы
пенопласты ПУ 101Т	1,2·10¹² (20°С) 1,2·10¹¹ (200°С)
ПУ 102В	7,5·10¹¹ (20°С) 10¹¹ (80°С)
Газойль	6·10⁷
н-Гексан >	10¹⁵
Гексаметилендиамин (плавленый)	3·10⁴
Гексаметилендиамин (дистиллат)	10⁵
н-Гептан >	10¹¹
Глицерин	1,5·10⁵ (25°С)
Двуокись серы	1,1·10⁶ (-15°С)
Дерево сухое	10⁸-10¹⁴
Дибутилацетат (технический)	10⁸
Дизельное топливо	10⁸-10¹⁰
Диметилсульфат	0,6·10⁵ (0°С)
Дициан	10⁷
Диэтиламин	3·10⁶ (25°С)
Диэтиленгликоль	10⁶
Диэтилтолуамид (технический)	10⁴-10⁵
Изопропилбензол (кумол) технический	10¹¹-10¹²
Изооктан	10¹²
Ионол	2,7·10¹²
Камень искусственный	10⁹-10¹¹
Канифоль (пыль)	10¹¹
Каптакс	10¹²
Каучук натуральный	10¹²-10¹³
Керамические плитки обожженные	10⁵-10⁸
Керосин	10⁹-10¹¹
Кислоты
бензойная	0,3·10⁷
дихлоруксусная	0,2·10⁵
изовалериановая	10¹¹
муравьиная	0,5·10³
олеиновая	10¹²
пропионовая >	10⁷
стеариновая >	10¹⁰
трихлоруксусная	0,3·10⁷
уксусная	10⁶
хлоруксусная	0,7·10⁴ (60°С)
жирные технические
С⁵-С⁶	4·10⁴
С⁷-С²⁰	10⁸-10⁹
Компаунды
полиэфирные КГМС-1	1,1·10¹²-4,0·10¹³ (20°С) 1,2·10⁹-8,9·10¹³ (120°С)
КГМС-2	1,7·10¹²-1,5·10¹³ (20°С) 1,8·10⁹-5,8·10¹⁰ (120°С)
КЭЦ	10¹²
МБК-1 термореактивный	10¹²-10¹³
МБК-2 термореактивный	10¹²-10¹³
эпоксидные
Д-38	10¹²
Д-38а	10¹²
К-54/б	10¹³ (20°С) 10⁷ (100°С)
К-105	5·10¹³ (20°С) 8·10⁸ (150°С)
К-106	4·10¹² (20°С) 5·10¹⁰ (150°С) 6·10⁸ (200°С)
К-115	10¹³ (20°С) 10⁷ (100°С)
К-126	10¹⁰
К-134	10¹¹
К-139	2,9·10¹¹
К-147	10¹¹
К-153	10¹²
К-156	10¹²
К-160	1,5·10¹²
К-168	2·10¹² (20°С) 10⁷ (100°С)
К-176	1,3·10¹³ (20°С) 10¹⁰ (100°С)
К-201	2·10¹² (20°С) 10⁵ (100°С)
К-293	2·10¹² (20°С) 10⁷ (100°С)
МВЦГ, отвержденный малеиновым ангидридом	4,3·10¹⁴
на основе ЭД-5 (100 в. ч.) и ТЭГ-1 (20 в. ч.)
- отвержденный полиэтиленполиамином	7,8·10¹²
- отвержденный триэтаноламинотитанатом	8,4·10¹²
- отвержденный малеиновым ангидридом	1,4·10¹⁴
ЭЖ-5	10¹³ (20°С) 10⁸ (100°С)
ЭДЦЗ-5/60	1,1·10¹⁴
ЭЗК-5	10¹²
ЭЗК-8	10¹²
ЭЗК-11	10¹² (20°С) 10¹¹ (80°С)
ЭЗК-12	10¹² (20°С) 10⁷ (100°С)
4П-584	3·10¹³
полиэпоксидный олигомер, отвержденный малеиновым ангидридом	1,3·10¹⁴
полиуретановые
К-30	10⁹
К-31	10¹²
КС-1 термореактивный	10¹³
кремнийорганические
К-33	10¹²
"Виксинт" К-16	10¹¹
Композиции
смолы ЭА и ЭД-5 (1:1), отвержденные малеиновым ангидридом	1,5·10¹²
МВЦГ (20 в. ч.) и ЭД-5 (80 в. ч.), отвержденные малеиновым ангидридом	1,7·10¹⁴
МВЦГ (7 в. ч.) и ЭД-5 (93 в. ч.), отвержденные полиэтиленполиамином	10¹³
Конденсаторный вазелин	10¹²
Крезолы	10⁶
Кремнийорганические жидкости	10¹²
Кремнийорганические пластмассы
асбонаполненные
КМК-216	10⁸
КПК-218н	10⁷-10⁹
КПК-9	10⁷-10⁸
К-41-5	10⁷-10⁹
К-71	10⁷-10⁹
МФК-20	10⁸-10⁹
прессматериал
КМК-218	10⁸
КМК-218л	10⁸
КПЖ-9	10⁸
прессматериал стеклонаполненный
МАР-1	10⁸
ТП-110р	10¹²
ТП-110рМ	10¹²
КМС-9	10¹¹
прессматериалы, не содержащие волокнистых наполнителей
КФ-9	10¹⁴
КФ-10	10¹²
Кротоновый альдегид	10⁴
Ксилол	10¹⁰-10¹³
Линолеум	10⁶-10¹⁰
Масла
касторовое	0,7·10¹⁰
конденсаторное	10¹²
льняное	0,2·10⁹
ойтисиковое	0,15·10¹⁰
подсолнечное	0,4·10⁹
трансформаторное	10¹¹
тунговое	0,35·10¹⁰
хлопковое	0,2·10⁹
Масляный альдегид	10⁶
Материал СНП листовой	10¹³
Мезидин (технический)	10⁷
Мезитилен (технический)	10¹⁰-10¹¹
Метилакрилат (технический)	10⁶-10⁷
Метиламин	10⁴
Метил иодистый	10⁶
Метилпирролидон (технический)	10³-10⁵
Метилсалицилат	10⁶-10⁷
Метилэтилкетон	10⁵
Найлон	10¹⁰-10¹³
Найлон, армированный стекловолокном	5·10¹²
Нафталин	7·10⁸
Нитробензол	5·10⁷ (0°С)
Нитрометан	0,2·10⁶
Нитротолуол	10⁵
Нитроцеллюлоза	10⁹
Нонан >	10¹¹
Парафин	10¹⁰-10¹⁶
Пентан >	10¹¹
Пентопласты
пентопласт	4·10¹⁴ (20°С) 10¹³ (70°С)
пленка	8·10¹³ (20°С) 2·10¹¹ (120°С)
Пиколин (альфаметилпиридин)	0,2·10⁵
Пинен >	10¹¹
Пиперидин	0,15·10⁶
Пиридин	5·10⁶
Пластификаторы
адипиновый эфир смеси спиртов С-С - изостроения	7,4·10⁸
диалкилфталат-610	5,0·10⁸-1·10⁹
диалкилфталат-789	3·10⁸-5·10⁸
диаллилфталат	10¹⁰-10¹⁴
дибутиловый эфир декандикарбоновой кислоты	1,5·10⁸
дибутилтиодивалериат	1,1·10⁹
дибутилтиодипропионат	1,4·10⁸
дибутилфталат	2·10⁶
диизодециладипинат	6,7·10⁹
дикаприладипинат	1,0·10⁸-2,9·10⁸
дикаприлсебацинат	1,0·10⁸-1,7·10⁸
дикаприлфталат	2·10⁸
диоктилкапролат-46	2,1·10⁹
диоктилсебацинат	5·10⁸
дитридецилфталат	2,7·10¹⁰
