ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ ВНТП 03-91 Том 2, ч. 1 Приложения Москва 1991 г. Приложение 1Рекомендуемое Перечень основных и вспомогательных отделений, зданий и сооружений свеклосахарного заводаПриведенный ниже перечень зданий и сооружений является примерным и уточняется при проектировании сахарного завода. 1. Объекты основного производственного назначения. 1.1. Производственные отделения корпусов 1 и 2: моечное отделение, диффузионное и жомоотжимное отделение, сокоочистительное отделение, фильтрационное, выпарная станция, продуктовое отделение, сахаросушильное отделение, сахароупаковочное отделение, отделение расфасовки сахара, известковое отделение. 2. Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения. 2.1. Призаводской склад свеклы: автомобильные весы, сырьевая лаборатория, склад свеклы (кагатное поле), склад свеклы комплексно-механизированный с площадками многократного оборота, склад укрывочных материалов, склад свеклы железнодорожной доставки (бурачная), склад свеклы автомобильной доставки (бурачная), гидроразгрузка свеклы из вагонов, гидроразгрузка свеклы из автомобилей. 2.2. Главный гидротранспортер: канал гидротранспортера, насосная станция свеклы, отделение очистки свеклы, эстакада гидротранспортера, здание пульсирующего шибера. 2.3. Склад известняка и твердого топлива: эстакада железнодорожная для разгрузки известняка и угля, склад известняка и твердого топлива, галерея конвейера, станция дробления и сортировки известняка и топлива, станция приготовления шихты. 2.4. Склад отжатого жома; галерея конвейера отжатого жома с пунктом отгрузки, склад отжатого жома, площадка раздачи отжатого жома, автомобильные весы. 2.5. Склад мелассы: резервуары мелассы, насосная станция, резервуар раздачи мелассы, мелассопровод, автомобильные весы. 2.6. Склад упакованного сахара-песка: галерея конвейера, тоннель конвейера, склад упакованного сахара, склад мешкотары, склад расфасованного сахара. 2.7. Склад неупакованного сахара: галерея конвейеров, силос, элеваторная башня, здание вспомогательного оборудования, пункт отгрузки неупакованного сахара. 2.8. Здания и сооружения для производства и хранения гранулированного (сушеного) жома: отделение жомосушильное, жомогрануляционное; склад сушеного жома, склад гранулированного жома, галерея конвейера. 2.9. Склады разного назначения: производственных материалов и запасных частей, химикатов, бумаги и упаковочных материалов, свеклосемян, кислородных и ацетиленовых баллонов, прирельсовый расходный хлора, прирельсовый расходный сернистого ангидрида, соляной кислоты, формалина, химпрепаратов для обработки свеклы, гашеной извести, эстакады трубопроводов солянок кислоты, склады и сооружения строительно-ремонтного участка. 2.10. Комплекс пункта технического обслуживания машин: ремонтная мастерская с утепленными боксами для машин, открытая мойка с грязеотстойниками, склад с навесом, площадка для хранения машин, склад смазочных материалов, топливозаправочный пункт. 2.11. Прочие здания и сооружения: отделение стирки мешков и ткани, отделение пошива секторов для фильтров и ремонта мешкотары, механическая мастерская, двор механической мастерской, компрессорная станция сжатого воздуха, эстакада трубопроводов сжатого воздуха, зарядная станция, дымовая труба жомосушильного отделения, эстакада трубопроводов между ТЭЦ и корпусом 1, инженерно-административный корпус, галерея между корпусом 1 и административно-бытовым корпусом, галерея между корпусами 1 и 2, здание бытовых помещений для рабочих наружных работ, столовая (отдельно стоящая), пожарное депо, проходной пост, пункт очистки обуви, сторожевая будка, уборная отдельно стоящая, контрольно-пропускной пункт. 3. Объекты энергетического хозяйства: тепловая электростанция (промкотельная), топливное хозяйство (наименование отдельных узлов в зависимости от вида топлива - мазут, газ и уголь), резервуар конденсатов и химочищенной воды, склад соли и сульфата аммония, насосная станция, трансформаторная подстанция связи с энергосистемой, трансформаторные подстанции отдельных объектов, электрические сети линии электропередачи, связи. 4. Объекты транспортного хозяйства и связи: внутриплощадочные и подъездные железнодорожные пути, станция примыкания, станция «Заводская», автомобильные дороги, железнодорожные весы, стоянки автомобилей. 5. Объекты водоснабжения, канализации, теплофикации и газификации: Сооружения промышленного водоснабжения. 5.1. Водоснабжение речной водой: комплекс водохранилищ, водозаборных сооружений, насосных станций и сетей. 5.2. Оборотные системы водоснабжения: комплекс очистных, охладительных; накопительных сооружений, отвалов, складов, насосных станций и сетей незагрязненных вод производственных корпусов I и II, ТЭЦ, незагрязненных вод компрессорной станции сжатого воздуха, холодильной станции склада неупакованного сахара-песка, транспортерно-моечной воды, системы гидравлического удаления фильтрационного осадка, лаверной воды. 5.3. Сооружения противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения: комплекс водозаборных сооружений, водопроводно-очистных станций, насосных станций, хранилищ воды, сетей пожаротушения и питьевого водоснабжения. Сооружения канализации. 5.4. Сооружения канализации загрязненных производственных сточных вод (III категории): сети, комплекс сооружений кислых жомовых вод, комплекс сооружений очистки, комплекс сооружений естественной биологической очистки. 5.5. Сооружения канализации бытовых сточных вод: сети, насосные станции, комплекс сооружений естественной биологической очистки. 5.6. Сооружения канализации дождевых сточных вод. 5.7. Сооружения теплофикации: отопительные котельные, теплофикационные сети. 5.8. Сооружения газификации: газораспределительные станции, сети газоснабжения. Приложение 2Обязательное Классификация объектов свеклосахарного производства по ответственности зданий и сооружений (в соответствии с «Правилами учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций», утвержденными Постановлением Госстроя СССР № 41 от 19.03.81).
Приложение 3Рекомендуемое Ориентировочное количество продуктов при производстве сахара-песка из сахарной свеклы, % к массе перерабатываемой свеклыПриложение 4Рекомендуемое Количество и состав продуктов при работе по трехпродуктовой схеме с аффинацией сахара последней кристаллизации
Приложение 5
|
Наименование норматива |
Границы применений норматива |
Един. изм. |
Норма |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Количество жома |
Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений |
% к массе свеклы |
|
2. Откачка диффузионного сока |
Диффузионные установки всех типов |
то же |
120 |
3. Количество продуктов, возвращаемых в преддефекатор |
Суспензии сока II сатурации, нефильтрованного сока I сатурации |
то же |
В соответствии с технологическим регламентом комбинированной схемы холодно-горячей очистки диффузионного сока с усовершенствованными процессами (Инструкция, 1988 г.) |
4. Количество активной извести CaO |
1) по типовой схеме очистки диффузионного сока расход СаО на дефекосатурацию: |
|
|
|
а) на преддефекацию |
то же |
0,2 - 0,35 |
|
б) на основную дефекацию |
то же |
1,2 - 2,0 |
|
в) на дефекацию перед II сатурацией |
то же |
0,4 - 0,7 |
|
2) на известкование: |
|
|
|
а) транспортерно-моечной воды |
% к массе свеклы |
0,11 - 0,25 (уточняется расчетом) |
|
б) лаверных вод |
то же |
0,02 - 0,05 (уточняется расчетом) |
|
в) на обработку склада свеклы |
то же |
0,1 - 0,2 (уточняется расчетом) |
5. Количество известкового молока |
а) на очистку диффузионного сока плотностью 1,19 т/м3 |
то же |
принимать равным пятикратному расходу активной извести СаО |
|
б) на известкование транспортерно-моечной воды, плотностью 1,19 т/м3 |
то же |
из расчета 2 л известкового молока на 1 м3 оборотной воды |
|
в) на известкование лаверных вод, плотностью 1,19 т/м3 |
то же |
из расчета 2 л известкового молока на 1 м3 оборотной воды |
|
г) на обработку площади для складирования свеклы плотностью 1,03 - 1,05 т/м3 |
то же |
из расчета 5 л известкового молока на 1 м2 обрабатываемой площади (или 2 т извести-пушонки на 1 га площади) |
|
д) на обработку поверхности кагатов плотностью 1,073 т/м3 |
то же |
из расчета 1 л известкового молока на 1 т заготавливаемой свеклы |
6. Содержание СО2 в сатурационном газе |
- |
- |
28 - 35 % |
7. Количество испаряемой воды |
а) на I сатурации |
% к массе свеклы |
2,0 |
|
б) на II сатурации |
то же |
0,5 |
|
в) на вакуум-фильтрах |
то же |
2,0 |
|
г) на сульфитации сока |
то же |
0,25 |
|
д) на сульфитации сиропа |
то же |
0,15 |
|
е) то же, конденсата |
то же |
0,15 |
8. Распределение промоев с вакуум-фильтров БОУ-40-3-10 БШУ-40-3-2М БсхIIIV-80-3,75 БсхIIIV-40-3 |
направляются: |
|
|
а) в сок |
то же |
7,5 |
|
б) остается в осадке |
то же |
5,5 |
|
а) в сок |
то же |
16,5 |
|
б) остается в осадке |
то же |
5,5 |
|
9. Количество серы |
Для получения SO2 для сульфитирования: |
|
|
|
сока |
то же |
0,02 |
|
сиропа |
то же |
0,015 |
|
питательной воды на диффузию |
то же |
0,015 |
10. Количество сжиженного ангидрида серы |
Для сульфитации |
|
|
сока |
то же |
0,04 |
|
сиропа |
то же |
0,03 |
|
питательной воды |
то же |
0,03 |
|
11. Количество фильтрованного сока II сатурации, направляемого на смыв осадка с дисковых фильтров сиропа |
Фильтры сиропа при смыве обратным потоком сока |
% к массе свеклы |
3,5 |
12. Количество фильтрационного осадка с содержанием сухих веществ 50 % |
а) при общем количестве СаО израсходованном на очистку сока: |
|
|
1,0 |
то же |
4,57 |
|
1,25 |
то же |
5,47 |
|
1,50 |
то же |
6,36 |
|
1,75 |
то же |
7,25 |
|
2,00 |
то же |
8,14 |
|
2,25 |
то же |
9,04 |
|
2,50 |
то же |
9,93 |
|
2,75 |
то же |
10,82 |
|
3,00 |
то же |
11,72 |
|
|
б) при расчете оборудования и площади складов осадка, общее количество осадка определять как сумму количества осадка по настоящему пункту и количества фильтрационных порошков израсходованных при фильтрации продуктов по п. 13 данной таблицы |
- |
|
13. Количество фильтрационного порошка, расходуемого на фильтрование |
Фильтры дисковые для сиропа: |
|
|
а) намыв на 1 цикл (в слое) |
|
|
|
кизельгур |
кг/м2 |
0,8 - 1,0 |
|
перлит |
то же |
0,6 |
|
б) добавка к продукту (в смеси) |
|
|
|
кизельгур |
% к массе свеклы |
0,015 |
|
|
перлит |
то же |
0,005 |
14. Количество транспортерно-моечного осадка |
Для расчета сооружений 1-й ступени механической очистки транспортерно-моечной воды и площади отвала |
то же |
Принимать по п. 3.23 настоящих норм |
15. Нормы потерь свекломассы и сахара в производстве при хранении и транспортировке |
Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений |
то же |
Определять по действующим «Методическим указаниям по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве» «Предельно допустимые величины потерь свекломассы сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве» |
16. Загрязненность свеклы перед свекломойкой |
то же |
то же |
0,9 |
17. Количество жома для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений.
17.1. Выход свежего жома, % к массе свеклы, принимать для диффузионной установки типа:
- «ДДС» и «ДС» - 90 % при СВсв.ж. = 6,4 %
- «А-1-ЦД2С» - 65 % при СВсв.ж. = 8,3 %
- колонного типа - 70 % при СВсв.ж. = 8,0 %
где СВсв.ж. - начальное содержание сухих веществ в свежем жоме % к массе жома.
