РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Дата введения 01.07.90 Настоящий руководящий документ (РД) содержит методические указания по организации системы сбора, обработки, хранения и использования информации о надежности (далее - системы «Надежность») промышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - арматуры). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Создание системы «Надежность» производиться с целью: - выявления соответствия арматуры нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в технической документации на арматуру; - совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов арматуры; - повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. 1.2. Задачей создания и функционирования системы «Надежность» является обеспечение заинтересованных организаций полной и достоверной информацией о качестве и надежности арматуры на основе статистических данных о наработках, повреждениях, отказах и ремонтах. 1.3. Система «Надежность» должна обеспечивать: - изучение характера и причин возникновения повреждений и отказов, выявление и оценку конструктивных, технологических эксплуатационных факторов, влияющих на надежность арматуры; - накопление, обобщение и обработку с помощью ЭВМ информации, необходимой для решения вопросов надежности; - эффективную связь и обмен информацией о надежности арматуры между заказчиками, разработчиками, изготовителями и потребителями. 1.4. Информация может быть использована для: - контроля показателей надежности в период действия гарантийных обязательств и в течение всего срока службы выпускаемой продукции, в том числе опытных образцов и первых промышленных серий; - расчета показателей надежности вновь проектируемой арматуры; - оценки надежности объектов, составной частью которых является арматура; - выявления деталей и узлов, ограничивающих надежность арматуры; - уточнения номенклатуры и норм запасных частей, разработки предложений по совершенствованию систем технического обслуживания (ТО) и ремонта; - продления назначенных показателей надежности; - замены периодических испытаний (по п. 2.4.3 ОСТ 26-07-2032); - аттестации и сертификации арматуры; - оценки эффективности мероприятий по повышению надежности арматуры. 1.5. Система «Надежность» определяет порядок и формы взаимодействия заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей по сбору информации о надежности арматуры в условиях хозрасчета и самофинансирования. 1.6. Термины и определения - по ГОСТ 15.001, РД 50-204 и ОСТ 26-07-820. 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ СБОРА ИНФОРМАЦИИ2.1. Основными объектами сбора информации являются: - вновь разрабатываемая продукция (опытные образцы, базовые конструкции и аналоги, первые промышленные серии); - серийная продукция; - импортная арматура. 2.2. Основные методы сбора информации: - проведение испытаний (на надежность, приемочных, периодических, типовых, приемо-сдаточных и др.); - подконтрольная эксплуатация; - разовое (систематическое) обследование; - анкетирование (опрос). 2.3. В качестве дополнительной информации могут быть использованы: - претензии, рекламации, акты расследования аварий, акты ведомственных и вневедомственных проверок; - расчет предполагаемой надежности (на этапе проектирования); - информационные материалы (каталоги, справочники, отчеты, статьи и др.). 2.4. Документы, в которых содержатся рекомендации по применению методов сбора информации в зависимости от вида объекта, и требования к программам наблюдений, указаны в табл. 1 на пересечении граф, прочерк означает неприменяемость метода сбора информации по отношению к объекту. 2.5. Выбор предприятий для сбора информации должен обеспечивать получение информации для наиболее характерных условий эксплуатации и регламентов работы, близких к предусмотренным нормативно-технической документацией на арматуру. Таблица 1
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО СБОРУ ИНФОРМАЦИИ3.1. Базовой организацией по сбору, обработке, хранению и распределению информации о надежности арматуры является ЦКБА. 3.2. Базовая организация осуществляет: 1) разработку структуры системы сбора и обработки информации и контроль за ее внедрением; 2) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений, организации сбора и обработки информации; 3) обработку, учет, хранение и распределение информации о надежности; 4) ведение банка данных о надежности изделий. 3.3. Сбор информации осуществляют: - базовая организация; - организации-разработчики изделий; - предприятия-изготовители; - эксплуатирующие организации; - ремонтные и пуско-наладочные организации. 