ди-2-этилгексиладипинат	5,1·10⁹
ди-2-этилгексиловый эфир смеси дикарбоновых кислот С¹¹-С¹³	6,9·10⁸
ди-(2-этилгексил)-тиодивалерианат	1,4·10⁹
ди-(2-этилгексил)-тиодипропионат	6,8·10⁸
ди-2-этилгексил-фенилфосфат	5,9·10⁷
ди-(2-этилгексилфталат)	5·10⁸-1·10⁹
себационный эфир смеси спиртов С⁷-С⁹ - изостроения	7,2·10⁸
трикрезилфосфат	5,0·10⁶
эфир бутандиола-1,4 и смеси жирных кислот	7,0·10⁸
Полиамиды
П-68	4·10¹²
П-АК-7	2·10¹²
Капрон	2·10¹²
П-6	1,5·10¹³
П-АК 80/20	1,5·10¹²
П-10	3·10¹³
Полиамиды с наполнителем
П-68Т10, не менее	10¹¹
П-68Т20, не менее	10¹¹
П-68Т30, не менее	10¹²
П-68Т40, не менее	10¹²
П-68Т60, не менее	10¹²
Полиарилаты
Д-3	1·10¹⁴
Д-4 марки А	1·10¹³
марки Б	1·10¹⁴
Д-4С	1·10¹²-4,4·10¹²
Д-4Э	1·10¹⁴-2·10¹⁴ (20°С) 7·10¹²-9·10¹² (155°С) 8·10¹¹-9·10¹¹ (175°С)
Ф-1	5,0·10¹³
Ф-2	5·10¹⁴ (20°С) 1·10¹² (175°С) 1·10¹¹ (200°С)
пленки
Д-4П	1·10¹³-1,3·1013
Ф-2П	1·10¹⁴-1·10¹⁵
ДФ-55П	3,2·10¹⁴-5,5·10¹⁴
Ф-8П	2,2·10¹⁴-5·10¹⁴
Д-8П	1,5·10¹⁴-2,2·10¹⁴
Поливинилбутиловый эфир	0,6·10⁸
Поливинилбутираль	3,0·10¹⁴
Поливинилбутиральфурфураль	5,0·10¹⁴
Поливинилкеталь	1,5·10¹⁴
Поливинилформаль	3,0·10¹⁴
Поливинилформальэтилаль	5,0·10¹⁴
Поливинилэтилаль	8,0·10¹⁴
Поливинилиденовая половая дорожка	10⁶-10¹⁰
Поливинилиденовая половая плитка	10⁷-10⁹
Поливинилхлориды
поливинилхлорид	10¹¹-10¹³
жесткие пластмассы на основе непластифицированного ПХВ	10¹²-10¹⁴
винипласт листовой
ВН	5·10¹²
ВП	1,0·10¹²
ВНТ	1,0·10¹²
пластикат
специальный термостойкий
шланговый	1,0·10⁷
изоляционный I	1,0·10¹¹ (20°С) 1,0·10⁹ (70°С)
изоляционный II	1,0·10¹² (20°С) 1,0·10⁹ (70°С)
светотермостойкий изоляционный 489	1,0·10¹¹
шланговый светотермостойкий	1,0·10⁷
изоляционный светотермостойкий кабельный	1,0·10¹¹
светотермостойкий
шланговый	1,0·10⁷
изоляционный А	1,0·10¹² (20°С) 1,0·10⁹ (70°С)
изоляционный Б	3,0·10¹¹ (20°С) 1,0·10⁸ (70°С)
липкая изоляционная лента	1,0·10¹¹
трубки гибкие	1,0·10¹²
Полиамиды
пленка ПМ	1,0·10¹⁴-1,0·10¹⁵ (25°С) 1,0·10¹¹ (200 °С) 1,0·10¹⁰ (250°С)
прессматериал	8,5·10¹³-2,1·10¹⁴ (20°С) 8,6·10¹¹ (250 °С)
Полиолефины
полиэтилен ВД	10¹⁵
НД	10¹⁵
СД	10¹⁵
полипропилен	10¹⁴-10¹⁵
полипропилен, армированный стекловолокном	3,0·10¹⁴
сополимер этилена с пропиленом НД	10¹⁵
сополимер этилена с пропиленом СД	10¹⁵
Поликарбонаты
дифлон (литой)	1,5·10¹⁶
дифлон марки Э	1,0·10¹⁶
Полистирол
блочный	1·10¹⁵
суспензионный	1·10¹⁵
эмульсионный	1·10¹⁵
пленка для радиодеталей	10¹⁵
пенополистирол
ПС-1	10¹¹
ПС-2	10¹¹
ПСБ	10¹²
ПСБС	10¹²
полимеры производных стирола
поли-n-хлорстирол	10¹³-5·10¹⁴
полидихлорстирол	10¹³-1·10¹⁵
поливинилтолуол	10¹⁵
полидиметилстирол	10¹⁵
полиметилстирол	3·10¹⁵
сополимеры стирола
с винилнафталином	1·10¹⁵
с аценафтиленом	4·10¹⁴
САМ	1·10¹⁵
СН-10	1,3·10¹⁴
СН-15	1·10¹⁴
СН-20	1·10¹⁴
СН-28	1·10¹⁴
МС	1·10¹⁴
МСН	1·10¹⁴
ударопрочный полистирол
ПС-СУ²	1·10¹⁴
ПС-СУ³	1·10¹³
СНП-0	2·10¹⁴
СНП-1	1·10¹⁴
СНП-2	1·10¹³
СНП-3	1·10¹³
СНП-4	1·10¹³
СНП-5	1·10¹²
УП-1Э	1·10¹³
УП-1Л	1·10¹³
Полисульфоны	10¹⁴
Полиуретаны	10⁹-10¹²
Полифениленоксид	10¹⁵
Полифениленоксид, армированный стекловолокном	10¹⁵
Полиформальдегид	6·10¹²
Полихлордифенил	10¹²
Полиэтилентерефталат	10¹⁵
пленки
электроизоляционная	1·10¹⁴ (20°С) 1·10¹² (150°С)
конденсаторная	5·10¹⁰
электротехническая	1·10¹³ (20°С) 1·10¹¹ (120°С)
ориентированные	1·10¹⁴-1·10¹⁷
Полиэфиры хлорированные	До 10¹³
Пропионовый альдегид	10⁴
Пульвербакелит	3·10¹¹
Раствор себациновой кислоты в спирте	2·10²
Реактивное топливо
Т-1	10⁸-10¹¹
ТС-1	10¹¹-10¹⁴
Резины на основе каучуков СКН-18; СКН-26, наирита	10⁸-10¹⁰
Резины на основе каучуков СКД, СКИ-3	10¹²-10¹³
Резины электропроводные	10^-2-10⁶
Сера	10¹⁵
Сероводород	10⁹ (-62°С)
Сероуглерод (технический)	10⁶-10¹⁰
Слюда трансформаторная	10¹²
Скипидар	10⁷-10⁸
Совтол (совол, разбавленный трихлорбензолом)	10¹¹
Смолы
на основе виниловых мономеров	10¹¹-10¹²
полистирола	10¹²-10¹⁵
меламино-формальдегидные	10⁹-5·10¹⁰
феноло-формальдегидные	10¹⁰-10¹¹
мочевино-формальдегидные	5·10⁷-5·10⁸
полиэфирные
ПН-1	1·10¹²-5·10¹³ 4,3·10¹³ (25°С) 1,1·10¹³ (50°С) 1,1·10¹² (75°С) 2,0·10¹¹ (100°С) 5,1·10⁹ (125°С) 5,1·10⁸ (150°С) 7,2·10⁷ (175°С)
ПН-2	2·10¹³-6·10¹³
ПН-4	7·10¹²-4·10¹³
ПН-10/40	2·10¹³
ПН-69	6·10⁹-2·10¹⁰
ПН-100	2·10⁹-2·10¹⁰