17.2. Выход отжатого жома (до содержания сухих веществ 12 % включительно), % к массе свеклы:
где асв.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;
СВсв.ж. - начальное содержанке сухих веществ в свежем жома, % к массе жома;
СВо.ж. - содержание сухих веществ в отжатом жоме, % к массе жома, принимать по паспортным данным прессов;
По - потери сухих веществ при отжиме, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме.
Нормативы, асв.ж., СВсв.ж. принимать по п. 17.1
Содержание сухих веществ в отжатом (СВо.ж.) или прессованном (СВп.ж.) жоме, % к массе жома: |
Потери сухих веществ при отжиме (По) или прессовании (Пп), % от начального содержания сухих веществ в жоме: |
12 |
7,68 |
15 |
14,23 |
19 |
19,83 |
20 |
20,73 |
22 |
22,04 |
25 |
23,73 |
17.3. Выход прессованного жома (с содержанием сухих веществ свыше 12 %), % к массе свеклы:
где асв.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;
Ссв.ж. - начальное содержание сухих веществ в свежем жома, % к массе жома;
СВп.ж. - содержание сухих веществ в прессованном жоме, % к массе жома, принимать по паспортным данным прессов;
Пп - потери сухих веществ при прессовании, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме.
Нормативы. асв.ж.; СВп.ж.; СВсв.ж.; Пп принимать по п. 17.1 и 17.2.
17.4. Выход сухого жома, % к массе свеклы:
где асв.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;
СВсв.ж. - содержание сухих веществ в свежем жоме, % к массе жома;
СВс.ж. - содержание сухих веществ в сушеном жоме, % к массе жома;
Пп - потери сухих веществ при прессовании, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме;
Пс - потери сухих веществ при сушении, % к массе сухих веществ в свежем жоме.
Нормативы. асв.ж.; СВсв.ж.; Пп принимать по п. 17.1 и 17.2.
СВс.ж. = 88 % Пс = 3 %.
Справочное
Давление воздуха МПа |
Средний расход воздуха за 1 цикл м3/цикл |
Длительность цикла мин. |
Средний расход воздуха на 1 аппарат нм3/мин. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Центрифуги 1 продукта |
|
|
|
|
с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-02 |
0,8 |
0,015 |
3,5 |
- |
с загрузкой ротора 0,75 т типа ФПН-1251Л-03 |
0,8 |
0,035 |
3,5 |
- |
с загрузкой ротора 1,0 т типа ФПН-1251Л-07 |
0,8 |
0,023 |
3,5 |
- |
Центрифуги II продукта при 3-х кристаллизационной схеме |
|
|
|
|
с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03 |
0,8 |
0,015 |
8,0 |
- |
Центрифуга аффинационной массы с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03 |
0,8 |
0,015 |
8,0 |
- |
Центрифуга непрерывного действия для II-го, III-го продукта и аффинационной массы типа ФПИ-1321К-01 |
0,8 |
- |
- |
0,000084 |
Центрифуги III-го продукта с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03 |
0,8 |
0,015 |
14 |
- |
Центрифуга II продукта при 2-х продуктовой схеме с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03 |
0,8 |
0,015 |
14 |
- |
Подъемник свеклы комбинированный гидропневматический |
|
|
|
|
РЗ-ППЖ-6 |
0,3 |
- |
- |
60 |
РЗ-ППЖ-3 |
0,3 |
- |
- |
48 |
Ополаскиватель свеклы |
0,6 |
- |
- |
1,0 |
Свеклорезка центробежная (на обдувку ножей) |
0,8 |
- |
- |
12,0 |
Смеситель суперкавитационный |
|
|
|
|
Ш1-ПСК-3 |
0,8 |
- |
- |
5,83 |
Ш1-ПСК-6 |
0,8 |
- |
- |
11,66 |
Линия фасовки сахара-песка в пакеты 1 кг А5-АЛА |
0,6 |
- |
- |
0,92 |
Весы для сахара порционные |
0,4 |
- |
- |
0,05 |
Средства и системы КИП и автоматики |
0,6 - 0,8 |
- |
- |
0,3 - 0,4 нм3/мин. на 100 г свеклы |
Примечание. 1. Общий расход сжатого воздуха на центрифуги периодического действия определяется исходя из количества центрифуг и графика их работы (по группам).
2. При расчете расхода сжатого воздуха на все свеклорезки следует исходить из количества одновременно работающих свеклорезок, обеспечивавших требуемую производительность завода.
Обязательное
Стандарт |
Единица измерения |
Расход |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Натр едкий технический |
|
|
|
|
- для активации полиакриламида (100 %) (для заводов оборудованных отстойниками) |
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
2,4 |
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства |
|
- для щелочения котлов |
- |
то же |
0,7 |
- |
2. Сода кальцинированная техническая |
|
|
|
|
- для очистки выпарной установки |
ГОСТ 5100-73 |
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
- |
Инструкция по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного завода |
- для очистки диффузионного сока |
- |
то же |
50 |
- |
- для щелочения котлов |
- |
то же |
3,0 |
- |
3. Сера техническая |
ГОСТ 127-76 (СТ СЭВ 1417-78) |
|
|
|
- для обработки питательной воды, сульфитирования сока и сиропа |
|
то же |
220 |
- |
4. Тринатрийфосфат |
|
|
|
|
- для очистки диффузионного сока |
то же |
100 |
- |
|
- для щелочения котлов |
|
то же |
0,7 |
- |
- для умягчения котловой воды |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
1,0 |
- |
5. Фильтровальные ткани |
|
|
|
|
- для фильтрования соков и сиропа |
|
м/1000 т перерабатываемой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода фильтровальных тканей в сахарном производстве» |
м2/1000 т перерабатываемой свеклы |
||||
6. Известняковый камень |
ТУ карьеров |
|
|
|
- для обработки подкагатных площадок свеклы при укладке кагатов |
|
% к массе перерабатываемой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности» |
- для известкования транспортерно-моечных вод |
|
% к массе перерабатываемой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности» |
- для очистки диффузионного сока |
- |
то же |
- |
то же |
7. Натриевая соль гидразида малеиновой кислоты (ГМК-Na) |
ТУ 6-09-33-03-73 |
|
|
|
- для обработки свеклы при укладке ее на хранение |
|
кг/1000 т хранимой свеклы |
40,0 |
Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы |
8. КСД-1 |
ТУ 113-03-19-1-85 |
|
|
|
- препарат для обработки свеклы при укладке се на хранение |
|
кг/1000 т хранимой свеклы |
100 - 150 |
Указания по применению препаратов КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы |
9. Картоцид - для обработки свеклы при укладке ее на хранение |
ТУ 113-04-227-80 |
кг/1000 т хранимой свеклы |
10,0 |
Указания по применению препарата КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы |
- для обработки свеклы при укладке на хранение |
|
кг/1000 т хранимой свеклы |
400,0 |
Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы |
10. Панель рулонная |
ТУ 18.1.УССР 222-77 |
|
|
|
- для укрытия сахарной свеклы в кагатах |
- |
м2/1000 т хранимой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы» |
11. Камышитовые и соломенные маты |
|
|
|
|
- для укрытия свеклы в кагатах |
- |
то же |
- |
то же |
12. Шпагат из лубяных волокон |
ГОСТ 17308-71 |
|
|
|
- для ремонта мат |
|
г/м2 поверхности мат |
40,0 |
«Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы» |
13. Карбамидоформальдегидный пенопласт |
|
|
|
|
- для укрытия свеклы в кагатах |
|
м2/1000 т хранимой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению карбамидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности» |
13.1. Компоненты для изготовления КФ-пенопласта при толщине укрытия 0,1 м |
ГОСТ 14231-78 |
|
|
|
- смолы карбамидоформальдегидные |
|
кг/м2 укрытия |
- |
то же |
кг/1000 т хранимой свеклы |
||||
- кислота ортофосфорная термическая |
кг/м2 укрытия |
- |
то же |
|
кг/1000 т хранимой свеклы |
||||
- пенообразователь |
ТУ 6-14-126-77 или ТУ 6-14-508-80 |
кг/м2 укрытия |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению кармомидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности» |
кг/1000 т хранимой свеклы |
||||
14. Шпагат увязочный из капроновых нитей |
ТУ 17-РСФСР 40-4990-77 |
|
|
|
- изготовление сеток для проб свеклы в кагатах |
|
г/1000 т хранимой свеклы |
125 |
Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы |
15. Известь хлорная |
|
|
|
|
- для обработки мытой свеклы |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
150 |
«Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства» |
16. Гипохлорит натрия |
ГОСТ 11085-76 |
|
|
|
- для дезинфекции мытой свеклы |
|
то же |
200 |
|
17. Хлор жидкий |
|
|
|
|
- для дезинфекции оборотных вод I категории |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
10 |
Отчет ВНИИСП № 0.01.329.53.71 «Исследовать биологические качества и разработать методы дезинфекции вод I и II категории для повторного использования» |
- для дезинфекции транспортерно-моечных вод II категории |
|
то же |
35 |
то же |
- для дезинфекции производственных сточных вод III категории |
|
то же |
40 |
то же |
18. Формалин технический |
ГОСТ 1625-75 (СТ СЭВ 2337-80) |
|
|
|
- для стерилизации сокостружечной смеси |
|
то же |
150 |
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства |
19. Соапсток |
ТУ 18-17-13-79 |
|
|
|
- для гашения пены диффузионного сока |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
10 |
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства |
20. Суперфосфат двойной гранулированный |
|
|
|
|
- для подготовки питательной воды |
|
то же |
300 |
то же |
21. Полиакриламид |
ТУ 6-01-1049-81 |
|
|
|
- для улучшения седиментации осадка сока I сатурации на заводах, оборудованных отстойниками |
|
то же |
12 (в расчете на 100 %-ное вещество) |
то же |
22. Олеиновая кислота |
ГОСТ 10475-75 |
|
|
|
- для активации полиакриламида |
|
то же |
1,2 |
то же |
23. Кислота соляная синтетическая техническая |
ГОСТ 857-78 |
|
|
|
- для очистки выпарной установки |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
- |
Рассчитывается в соответствии с Инструкцией по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного производства |
- для очистки теплообменной аппаратуры |
- |
то же |
25 |
- |