3.4. В зависимости от цели проведения обследований и видов арматуры в работах по сбору информации могут участвовать несколько организаций или предприятий. 3.5. Работы по сбору информации о надежности вновь разрабатываемой арматуры должны осуществляться на этапах: - разработки технического задания путем обследования аналогов и базовых конструкций; - изготовления опытных образцов путем испытаний или подконтрольной эксплуатации; - подготовки и освоения производства путем подконтрольной эксплуатации первых промышленных серий и предусматриваться в договорах на разработку и освоение производства продукции с указанием места и сроков проведения, форм отчетности, ответственных за выполнение работ. 3.6. Работы по сбору информации о надежности серийно выпускаемой и импортной арматуры проводятся путем подконтрольной эксплуатации, разовых или систематических обследований и анкетирования, организуются и финансируются заинтересованной организацией (предприятием) с участием базовой организации на основе договора. Требования к содержанию договора - по приложению 1 настоящего РД. 3.8. Сбор информации при обследовании включает следующие этапы: - составление технического задания (ТЗ) и методики проведения работ; - организацию и проведение сбора информации; - оформление отчетных документов. 3.8.1. Составление ТЗ и методики включает: - изучение проектной технической документации; - определение перечня номенклатуры обследуемой арматуры; - формирование групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся на обследуемом предприятии в одинаковых условиях; - определение количества изделий в каждой группе. Количество изделий в группе следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-818, ОСТ 26-07-820. 3.8.2. Порядок проведения обследования указывается в ТЗ и методике согласно приложению 2. 3.8.3. По результатам обработки информации, полученной при обследовании, составляется отчет по форме, установленной в договоре, ТЗ и методике. 3.9. При анкетировании организацией, проводящей сбор информации, предприятиям-потребителям высылается перечень номенклатуры арматуры, подлежащей обследованию, и формы учета первичной информации для заполнения. Заполненные формы должны быть возвращены в организацию, проводящую анкетирование. 3.10. Обследование с целью продления назначенных показателей надежности производится в соответствии с действующими положениями. 3.11. Порядок сбора информации при проведении ведомственных и вневедомственных проверок - в соответствии с методиками организаций, проводящих проверки. 3.12. Вся информация (формы учета первичной информации, акты, протоколы и т.д.) должна предоставляться для обработки, учета и хранения в базовую организацию. 4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ, ФОРМЫ ЕЕ УЧЕТА И ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ4.1. Требования к составу регистрируемой информации и формы ее учета: - в процессе испытаний на надежность - по приложению 3 ОСТ 26-07-820; - при периодических испытаниях - по форме 5 приложения 1 по ОСТ 26-07-2032; - при подконтрольной эксплуатации - по приложению 4 ОСТ 26-07-820; - при обследовании и анкетировании - по приложению 2 настоящего РД; - при приемо-сдаточных испытаниях - по приложению 3 настоящего РД. 4.2. Первичная информация, поступающая в базовую организацию, регистрируется, подвергается обработке и хранится в банке данных и архиве статистической информации о надежности арматуры. 4.3. Обработка и анализ информации производится в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410, ОСТ 26-07-862, ОСТ 26-07-820, ОСТ 26-07-818. 4.3.1. При обработке и анализе информации базовая организация выносит заключение о вида отказе по причине (конструкционный, производственный, эксплуатационный, деградационный) и по последствиям (несущественный, существенный, критический). 4.4. Базовая организация несет ответственность за состав и качество хранимой информации. 4.5. По запросам заинтересованных организаций базовая организация на договорной основе предоставляет следующую информацию: - расчеты надежности по представленным формам учета первичной информации и другим источникам; - предложения для аттестации и сертификации арматуры; - предложения по совершенствованию конструкций и технологии изготовления; - рекомендации по замене импортной арматуры на отечественную и отечественной на более прогрессивную; - рекомендации по разработке и совершенствованию систем технического обслуживания и ремонта; - расчеты норм ЗИП по данным эксплуатации; - рекомендации по применению и правильному использованию арматуры; - заключения об эффективности выполненных мероприятий по повышению надежности; - решение о продлении назначенных показателей надежности; - априорную информацию для расчета надежности на этапе проектирования арматуры; - сведения о надежности арматуры для расчета надежности объектов, содержащих арматуру; - количественные значения критериев отказов и предельных состояний; - коэффициенты пересчета количественных значений показателей надежности применительно к конкретным условиям и режимам эксплуатации. 