СКПС-3	1·10⁹-3·10¹⁰
эпоксидные
азотсодержащая ЭА, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹³
ЭА, отвержденная полиэтиленполиамином	1·10¹³
диановая ЭД-5, отвержденная -фенилендиамином	5,3·10¹³ (20°С) 4,3·10¹⁰ (150°С)
ЭД-6, отвержденная полиэтиленполиаминами	1·10¹³
ЭД-6, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹³
диэпоксидная, отвержденная ЭФФ	2·10¹³
модифицированные
ТФЭ-9, отвержденная малеиновым ангидридом	1·10¹² (20°С) 1·10⁹ (200°С)
МФХИ-6	1·10¹² (20°С) 1·10⁸ (180°С)
Т-10, отвержденная метилтетрагидрофталевым ангидридом	1·10¹² (20°С) 1·10⁸ (200°С)
полиэпоксидные
5Н, отвержденная малеиновым ангидридом	4,4·10¹³
ЭН-6, отвержденная малеиновым ангидридом	4·10¹³ (20°С) 8·10¹¹ (150°С) 3·10¹⁰ (200°С)
ЭТФ, отвержденная м-фенилендиамином	3,5·10¹³ (20°С) 9,3·10¹⁰ (150°С)
отвержденная малеиновым ангидридом	7·10¹⁴ (20°С) 1,2·10¹¹ (150°С)
Стеарат бария	5·10¹¹
Стеарат кальция	4·10¹¹
Стекло	10¹¹-10¹⁴
Стекловата	10⁹-10¹¹
Стекловолокно	10¹⁰
Стекло органическое поделочное сорта ПА	10⁸-10¹²
Стекло органическое авиационное сорта А	10¹⁰-10¹¹
Стеклопластики
листовые материалы СВАМ-Р-2м	10¹¹
СВАМ-БФ	10¹¹
СВАМ-ЭН	10¹²
СВАМ-ТФЭ-Р	10¹²
СВАМ-ЭР	10¹¹
на основе прессматериалов
АГ-4с	10¹⁰
АГ-4В	10¹⁰
ДСВ-2р-2М	10¹⁰
ДСВ-2л-2М	10¹⁰
ДСВ-2о-2М	10¹⁰
ДСВ-2п-2М	10¹⁰
ДСВ-4р-2М	10¹⁰
ДСВ-4л-2М	10¹⁰
ДСВ-4о-2М	10¹⁰
ДСВ-4п-2М	10¹⁰
П-1-2	10
П-1-3	10¹³
П-2-6с	10¹³
П-3-1	10⁸
П-3-3	10¹¹
ПСК-1	10¹¹
РСТ	10¹¹
РТП-100	10¹¹
РТП-170	10¹⁰
РТП-200	10¹²
33-18с	10¹²
33-18в	10¹²
на полиимидных связующих
СТП-	10¹³
СТП-3	10¹³
электроизоляционные
СТЭФ	10¹³
СКГ-41/ЭП	1·10¹³ (20°С) 1·10¹⁰ (180°С)
стеклотекстолиты
СКМ-1	10¹⁰-10¹¹
СК-ФР	8·10¹¹
ВФТС	3·10¹¹
СКМФ-29	10¹³
СКМ-9	2·10¹³
СКС-9	2,4·10¹²
СМФ-50	2·10¹³
стеклотекстолиты электротехнические
СТ	5·10⁸
СТ-1	5·10⁸
СТ-Б	5·10⁸
СТК	10¹⁰
СТ-П	10¹⁰
СТЭФ	10¹¹
СТЭФ-1	10¹¹
кремнийорганические стеклотекстолиты
СМФ-50М	2·10¹⁰ (20°С) 1·10¹⁰ (200°С)
СТК-41	10¹⁰ (20°С) 10⁹ (180°С)
Стирол технический	10¹⁰-10¹²
Терпинен	0,6·10⁶
Террацевые плитки
обыкновенные	10⁵-10⁷
электропроводные	10³
Тионил хлористый	0,5·10⁴
Толуидин	10⁴-10⁶
Толуол (технический)	10¹⁰-10¹¹
Триметиламин	0,5·10⁸ (-33°С)
Трихлорэтилен	0,3·10⁹
Трихлорбензол (технический)	10⁸-10⁹
Триэтаноламин	10⁶
Уайт-спирит	10¹¹-10¹³
Углеграфитовые материалы	0,5·10^-5-6,0·10^-5
Углерод четыреххлористый	10¹²-10¹⁴
Фенол	(0,2-0,6)·10⁶
Фенилон
прессматериал
фенилон	1·10¹²
фенилон С	5·10¹¹
пластмассы из прессматериала
фенилон	1,5·10¹²
фенилон С	8,0·10¹¹
покрытия на основе фенилона С	1,4·10¹³
Фенопласты
антегмит
АТМ-1	5·10^-5-6·10^-5
АТМ-10 (ТАТЭМ-0)	1,6·10^-5
АТМ-ГГ	1,2·10^-5
прессматериалы
безаммиачный пресспорошок
К-214-2	5·10¹⁰
высокочастотные пресспорошки
В-4-70, не менее	1·10¹²
К-114-35, не менее	1·10¹²
К-123-45 (ОФПМ-296), не менее	1·10¹¹
К-123-45Т, не менее	1·10¹¹
К-124-38, не менее	1·10¹¹
К-211-3, не менее	1·10¹²
К-211-4, не менее	1·10¹²
К-211-34, не менее	1·10¹²
влагохимстойкие пресспорошки
К-17-23, не менее	1·10¹⁰
К-17-36, не менее	1·10¹⁰
К-18-23, не менее	1·10¹⁰
К-18-36, не менее	1·10¹⁰
К-18-41, не менее	1·10¹⁰
К-18-48, не менее	1·10⁹
Фенолит РСТ, не менее	1·10¹¹
волокнистые пресспорошки
АГ-4 (марки ВиС)	1·10¹⁰
Волокнит, не менее	1·10⁷
К-6, не менее	1·10⁸ (120°С)
К6У, не менее	1·10⁸ (120°С)
текстолит крошка, не менее	1·10⁸
жаростойкие пресспорошки
К-15-56, не менее	1,0·10⁹-8,5·10⁹
К-17-56, не менее	1,0·10⁹-8,5·10⁹
К-18-22, не менее	2,5·10⁹-3,0·10⁹
К-18-53, не менее	1·10⁷
К-18-54, не менее	1·10⁸
К-18-56, не менее	1,0·10⁹-3,5·10⁹
К-119-56, не менее	1,0·10⁹-8,5·10⁹
пресспорошки для деталей автотранспортного оборудования
К-2-43, не менее	5·10¹⁰
К-24ЭТ, не менее	1·10⁹ (80°С)
К-18-37, не менее	1·10¹⁰-1,7·10¹¹
К-214-43, не менее	5·10¹⁰
К-214-43Т, не менее	5·10¹⁰
пресспорошки общетехнического назначения
К-15-2, не менее	1·10⁹
К-15-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-15-ЦС, не менее	1·10⁹
К-17-2, не менее	1·10⁹
К-17-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-18-2, не менее	1·10⁹
К-18-2М, не менее	1·10⁹
К-18-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-18-ЦС, не менее	1·10⁹
К-20-2, не менее	1·10⁹
К-20-2ЦО, не менее	1·10⁹