- для очистки паровых котлов |
- |
то же |
52 |
- |
24. Ингибитор ПБ-5 |
ТУ БУ-17-53 |
|
|
|
- для ингибирования кислотной коррозии при очистке теплообменной аппаратуры |
|
то же |
- |
Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода вспомогательных материалов в свеклосахарном производстве» |
25. Поверхностно-активные вещества (ацетомоноглицерид стеариновой кислоты, АМГСК-100) |
ТУ 18-2/9-74 |
|
|
|
- для интенсификации процесса кристаллизации и центрифугирования |
|
то же |
- |
Временная инструкция по применению поверхностно-активных веществ при уваривании утфелей |
26. Перлит |
ТУ 480-1-79-78 |
|
|
|
- для фильтрования сиропа |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
300 |
Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве» |
27. Кизельгур |
ОСТ 18-169-74 |
|
|
|
- для фильтрования сиропа |
|
то же |
500 |
Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве» |
28. Масло растительное (подсолнечное) |
|
|
|
|
- для пеногашения |
ГОСТ 1129-73 |
то же |
1,5 |
- |
29. Жир технический животный |
|
|
|
|
- для пеногашения |
|
то же |
25 |
- |
30. Пряжа (нити) хлопчатобумажная кардная однониточная и крученая для технических целей (пряжа 29/4/3) |
ГОСТ 15958-70 |
|
|
|
- для пошива салфеток: |
|
|
|
|
- фильтров ФИЛС I сатурации |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
190 |
Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры и фильтровальных мешочков на дисковые фильтры» |
- дисковых фильтров сока I сатурации |
|
|
320 |
|
- вакуум-фильтров |
|
|
800 |
|
- дисковых фильтров сока II сатурации |
|
|
120 |
|
- дисковых фильтров контрольной фильтрации |
|
|
240 |
|
- дисковых фильтров сиропа |
|
|
240 |
|
31. Нить капроновая для технических целей |
|
|
Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры» и фильтрующих мешочков на дисковые фильтры» |
|
- для пошива салфеток: |
|
|
|
|
- фильтров ФИЛС I сатурации |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
280 |
|
- дисковых фильтров сока I сатурации |
|
|
270 |
|
- дисковых фильтров сока II сатурации |
|
|
110 |
|
- вакуум-фильтров |
|
|
60 |
|
- дисковых фильтров контрольного фильтрования |
|
|
190 |
|
- дисковых фильтров сиропа |
|
|
190 |
|
32. Нить хлопчатобумажная особопрочная 00 |
ГОСТ 6309-80 |
то же |
|
то же |
- для пошива салфеток: |
|
|
|
|
- дисковых фильтров сока I сатурации |
|
|
320 |
|
- дисковых фильтров сока II сатурации |
|
|
120 |
|
- вакуум-фильтров |
|
|
60 |
|
- дисковых фильтров контрольного фильтрования |
|
|
240 |
|
- дисковых фильтров сиропа |
|
|
240 |
|
Реагенты, используемые в ТЭЦ |
|
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
|
Данные приведены для заданных исходных данных |
А. Для приготовления умягченной воды и коррекционной обработки котловой воды |
|
|
|
|
1. Поваренная соль (хлористый натрий) |
СТУ 43-717-65 |
то же |
117,0 |
1. Инструкция по водному химическому режиму паровых котлов ТЭЦ и промышленных котельных свеклосахарных заводов |
2. Аммиачная селитра или сульфат аммония (аммоний сернокислый) |
ГОСТ 9097-74 |
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
470 |
2. Справочник химика-энергетика, т. 1. «Энергия», М. 1972 |
3. Сернокислый алюминий технический |
ГОСТ 12996-67 |
|
13,3 |
3. Химические очистки теплоэнергетического оборудования под редакцией Моргуновой, вып. 2, «Энергия», М. 1978. |
4. Известь техническая |
ГОСТ 9179-59 |
то же |
235,0 |
|
5. Трилон-Б |
ТУ МХП 4182-54 |
то же |
0,57 |
4. Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования |
6. Сульфоуголь |
ГОСТ 56-95-74 |
то же |
3,6 |
|
7. Катионит КУ-2 |
МРТУ 6-05-903-65 |
то же |
3,4 |
|
Б. Для химической очистки паровых котлов |
-. |
|
|
|
1. Фторид-бифторид аммония технический |
ТУ 113-08-544-82 |
то же |
15,2 |
- |
2. Трилон-Б |
ТУ МПХ 41-82-54 |
то же |
2,8 |
- |
3. Ангидрид малеионовый технический |
то же |
2,0 |
- |
|
4. Гидроксиламин |
ТУ 6-09-2448-72 |
то же |
3,0 |
- |
5. Ингибиторы кислотной коррозии металлов |
|
|
|
|
а) каптакс |
то же |
0,05 |
- |
|
б) катапин |
|
то же |
0,5 |
- |
в) уротропин технический |
то же |
1,4 |
- |
|
г) «Уникол» ПБ-5 |
ТУ БУ-17-53 |
то же |
0,7 |
- |
д) ОП-7 или ЛОП-10 |
СТУ 12-10-302-64 |
то же |
0,5 |
- |
6. Нитрит натрия |
- |
то же |
1,4 |
- |
В. Для щелочения котлов |
|
|
|
|
Аммиачная вода |
ГОСТ 9-67 |
то же |
1,4 |
- |
Г. Для химконтроля за качеством питательной воды |
- |
то же |
- |
- |
1. Кислота серная техническая |
кг/1000 т перерабатываемой свеклы |
0,8 |
- |
|
2. Спирт-ректификат этиловый |
ГОСТ 5962-77 |
то же |
0,1 |
- |
Тароупаковочные материалы |
|
|
|
|
1. Мешки для упаковки сахара-песка масса 50 кг |
ГОСТ 8516-78 |
шт./т |
20 |
«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара» |
2. Мешки бумажные для упаковки сахара-песка масса 40 кг |
ГОСТ 2226-75 |
-"- |
25 |
-"- |
3. Мешки-вкладыши из полиэтиленовой пленки для упаковки сахара-песка, масса 50 кг |
ТУ 6-05-1189-61 |
шт./т |
20 |
«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара» |
4. Ящики из гофрированного картона для упаковки: |
ГОСТ 13511-84 |
шт./т м2 т |
|
-"- |
4.1. Сахара-песка в полиэтиленовых пакетах массой 1,0 кг |
|
|
|
-"- |
в ящик № 44 масса 18 кг |
-"- |
-"- |
55,6 43,0 |
-"- |
4.2. Сахара-песка в пакетах массой 1,0 кг в ящик № 16, масса 16 кг |
-"- |
-"- |
62,5 48,5 |
-"- |
5. Нитки крученые капроновые технические для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг |
ТУ 17-04-21-84 |
г/т |
40 |
-"- |
6. Нить хлопколавсановая кардная крученая, структуры 50 текс×10 пневмомеханического способа прядения, технического назначения |
ТУ 17-02-15-85 |
т/т |
50 |
«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара» |
Нитки хлопчатобумажные швейные особопрочные в 9 и 12 сложений для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг |
ГОСТ 6309-80 |
г/т |
50 |
-"- |
7. Бумага для упаковки продуктов на автоматах марки Е (масса 1 м2 - 85 г) для изготовления двухслойных пакетов для механизированной фасовки сахара-песка массой 1 кг |
ГОСТ 7247-73 |
кг/т |
80 |
-"- |
внутренний слой |
|
|
8,8 |
|
наружный слой |
-"- |
-"- |
8,8 |
-"- |
8. Бумага оберточная (масса 1 м2 - не менее 80 г) |
|
|
|
|
8.1. для механизированного упаковывания пакетов с сахаром-песком (в 2 слоя бумаги) массой 12 кг |
кг/т |
11,1 |
|
|
8.2. То же, ручной упаковки |
кг/т |
11,7 |
|
|
8.3. Для выстилания дощатых ящиков |
|
-"- |
3,0 |
|
ж.д. вагонов |
|
-"- |
0,4 |
|
полов на складе |
|
-"- |
0,3 |
|
9. Пленка полиэтиленовая с шириной рукава, полурукава 900 мм толщиной 70 мм с нанесенной этикеткой для фасования сахара-песка массой 1 кг |
ГОСТ 10354-73 |
кг/т м2/т |
8,5 119,0 |
|
10. Дисперсия гомополимерная грубодисперсная для заклеивания: |
кг/т |
|
|
|
10.1. пакетов двухслойных с сахаром-песком массой 1 кг |
|
-"- |
1,0 |
|
10.2. групповой механизированной упаковки из 1,0 кг пакетов сахара-песка из 2-х слоев бумаги массой 12 кг |
|
-"- |
1,0 |
|
11. Декстрин для заклеивания: |
кг/т |
|
|
|
11.1. пакетов двухслойных сахаром-песком массой 1 кг |
|
-"- |
1,4 |
-"- |
11.2. для наклеивания бумажных ярлыков на ящики |
|
-"- |
0,15 |
-"- |
11.3. для оклеивания ящиков из гофрированного картона бумажной лентой |
|
-"- |
0,82 |
-"- |
12. Лента клеевая марки В на бумажной основе для оклеивания клапанов ящиков из гофрированного картона: |
ГОСТ 18251-72 |
|
|
|
верхних |
|
-"- |
0,4 |
-"- |
нижних |
|
-"- |
0,8 |
-"- |
13. Лента стальная упаковочная (толщиной 0,3 мм шириной 20 мм) для укрепления ящиков по торцам |
-"- |
4,6 |
-"- |
|
14. Нитки хлопчатобумажные швейные специальные в 6 сложений для ремонта мешков |
ГОСТ 6309-80 |
г/т |
1,7 |
-"- |
Справочное
Наименование продукта |
Плотность, т/м3 |
1 |
2 |
Свекловодяная смесь в гидротранспортере |
1,00 |
Диффузионный сок |
1,064 |
Жомопрессовая вода |
1,05 |
Барометрическая вода |
0,99 |
Аммиачная вода (конденсат) |
0,97 |
Преддефекованный сок |
1,07 |
Дефекованный сок |
1,08 |
Сок I сатурации (нефильтрованный) |
1,09 |
Жидкая фаза сока I сатурации, фильтрованный сок I сатурации |
1,055 |
Сгущенная суспензия сока I сатурации |
1,19 |
Сок II сатурации (нефильтрованный) |
1,06 |
Жидкая фаза сока II сатурации, фильтрованный сок II сатурации |
1,054 |
Сульфитированный сок |
1,054 |
Известковое молоко |
1,19 |
Промой вакуум-фильтров |
1,02 |
Сироп (нефильтрованный) при 65 % СВ |
1,32 |
Сироп с клеровкой, фильтрованный сироп |
1,316 |
Клеровка (нефильтрованная) |
1,32 |
Утфель при спуске аппарата |
|
I кристаллизации |
1,497 |
II кристаллизации |
1,501 |
III кристаллизации |
1,505 |
Утфель при температуре кристаллизации |
1,45 |
Аффинационный утфель |
1,45 |
Жомоводяная смесь |
1,00 |
Сгущенная суспензия после отстойников |
1,10 |
То же, после листовых фильтров-сгустителей |
1,18 |
Оттеки: |
|
первый утфеля I кристаллизации |
1,426 |
второй утфеля I кристаллизации |
1,390 |
первый утфеля II кристаллизации |
1,425 |
второй утфеля II кристаллизации |
1,405 |
аффинационный |
1,343 |
Меласса |
1,445 |
Сжиженный SO2 |
1,46 |
Газообразный (при 0 °С и 760 мм рт. ст.) SO2 |
0,00293 |
Сатурационный газ: |
|
при 0 °С и 760 мм рт. ст. |
0,001498 |
при 300 °С и 634 мм рт. ст. |
0,000643 |
при 30 °С и 1140 мм рт. ст. |
0,002022 |
Паровоздушная смесь от вакуум-фильтров при 25 °С и 550 мм рт. ст. |
0,000860 |
Паровоздушная смесь от вакуум-аппаратов при 25 °С и 570 мм рт. ст. |
0,001047 |
Воздух от компрессора к вакуум-фильтрам: |
|
при 0 °С и 760 мм рт. ст. |
0,001293 |
при 30 °С и 1140 мм рт. ст. |
0,001745 |
Примечание. Плотность газа при данных рабочих температурах и давлении определяется по формуле:
ρ0 - плотность газа при температуре 0 °С и давлении 760 мм рт. ст., т/м3;
Р - рабочее давление, мм рт. ст.;
t - рабочая температура, град.
