УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА

Методы испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

Федеральным государственным учреждением «Подольская государственная машиноиспытательная станция» (ФГУ «Подольская МИС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2007 г. № 298-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31343-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Настоящие стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 31346-2007

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА

Методы испытаний

Installations for processing of dung. Test methods

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на установки для переработки помета различных типов и конструктивных исполнений (конвейерные, камерные, шахтные, ленточные, барабанные, оборудованные биофильтрами для очистки отработавшего агента сушки) и устанавливает методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.008-76 Система стандартов безопасности труда. Биологическая безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004* Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

_____________

^* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-90.

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.042-91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.6.02-85 Охрана природы. Атмосфера. Газоанализаторы автоматические для контроля загрязнения атмосферы. Общие технические требования

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 302-79 Термометр медицинский максимальный стеклянный. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 24055-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

ГОСТ 24057-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 25893-83 Средства измерений для гидрогеологических исследований. Типы. Основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26712-94 Удобрения органические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26713-85 Удобрения органические. Метод определения влаги и сухого остатка

ГОСТ 26715-85 Удобрения органические. Методы определения общего азота

ГОСТ 26717-85 Удобрения органические. Метод определения общего фосфора

ГОСТ 26718-85 Удобрения органические. Метод определения общего калия

ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 28717-90 Машины сельскохозяйственные и лесные. Сушилки барабанные. Методы испытаний

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Порядок приемки установок для переработки помета на испытания - в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2 Типовая программа испытаний включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

4.3 Для испытания конкретной установки на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают с учетом особенностей конкретной машины перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования приборов и оборудования, применяемых при испытании.

4.4 Выбор места проведения испытаний, подготовку строительной части для монтажа установки проводит испытательная организация с участием разработчика или изготовителя согласно инструкции по монтажу.

4.5 Оценку монтажной технологичности проводят по ГОСТ 24444.

4.6 До начала испытаний установка должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.7 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].

4.8 Определение функциональных показателей проводят в соответствии с требованиями технического задания (ТЗ) или технических условий (ТУ).

4.9 Испытания установок проводят в условиях, соответствующих требованиям ТЗ или ТУ.

5 Оценка технических параметров

5.1 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию установки, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.2 Определение габаритных размеров, массы - по ГОСТ 26025.

5.3 Определение параметров, характеризующих конструкцию сушилки, - по ГОСТ 28717.

6 Зоотехническая оценка

6.1 Номенклатура показателей зоотехнической оценки

Номенклатура показателей зоотехнической оценки, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса установок для переработки помета, приведена в формах А.2, А.3 (приложение А).

6.2 Определение условий проведения испытаний

6.2.1 Температуру наружного воздуха измеряют в период проведения опыта через каждые 10 - 15 мин перед топочными блоками (устройствами) и перед охладительными вентиляторами. Погрешность измерения - ±1 °С. Результаты измерений записывают в форму Б.1 (приложение Б).

6.2.2 Относительную влажность наружного воздуха измеряют в течение опыта через каждые 10 - 15 мин с помощью психрометра. Психрометр помещают вблизи мест непосредственного потребления воздуха, при этом учитывают необходимость предохранения его от влияния лучистой энергии топок и солнца. Погрешность измерений - ±2 %. Результаты измерений записывают в форму Б.1 (приложение Б).

6.2.3 Барометрическое давление наружного воздуха измеряют барометром не менее трех раз в течение цикла. Погрешность измерения - ±0,1 Па.

Барометрическое давление для измерительного цикла вычисляют как среднеарифметическое значение измерений в данном измерительном цикле. Результат записывают в форму А.2 (приложение А).

6.2.4 Содержание вредных веществ в воздухе помещения, где размещается сушильный агрегат, определяют по ГОСТ 12.2.002.

6.2.4.1 Содержание углекислого газа в помещении определяют по методу, изложенному в приложении В, или газоанализатором двуокиси углерода с погрешностью не более 10 %. Содержание углекислого газа в воздухе помещения записывают в форму Б.2 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до второго десятичного знака.