К-20ЦС, не менее	1·10⁹
К-118-2, не менее	1·10⁹
К-119-2, не менее	1·10⁹
монолит 1, не менее	1·10⁹
2, не менее	1·10⁹
3, не менее	1·10⁹
5, не менее	1·10⁹
7, не менее	1·10⁹
8, не менее	1·10⁹
9, не менее	1·10⁹
10, не менее	1·10⁹
ударопрочные пресспорошки
ФКП-1, не менее	1·10⁹
ФКПМ-10, не менее	1·10⁹
ФКПМ-15, не менее	1·10¹⁰
ФКПМ-15Т, не менее	1·10¹⁰
электроизоляционные пресспорошки
К-21-22, не менее	5·10¹⁰
К-211, 2, не менее	5·10¹⁰
К-214, 22, не менее	5·10¹⁰
К-220-21, не менее	5·10¹⁰
асботекстолит	10^8*
гетинакс марок
ЭВ	10^10*
ПГТ	10^8*
А-1	10^10*
гетинакс листовой электротехнический марки
А	10^9*
А_п	10^9*
В	10^8*
В^с	10^9*
В^в	10^8*
Г^в	10^10*
Д	10^8*
Д_п	10^9*
древесно-слоистые пластики
ДСП-А	1,0·10⁸-1,75·10¹⁰
ДСП-Б	7,3·10⁷ -0,72·10¹⁰
ДСП-Б-э	10^9*
ДСП-В	4,3-10⁹-5,6·10¹⁰
ДСП-В-э	10^9*
текстолит конструкционный электротехнический
А	10^8*
Б	10^7*
ВЧ	10^9*
поделочный
ПТК	10⁸-10¹⁰
ПТ	10⁸-10¹⁰
Фольгированные диэлектрики
ГФ-1	10^10*
ГФ-1Н	10^10*
ГФ-1П	10^10*
ГФ-2Н	10^9*
ГФ-2П	10^10*
НФД-180	10^11*
НФДФ-80-1	10^9*
СФ-1	10^11*
СФ-2	10^11*
________________ * После выдержки при 70±2°С в течение 4 ч с последующей выдержкой в среде с 65%-ной относительной влажностью при 20±5°С не менее 6 ч
Формамид	0,25·10⁴
Фосген	0,14·10⁷
Фторопласты
фторопласт-4	10¹⁵-10¹⁸
марки А, не менее	1,0·10¹⁵
Б, не менее	1,0·10¹⁵
В, не менее	1,0·10¹⁴
пленка изоляционная
ориентированная, не менее	10¹³
неориентированная, не менее	10¹³
пленка конденсаторная
до кондиционирования, не менее	1,0·10¹³
после кондиционирования, не менее	1,0·10¹⁴
лента, не менее	10¹²
фторопласта - 4Д
марки А, не менее	1,0·10¹⁴
марки Б, не менее	1,0·10¹⁴
материал на основе стеклоткани и фторопласта-4Д	10¹³
сырая каландрованная лента, не менее	10¹⁴
лакоткань из фторопласта 4Д, не менее	10¹³
фторопласт-40	10¹⁵
суспензия фторопласта-40Д	1,0·10¹⁴
фторопласт-42	2,0·10⁹
фторопласт-3	1,2·10¹⁶
фторопласт -3м	2,0·10¹⁵
Фторорганические жидкости	10¹²
Фурфурол	0,65·10⁴
Хинолин	(0,13-0,6)·10⁶
Хлоранилин (технический)	10⁴-10⁵
Хлороформ (технический)	10⁸-10⁹
Хлористый сульфурил	0,3·10⁶
Хлористый этилен	0,3·10⁶
Хлористый ацетил	0,25·10⁵
Хлорбензол (технический)	10⁸-10¹⁰
Церезин	10¹³
Церезин синтетический	10¹¹
Целлулоид технический марки Т	10⁹
Циклогексан (технический)	10¹⁰-10¹³
Циклогексанол (технический)	10⁴-10⁶
Циклогенсанон (технический)	10⁵-10⁷
Эпихлоргидрин	10⁶-10⁷
Этиламин	0,22·10⁶ (-33°С)
Этилбензол	10¹⁰-10¹¹
Этилацетат	10⁶-10⁷
Этиленгликоль	0,5·10³
Эфиры
азотистоамиловый	10³
азотноамиловый	0,3·10⁵
азотнометиловый	0,22·10⁴
бензойнобензиловый >	10⁷
бензойноэтиловый	10⁷-10⁸
диэтиловый (этиловый) >	10¹⁰
диметиловый >	10⁵
уксуснометиловый (метилацетат)	0,3·10⁴
щавелеводиэтиловый	0,13·10⁵
Эфиры целлюлозы
ацетобутират целлюлозы	10¹³-10¹⁵
ацетобутиратцеллюлозные этролы	10¹⁰-10¹⁴
ацетилцеллюлоза	10⁸-10¹²
ацетилцеллюлозные этролы	10⁸-10¹¹
непластифицированная и слабопластифицированная триацетатная электроизоляционная пленка	10¹²
пропионатцеллюлоза	10¹⁰-10¹³
пропионатцеллюлозные этролы	5,0·10¹⁰-4,0·10¹⁴
триацетат целлюлозы непластифицированный	10¹³-10¹⁵ (17-25°С)
электроизоляционная пластифицированная пленка из триацетата целлюлозы	10¹²
этилцеллюлоза	1,0·10¹⁰-1,0·10¹²
марки К	5,0·10¹¹
Лакокрасочные материалы
Лаки кремнийорганические
электроизоляционный ЭФ-3 БСУ	10¹⁰-10¹²
К-57	10¹¹
К-55	10¹¹
ЭФ-5	10¹¹
ЭФ-3	10¹¹
ЭФ-1	10¹¹
К-60	10¹¹
другого назначения
К-44	10¹¹
К-47	10¹¹
К-47К	10¹¹
К-48	10¹¹
К-54	10¹¹
Лаки модифицированные
МК-44	10¹²
МК-4	10¹²
Лак термостойкий КО-815	8,0·10¹¹
Лаки электроизоляционные
МЛ-92	1,2·10¹²
ВЛ-931	3·10¹²
Лак пропиточный ГФ-95	0,18·10⁹-2,2·10¹¹
Лак покрывной БГ-99	0,35·10⁸-1,0·10¹²
Лаки разные
100 АФС	10¹²
КФ-20	3,0·10¹³
КО-938В	10¹²
БЛ-1 (бесцветный)	5,4·10¹³
УР-231	0,2·10¹⁰-8,0·10¹²
УР-930	10¹¹
СБ-1с	10¹³
СБ-1	6,0·10¹²
ЭП-96	3,0·10¹²
Ф-10	1,2·10¹³ (20°С) 8,0·10⁹ (250°С)
Э-4100	0,2·10⁹-1,7·10¹³
БОО АСФ	3,8·10¹³
полиэфирноэпоксидные
ПЭ-518	10¹²
ПЭ-933	10¹²
Эмали
ЭП-91	2,0·10¹³-3·10¹³
ЭП-92	2,0·10¹³-3·10¹³
ЭП-51 (серая)	6,0·10¹⁰
ЭП-24 (серая)	1,8·10¹²-10¹³
ПКЭ-19	10¹¹
ПКЭ-22	10¹¹
ТК-3	10¹²
МЛ-94	8,0·10¹²
ОЭП-4171 (зеленая)	5,0·10¹³
НЦ-27 (черная)	1,0·10¹¹
КД-97	1,0·10¹²-3,0·10¹³