Справочном
Насыпная плотность, т/м3 |
|
1 |
2 |
Свекла в ковше свекломойки |
0,55 |
Свекла в бункере |
0,50 |
Свекла в центробежной свеклорезке |
0,60 |
Свекла в дисковой и барабанной свеклорезках |
0,55 |
Свекла в элеваторе |
0,60 |
Свекла на ленточном конвейере |
0,60 |
Стружка на грабельном или ленточном конвейере |
0,45 |
Стружка в элеваторе |
0,45 |
Хвостики и обломки свеклы в элеваторе |
0,50 |
Хвостики и обломки свеклы в шнеке |
0,50 |
Свежий жом в элеваторе |
0,60 |
Свежий жом на грабельном конвейере |
0,60 |
Свежий жом в шнеке |
0,60 |
Отжатый жом в элеваторе |
0,50 |
Отжатый жом в шнеке |
0,50 |
Отжатый жом в питателе |
0,60 |
Отжатый жом на ленточном конвейере |
0,50 |
Отжатый жом в хранилище |
0,50 |
Сушеный жом насыпью |
0,25 |
Сушеный жом в элеваторе |
0,25 |
Сушеный жом в шнеке |
0,25 |
Гранулированный жом насыпью |
0,60 |
Гранулированный жом в элеваторе |
0,60 |
Гранулированный жом на ленточном конвейере |
0,60 |
Гранулированный амидный жом |
0,65 |
Влажный сахар на виброконвейере |
0,80 |
Влажный сахар в элеваторе |
0,80 |
Влажный сахар на ленточном конвейере |
0,80 |
Сушеный сахар на ленточном конвейере |
0,75 |
Сушеный сахар в бункере |
0,80 |
Комки сахара |
0,80 |
Желтый и аффинированный сахар |
0,80 |
Известняк |
1,25 - 1,6 |
Известь на конвейере |
0,90 |
Кизельгур в элеваторе |
0,25 |
Кизельгур отработанный |
1,00 |
Фильтрационный осадок сока I сатурации, влажностью 50 % |
1,25 |
Фильтрационный осадок сока II сатурации, влажностью 50 % |
1,20 |
Разбавленный фильтрационный осадок |
1,05 |
Антрацит |
0,85 |
Кокс |
0,5 |
Семена свекловичные |
0,25 |
Карбамид |
0,7 |
Фосфат обесфторенный |
1,2 |
Справочное
Угол естественного откоса, градусов |
|
Свекла (корни в сухом состоянии свеженасыпанные) |
38 - 42 |
Стружка свекловичная |
60 - 65 |
Жом прессованный |
45 |
Жом сушеный |
45 - 60 |
Сахар-песок белый свеженасыпанный |
40 - 45 |
Сахар-песок в силосе |
33 |
Известняк в средних кусках |
30 - 45 |
Известняк в крупных кусках |
38 |
Осадок фильтрационный (из отвалов) |
50 - 60 |
Кокс |
35 - 50 |
Уголь каменный |
30 - 45 |
Уголь бурый, сырой |
35 - 50 |
Зола |
27 - 35 |
Земля |
27 - 40 |
Грунт сухой |
40 - 50 |
Грунт влажный |
20 - 35 |
Справочное
Теплоемкость кДж/(кг · град) |
|
Жомопрессовая вода |
4,19 |
Сульфитированная вода |
4,19 |
Свекловичная стружка |
3,77 |
Сокостружечная смесь в диффузионных аппарате колонного и наклонного типов |
3,77 |
Жом из диффузионных аппаратов колонного и наклонного типов |
4,19 |
Циркуляционный сок диффузионных аппаратов колонного типа |
3,77 |
Сок I сатурации |
3,77 |
Сок сульфитированный, фильтрованный, перед выпариванием |
3,77 |
Сироп перед сульфитацией |
2,51 |
Сироп с клеровкой в сборниках у вакуум-аппаратов |
2,51 |
Оттеки в сборниках перед вакуум-аппаратами |
2,1 |
Утфель в вакуум-аппаратах |
1,87 |
Клеровка |
2,51 |
Рекомендуемое
Наименование продуктов по технологическим станциям |
Температура продуктов, °С |
1 |
2 |
Наклонный диффузионный аппарат |
|
Стружка |
10 |
Сок на производство |
30 |
Жом |
67 |
Жомопрессовая вода (после подогревателя) |
85 |
Питательная вода (конденсат) |
65 |
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату) |
72 |
Колонный диффузионный аппарат |
|
Стружка |
10 |
Сок на производство |
45 |
Жом |
67 |
Жомопрессовая вода (после подогревателя) |
85 |
Питательная вода (конденсат) |
65 |
Сок на пеногашение |
71 |
Циркуляционный сок |
78 |
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату) |
72 |
Ротационный диффузионный аппарат |
|
Стружка |
10 |
Сок на производство |
45 |
Сок на предошпариватель |
71 |
Жомопрессовая вода (после подогревателя) |
85 |
Питательная вода (конденсат) |
65 |
Жом |
67 |
Циркуляционный сок на предошпариватель |
80 |
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату) |
72 |
Подогреватели: |
|
преддефекованного сока |
50 |
дефекованного сока |
90 |
сок I сатурации перед фильтрованием |
90 |
фильтрованного сока I сатурации перед дефекацией |
92 |
сока перед II сатурацией |
95 |
сока перед пятикорпусной выпарной установкой без концентратора |
129 |
сиропа |
85 |
Сборники: |
|
сиропа перед вакуум-аппаратами первых и вторых оттеков I и II продуктов |
85 |
оттека аффинационного утфеля |
85 |
Клеровочные мешалки желтого сахара |
85 |
Примечание. Приведенные температуры являются ориентировочными и уточняются при конкретном проектировании тепловой схемы завода по принятому регламенту и составу оборудования.
Рекомендуемое
Введение
Смелянский машзавод, начиная с 1988 года, прекратил серийный выпуск кожухотрубных многоходовых подогревателей и теплообменников, ранее использовавшихся для нагрева продуктов сахарной промышленности и взамен освоил изготовление секционных аппаратов с повышенной скоростью движения в теплообменных трубах. Выпускается 19 типоразмеров секционных подогревателей и 6 - теплообменников. Новое оборудование отличается повышенной (в 3 - 4 раза) интенсивностью теплообмена, низкой металлоемкостью и практически не требует очистки теплообменной поверхности в течение производственного сезона.
Повышение интенсивности теплообмена в секционных аппаратах достигается в результате увеличения скорости движения парогазовой смеси или греющего конденсата в межтрубном пространстве, а также увеличения скорости движения нагреваемого сока по трубам.
Шестиходовые подогреватели А2-ПСС имеют два раздельных подвода греющего пара и отвода конденсата: один - на первые три секции по ходу сока и второй на последующие три секции, что позволяет осуществить их грев парами разного потенциала. Это, наряду с уменьшением занимаемой полезной площади, снижает суммарное гидравлическое сопротивление двух групп подогревателей и расширяет диапазон их использования на заводах различной производительности.
Методические указания и рекомендации согласованы НПО «Сахар» и Укрниипродмашем 29.09.89.
2. Технические данные секционных подогревателей и теплообменников
(Составлены на основании ОСТ 27-31-204-86, ОСТ 27-31-819-86 и данных завода-изготовителя)
Номин. площадь поверх. теплообмена, F м2 |
Число ходов (секций), n шт. |
Число теплообмен. труб Æ 33×1,5 мм в одном ходу, m шт. |
Диаметр и толщина стенки корпуса секции, мм |
Номин. производит. по нагрев. продукту, м3/ч |
Номин. потребление греющего пара или конденсата, т/ч |
Гидравлическое сопротивление (МПа) при номинальном расходе |
||
сока |
конденсата |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Подогреватели |
||||||||
А2-ППС-30 |
30 |
6 |
11 |
194×3 |
75 |
2,3 |
0,20 |
- |
А2-ППС-45 |
45 |
" |
15 |
219×6 |
100 |
3,1 |
0,20 |
- |
А2-ППС-60 |
60 |
" |
19 |
219×6 |
150 |
6,0 |
0,22 |
- |
А2-ППС-90 |
90 |
" |
30 |
273×7 |
225 |
6,9 |
0,20 |
- |
А2-ППС-120 |
120 |
" |
42 |
325×8 |
300 |
12,0 |
0,18 |
- |
А2-ПСС-30 |
30 |
" |
11 |
194×3 |
90 |
1,6 |
0,23 |
- |
А2-ПСС-45 |
45 |
" |
15 |
219×6 |
115 |
2,16 |
0,22 |
- |
А2-ПСС-60 |
60 |
" |
19 |
219×6 |
170 |
4,0 |
0,22 |
- |
А2-ПСС-90 |
90 |
" |
30 |
273×7 |
270 |
4,8 |
0,26 |
- |
А2-ПСС-120 |
120 |
" |
42 |
325×8 |
340 |
9,0 |
0,22 |
- |
А2-ПСС-30-4 |
30 |
4 |
15 |
219×6 |
90 |
2,5 |
0,13 |
- |
85 |
2,5 |
0,13 |
- |
|||||
А2-ПСС-40-4 |
40 |
" |
19 |
219×6 |
120 |
3,3 |
0,14 |
- |
115 |
3,3 |
0,14 |
- |
|||||
А2-ПСС-60-4 |
50 |
" |
30 |
273×7 |
150 |
4,0 |
0,13 |
- |
170 |
4,0 |
0,13 |
- |
|||||
А2-ПСС-80-4 |
80 |
4 |
42 |
325×8 |
200 |
7,5 |
0,14 |
- |
250 |
7,5 |
0,14 |
- |
|||||
А2-ПСС-120-4 |
120 |
4 |
62 |
426×9 |
300 |
8,0 |
0,12 |
- |
340 |
8,0 |
0,12 |
- |
|||||
А2-ПСС-180-4 |
180 |
4 |
92 |
530×9 |
450 |
12,0 |
0,10 |
- |
А2-ПСС-240-4 |
240 |
4 |
124 |
630×9 |
600 |
16,0 |
0,10 |
- |
А2-ПСС-30-2 |
30 |
2 |
30 |
273×7 |
115 |
1,7 |
0,05 |
- |
А2-ПСС-60-2 |
60 |
2 |
62 |
426×9 |
250 |
3,9 |
0,05 |
- |
Теплообменники |
||||||||
А2-ПТС-20 |
20 |
4 |
11 |
194×3 |
75 |
45,0 |
0,147 |
0,13 |
А2-ПТС-40 |
40 |
" |
19 |
219×6 |
150 |
90,0 |
" |
" |
А2-ПТС-60 |
60 |
" |
30 |
273×7 |
225 |
135,0 |
" |
" |
200 |
135,0 |
" |
" |
|||||
А2-ПТС-80 |
80 |
" |
42 |
325×8 |
300 |
180,0 |
" |
" |
А2-ПТС-120 |
120 |
" |
62 |
426×9 |
450 |
270,0 |
" |
" |
А2-ПТС-180 |
180 |
" |
92 |
530×9 |
600 |
360,0 |
" |
" |
Примечание. 1. Рабочее давление в паровой камере подогревателей - не более 0,343 МПа.
2. Рабочее давление в соковой камере подогревателей, а также в соковой и греющей камере теплообменников - не более 0,589 МПа.
3. Материал труб подогревателей А2-ППС - латунь Л-68 или н/ж.
4. Материал теплообменных труб подогревателей А2-ПСС и теплообменников А2-ПТС сталь 08Х18Т1, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т.
5. Высота (длина) теплообменных труб всех типоразмеров секционных аппаратов - 5 м.
3. Общие указания
Разработчики оборудования (Укрниипродмаш и ПО «Укрсахтехэнергоремонт») на основании проектно-конструкторских расчетов, а также результатов экспериментальных исследований и промышленной эксплуатации рекомендуют:
3.1. Для нагрева циркуляционного и диффузионного сока подогреватели А2-ППС и теплообменники А2-ПТС.
3.2. Для нагрева остальных продуктов сахарного производства подогреватели А2-ПСС и теплообменники А2-ПТС.
3.3. Для обеспечения минимального накипеобразования при оптимальном гидравлическом сопротивлении выдерживать скорости движения сока в теплообменных трубах в следующих пределах:
- циркуляционный сок - 2,4 ÷ 2,8 м/с;
- диффузионный сок - 2,8 ÷ 3,0 м/с;
- преддефекованный сок - 2,0 ÷ 2,4 м/с;
- сок I сатурации нефильтрованный - 2,0 ÷ 2,2 м/с;
- сок I сатурации фильтрованный - 3,3 ÷ 3,5 м/с;
- сок перед выпарной установкой - 2,0 ÷ 2,2 м/с;
- жомопрессовая вода - 2,0 ÷ 2,4 м/с.
