Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 064-2008

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 И КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

Размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»
2019

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 24

3 СОГЛАСОВАН

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ

4 ВЗАМЕН

ОСТ 26-07-400-84 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Конструкция. Размеры. Технические требования»;

ОСТ ВД 26-07-400-84 «Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Конструкция. Размеры. Технические требования»

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом поправки № 1 и изменения № 1 в 2019 году

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ЦКБА

Дата введения 01.10.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной ленты из фторопласта-4, применяемые для уплотнения неподвижных соединений в трубопроводной арматуре, в том числе в арматуре специального назначения, для всех сред, в которых фторопласт-4 и ФУМ химически стойки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия

ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный. Технические условия

ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки фторопластовые и полиэтиленовые специальные. Технические условия

ОСТ В 6-05-5033-74 Заготовки из фторопласта-4. Типы и основные размеры

3 Тип и размеры

3.1 Прокладки из фторопласта-4 предназначаются для уплотнения неподвижных соединений типа «тип-паз» (рисунок 3.1) и «замок» (рисунок 3.2).

Рисунок 3.1 - Соединение типа «шип-паз»

Рисунок 3.2 - Соединение типа «замок»

3.2 Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения:

а) исполнение I (рисунок 3.3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из фторопласта-4:

1) для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 200 °С до плюс 200 °С; при давлении до 40 МПа (400 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С;

2) для арматуры по заказам Министерства Обороны Российской Федерации (МО РФ), работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 200 °С до 200 °С; при давлении до 40 МПа (400 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С.

б) исполнение II (рисунок 3.4) - прокладки из ФУМ для арматуры, работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и температуре рабочей среды от минус 50 °С до плюс 150 °С.

3.3 Размеры прокладок, исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать рисунку 3.3 и таблицам 3.1 и 3.2.

Рисунок 3.3 - Прокладки исполнения I

Таблица 3.1 - Размеры прокладок исполнения I для арматуры, кроме арматуры специального назначения

Размеры в миллиметрах

Таблица 3.2 - Размеры прокладок исполнения I для арматуры специального назначения

Размеры в миллиметрах

3.4 Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМ круглого сечения в соответствии с таблицей 3.3. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной поверхности.

При укладке ФУМ его концы соединяются вместе (скручиваются) в соответствии с рисунком 3.4.

Рисунок 3.4 - Прокладки исполнения II

Таблица 3.3 - Прокладки исполнения II

В миллиметрах

3.5 Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле:

где L - требуемая длина шнура, мм;

D - диаметр уплотнительной поверхности, мм (принимается согласно 3.4);

l - длина шнура на соединение концов (принимается от 15 до 20 мм).

(Поправка)

3.6 Примеры условного обозначения прокладок:

а) прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной δ = 1 мм:

«Прокладка I 36×30×1 СТ ЦКБА 064-2008»

б) прокладка исполнения I из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной δ = 1 мм:

«Прокладка I ПН 36×30×1 СТ ЦКБА 064-2008»

в) прокладка исполнения II из шнура ФУМ круглого сечения диаметром d = 2 мм и длиной L = 172 мм:

«Прокладка II 2×172 СТ ЦКБА 064-2008»

4 Технические требования

4.1 Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4 по ГОСТ 10007 (для арматуры по заказам МО РФ - из фторопласта-4 сорт 2 по ОСТ В 6-05-5022) или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ 24222.

4.2 Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура ФУМ марки «В» по ТУ 6-05-1570.

4.3 При серийном производстве экономически целесообразно применять точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из прокладочной ленты из фторопласта-4.

4.4 Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам для прокладок исполнения I устанавливаются изготовителем заготовок (для арматуры по заказам МО РФ - по ОСТ В 6-05-5033).

4.5 Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест по рисункам 3.1, 3.2 для всех исполнений прокладок должна быть R_z от 40 до 20 мкм.

4.6 Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется по формуле:

где K_t - температурный коэффициент;

K_t = от 1 до 0,9 (при температуре от 20 °С до 60 °С);

K_t = от 0,9 до 0,5 (при температуре от 60 °С до 150 °С);

K_t = от 0,5 до 0,35 (при температуре от 150 °С до 200 °С);

δ - толщина прокладки в м;

в - ширина прокладки в м.

С = 1 + 0,224 (D_cp - средний диаметр прокладки в м).

4.7 Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях определяется по формуле:

где Р - давление рабочей среды в МПа.

4.8 Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге болтов (шпилек):

q_{зап доп} = 180 МПа (1800 кгс/см²)

4.9 При температуре рабочей среды ниже минус 50 °С расчетные удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %.

4.10 После сборки изделия, не менее чем через 6 часов произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

4.11 При переходе на температуру ниже минус 50 °С необходимо произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

4.12 Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны быть чистыми и сухими.

4.13 Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в таблице 4.1.

4.14 При повторной сборке соединений прокладка должна быть заменена на новую.

Таблица 4.1 - Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладки

В миллиметрах

5 Правила приемки

5.1 Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативной документации и иметь сопровождающие документы (паспорта).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.2 При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта ОТК изготовителя производит входной контроль.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.3 Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала.

5.4 Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям 3.3.

5.5 Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального материального инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность измерения.

5.6 Внешний вид прокладок проверяется визуально.

На поверхности прокладок не допускается наличие раковин, вмятин и забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим количеством не более 3 шт. на расстоянии не менее 1 см друг от друга, сквозных радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение прокладок

6.1 При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеечную тару, изготовленную по чертежам изготовителя. Упаковка должна обеспечивать возможность транспортирования прокладок любым видом транспорта.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.2 Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и материалов.

6.3 На торцевой стенке тары наносят стойкой несмываемой краской:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) массу.

6.4 В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист. В листе указывают:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) дату изготовления;

г) клеймо ОТК.

6.5 Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 5 °С до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

6.6 При хранении и перевозке при температуре ниже 0 °С собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов при температуре от 20 °С до 35 °С.

6.7 Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не допускается.

7 Гарантийные обязательства и показатели надежности

7.1 Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты их фторопласта-4 гарантируется в течение сроков, указанных на арматуру в целом.

7.2 Изготовитель прокладок для арматуры по заказам МО РФ должен гарантировать сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4, работающих в соответствии с требованиями, предусмотренными настоящим стандартом, в течение сроков указных в таблице 7.1

Таблица 7.1

7.3 Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из фторопласт-4, ФУМ и прокладочной ленты из фторопласта-4 при уровне доверительной вероятности q = 0,95 по данным эксплуатации составляет:

- 8760 часов (1 года) не менее 0,9995 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9997);

- 52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9996);

- 61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9995);

- 70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9995);

- 78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9994);

- 87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974 (для арматуры по заказам МО РФ 0,9990).

Лист регистрации изменений