Примечание. В случаях, когда в данной таблице приводится не одно, а некоторый диапазон значений удельных объемных электрических сопротивлений веществ, при оценке степени достаточности принимаемых мер по защите от статического электричества необходимо использовать максимальное значение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Эффективность антистатической обработки химических волокон

(при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%)

Антистатики	Капрон	Ацетатный шелк	Лавсан	Нитрон	Полипропилен	Винол	Хлорин
Аламин 17			+	+
Алкамон ГН	+		+	+	+	+	+
Алкамон ДС	+	+	+	+	+	+	+
Алкамон ОС-2	+	+	+	+	+	+	+
Алкамон О	+	+	+	+	+	+	+
Бетаноль П				+
Выравниватель А	+	+	+	+			+
Ксилиталь О-10	+	+	+	+	+		+
Ксилиталь О-15	+	+	+	+	+	+	+
Ксилиталь П-10	+	+	+	+	+	+	+
Оксифос ЭГ-6-МФК	+	+	+		+	+
ОП-7		+	+			+	+
ОП-10			+			+	+
ОП-20			+	+
Препарат ОС-20	+		+	+
Проксанол-186				+		+	+
Проксанол-305			+	+		+	+
Проксамин-385			+			+	+
Синтанол ДС-10	+		+	+	+
Стеарокс-6			+				+
Стеарокс-920	+		+	+	+		+
Тетрамон С	+	+	+	+	+	+	+
Этамон ДС		+	+	+