3.4. Величины коэффициентов теплопередачи для предварительных ориентировочных расчетов необходимой поверхности теплообмена секционных аппаратов:
- для циркуляционного сока - 2000 Вт/м2 · К;
- для диффузионного сока - 2200 Вт/м2 · К;
- для преддефекованного сока - 2300 Вт/м2 · К;
- для нефильтрованного сока I сатурации - 2800 Вт/м2 · К;
- для фильтрованного сока I сатурации - 2600 Вт/м2 · К;
- для сока перед выпарной установкой - 2200 Вт/м2 · К;
- для жомопрессовой воды - 2200 Вт/м2 · К.
3.5. Скорость движения конденсата в межтрубном пространстве теплообменников А2-ПТС не более 1,5 м/с.
3.6. На станциях нагрева, имеющих 3 или 4 группы подогревателей, давление перед первой группой не должно превышать 0,589 МПа.
4. Методика теплового расчета и выбора подогревателей и теплообменников
4.1. Выбор исходных данных из технологических нормативов и расчетов, а также тепловой схемы и расчета выпарной установки, выполненных в соответствии с заданием на проектирование.
Необходимые исходные данные:
- суточная техническая мощность сахарного завода по переработке свеклы А (т · сут.);
- вид и количество нагреваемого продукта, пределы нагрева и удельный расход тепла и пара на нагрев;
- теплофизические характеристики нагреваемого продукта и теплоносителя (теплоемкость, плотность, содержание сухих веществ, температуры, энтальпия, теплота парообразования и др.).
4.2. Учитывая п. 3.3 настоящих указаний определяем необходимое число теплообменных труб в одном ходе подогревателя в пределах рекомендуемых скоростей по формуле (для труб диаметром 33×1,5 мм).
где а - % км. св. - количество нагреваемого продукта;
ρ - кг/м3 - плотность (объемная масса);
u - м/с - рекомендуемые п. 3.3 скорости движения нагреваемого продукта.
Определение производится для верхнего и нижнего пределов скорости.
4.3. По исходным данным (п. 4.1) определяем располагаемую разность температур на подогреватель по формуле:
где t1 - °С - начальная температура нагреваемого продукта;
t2 - °С - конечная температура;
Т - °С - температура греющего пара.
4.4. Ориентировочно определяем необходимую площадь поверхности теплообмена подогревателя по формуле:
где А - т/сут. - суточная техническая мощность завода;
q - кДж/т - удельный расход тепла на подогреватель;
К - Вт/м2 · К - коэф. теплопередачи (из п. 3.4);
Δtр - °С - располагаемая разность температур (по п. 4.3).
4.5. Ориентируясь на результаты, полученные по формулам 1, 2, 3, а также указание пп. 3.1, 3.2 предварительно выбираем типоразмер подогревателя к установке и выполняем его поверочный расчет.
4.6. Если не удается выбрать подогреватель с необходимой величиной поверхности теплообмена и числом труб в ходу в пределах интервала вычисленного по формуле (1), рекомендуется заглушить часть труб в центре трубной решетки до расчетной величины, предусмотреть последовательное или параллельное соединение нескольких аппаратов и т.п.
Для подогревателя принятой конструкции определяется фактическая величина поверхности теплообмена по формуле (для труб диаметром 33×1,5 мм, dср. = 31,5 мм, высотой 5 м):
Fф = 49455 · 10-5 · m · n, м2, (4)
где m - шт. - число трубок в ходе предварительно выбранного типоразмера подогревателя с учетом корректировки;
n - шт. - число ходов подогревателя (теплообменника).
5. Уточненный поверочный расчет подогревателя
5.1. Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке α1ном определяем по номограмме рис. 1 (см. том 1), где α1 = f(ω, 1, tk), с учетом интенсификации процесса теплообмена (К = 1,25) за счет наличия в подогревателях А2-ППС и А2-ПСС эжектора, т.е. α1ном = 1,25α1, Вт/м2 · К, где: α1 - коэфф. теплоотдачи по номограмме рис. 2 при пленочной конденсации паров и ламинарном стекании пленки конденсата.
5.1.1. Напряжение поверхности нагрева определяем по формуле:
кг/м2 · ч, (5)
где Д - % км. св. - удельный расход пара на подогреватель;
Fф - м2 - площадь поверхности нагрева подогревателя (при отсутствии заглушённых труб принимается равной Fном).
5.1.2. Высота труб у выпускаемых подогревателей l = 5 м (примечание 5 к п. 2).
5.1.3. Температура конденсата принимается по данным теплового расчета выпарной установки либо по формуле:
5.2. Термическое сопротивление стенки вычисляем по формуле:
где δ - м - толщина стенки теплообменной трубы (δ = 1,5 мм = 0,0015 м),
λст - Вт/м · К - коэффициент теплопроводности материала стенки
Для латунных труб λст = 93 Вт/м · К
Для нержавеющих труб λст = 17,5 Вт/м · К.
5.3. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту α2 определяем по номограмме рис. 3 (см. том 1) где
α2 = f(u, СВ, tср).
5.3.1. Скорость движения нагреваемого продукта по трубам определяется по формуле:
5.3.2. Концентрация раствора (нагреваемого продукта) СВ % по технологическим данным.
5.3.3. Средняя расчетная температура нагреваемого продукта для подогревателей определяется по формуле:
- для теплообменников:
5.4. На основании определенных выше частных составляющих вычисляем коэффициент теплопередачи для чистой стенки по формуле:
(Кривизной теплообменных труб пренебрегаем).
5.5. Расчетный коэффициент теплопередачи с учетом коэффициента использования поверхности теплообмена определяется по формуле:
где φ - коэффициент использования поверхности теплообмена.
Временно с учетом накопленного в настоящее время опыта рекомендуется принимать следующие величины коэффициента использования φ для различных продуктов свеклосахарного производства, при условии соблюдения рекомендуемых в п. 3.3 скоростей.
φ |
|
Циркуляционный сок |
0,7 ÷ 0,8 |
Диффузионный сок |
0,6 ÷ 0,7 |
Преддефекованный сок |
0,8 ÷ 0,9 |
Сок I сатурации нефильтрованный |
0,9 ÷ 0,95 |
Сок I сатурации фильтрованный |
0,8 ÷ 0,85 |
Сок перед выпарной установкой |
0,8 ÷ 0,9 |
Жомопрессовая вода |
0,7 ÷ 0,8 |
5.6. Потребную разность температур определяем по формуле
где r = кДж/кг - теплота парообразования греющего пара.
5.7. Запас производительности с учетом неравномерности работы завода определяем по формуле
В случае горизонтальной установки подогревателей запас производительности будет иметь большее значение.
6. Особенности теплового расчета и выбора теплообменников
6.1. Кроме числения mр по формуле (1) дополнительно определяются часовые количества нагреваемого продукта и конденсата, используемого в качестве теплоносителя, по формулам:
где ak - % к м св. - количество конденсата-теплоносителя.
6.2. Предварительный выбор теплообменника осуществляется на основании расчетов по формулам 1, 14 и 15.
6.3. Коэффициент теплоотдачи от греющего конденсата к стенке α1 определяет по формуле:
где - средняя температура греющего конденсата на входе и выходе из теплообменника
- скорость движения конденсата в межтрубном пространстве;
ρk - кг/м3 - плотность конденсата при средней температуре;
Двк - м - внутренний диаметр корпуса (секции) теплообменника;
dн - 0,033 м - наружный диаметр теплообменных труб;
- эквивалентный диаметр межтрубного пространства.
6.4. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту определяется по номограмме рис. 3.
6.5. Располагаемая разность температур для противоточного теплообменника определяется по формуле:
где Δtб - °С - большая разность температур между греющей и нагреваемой жидкостями;
Δtм - °С - меньшая разность температур между греющей и нагреваемой жидкостями:
При
6.6. Расчетная поверхность нагрева теплообменника вычисляется по формуле (3) и для определения запаса производительности сравнивается с номинальной (либо фактической в случае отключения части труб как рекомендуется в п. 4.6) поверхностью теплообмена
Справочное
Корпуса выпарной установки |
|||||
I |
II |
III |
IV |
V |
|
Колонная и ротационная (без предошпаривателей) |
80 |
90 |
70 |
70 |
40 |
Наклонная шнековая без использования утфельного пара и термокомпрессоров |
80 |
90 |
70 |
70 |
50 |
То же, с использованием утфельного пара и термокомпрессоров |
90 |
110 |
50 |
50 |
30 |
Рекомендуемое
Расчетная длительность пребывания жидкости в емкости, мин. или вместимость |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
Сборник вторично осветленной воды |
3 - 5 |
|
Сборник смеси моечных вод |
5 |
|
Мешалка для приготовления хлорной извести |
100 - 120 |
|
Ящик для мойки свеклорезных ножей |
вместимость 1 - 1,5 м3 |
|
Подготовительный резервуар для формалина (мешалка) |
вместимость 1 - 2 м2 |
оборудован паровым барботером, устанавливается вне корпуса |
Расходный сборник формалина у диффузионного аппарата |
вместимость 2 - 5 м3 |
|
Мешалка для приготовления пеногасителя (соапсток, растительные, животные жиры) |
|
комплектная непоставка к диффузионной установке |
Сборник разливов |
вместимость 2 м3 |
|
Мешалка жомопрессовой воды после прессов |
20 |
|
Сборник жомопрессовой воды после пульполовушек |
5 - 7 |
|
Сборник жомопрессовой воды после пароконтактного подогревателя |
2 - 3 |
объем рассчитывается для создания гидрозатвора |
Мешалка жомопрессовой воды перед диффузией |
10 |
|
Сборник воды (конденсат, барометрическая) перед сульфитатором |
10 - 15 |
|
Мешалка сульфитированной воды после сульфитатора |
10 - 15 |
|
Сборник сульфитированной воды после пароконтактного подогревателя |
5 - 6 |
объем рассчитывается для создания гидрозатвора |
Сборник диффузионного сока перед дефекосатурацией |
10 |
|
Сборник дефекованного сока после подогревателей 1 группы |
2 - 3 |
с учетом возвратов |
Мешалка нефильтрованного сока I сатурации |
6 - 8 |
|
Напорный сборник сока I (II) сатурации перед ФИЛС |
равен объему фильтра |
комплектная поставка к фильтрам |
Сборник фильтрованного сока I (II) сатурации после ФИЛС |
6 - 8 |
|
Мешалка суспензии сока I (II) сатурации после ФИЛС |
|
4 - 5 кратная вместимость I фильтра ФИЛС |
Напорно-распределительная мешалка суспензии сока I сатурации перед вакуум-фильтрами |
5 |
|
Мешалка фильтрационного осадка с вакуум-фильтров |
5 |
|
Сборник сока и промывного фильтрата после вакуум-фильтров |
6 - 8 |
объем рассчитывается для создания гидрозатвора |
Сборник барометрической воды после конденсатора вакуум-фильтров |
3 - 5 |
то же |
Сборник нефильтрованного сока II сатурации |
6 - 8 |
|
Мешалка добавок в нефильтрованный сок II сатурации |
6 - 8 |
|
Сборник фильтрованного сока II сатурации на регенерацию фильтровальной ткани |
3 - 5 |
|
Сборник сульфитированного сока перед дисковыми фильтрами |
10 - 15 |
|
Сборник сульфитированного сока перед выпарной установкой |
15 - 20 |
|
Мешалка сброса песка с сатураторов, преддефекатора |
6 - 8 |
|
Мешалка известкового молока перед дефекосатурацией |
15 |
|
Сборник сока после подогревателей сока III группы перед выпарной станцией |
6 - 8 |
|
Сборник сиропа и клеровки после IV корпуса выпарной станции на сульфитацию |
3 |
|
Сборник сиропа и клеровки после выпарной станции |
3 |
|
Сборник сульфитированного сиропа |
3 - 5 |
|
Напорный сборник сиропа перед дисковыми фильтрами |
6 - 8 |
|
Сборник фильтрованного сиропа |
3 - 5 |
|
Мешалка для приготовления суспензии фильтровального порошка для дисковых фильтров |
6 - 8 |
|
Мешалка для приготовления растворов соды, кислоты для выварки выпарной установки |
6 - 8 |
оборудуется паровым барботером |
Мешалки для приготовления и намыва суспензии на патронные фильтры |
|
комплектная поставка к фильтрам |
Сборник-мешалка для текущего дозирования на патронные фильтры |
|
комплектная поставка к фильтрам |
Сборник-мешалка нефильтрованного сиропа на патронные фильтры |
|
то же |
Клеровочные мешалки желтого сахара II кристаллизации |
20 |
|
Сборники оттеков у центрифуг: |
|
|
меласса |
30 |
|
I оттек утфеля I кристаллизации |
30 |
|
I оттек утфеля II кристаллизации |
30 |
|
II оттек утфеля I кристаллизации |
30 |
|
II оттек утфеля II кристаллизации |
30 |
|
Сборники перед вакуум-аппаратами: |
|
|
Сироп (вместе с клеровкой) |
120 |
вместимость сборников должна обеспечить набор одного наибольшего аппарата до пробы и одновременную подкачку других аппаратов |