4.5.1. Организациям-разработчикам арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры. 4.5.2. Организациям-изготовителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры. 4.5.3. Организациям-потребителям арматуры базовая организация предоставляет информацию о конструкционной и производственной надежности, сохраняемости и ремонтопригодности арматуры. Приложение 1Рекомендации к содержанию договора, предусматривающего сбор информации.1. В договоре могут быть предусмотрены следующие взаимные обязательства сторон: - со стороны организации, проводящей сбор информации: 1) оказание методической и консультационной помощи по совершенствованию ТО и ремонтов эксплуатируемой арматуры; 2) оказание консультационной помощи в выборе арматуры; 3) первоочередную установку экспериментальных изделий (в том числе на подконтрольную эксплуатацию); 4) проведение исследований отказавших и преждевременно изношенных изделий, узлов и деталей с целью установления причин отказов и достижения предельных состояний; - со стороны обследуемого предприятия: 1) тщательное ведение эксплуатационной и ремонтной документации (в том числе журналов подконтрольной эксплуатации); 2) передача организации, проводящей сбор эксплуатационной статистики, отказавших и изношенных изделий и деталей для проведения их лабораторного исследования; 3) организационное обеспечение возможности проведения работ по сбору информации, при подконтрольной эксплуатации своевременное извещение организации, собирающей информацию, о сроках проведения плановых ремонтов для дефектации арматуры. 2. В договоре может быть предусмотрена дифференцированная оплата первичной информации в зависимости от ее достоверности и достаточности (полноты, однородности, количества). Критерии достоверности и достаточности устанавливаются базовой организацией. 3. В договоре должны быть указаны сроки, порядок, периодичность и формы предоставления, получения и обмена информации. Приложение 2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ И РАБОЧАЯ МЕТОДИКА
3. Порядок проведения обследования 3.1. На обследуемом предприятии-потребителе необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на выполнение работ. При этом уточняются (определяются) места эксплуатации арматуры, предусмотренной перечнем (производство, цех, участок и т.д.). 3.2. Совместно с механиком и технологом цеха (производства), а также обслуживающим персоналом, определить количество групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся в одинаковых условиях и провести сбор данных об эксплуатационной надежности арматуры для каждого из условий эксплуатации. 3.3. При проведении обследования выполняются следующие работы: - изучение условий хранения, режимов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры на основании действующих на предприятии технологических процессов, регламентов, инструкций и других технических и организационно-распорядительных документов и их соответствии требованиям технических условий на арматуру; - проверка соблюдения обслуживающим персоналом указаний по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту арматуры предусмотренных технической документацией; - визуальный осмотр и контроль технического состояния, по возможности разборку и дефектовку арматуры, имеющей отказы или находящейся в ремонте. При дефектовке заполняется карта измерений по ГОСТ 3.1504; - сбор информации путем опроса обслуживающего и ремонтного персонала, изучение журналов учета работы технического обслуживания, ремонтных ведомостей, актов аварий и пр.; - сбор дополнительных материалов (фотографии арматуры, чертежи, другая техническая и эксплуатационная документация на отечественную и импортную арматуру). 3.4. Установленные по результатам обследования данные на каждое изделие или группу однотипных изделий по режимам работы, параметрам и времени эксплуатации на момент обследования заносятся в соответствующие разделы карт-накопителей. 4. Указания по заполнению карты-накопителя 1) карта-накопитель заполняется на группу изделий, имеющих одинаковые номера чертежей и исполнений и эксплуатирующихся в одинаковых условиях. 2) Карта-накопитель не должна содержать более одного Ду. Несоответствие параметров Ду, Ру, вид управления и номер чертежа и исполнения является браковочным признаком информации. 