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс r_s
при поверхностной антистатической обработке

Антистатики	Растворитель	Концентрация раствора антистатика, вес. %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
Антистатики	Растворитель	Концентрация раствора антистатика, вес. %	полистирол	полиметилметакрилат	полиэтилен высокого давления	полиэтилен низкого давления
Без антистатика	-	-	1,0·10¹⁶	6,0·10¹⁶	>8,0·10¹⁵	>8,0·10¹⁵
Алкамон ДЛ	Вода	2,0	5,0·10⁸	4,3·10⁸	-	-
Алкамон Н	"	2,0	-	-	1,5·10¹⁰	1,1·10¹¹
Алкамон ОС-2	Этиловый спирт	2,0	3,3·10⁹	2,0·10⁹	2,0·10⁹	3,9·10⁹
Амины С⁷-С⁹	То же	2,0	3,3·10¹¹ -3,3·10¹²	-	8,0·10¹¹	8,2·10¹⁰- 4,1·10¹¹
Вещество ОП-7	Вода	2,0	3,0·10¹¹	5,6·10¹¹	-	-
Вещество ОП-10	То же	2,0	-	-	1,3·10¹¹	3,4·10¹²
Водорастворимый препарат Б-300	Этиловый спирт	2,0	6,8·10¹⁰	2,6·10⁸	3,8·10¹¹	4,6·10¹¹
Выравниватель А	Вода	2,0	7,7·10⁹	-	4,3·10¹⁰	-
Катапин К	Этиловый спирт	2,0	2,4·10⁹	3,5·10⁹	3,1·10⁸	5,0·10⁸
Керилбензолсульфат	Вода	5,0	1,0·10¹¹	2,0·10¹⁰	1,4·10⁹	6,5·10⁹
Ксилиталь О-10	То же	2,0	1,9·10¹¹	-	4,7·10¹¹	-
Оксамин С-2	Этиловый спирт	2,0	5,5·10¹¹	9,8·10¹⁰	1,3·10¹¹	2,0·10¹¹
Оксанол ЦС-17	То же	2,0	7,0·10¹⁰	7,0·10¹⁰	-	-
Проксанол 172	" "	2,0	-	4,6·10¹¹	-	-
Проксанол 224	" "	2,0	-	1,8·10¹¹	-	-
Проксанол 228	" "	2,0	5,0·10¹⁰	3,0·10⁹	-	-
"Прогресс" (вторичные алкилсульфиты)	Вода	10,0	1,8·10⁹	3,8·10⁹	1,2·10⁹	1,2·10⁹
Синтамид-5	Этиловый спирт	2,0	8,2·10⁹	6,4·10⁹	-	-
Синтамид-10	То же	2,0	2,0·10¹⁰	4,9·10⁹	-	-
Синтанол ДС-10 (марки Б)	" "	4,0	6,4·10⁸	1,0·10¹⁰	2,0·10⁹	2,6·10⁹
Синтанол ЦС-20 (марка А)	" "	2,0	3,5·10¹⁰	2,2·10¹⁰	2,3·10¹⁰	3,7·10¹⁰
Стеарокс-6	" "	2,0	2,6·10¹⁰	3,8·10¹⁰	-	-
Сульфанол НП-1	Вода	4,0	1,5·10⁹	6,9·10⁹	6,0·10⁹	1,1·10¹⁰
Сульфонат А	То же	2,5	4,0·10⁸	2,7·10⁸	2,2·10⁹	2,4·10⁹
Триметилалкиламмоний хлорид	Этиловый спирт	2,0	7,4·10⁸	-	1,6·10⁹	1,1·10⁹
Триэтаноламиновая соль лаурилфосфата	То же	5,0	9,8·10⁸	3,0·10⁸	1,3·10⁹	1,1·10⁹
Этамон ДС	Вода	2,0	4,3·10⁹	2,7·10⁹	3,5·10¹¹	6,5·10¹⁰