Оттеки утфеля I кристаллизации |
180 |
вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта |
Оттеки утфеля II кристаллизации |
240 |
вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта |
Аффинационный оттек |
240 |
|
Сборник перебросов вакуум-аппаратов I продукта (II и III) и выпарной установки |
вместимость 5 м3 |
объем рассчитывается для создания гидрозатвора |
Групповая ловушка вакуум-аппаратов I продукта (II и III) |
|
вместимость 0,5 м3 на 100 т перерабатываемой свеклы в сутки |
Аффинатор сахара последней кристаллизации |
20 |
|
Мешалка для разбавления I оттека I продукта на аффинацию |
8 |
|
Сборник свежей воды (общезаводской сборник) |
25 |
|
Сборник незагрязненной производственной воды (оборотная система) |
25 |
|
Сборник барометрической воды |
25 |
|
Сборник артезианской воды для пробелки сахара в центрифугах |
вместимость 1 м3 |
|
Бак (мешалка) промывки |
вместимость 1,5 м3 |
|
Напорный сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации |
вместимость 2 м3 |
|
Сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации |
то же |
|
Сборник аммиачной воды в продуктовом отделении |
то же |
|
Сборник аммиачной воды для раскачки утфеля III кристаллизации |
то же |
|
Сборник воды для гидравлической системы управления шиберами вакуум-аппаратов |
вместимость 0,3 - 0,5 м3 |
|
Клеровочная мешалка сахарной пыли |
вместимость 1 - 1,5 м3 |
|
Сборник воды на циклон в сахаросушильном отделении |
вместимость 1,6 м3 |
уточняется по паспорту завода-изготовителя циклона |
Клеровочная мешалка комков сахара |
вместимость 1 - 1,5 м3 |
|
Мешалка-дозреватель известкового молока |
240 |
|
Мешалка известкового молока после гидроциклонов |
20 - 30 |
|
Сборник воды для гашения извести |
6 - 8 |
|
Мешалка известковой воды |
|
определяется расчетом в зависимости от потребности склада хранения свеклы и водного хозяйства |
Рекомендуемое
Наименование потребителей и источников образования сточных вод |
Общий расход воды % к массе свеклы |
Водопотребление, % к массе свеклы |
||||||||
речная прудовая вода |
вода питьевого качества |
охлажденная |
аммиачный конденсат, барометрическая вода |
первично - осветленная транспортерно-моечная вода |
вторично - осветленная транспортерно-моечная вода |
отстоенная вода с отвалов транспортерно-моечного осадка |
жомопрессовая вода |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1.0. |
Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Гидротранспортер |
850 - 950 |
- |
- |
- |
- |
750 - 850 |
- |
100,0 |
- |
1.2. |
Вода с землей |
2 - 5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.3. |
Насосы транспортерно-моечной воды |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
7,0 |
- |
- |
1.4. |
Свеклонасосы |
15,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
15,0 |
- |
- |
1.5. |
Свекломойки: |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) типа СМК I ступень |
35,0 |
- |
- |
- |
- |
35,0 |
- |
- |
- |
|
типа СМК II ступень |
35,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
35,0 |
- |
- |
|
б) барабанная типа III 25 ПМБ |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
20,0 |
- |
- |
|
в) типа Ш1-ПМД |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
25,0 |
- |
- |
1.6. |
Струйные соплоаппараты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) над водоотделителем перед свекломойкой |
80,0* |
- |
- |
- |
- |
- |
80* |
- |
- |
|
б) над водоотделителем после свекломойки |
60 ÷ 20** |
- |
- |
- |
- |
- |
60 ÷ 20** |
- |
- |
1.7. |
Ополаскиватель свеклы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
речная вода |
15 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
приготовление раствора хлорной извести |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.8. |
Хлорная вода из хлораторной |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.9. |
Промывка свеклоэлеватора и весов для свеклы |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
1.10. |
Сырьевая лаборатория |
7,2 |
1,0 |
0,2 |
- |
- |
- |
6,0 |
- |
- |
1.11. |
Приготовление известкового молока для известкования оборотной системы |
2,0 |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
1.12. |
Известегасильный аппарат |
11,0 |
- |
- |
- |
11,0 |
- |
- |
- |
- |
1.13. |
Мешалка песка в известковом отделении |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
1.14. |
Потери в системе оборотной транспортерно-моечной воды: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) продувка мезгоуловителя системы |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
б) испарения на кагатном поле (гидротранспортер) |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
в) комплекс сооружений механической очистки II ступени |
7,0 - 25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
г) на отвалах-отстойниках с транспортерно-моечным осадком |
12,0 - 25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2. |
Увлажнение воздуха для вентилирования свеклы в кагатах |
3,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3. |
Приготовление растворов для склада свеклы |
1 - 1,5 |
1 - 1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4. |
Промывка свеклорезных ножей и свеклорезок |
1,2 |
0,5 |
- |
- |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
5. |
Диффузионная установка |
110 - 120 ÷ 75 |
0 - 15 |
- |
- |
55 - 60 |
- |
- |
- |
35 - 40 |
6. |
Увлажнение жома после глубокого отжатия, направляемого в хранилище |
20,0 |
- |
- |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
7. |
Кислые жомовые воды (с жомовых хранилищ) |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8. |
Продувка отстойников жомопрессовой воды |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9.0. |
Оборотная система лаверной воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.1. |
Газовые лаверы |
41,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9.2. |
Приготовление известкового молока для системы |
0,2 |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
9.3. |
Приготовление хлорной воды для системы |
1,0 |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9.4. |
Потери на градирне |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9.5. |
Потери с осадком |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9.6. |
Подпитка системы |
1,8 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10.0. |
Оборотная система гидравлического удаления фильтрационного осадка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1. |
Смыв осадка с вакуум-фильтров БСХШУ-80-3,75 |
16,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10.2. |
Мешалка фильтрационного осадка |
60,5 |
- |
- |
- |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
10.3. |
Мешалка песка от продувки аппаратов дефекосатурации |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10.4. |
Потери с осадком |
5,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10.5. |
Потери на отвале-отстойнике |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11. |
Вакуум-фильтры сока I сатурации: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БОУ-40-3-10 промывка осадка |
13,0 |
- |
- |
- |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
|
БОШУ-40,80 промывка осадка |
16,5 - 22 |
- |
- |
- |
16,5 - 22,0 |
- |
- |
- |
- |
12.0. |
Оборотная система незагрязненных производственных вод главного корпуса (I категории) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.1. |
Конденсатор вакуум-фильтров |
58,0 |
- |
- |
56 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.2. |
Конденсатор выпарной установки и вакуум-аппаратов |
520 - 820 |
- |
- |
500 - 800 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.3. |
Конденсатор вентиляционной системы известегасильного аппарата |
4,3 |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.4. |
Охлаждение балок известково-обжигательных печей |
34,5 |
- |
- |
34,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.5. |
Сублиматоры серосжигательных печей |
20,0 |
- |
- |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.6. |
Гидрозатворы вакуум-аппаратов |
1,5 |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.7. |
Охлаждение кристаллизаторов последнего утфеля |
25,0 |
- |
- |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.8. |
Вакуум-насосы, компрессоры, центробежные насосы |
82 |
- |
- |
82 |
- |
- |
- |
- |
- |
12.9. |
Продувка системы |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12.10. |
Потери на градирне |
22,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12.11. |
Хлорная вода |
2,0 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13. |
Подогрев кристаллизаторов последнего продукта |
4,0 |
- |
- |
- |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
14. |
Уваривание утфелей |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
- |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
- |
- |
15. |
Разбавление оттека утфеля I кристаллизации на аффинацию |
0,2 |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
16. |
Раскачка утфеля последней кристаллизации |
0,5 |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
17. |
Пробелка сахара |
1,5 |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18. |
Стирка фильтровальной ткани |
3,0 |
1,0 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
19. |
Стирка мешкотары |
3,0 |
1,0 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
20. |
Мойка полов и аппаратуры |
4,0 |
2,0 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
21. |
Лаборатория завода химическая |
1,0 |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
22. |
Сброс конденсата от паточных баков |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Сборник конденсата мазутного хозяйства |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23. |
Оборотная система незагрязненных сточных вод I категории ТЭЦ: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23.1. |
Маслоохладители турбин типа 2-Р-6-35/5М |
32 |
- |
- |
32 |
- |
- |
- |
- |
- |
23.2. |
Воздухоохладители турбин |
56,4 |
- |
- |
56,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
23.3. |
Вспомогательное оборудование |
8 |
- |
- |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
23.4. |
Струйные подогреватели химочищенной воды |
28,2 |
- |
- |
28,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
23.5. |
Потеря на градирне |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23.6. |
Подпитка системы |
2,5 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23.7. |
Хлорная вода |
1,0 |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23.6. |
Продувка системы |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
24. |
Хлораторная (для хлорирования оборотных вод) |
5,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25. |
Оборотная система незагрязненных сточных вод (I категории) компрессорной станции: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25.1. |
Компрессоры |
10 - 20 |
- |
- |
10 - 20 |
- |
- |
- |
- |
- |
25.2. |
Потери на градирне |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25.3. |
Продувка системы |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25.4. |
Восполнение потерь |
1,0 |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
26. |
Хозяйственно-бытовые нужды промплощадки |
6,0 |
- |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27. |
Неучтенные расходы |
5,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
28. |
Химводоочистка |
9,0 |
9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение приложения 16
Наименование потребителей и источников образования сточных вод |
Общий расход воды, % к массе свеклы |
Водопотребление, % к м. св. |
Водоотведение |
Коэффициент неравномерности |
Примечание |
|
|||||
пар |
лаверная очищенная и охлажденная вода |
отстоенная с отвалов фильтрационного осадка |
вода с сырьем и полупродуктами |