6.2.4.2 Определение концентрации аммиака и сероводорода проводят методом измерения индикаторными трубками или газоанализатором. Методы измерений - по ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016 и ГОСТ 17.2.6.02.

Содержание аммиака и сероводорода в воздухе записывают в форму Б.2 (приложение Б). Средние значения вычисляют с округлением до второго десятичного знака.

6.2.4.3 Содержание пыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.2.002. Данные записывают в форму Б.2 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

6.2.5 Вид и теплотворную способность топлива определяют по сертификату качества на конкретное топливо.

6.2.6 Консистенцию влажного помета определяют визуально.

6.2.7 Массовую долю влаги помета, поступающего на сушку, определяют по ГОСТ 26713. Для определения массовой доли влаги помета отбирают периодически с транспортера загрузки сушилки не менее пяти проб массой 0,5 кг каждая. Пробы помета, в которых длина частиц превышает 10 мм, следует дополнительно измельчить. Из каждой пробы выделяют не менее двух навесок по 20 г каждая. Допустимая погрешность при взвешивании - ±0,01 г. Навески анализируют по ГОСТ 26713. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б). Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.2.8 Для измерения температуры помета пробы отбирают в специальные деревянные ящики с отверстием в крышке для термометра вместимостью не менее 1 кг одновременно с отбором проб на влажность. Термометр устанавливают в продукт на глубину 8 - 10 см. Температуру измеряют термометром в течение 6 - 8 мин, который передвигают через каждые 2 - 3 мин в плоскости, параллельной дну ящика. При этом надо следить, чтобы ртутный шарик термометра не касался стенок ящика. Данные снимают при максимальном показании термометра. Измерения проводят с погрешностью ±1 °С и записывают в форму Б.4 (приложение Б). Вычисляют среднюю температуру за опыт, предельное отклонение. Полученные данные округляют до целого числа.

6.2.9 Плотность помета определяют взвешиванием мерной емкости (250×250×250 мм), наполненной пометом. Погрешность взвешивания - ±50 г. Данные записывают в форму Б.5 (приложение Б). Повторность опыта трехкратная.

Плотность помета r, кг/м³, вычисляют с округлением до первого десятичного знака по формуле

                                               (1)

где т_п.е - общая масса помета и емкости, кг;

т_е - масса емкости, кг;

V_п - объем помета, м³.

6.2.10 Содержание общего азота определяют по ГОСТ 26715, фосфора - по ГОСТ 26717, калия - по ГОСТ 26718. Для определения содержания общего азота, фосфора и калия во влажном помете отбирают не менее пяти проб по 6.2.7 одновременно с пробами на влажность массой не менее 20 г каждая, затем их смешивают и составляют среднюю пробу. Среднюю пробу массой не менее 100 г упаковывают в полиэтиленовый пакет или стеклянную посуду, снабжают этикеткой по форме Б.6 (приложение Б) и направляют в химическую лабораторию на анализ. Повторность опыта трехкратная.

Общие требования и подготовка к анализу - по ГОСТ 26712. Полученные данные округляют до первого десятичного знака и записывают в форму Б.7 (приложение Б).

6.2.11 Показатели условий испытаний записывают в форму А.2 (приложение А).

6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.3.1 Показатели качества выполнения технологического процесса определяют на установившемся режиме, который характеризуется стабильностью регулируемых параметров (температурой и расходом агента сушки, производительностью сушилки).

Перед каждым зачетным опытом определяют экспозицию сушки и охлаждения при влагосъеме не менее указанных в ТЗ или ТУ с целью составления графика отбора проб.

Опыт начинают после работы установки в установившемся режиме в течение времени не менее экспозиции сушки с момента отбора проб исходного материала.

Во время опыта не допускается изменять режим сушки.

В течение опыта измеряют параметры поступающего и отработавшего агента сушки и отбирают пробы для определения показателей, приведенных в формах А.2, А.3 (приложение А).