Примечание: Измеряли по ГОСТ 6433-65 при 20° С ± 2° С и относительной влажности 65±3%

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

Антистатик	Количество введенного антистатика, вес. %	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом
Антистатик	Количество введенного антистатика, вес. %	полистирол	полиэтилен высокого давления	полиэтилен низкого давления
Без антистатика	-	1,0·10¹⁶	>8,0·10¹⁵	>8,0·10¹⁵
Алкамон ДЛ	2,0	1,9·10¹⁵ (9,1·10¹¹)	-	-
Алкамон ОС-2	2,0	(4,6·10¹¹)	-	-
Вещество ОП-7	2,0	(1,8·10¹⁰ -1,5·10¹¹)	-	-
Диалкилмонатрийфосфат	2,0	(1,8·10¹⁰ -1,5·10¹¹)	-	-
Оксамин	2,0	-	4,2·10¹⁰	-
Оксанол ЦС-17	2,0	-	2,2·10¹¹	-
Синтамид-5	2,0	-	4,6·10*	-
Синтанол ДС-10 (марка Б)	4,0	-	5,2·10¹⁰	2,6·10¹⁰
Синтанол ЦС-20 (марка А)	2,0	-	2,5·10¹¹	2,6·10¹¹
Стеарокс-6	2,0	-	1,6·10¹¹- 2,1·10¹²	-
Сульфонат А	2,5	(7,3·10¹⁰ -2,7·10¹¹)*	1,8·10⁹	2,3·10⁹
Триметилалкиламмонийхлорид	2,0	(1,1·10⁸)*	2,2·10⁸	1,8·10⁹
________________ * Данные для случая введения 1 вес. % антистатика.
Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата	5,0	-	3,1·10¹⁰	2,1·10¹⁰

Примечания: 1. Измеряли по ГОСТ 6433-65 при 20±2° С и относительной влажности 65±3% через 2 суток после изготовления образцов.

2. В скобках даны значения r_sпластмасс при введении антистатика в них при экструзии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов
при 25° С и концентрации присадки 0,01%

Присадка	Удельное объемное электрическое сопротивление, ом·м
Присадка	бензол	циклогексан	изооктан	бензин Б-70	бензин А-66	топливо ТС-1	керосин осветительный
Без присадки	0,2·10¹²	0,28·10¹²	1,0·10¹²	0,45·10¹²	0,17·10¹²	0,17·10¹²	0,48·10¹¹
Олеат хрома	0,24·10¹²	1,2·10⁹	0,4·10⁹	0,59·10⁸	0,32·10⁸	0,56·10⁸	0,9·10⁸
Олеат кобальта	-	-	-	0,12·10⁹	0,11·10⁹	0,67·10⁹	0,71·10⁹
Нафтенат кобальта	-	-	0,18·10¹⁰	-	-	-	-
Нафтенат меди	0,14·10¹⁰	-	-	-	-	-	-
Соль хрома СЖК фр. С¹⁷ –С²⁰	-	-	-	0,23·10⁹	-	0,25·10⁹	-
Соль хрома СЖК фр. С¹⁴-С¹⁶	-	-	-	0,18·10⁹	-	0,25·10⁹	-
Олеатдисалицилат хрома	-	-	-	0,77·10⁸	-	0,12·10⁸	-
Диолеат хрома дикетона ферроцена	-	-	-	0,63·10⁸	-	0,13·10⁹	-
Диолеат хрома дикетона ЦТМ	-	-	-	0,14·10⁹	-	0,22·10⁹	-
Нафтенат хрома	1,1·10⁹	-	0,83·10⁹	0,45·10⁹	0,19·10⁹	-	-
Олеат меди	-	-	-	0,38·10⁹	0,4·10⁹	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Удельное объемное электрическое сопротивление r_u (в ом·м) резиновых клеев
на основе неполярных каучуков с антистатической присадкой

(соль хрома СЖК фракции С¹⁷-C²⁰)

Тип каучука	Растворитель	Содержание антистатической присадки, вес. % от массы каучука
Тип каучука	Растворитель	0	0,01	0,02*	0,05	0,10	0,50
______________________ * При этой концентрации присадки электризация резиновых клеев полностью устраняется, причем физико-механические и технологические свойства клеев не ухудшаются.
Каучук натуральный	Бензин БР-1	9,4·10¹³	9,5·10¹²	6,5·10¹¹	4,7·10¹¹	2,5·10¹¹	2,0·10¹⁰
Бутадиен-стирольный СКС-30 АРКП	То же	1,2·10¹³	2,7·10¹¹	2,0·10¹¹	1,6·10¹¹	4,7·10¹⁰	1,2·10⁹
Изопреновый СКИ-3	" "	1,8·10¹³	8,7·10¹¹	3,0·10¹¹	2,9·10¹¹	7,5·10¹⁰	1,8·10¹⁰
Бутадиеновый СКД	" "	5,6·10¹²	3,5·10¹¹	1,2·10¹¹	9,8·10¹⁰	5,4·10¹⁰	2,4·10⁹
Натрийбутадиеновый СКБ	" "	6,6·10¹³	7,0·10¹²	5,8·10¹¹	1,2·10¹¹	6,7·10¹⁰	3,4·10¹⁰

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Технические данные нейтрализаторов