место отведения |
|||||||
водопотребление |
водоотведение |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
1.0. |
Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Гидротранспортер |
850 - 950 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории |
1,2 |
1,2 |
Уточняется по расчету |
|
1.2. |
Вода с землей |
2 - 5,0 |
- |
- |
- |
2 - 5,0 |
-"- |
1,0 |
1,0 |
-"- |
|
1.3. |
Насосы транспортерно-моечных вод |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
Уточняется по паспорту |
|
1.4. |
Свеклонасосы |
15,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
-"- |
|
1.5. |
Свекломойки: |
|
|
|
|
|
В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории |
|
|
|
|
|
а) типа СМК I ступень |
35,0 |
- |
-"- |
-"- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
|
|
типа СМК II ступень |
35,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
|
б) барабанная типа III 25 ПМБ |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
|
в) типа Ш1-ПМД |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
1.6. |
Струйные соплоаппараты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) над водоотделителем перед свекломойкой |
80,0* |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1.2 |
- |
|
|
б) над водоотделителем после свекломойки |
60 ÷ 20** |
- |
- |
- |
- |
На соплоаппараты над водоотделителем перед свекломойкой |
1,2 |
1,2 |
- |
|
1.7. |
Ополаскиватель свеклы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
речная вода |
15 |
- |
- |
- |
- |
На соплоаппараты над водоотделителем после свекломойки |
1,0 |
1,0 |
- |
|
|
приготовление раствора хлорной извести |
5 |
- |
- |
- |
- |
На соплоаппараты над водоотделителем после свекломойки |
- |
- |
- |
|
1.8. |
Хлорная вода из хлораторной |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории |
- |
- |
- |
|
1.9. |
Промывка свеклоэлеватора и весов для свеклы |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
1.10. |
Сырьевая лаборатория |
7,2 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод II категории 7 %. В хозбытовые сточные воды - 0,2 % |
1,2 |
1,2 |
- |
|
1.11. |
Приготовление известкового молока для известкования оборотной системы |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории |
1,2 |
1,2 |
- |
|
1.12. |
Известегасильный аппарат |
11,0 |
- |
- |
- |
- |
В продукты - 9 - 8 %. В оборотную систему вод II категории - 1,0 %. Потери - 0,2 % |
1,1 |
1,1 |
- |
|
1.13. |
Мешалка песка в известковом отделении |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории |
1,0 |
1,0 |
- |
|
1.14. |
Потери в системе оборотной транспортерно-моечной воды: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) продувка мезгоуловителя системы |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
- |
|
|
б) испарения на кагатном поле (гидротранспортер) |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
в атмосферу |
1,0 |
1,0 |
Уточняется по расчету |
|
|
в) комплекс сооружений механической очистки II ступени |
7,0 - 25,0 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
|
г) на отвалах-отстойниках с транспортерно-моечным осадком |
12,0 - 25,0 |
- |
- |
- |
- |
В транспортерно-моечный осадок |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
2 |
Увлажнение воздуха для вентилирования свеклы в кагатах |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
Потери в атмосферу |
1,0 |
1,0 |
- |
|
3 |
Приготовление растворов для склада свеклы |
1 - 1,5 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,5 |
1,5 |
- |
|
4 |
Промывка свеклорезных ножей и свеклорезок |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,0 |
1,0 |
- |
|
5 |
Диффузионная установка |
110 - 120 ÷ 75 |
- |
- |
- |
75 |
В диффузионный сок 110 - 120 %; потери - 0,19 %; в жом 67 % - на жомовые прессы |
3,0 |
3,0 |
- |
|
6 |
Увлажнение жома после глубокого отжатия, направляемого в хранилище |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
В жом 20 % |
1,1 |
1,1 |
Расход при неработающей жомосушке |
|
7 |
Кислые жомовые воды (с жомовых хранилищ) |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,1 |
1,1 |
- |
|
8 |
Продувка отстойников жомопрессовой воды |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,1 |
1,1 |
|
|
9.0. |
Оборотная система лаверной воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.1. |
Газовые лаверы |
41,8 |
- |
- |
41,8 |
- |
В оборотную систему лаверной воды |
1,1 |
1,1 |
- |
|
9.2. |
Приготовление известкового молока для системы |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,1 |
1,1 |
- |
|
9.3. |
Приготовление хлорной воды для системы |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,1 |
1,1 |
- |
|
9.4. |
Потери на градирне |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
В атмосферу |
1,1 |
1,1 |
Уточняется по расчету |
|
9.6. |
Потери с осадком |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,1 |
1,1 |
|
|
9.6. |
Подпитка системы |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему лаверной воды |
1,1 |
1,1 |
- |
|
10.0. |
Оборотная система гидравлического удаления фильтрационного осадка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1. |
Смыв осадка с вакуум-фильтров БСХIIIУ-80-3,75 |
16,0 |
- |
- |
16,0 |
- |
В мешалку фильтрационного осадка |
1,1 |
1,1 |
- |
|
10.2. |
Мешалка фильтрационного осадка |
60,5 |
- |
- |
36 + 16 |
5,5 |
В оборотную систему удаления фильтрационного осадка |
1,1 |
1,1 |
|
|
10.3. |
Мешалка песка от продувки аппаратов дефекосатурации |
4,0 |
- |
- |
4,0 |
- |
-"- |
1,1 |
1,1 |
|
|
10.4. |
Потери с осадком |
5,5 |
- |
- |
- |
- |
Потери с фильтрационным осадком 5,5 % |
1,1 |
1,1 |
Уточняется по расчёту |
|
10.5. |
Потери на отвале-отстойнике |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
Потери на отвале-отстойнике (испарение) - 3,0 % |
1,1 |
1,1 |
-"- |
|
11. |
Вакуум-фильтры сока I сатурации: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БОУ-40-3-10 промывка осадка |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему удаления фильтрационного осадка 5,5 %. В оборотную систему вод I кат. гл. корпуса 2,0 (пар). В продукты - 5,5 % |
1,1 |
1,1 |
-"- |
|
|
БСХШУ-40-80 промывка осадка |
16,5 - 22 |
- |
- |
- |
- |
То же, кроме в продукты: 11,0 - 16,5 % |
1,1 |
1,1 |
- |
|
12.0. |
Оборотная система незагрязненных производственных вод главного корпуса (I категории) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.1. |
Конденсатор вакуум-фильтров |
58,0 |
2 |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории главного корпуса |
1,5 |
1,5 |
Уточняется по расчету |
|
12.2. |
Конденсатор выпарной установки и вакуум-аппаратов |
520 - 820 |
20 |
- |
- |
- |
-"- |
1,5 |
1,5 |
-"- |
|
12.3. |
Конденсатор вентиляционной системы известегасильного аппарата |
4,3 |
0,2 |
- |
- |
- |
-"- |
1,5 |
1,5 |
- |
|
12.4. |
Охлаждение балок известково-обжигательных печей |
34,5 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
12.5. |
Сублиматоры серосжигательных печей |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории главного корпуса |
1,3 |
1,3 |
- |
|
12.6. |
Гидрозатворы вакуум-аппаратов |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
12.7. |
Охлаждение кристаллизаторов последнего утфеля |
25,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
Рассчитывается по тепловому балансу |
|
12.8. |
Вакуум-насосы, компрессоры, центробежные насосы |
82 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
12.9. |
Продувка системы |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,2 |
1,2 |
- |
|
12.10. |
Потери на градирне |
22,0 |
- |
- |
- |
- |
В атмосферу |
1,25 |
1,25 |
Уточняется по расчету |
|
12.11. |
Хлорная вода |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
- |
- |
-"- |
|
13.0. |
Подогрев кристаллизаторов последнего продукта |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории главного корпуса |
1,2 |
1,2 |
- |
|
14. |
Уваривание утфелей |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
- |
- |
В продукт |
1,25 |
1,25 |
- |
|
15. |
Разбавление оттека утфеля I кристаллизации на аффинацию |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
16. |
Раскачка утфеля последней кристаллизации |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
- |
|
17. |
Пробелка сахара |
1,5 |
- |
- |
- |
|
-"- |
1,25 |
1,25 |
- |
|
18. |
Стирка фильтровальной ткани |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
1,5 |
1,5 |
Уточняется по расчету |
|
19. |
Стирка мешкотары |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,5 |
1,5 |
-"- |
|
20. |
Мойка полов и аппаратуры |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,5 |
1,5 |
- |
|
21. |
Лаборатория завода химическая |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
В хозбытовые сточные воды III категории |
1,2 |
1,2 |
Уточняется по расчету |
|
22. |
Сброс конденсата от паточных баков |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,0 |
1,0 |
-"- |
|
|
Сборник конденсата мазутного хозяйства |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
В промышленные сточные воды III категории |
1,0 |
1,0 |
-"- |
|
23. |
Оборотная система незагрязненных сточных вод I категории ТЭЦ: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23.1. |
Маслоохладители турбин типа 2-Р-6-35/5М |
32 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории ТЭЦ |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
23.2. |
Воздухоохладители турбин |
56,4 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
23.3. |
Вспомогательное оборудование |
8 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
23.4. |
Струйные подогреватели химочищенной воды |
28,2 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
1,2 |
1,2 |
-"- |
|
23.5. |
Потери на градирне |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
В атмосферу |
- |
- |
Уточняется по расчету |
|
23.6. |
Подпитка системы |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории ТЭЦ |
- |
- |
-"- |
|
23.7. |
Хлорная вода |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
-"- |
- |
- |
-"- |
|
23.8. |
Продувка системы |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
В производственные сточные воды III категории |
- |
- |
-"- |
|
24. |
Хлораторная (для хлорирования оборотных вод) |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотные системы |
- |
- |
- |
|
25. |
Оборотная система незагрязненных сточных вод (I категории) компрессорной станции: |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
25.1. |
Компрессоры |
10 - 20 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории компрессорной станции |
- |
- |
- |
|
25.2. |
Потери на градирне |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
В атмосферу |
- |
- |
- |
|
25.3. |
Продувка системы |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
В промышленные сточные воды III категории |
- |
- |
- |
|
25.4. |
Восполнение потерь |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
В оборотную систему вод I категории компрессорной станции |
- |
- |
- |
|
26. |
Хозяйственно-бытовые нужды |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
В сточные воды хозяйственно-бытовых нужд III категории - 3 %. В атмосферу - 3,0 % |
- |
- |
- |
|
27. |
Неучтенные расходы |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
В промышленные сточные воды III категории |
- |
- |
Уточняется по расчету |
|
28. |
Химводоочистка |
9,0 |
- |
- |
- |
- |
В промышленные сточные воды III категории - 3 %. В котельную - 7 % |
- |
- |
-"- |
|
Примечание. * повторное использование воды с дуговых сит после водоотделителя после свекломойки
** повторное использование воды с дуговых сит после ополаскивателя свеклы.
Примечание. Уточнение расходов производится в зависимости от типа применяемого оборудования, качества сырья, а также расположения сахарных заводов в различных климатических зонах.