3) п. 1 заполняет базовая организация при регистрации в архиве эксплуатационной статистики. 4) в п. 2 - п. 10 указать: - дату наблюдения и дату начала эксплуатации арматуры; - наименование арматуры; - номер чертежа и исполнения изделия, Ду, Ру (РР); - наименование эксплуатирующего предприятия и место проведения наблюдения (цех, производство); - наименование предприятия-изготовителя (заполняется, как правило, на этапе разработки ТЗ и методики проведения обследования). 5) в п.п. 11, 12, 13 привести численные значения реквизитов (рабочее давление, перепад давления на арматуре, температура рабочей среды); 6) в п. 14 записать наименование рабочей среды, в пп. 15, 16, 17 подчеркнуть (при необходимости дополнить) характеристики рабочей среды. 7) в п. 18 записать количество наблюдаемых и отказавших изделий, в п. 19 - наработки изделий, у которых не было зафиксировано отказов при эксплуатации, в циклах и часах; 8) в пп. 20 - 25, 27 - 30 записать сведения об отказавших изделиях: для каждого отказавшего изделия записать номер изделия по технологической схеме, перечислить все отказы каждого номера по схеме с указанием наработок до и между отказами (в часах и циклах) и отказавших деталей. Для каждого отказа указать его внешнее проявление (критерий отказа согласно ОСТ 26-07-819), момент обнаружения, вид отказа по последствиям, способ устранения отказа (выбрать соответствующий термин из предлагаемого перечня). Для каждой отказавшей детали указать материал, из которого она изготовлена, и характер разрушения. п. 30 при необходимости дополнить. В п. 26 указать причину отказа, в п. 31 - время восстановления отказавшего изделия (время устранения отказа). 9) при обследовании (анкетировании) арматуры с показателями типа «Средние» и арматуры, ремонт которой выполняется обезличенно, заполнение граф «Номер по схеме» и «Заводской номер» в п. 19, а также в п. 20 «Заводской номер» необязательно. 10) при заполнении пп. 32 - 37 - вид управления, время пребывания запорного органа в каждом из рабочих положений (в %); - расположение на трубопроводе; - характеристика окружающих условий и воздействующих факторов, - система планово-предупредительных ремонтов; Нужные сведения, указанные в таблицах, подчеркнуть, при необходимости - дополнить. 12) в карте-накопителе должны быть указаны фамилии и должности лиц, заполнивших карту. 6. По результатам обследования в 3-х экземплярах составляется акт, в котором должны быть отражены следующие данные: - цель обследования; - краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса; - соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта арматуры действующим нормативным документам, а также специфика, характерные особенности и отклонения от этих условий; - рекомендации и предложения бригады по правильному применению арматуры; - рекомендации и предложения эксплуатирующего персонала по повышению качества и надежности арматуры; - предложения по постановке арматуры на подконтрольную эксплуатацию. Акт утверждается главным инженером предприятия, эксплуатирующего арматуру, а также главным инженером предприятия, проводящего обследование. Первый экземпляр акта и копии заполненных карт-накопителей предоставляются на предприятие, на котором проводилось обследование, второй экземпляр акта и копии карт-накопителей предоставляются организации, проводившей обследование, третий экземпляр акта и карты-накопители высылаются базовой организации по надежности (ЦКБА) для обработки, регистрации и хранения в банке данных.
СВЕДЕНИЯ ОБ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СВЕДЕНИЯ ОБ ОТКАЗАВШИХ ИЗДЕЛИЯХ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Заключение эксплуатирующего предприятия о соответствии арматуры условиям эксплуатации __________________________________
Приложение 3КАРТА УЧЕТА ОТКАЗОВ (ДЕФЕКТОВ) ПРИ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЯХ
ПРИМЕЧАНИЕ. Количество отказавших изделий и деталей указывать для каждого вида внешнего проявления отказа (дефекта) дифференцировано. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. Разработка ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе Исполнители: Г.В. Котылевский (руководитель темы), О.А. Радченкова (начальник сектора), Е.А. Ледвиг (исполнитель) 2. Утвержден генеральным директором ЛНПОА «Знамя труда» - директором ЦКБА С.И. Косых Зарегистрирован ________________________ за № _________ от ______________ 1989 г. 3. Срок проверки - 1994 г. Периодичность проверки - пять лет. 4. Взамен ОСТ 26-07-2041-81. 5. Ссылочные нормативно-технические документы
СОДЕРЖАНИЕ
|