Показатели качества выполнения технологического процесса установки определяют по результатам измерений не менее чем в трех измерительных циклах. Измерительным циклом является серия измерений, проведенных при установившемся режиме непрерывной работы установки на одном виде исходного материала в течение времени переработки массы помета, кратной производительности установки.

6.3.2 Пробы для определения температуры, влажности и качества материала отбирают в следующей последовательности:

- от исходного материала;

- после окончания времени, равного экспозиции сушки, на выходе из сушильного устройства;

- после окончания времени, равного экспозиции охлаждения, на выходе из охладительного устройства.

6.3.3 Для определения показателей качества готового продукта отбирают пробы массой от 4 до 5 кг на выходе из сушильного и охладительного устройств через время после начала сушки, равное экспозиции сушки и охлаждения. Пробы отбирают через равные промежутки времени (10 - 15 мин) в течение 1 ч.

6.3.4 Массовую долю влаги материала после сушки и охлаждения определяют по 6.2.7. Отобранные по 6.3.3 пробы анализируют. Количество проб должно быть не менее пяти. В результате обработки вычисляют среднее значение влажности и стандартное отклонение.

Полученные данные округляют до первого десятичного знака и записывают в форму Б.З (приложение Б).

6.3.5 Температуру готового продукта измеряют сразу после отбора проб в течение 10 мин по 6.2.8.

6.3.6 Плотность сухого помета определяют по 6.2.9.

6.3.7 Содержание общего азота, фосфора и калия в высушенном помете определяют по 6.2.10.

6.3.8 Для определения фракционного состава сухого помета отбирают три пробы готового сырья массой не менее 1 кг каждая. Пробу сухого помета просеивают через набор решет, диаметр отверстий которых соответствует ТЗ или ТУ. Каждую фракцию взвешивают отдельно на весах с погрешностью ±5 г. Массовую долю каждой фракции Р_i,%, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле

                                                   (2)

где m_i - масса помета i-й фракции, г;

т - масса пробы, г.

Результаты определений и вычислений записывают в форму Б.8 (приложение Б).

6.3.9 Наличие яиц гельминтов в пробе, отобранной по 6.3.3, определяют методом Фюллеборна. Готовят насыщенный раствор поваренной соли путем растворения ее в кипяченой воде до получения нерастворимого осадка. Раствор фильтруют через вату и охлаждают.

Навеску готового продукта (10 г) размешивают в ступке с насыщенным раствором поваренной соли (1:20). Раствор готового продукта фильтруют через сито или марлю, сливают в стеклянный сосуд и оставляют для отстаивания на 40 мин. Яйца гельминтов имеют меньшую удельную массу и всплывают на поверхность жидкости. Проволочной петлей (диаметром 0,5 - 1 см), прикасаясь к верхнему мениску жидкости, берут пленку, стряхивают на предметное стекло. Каплю накрывают покровным стеклом и исследуют под микроскопом на наличие яиц гельминтов (яйца аскарид овальные с толстой оболочкой; ооцисты кокцидий овальные; остаточные тела отсутствуют), затем ведут подсчет.

Данные записывают в форму А.3 (приложение А).

6.3.10 Количественный учет патогенных микроорганизмов в готовом продукте ведут в одной из проб, отобранной по 6.3.3 в стерильную посуду. Навеску продукта (1 г) переносят в колбу с 99 см³ стерильной водопроводной воды (разведение 1:100). Далее последовательно готовят разведение - 1:1000, 1:10000 и 1:100000. Берут 1 см³ раствора (разведение 1:100000) и вносят в стерильные чашки, после чего заливают по 10 - 12 см³ расплавленным и охлажденным до 45 °С 1,5 %-ным мясопептонным агаром. Осторожно, покачивая чашки, перемешивают содержимое и после застывания агара перевернутые чашки помещают в термостат. На крышки чашек наносят надпись с указанием номера или названия пробы, разведения и даты посева. Посевы инкубируют при температуре (37 ± 0,5) °С. Через 3 - 4 дня подсчитывают количество колоний микроорганизмов в чашке.