Тип нейтрализатора	Источник ионизации	Длина рабочей части нейтрализатора, мм	Максимальный ионный ток (а) в 1 см длины
НР-1	Альфа излучение плутония-239	140	1,2·10^-7
НР-2	То же	140	1,2·10^-7
НР-3	"	210	1,2·10^-7
НР-4	*	210	1,2·10^-7
_________________ * Ионный ток при напряженности поля 2000 в/см.
НР-5	"	350	1,2·10^-7
НР-6	"	350	1,2·10^-7
НР-7	"	800	(0,9-0,6) 10^-7
НР-8	"	1000	(0,3-0,6) 10^-7
НР-9	"	1200	(0,3-0,6)·10^-7
НР-10	"	1400	(0,3-0,6)·10^-7
НР-11	"	1600	(0,3-0,6)·10^-7
НР-12	"	1000	(0,6-1,2)·10^-7
НР-13	"	1200	(0,6-1,2)·10^-7
НР-14	"	1800	(0,6-1,2)·10^-7
НСЭ-140АТ-1	"	140	0,6·10^-7
НСЭ-200А	"	200	0,5·10^-7
НСЭ-210АТ-1	"	210	0,6·10^-7
НСЭ-350АТ-1	"	350	0,6·10^-7
НСЭ-400А	"	400	0,5·10^-7
НСЭ-1000Б	Бета-излучение прометия-147	1000	(0,2-0,4)·10^-7
НСЭ-1500	То же	1500	(0,2-0,4)·10^-7
НСЭ-1800Б	"	1800	(0,2-0,4)·10^-7
Тритиевые	Бета-излучение трития	-	(0,5-1,2)·10^-7
ИН-5	Коронный разряд	300	15·10^-7

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

Наименование жидкостей	Предельно допустимый потенциал (кв) при наличии над поверхностью жидкости
Наименование жидкостей	водорода, ацетона или паров сероуглерода	других горючих паров и газов
Бензин А-76	3,5	6,2
Бензин Б-95	4,5	8,1
Бензол	4,9	8,8
Бутилбензол	2,5	5,0
Изопропилбензол	3,9	7,0
Ксилол	4,6	8,3
Мезитилен	3,4	6,0
a-Метилстирол	3,7	6,6
Стирол	3,3	5,9
Толуол	4,7	8,4
Топливо Т-1	2,4	4,4
Топливо ТС-1	3,4	6,0
Уайт-спирит	4,0	7,1
Циклогексан	5,5	9,8
Четыреххлористый углерод	3,6	6,4
Этилбензол	5,2	9,3

Примечание. Данные, приведенные в третьем столбце таблицы, соответствуют минимальной энергии воспламенения среды над поверхностью жидкости не ниже 0,1 мдж.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Удельное объемное электрическое сопротивление r_u (в ом×м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

Тип каучука	Содержание сажи в резиновой смеси (вес. ч. на 100 вес. ч. каучука)
Тип каучука	0	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Каучук натуральный	4·10¹²	16,1	3,2	0,91	0,40	0,21	0,16	0,11	0,07	0,04
Бутадиеновый СКД Бутадиен-нитрильный	1·10¹²	11,2	2,0	0,61	0,32	0,22	0,13	0,10	0,07	0,04
СКН-18	7,5·10⁸	1,8·10⁶	107,2	32,0	3,35	0,44	0,29	0,17	0,10	0,05
СКН-26	2,3·10⁸	1,5·10⁶	92,4	4,4	0,82	0,32	0,24	0,14	0,10	0,06
СКН-26М	1,0·10⁸	7,8·10⁴	10,2	1,8	0,51	0,28	0,18	0,10	0,07	0,05
СКН-40	1,5·10⁷	5,1·10⁵	59,7	2,9	0,61	0,25	0,12	0,10	0,07	0,05
Бутилкаучук	2,0·10¹¹	98,0	3,5	0,87	0,39	0,21	0,13	0,10	0,07	0,04
Изопреновый СКИ-3	3·10¹²	5,9	1,1	0,54	0,25	0,20	0,11	0,09	0,06	0,03
Комбинация
СКИ-3+СКД(50:50)	1,5·10¹²	3,5	0,95	0,48	0,21	0,18	0,09	0,08	0,05	0,03
Фторкаучук СКФ-26	6,4·10¹⁰	1,86	0,40	0,16	0,06	0,03	0,02	0,02	-	-
Хлоропреновый наирит А	3,9·10⁶	4,5·10⁴	10,4	1,5	0,50	0,23	0,16	0,10	0,06	0,04

Примечания: 1. Электрическое сопротивление (в ом·м) резин с r_u>10⁴ измерялось по ГОСТ 6433-65; при r_u<10⁴ измерение проводилось потенциометрическим способом (методика МИТХТ им. М.В. Ломоносова).

2. Удельное объемное электрическое сопротивление резин с сажей ПМ-100 имеет величину в 5-10 раз большую по сравнению с резинами, наполненными ацетиленовой сажей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов

Материал покрытия пола	Состояние пола	Относи тельная влажность воздуха, %	Удельное объемное электрическое сопротивление покрытия пола, ом·м
Материал покрытия пола	Состояние пола	Относи тельная влажность воздуха, %	среднее	пределы
Бетонное	Сухой	50-65	6,3·10⁵	(0,5-1,0)·10⁶
	Влажный	65-75	7,8·10⁴	(0,6-1,7)·10⁵
	Мокрый	75-100	1,8·10⁴	(1,6-2,8)·10⁴
Березовый паркет	Сухой	50-65	6,4·10⁵	(5,2-7,6)·10⁵
	Влажный	65-75	2,3·10⁵	(1,8-3,0)·10⁵
	Мокрый	75-100	1,7·10⁴	(1,6-2,7)·10⁵
Ксилолитовое	Сухой	50-65	6,3·10⁵	(5,1-7,8)·10⁵
	Влажный	65-75	8,0·10¹	(6,0-9,0)·10²
	Мокрый	75-100	8,0·10²	(0,03-1,0)·10²
Керамические плитки	Сухой	50-65	8,8·10⁵	(8,0-9,6)·10⁵
	Влажный	65-75	1,7·10⁵	(1,0-2,2)·10⁵
	Мокрый	75-100	2,7·10⁴	(2,2-3,8)·10⁴
Цементно-песчаное	Сухой	50-65	2,2·10⁵	-
	Влажный	65-75	1,5·10⁴	(0,8-1,8)·10⁴
	Мокрый	75-100	9,0·10²	(0,8-1,5)·10³
Из клинкерного кирпича	Сухой	50-65	1,2·10⁷	(1,1-1,4)·10⁷
Из клинкерного кирпича	Мокрый	75-100	1,8·10⁶	(1,5-2,0)·10⁶