Учет выросших колоний проводят с помощью лупы 4 - 5-кратного увеличения. Подсчету подлежат все выросшие по чашкам колонии как в глубине, так и на поверхности среды. Количество микробов в одном грамме готового продукта равно произведению количества колоний водной чашке на разведение.

Данные записывают в форму А.3 (приложение А).

6.3.11 Всхожесть семян сорняков определяют по методике, приведенной в приложении Г. Повторность опыта трехкратная. Среднее значение записывают в форму А.3 (приложение А).

6.3.12 Производительность (пропускную способность) установки по сухому материалу W, кг/ч, с округлением до первого десятичного знака, вычисляют по формуле

                                                     (3)

где т_п.в - масса высушенного помета, кг;

Т_с - время сушки, ч.

Результаты измерений и вычислений записывают в форму Б.9 (приложение Б).

Допускается определение производительности по массе порций материала, взятых по отсечкам в течение не менее 5 мин каждая. Время измеряют секундомером с погрешностью ±1,5 с за 60 мин. Число порций должно быть не менее пяти. В течение отсечек помет отводят в специальную тару.

Производительность сушилки по сухому материалу W_c, т/ч, вычисляют по формуле

                                                        (4)

где п - число порций;

M_i - масса i-й порции, кг;

T_о.п - время отбора одной порции, мин.

Производительность сушилки по массе порций материала определяют в период отбора проб на качество помета после сушки.

6.3.13 Неравномерность сушки определяют через 30 - 40 мин работы в установившемся режиме. Для этого через равные промежутки времени (2 мин) отбирают не менее 25 проб готового продукта. Масса каждой пробы 20 - 25 г.

Пробы на влажность отбирают во время работы сушилки от помета, выходящего из сушилки. Влажность определяют по ГОСТ 26713. Данные обрабатывают с получением среднего значения влажности, предельного отклонения от среднего и стандартного отклонений согласно международному стандарту [2]. Вычисления производят до первого десятичного знака. Результаты определений и вычислений записывают в формы Б.3 и Б.10 (приложение Б).

Для более полной оценки сравниваемых машин по неравномерности сушки определяют стандартное отклонение при обработке всех данных по влажности. Пример расчета приведен в приложении Д.

6.3.14 Нагрев материала в сушилке определяют по пробам, отбираемым одновременно с пробами на неравномерность сушки после выхода из сушилки. Количество проб должно быть не менее трех. Пробы отбирают в специальные ящики и измеряют температуру в соответствии с 6.2.8, результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б).

При обработке вычисляют среднее значение температуры. Результат округляют до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

6.3.15 Потери азота D_аз, %, в процессе сушки вычисляют по формуле

D_аз = Р_аз.и - Р_аз.с,                                             (5)

где Р_аз.и - содержание азота в исходном материале, %;

Р_аз.с - содержание азота в сухом помете, %.

6.3.16 Потери готового продукта собирают в емкости, установленные в местах просыпания, в течение одного часа работы сушилки (оборудования) при установившемся режиме. Повторность опыта трехкратная. Собранные потери взвешивают с погрешностью ±0,05 кг. Данные записывают в форму Б.12 (приложение Б).

Массовую долю потерь готового продукта D_п.г, %, вычисляют по формуле

                                              (6)

где М_п - масса потерь за час работы установки, кг/ч;

W - часовая производительность сушилки (оборудования), кг/ч.

Среднее значение вычисляют с округлением до второго десятичного знака.

6.3.17 Значения показателей качества выполнения технологического процесса записывают в форму А.3 (приложение А).

На основании сопоставления полученных значений показателей с требованиями ТЗ или ТУ делают вывод о качестве выполнения технологического процесса испытуемой машиной.

6.3.18 Перечень средств измерений и оборудования для определения функциональных показателей приведен в приложении Е.

6.4 Методы определения теплотехнических показателей установок для сушки птичьего помета

6.4.1 Теплотехнические показатели установки для сушки помета определяют по ГОСТ 28717 во время проведения опытов по определению показателей качества.

6.4.2 Номенклатура показателей - в соответствии с формой А.3 (приложение А).

6.5 Оценка работы систем очистки и обезвреживания отработавших газов

6.5.1 Для оценки работы систем очистки и обезвреживания проводят отбор проб отработавшего агента сушки.

На каждом режиме берут не менее трех проб (в начале, середине и конце опыта).

6.5.1.1 Состав отработавшего агента сушки определяют измерением содержания в нем следующих компонентов: углекислого газа, кислорода, окиси углерода, аммиака, окиси азота, сероводорода и сернистого ангидрида. Измерения проводят газоанализаторами. Погрешность измерения объемов до 100 см³ не должна превышать ±0,2 см³.

Данные измерений записывают в форму А.3 (приложение А).

7 Оценка электропривода

7.1 Оценку устройства электропривода установок для сушки помета проводят одновременно с определением показателей качества выполнения технологического процесса в соответствии с ГОСТ 28717 и действующим нормативным документом с определением показателей, приведенных в форме А.4 (приложение А).

7.2 Испытания электроприводов проводят при номинальной производительности установки одновременно с зоотехнической оценкой.

7.3 В течение опыта измеряют и регистрируют следующие параметры:

- напряжение на зажимах электродвигателя, В;

- силу тока электродвигателя, А;

- потребляемую мощность, кВт.

Повторность опыта - трехкратная.

8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей безопасности и эргономичности конструкции установок для переработки помета, приведенных в форме А.5 (приложение А), проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие ТЗ или ТУ, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002 - по общим требованиям безопасности, ГОСТ 12.1.004 - по пожарной безопасности, ГОСТ 12.1.010 - по взрывобезопасности, ГОСТ 12.1.008 - по биологической безопасности, ГОСТ 12.2.007.0 - по электробезопасности, ГОСТ 12.2.049 - по эргономическим требованиям, ГОСТ 12.3.006 - по требованиям эксплуатации водопроводных и канализационных сооружений и сетей, ГОСТ 12.1.003 - по допустимым уровням шума на рабочих местах и в рабочих зонах операторов, ГОСТ 12.1.012 - по уровню вибрации, ГОСТ 12.1.005 - по требованиям к воздуху рабочей зоны операторов и ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.042, раздел 5 - по требованиям к защитным ограждениям.

9 Оценка надежности

9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы нормативным документом.

9.2 Оценку надежности проводят по нормативному документу с определением показателей, приведенных в форме А.6 (приложение А).

9.3 Оценку надежности установок осуществляют по результатам эксплуатационных испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Установки испытывают на режиме, определенном по результатам зоотехнической оценки.

9.5 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по нормативному документу при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.6 Наработку установок для переработки помета измеряют часами основного времени, тоннами переработанного помета. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

9.7 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции - ±5 с.

9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин - по ГОСТ 21623.

9.8.2 Числовое значение трудоемкости выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.8.3 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

9.9 Техническое состояние установки и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.

9.10 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

9.11 При необходимости оценки надежности технологических линий переработки помета определяют показатели надежности отдельных машин, входящих в линию, и в дальнейшем эти машины рассматривают как отдельные последовательно или параллельно соединенные элементы. Расчет показателей последовательного или параллельного соединения проводят по полученным показателям отдельных элементов.

9.12 Надежность установок оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

10 Эксплуатационно-технологическая оценка

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055, ГОСТ 24057.

10.2 Испытания проводят на режимах работы, определенных при зоотехнической оценке.

10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен методом сплошной хронографии или поэлементной хронометрии.

10.3.1 Временем основной работы считают:

- время с момента включения в работу первого транспортера до выключения последнего - для линии загрузки сырого помета;

- время от момента включения подачи помета до выхода последней порции продукта - для линии сушки;

- время от момента «пуск» до момента «остановка» - для линии выгрузки сухого помета.

10.4 Контрольные смены проводят по каждой технологической операции (линии): загрузке сырого помета, сушке помета и т.д. при полной загрузке машины.

10.5 Во время контрольных смен фиксируется как общее количество исходного материала, так и количество готовой продукции.

10.6 При определении показателей качества материала до и после сушки отбирают пробы для анализа на влажность один раз за время трех контрольных смен.

10.7 Результаты эксплуатационно-технологической оценки представляют по форме А.7 (приложение А).

11 Экономическая оценка

11.1 Экономическую оценку установок для переработки помета проводят по ГОСТ 23728 - ГОСТ 23730 с определением следующих дополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.

11.1.1 Прямые эксплуатационные затраты И, руб./т, вычисляют по формуле

И = З + Г+ R + A + Ф,                                         (7)

где З - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./т;

Г - затраты на горюче-смазочные материалы, электроэнергию, газ, руб./кг, руб./кВт · ч, руб./м³ соответственно;

R - затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб./т;

А - отчисления на амортизацию, руб./т;

Ф - прочие затраты (условия труда и техника безопасности, вспомогательные материалы), руб./т.

11.2 Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_ф, лет, вычисляют по формуле

                                   (8)

где ,  - цена j-й новой и j-й базовой машин соответственно сравниваемых комплексов (без НДС и торговой наценки) с учетом затрат на досборку и монтаж оборудования соответственно, руб.;

n - количество машин, входящих в состав нового комплекса, шт.;

n¢ - количество машин, входящих в состав базового комплекса, шт.;

И_бj, И_нj - прямые эксплуатационные затраты по j-й базовой и j-й новой машинам соответственно, руб./т;

В_зj. - годовой объем работ на соответствующей операции в хозяйствующем субъекте в условиях данной природно-климатической зоны, т.

11.3 Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс, Ц_л.вj, руб., вычисляют по формуле

                                     (9)

где Э_г - годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб.;

а_j - амортизационные отчисления j-й машины нового комплекса;

Е - коэффициент эффективности капитальных вложений;

Б_j - цена j-й машины, входящей в новый комплекс, руб.;

Б_нj - цена j-й новой машины, входящей в комплекс, руб.

11.4 Результаты расчетов записывают в форму А.8 (приложение А).

Приложение А
(рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 - Техническая характеристика машины

Форма А.2 - Характеристика условий испытаний

Форма А.3 - Режим и показатели выполнения технологического процесса

Форма А.4 - Энергетические показатели, определяемые при оценке агрегатов с приводом от асинхронных электродвигателей

Форма А.5 - Показатели безопасности и эргономичности установок для переработки помета

Форма А.6 - Показатели надежности

Форма А.7 - Эксплуатационно-технологические показатели работы

Форма А.8 - Показатели сравнительной экономической эффективности

Приложение Б
(обязательное)

Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

Форма Б.1 - Ведомость характеристики поступающего агента сушки и наружного воздуха (воздуха внутри помещения)

Форма Б.2 - Ведомость определения вредных веществ в воздухе помещения

Форма Б.3 - Влажность помета

Форма Б.4 - Ведомость определения температуры материала

Форма Б.5 - Ведомость определения плотности помета

Форма Б.6 - Этикетка

Форма Б.7 - Ведомость определения химических показателей материала

Форма Б.8 - Ведомость определения фракционного состава сухого помета

Форма Б.9 - Ведомость определения пропускной способности

Форма Б.10 - Ведомость определения неравномерности сушки помета

Форма Б.11 - Ведомость определения температуры материала

Форма Б.12 - Ведомость определения физических потерь готового продукта

Приложение В
(рекомендуемое)

Методика определения содержания углекислого газа в воздухе помещения

В.1 В пробирку наливают 10 см³ раствора нашатырного спирта с фенолфталеином. В шприц набирают атмосферный (наружный) воздух. Через резиновую пробку иглой вводят в пробирку 10 см³ набранного воздуха и раствор, не отнимая шприца, тщательно взбалтывают. Операцию повторяют до обесцвечивания раствора и фиксируют объем израсходованного воздуха. Пробирку промывают дистиллированной водой и вновь наполняют 10 см³ раствора нашатырного спирта с фенолфталеином. В пробирку вводят исследуемый воздух помещения. Записывают объем воздуха, обесцветивший раствор.

В.2 Содержание углекислого газа СО₂, %, вычисляют по формуле

                                              (В.1)

где 0,03 - содержание углекислого газа в атмосферном воздухе, %;

V_а - объем пропущенного атмосферного воздуха, см³;

V_п - объем пропущенного воздуха помещения, см³.

В.3 Материалы и реактивы

Шприц вместимостью 20 см³.

Пробирка исполнения 1 вместимостью 30 см³ по ГОСТ 1770.

Пипетки вместимостью 10 см³ по ГОСТ 1770.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фенолфталеин.

Нашатырный спирт по ГОСТ 3760.

В.4 Для приготовления раствора нашатырного спирта с фенолфталеином берут 500 см³ дистиллированной воды и добавляют одну каплю нашатырного спирта и несколько капель 1 %-ного спиртового фенолфталеина (до розового окрашивания).

Приложение Г
(рекомендуемое)

Метод определения наличия семян сорняков в помете

Г.1 Определение наличия семян сорняков

Г.1.1 Из пробы, отобранной по 6.3.3, выделяют навеску массой 200 г и переносят в комплект сит диаметром 3; 1; 0,5; 0,25 мм, последовательно вставленных одно в другое, и проводят отмывку в воде, которую по мере загрязнения меняют. По окончании отмывки твердые частички, оставшиеся на ситах, переносят на плотную бумагу и сушат до воздушно-сухого состояния.

Высушенный образец просеивают через те же сита, на которых проводили отмывку.

Г.1.2 На ситах семена сорняков отделяют от сухих остатков помета отдельно от каждой фракции. Учитывают только целые семена. Определяют общее количество семян сорных растений.

Г.2 Определение всхожести семян сорных растений

Г.2.1 Всхожесть определяют только для тех видов сорняков, количество семян которых в анализируемой навеске составляет не менее 2 шт. Для других видов сорняков условно допускается, что всхожесть семян равна 10 %.

Г.2.2 Семена сорных растений, выделенные из помета, проращивают в термостатах с регулируемой температурой. Семена укладывают в чашки Петри по 100 шт. в четырехкратной повторности на увлажненную фильтровальную бумагу. Чтобы семена не были полностью погружены в воду, фильтровальную бумагу укладывают на 1 - 2 предметных стекла или влажный слой песка. Семена раскладывают по всей поверхности фильтровальной бумаги.

По мере появления проросших семян их количество учитывают и удаляют. Через 5 дней непроросшие семена переносят на новый слой фильтровальной бумаги и продолжают проращивать до 15 сут. Крупные семена сорных растений проращивают в песке.

Всхожесть семян сорняков, в процентах вычисляют по количеству проросших семян.

Приложение Д
(справочное)

Примеры математической обработки данных по неравномерности сушки

Таблица Д.1 - Для сушилок непрерывного действия

Приложение Е
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования для определения функциональных показателей

Термометр с погрешностью измерений ±0,5 °С по ГОСТ 112.

Психрометр с погрешностью измерений ±2 % по ГОСТ 25893.

Весы с погрешностью измерений ±20 мг по ГОСТ 24104.

Весы с погрешностью измерений ±40 г по ГОСТ 29329.

Секундомер с погрешностью измерений ±0,2 с.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ±2 °С.

Газоанализатор с погрешностью измерений ±10 % по ГОСТ 17.2.6.02.

Термометр максимальный ртутный с погрешностью измерений ±1 °С по ГОСТ 302.

Трубки индикаторные с погрешностью измерений ±10 %.

Библиография

 

Ключевые слова: установки для переработки помета, метод, испытания, опыт, повторность, рабочие и сводные ведомости