Рекомендуемое
Показатели |
Един. измерения |
Компоненты производственных сточных вод (III категории) |
||||||||
транспортерно-моечный осадок |
жомопрессовая вода |
кислая жомовая вода |
стоки от промывки ионитных фильтров |
лаверная вода |
фильтрационный |
вода от продувки турбокомпрессоров |
вода от мойки салфеток и мешков |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. |
Температура |
°С |
4,5 - 20 12,5 |
27,5 - 55 48,0 |
3 - 26 17 |
3,5 - 20 14,2 |
|
|
15 - 18 17,5 |
32 - 59 39,5 |
2. |
Взвешенные вещества |
мг/л |
21494 - 74360 68535 |
738 - 20832 5021 |
463 - 2734 1811 |
91 - 165 10 |
|
|
231 - 549 452 |
2981 - 4123 3308 |
3. |
Реакция среды |
ед. рН |
3,9 - 6,9 6,1 |
5,9 - 7,8 6,8 |
2,4 - 5,8 4,0 |
7,1 - 7,7 7,5 |
|
|
6,5 - 8,7 7,5 |
7,6 - 8,8 8,4 |
4. |
Сухой остаток |
мг/л |
3941 - 14264 6938 |
2315 - 9799 5053 |
2477 - 10201 5120 |
1113 - 3101 2034 |
|
|
274 - 907 541 |
17269 - 47967 26367 |
5. |
Потери при прокаливании |
мг/л |
3585 - 12779 6025 |
2074 - 9065 4507 |
2241 - 9446 4569 |
964 - 1901 1316 |
|
|
39 - 164 101 |
16994 - 47007 21216 |
6. |
Окисляемость перманганатная |
мг/л |
852 - 4580 2365 |
542 - 1011 734 |
704 - 5904 2054 |
112 - 231 176 |
|
|
24,7 - 77,4 34,4 |
623 - 3832 1648 |
7. |
БПК полное |
мг/л |
4148 - 17696 11127 |
1288 - 3360 2467 |
3020 - 12972 7169 |
235 - 477 371 |
|
|
54,4 - 171 74,8 |
3490 - 26412 4520 |
8. |
ХПК |
мг/л |
5641 - 23010 14491 |
1867 - 5123 3605 |
4880 - 20926 11589 |
296 - 673 485 |
|
|
61 - 199 89,4 |
4740 - 37120 13217 |
9. |
Общий азот |
мг/л |
13,6 - 37,4 27,5 |
26,9 - 71,8 47,7 |
31,2 - 90,5 62,5 |
20,5 - 519 258 |
|
|
3,5 - 6,5 4,6 |
7,2 - 61 46,9 |
10. |
Азот органических соединений |
мг/л |
10,9 - 29,9 22,0 |
21,5 - 57,4 38,0 |
25 - 72,4 50,0 |
1 - 25,3 13 |
|
|
02 - 0,34 0,28 |
0,2 - 0,34 8,8 |
11. |
Аммиак и соли аммония |
мг/л |
3,5 - 9,5 7,0 |
6,9 - 22,2 12,5 |
8 - 23,2 16,0 |
25 - 636 316 |
|
30,7 - 124 60,2 |
4,3 - 7,8 5,6 |
7,4 - 62,4 47 |
12. |
Сульфаты |
мг/л |
7,1 - 142,4 69,2 |
5,2 - 90,3 70,2 |
6,1 - 96,8 73,8 |
24 - 197 94 |
|
0,4 - 0,6 0,5 |
14 - 100 66 |
8 - 93 63 |
13. |
Фосфаты |
мг/л |
2,1 - 15,3 5,4 |
1 - 4 2,5 |
2 - 75 4,3 |
0,5 - 2,5 1,2 |
0 - 6 4,3 |
3,1 - 6,3 2,4 |
0 - 5,8 2,1 |
0 - 3,1 2,0 |
14. |
Хлориды |
мг/л |
33,1 - 272 76,5 |
22,4 - 133 50,9 |
23 - 140 53,5 |
42 - 552 297 |
16,2 - 137 47,5 |
24,3 - 141 57,5 |
20,4 - 124 42 |
11,7 - 128 44 |
15. |
Сахар |
мг/л |
0,03 - 0,1 |
0 - 1,0 0,03 |
- |
- |
0 - 0,5 |
0,09 - 4,1 0,91 |
- |
0,7 - 3,7 2,0 |
Продолжение приложения 17
Показатели |
Един. измерения |
Компоненты производственных сточных вод (III категории) |
||||||||
вода от мытья полов и аппаратуры |
вода от продувки паровых котлов (периодической) |
стоки из химводоочистки |
вода от гидрозолоудаления |
стоки из лаборатории |
стоки от выварки выпарки |
стоки от мойки резок и диффузионных ножей |
стоки от промывки пульполовушек |
|||
1 |
2 |
3 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
1. |
Температура |
°С |
30 - 42 37 |
87 - 99 97 |
18 - 26 21,4 |
6,5 - 17 12,5 |
38 - 49 41,5 |
82 - 94 87 |
36 - 52 41 |
32 - 57 49 |
2. |
Взвешенные вещества |
мг/л |
312,4 - 5263 4134 |
126 - 972 566 |
69 - 223 194 |
11286 - 43821 31540 |
40 - 286 154 |
576 - 921 755 |
339 - 576 473 |
523 - 1212 894 |
3. |
Реакция среды |
ед. рН |
7,3 - 8,1 7,8 |
8,0 - 10,6 8,3 |
7,6 - 8,1 7,8 |
6,5 - 7,1 6,8 |
6,9 - 7,2 7,0 |
7,0 - 7,4 7,15 |
6,7 - 7,4 7,1 |
6,1 - 7,2 6,7 |
4. |
Сухой остаток |
мг/л |
1221 - 15762 11135 |
124 - 598 258 |
704 - 2188 1615 |
464 - 1806 1014 |
602 - 1639 1018 |
1195 - 1877 1554 |
574 - 2185 1536 |
559 - 2102 1435 |
5. |
Потери при прокаливании |
мг/л |
985 - 15038 10761 |
24,8 - 36,7 30 |
379 - 1175 1003 |
263 - 1097 554 |
409 - 1031 675 |
927 - 1120 1071 |
338 - 1586 1180 |
374 - 1603 1076 |
6. |
Окисляемость перманганатная |
мг/л |
194 - 821 343 |
38,4 - 46 41,5 |
129 - 198 158 |
178 - 744 423 |
131 - 285 232 |
624 - 895 767 |
137 - 385 266 |
122 - 353 248 |
7. |
БПК полное |
мг/л |
317 - 1412 594 |
38 - 61 51 |
394 - 585 494 |
447 - 1915 1170 |
327 - 653 509 |
1306 - 1721 1505 |
345 - 711 532 |
233 - 681 474 |
8. |
ХПК |
мг/л |
388 - 1731 698 |
40 - 65 53 |
480 - 704 592 |
510 - 2172 1280 |
384 - 771 612 |
1680 - 2224 1940 |
466 - 972 724 |
323 - 948 648 |
9. |
Общий азот |
мг/л |
3,7 - 25,2 22,2 |
0,98 - 7,7 4,4 |
3,7 - 10,4 7,9 |
5,1 - 23,8 16,6 |
2,4 - 12,2 9,9 |
5,2 - 19 13 |
3,7 - 18,6 9,0 |
5,5 - 20,7 12,2 |
10. |
Азот органических соединений |
мг/л |
0,2 - 1,3 1,1 |
0,15 - 0,4 0,2 |
0,2 - 0,5 0,3 |
0,3 - 1,2 0,8 |
0,4 - 1,8 1,5 |
0,2 - 1,0 0,7 |
0,5 - 2,8 1,3 |
0,8 - 3,1 2,2 |
11. |
Аммиак и соли аммония |
мг/л |
4,5 - 30,6 25,8 |
1,2 - 9,4 5,4 |
4,5 - 12,7 9,7 |
6,2 - 29 20,2 |
2,6 - 13,3 10,8 |
6,4 - 23,1 15,7 |
4,1 - 20,2 13,8 |
6 - 22,4 15,5 |
12. |
Сульфаты |
мг/л |
6 - 86 55 |
0 - 19 7 |
38 - 219 116 |
11 - 101 81 |
6 - 84 53 |
8,4 - 93,6 63,3 |
4,4 - 87,6 64,8 |
4,1 - 86,6 63,3 |
13. |
Фосфаты |
мг/л |
0 - 2,4 1,1 |
0 - 3,1 2,1 |
0 - 4,1 2,8 |
0 - 7,2 4,1 |
0 - 6,2 3,6 |
0 - 8,5 5,4 |
0,1 - 1,7 0,8 |
0,15 - 1,65 0,74 |
14. |
Хлориды |
мг/л |
18,4 - 121,8 40,8 |
12 - 88 22,5 |
21,1 - 130 101 |
13,3 - 93 50,8 |
18,6 - 112 41,4 |
23,4 - 122 43,7 |
14 - 126 45 |
12 - 127 46,6 |
15. |
Сахар |
мг/л |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание: В числителе даны пределы колебаний показателей состава воды, в знаменателе - их средние значения, указывающие, какой концентрации более близки эти показатели.
Рекомендуемое
Показатели |
Един. измерения |
Источник водоснабжения |
Сточные загрязненные воды |
||||||
речная |
прудовая |
артезианская |
I категория |
II категория |
|||||
от конденсаторов |
от охлаждения оборудования |
до очистки |
после очистки на радиальных отстойниках |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. |
Температура |
°С |
0,3 - 21 9,2 |
1,5 - 22 10,4 |
6 - 11 7,7 |
43 - 45 44 |
15,3 - 64 30,6 |
5,5 - 32 18,75 |
- |
2. |
Взвешенные вещества |
мг/л |
14,4 - 104 43,3 |
9,9 - 141,4 48,6 |
0 - 29,6 5,4 |
28,6 - 213 81,5 |
- |
2059 - 9715 5559,8 |
494 - 3210 2527 |
3. |
Реакция среды |
ед. рН |
6,5 - 8,3 7,4 |
5 - 8,7 7,3 |
7 - 7,8 7,2 |
7,2 - 8,8 7,7 |
6,5 - 8,8 7,2 |
5,5 - 6,9 6,55 |
6,5 - 8,11 7,2 |
4. |
Сухой остаток |
мг/л |
132 - 652 412,2 |
158 - 647 379,1 |
120 - 788 416,9 |
261 - 1338 344,2 |
- |
1321 - 4376 2608,5 |
360 - 3820 1195 |
5. |
Потери при прокаливании |
мг/л |
21,4 - 366 199,8 |
42 - 425 226,6 |
20,4 - 336 100,5 |
81,6 - 109 92,1 |
- |
1164 - 3688 2238 |
- |
6. |
Окисляемость перманганатная |
мг/л |
8,8 - 55,8 21,5 |
14 - 108,6 49,9 |
8,7 - 11,2 9,7 |
- |
- |
155 - 740 450 |
- |
7. |
БПК полное |
мг/л |
12,1 -76,8 29,5 |
19,2 - 149,3 68,6 |
1 - 3,0 2,0 |
47 - 452,0 178 |
51,4 - 344 170,4 |
544 - 3180 1992 |
407 - 3600 1730 |
8. |
ХПК |
мг/л |
15,1 - 96 36,9 |
24 - 186,6 85,8 |
15 - 19,2 16,7 |
55,8 - 534 211,6 |
60,9 - 99,3 80,1 |
596 - 5298 2305 |
595 - 4770,2 2180 |
9. |
Общий азот |
мг/л |
0 - 3,2 0,36 |
9,9 - 13,9 11,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
10. |
Азот органических соединений |
мг/л |
0 - 1,8 0,2 |
0 - 1,5 0,1 |
0 |
0 - 2,0 0,3 |
следы |
0 - 0,3 0,2 |
- |
11. |
Аммиак и соли аммония |
мг/л |
0 - 1,8 0,2 |
12,7 - 15,9 14,3 |
0 |
- |
0,02 |
- |
- |
12. |
Сульфаты |
мг/л |
1,6 - 80,8 25,7 |
0 - 54,3 13,9 |
4,6 - 256,3 85,9 |
- |
0 - 0,75 0,037 |
- |
- |
13. |
Фосфаты |
мг/л |
0 - 5 1,4 |
0 - 10 4,2 |
0 - 3 2 |
- |
0 - 9,8 4,9 |
0,5 - 10,0 5,2 |
- |
14. |
Хлориды |
мг/л |
4 - 108,4 31,3 |
4 - 112,2 38,7 |
4 - 60 24,6 |
- |
10,4 - 13,4 11,9 |
49,1 - 51,1 50,0 |
- |
15. |
Сахар |
мг/л |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
- |
Примечание. В числителе указаны пределы колебаний, а в знаменателе - средние показатели.
Обязательное
Примечание |
|
1 |
2 |
Вентиляторы складов свеклы |
на всех заводах |
Водобои и гидромониторы для смыва свеклы |
то же |
Пробоотборники сырьевых лабораторий |
то же |
Конденсаторы барометрические |
то же |
Лаверы, ловушки и виндфляши сатурационного газа |
то же |
Мешалки формалина |
то же |
Холодный дефекатор |
то же |
Вертикальный преддефекатор конструкции УкрНИИпродмаш |
на заводах Украины, Кыргызстана, Казахстана |
Ленточные конвейеры подачи известняка и угля |
Грузии, Армении, Молдовы |
Дробилки, питатели, грохоты известняка и угля |
Литвы, Беларуси |
Пульсирующие шиберы на гидротранспортере |
Краснодарского, Ставропольского краев; Северной Осетии, Чечено-Ингушетии |
Обязательное
Количество резервного оборудования |
|||
1 |
2 |
||
Буртоукладчик |
1 на каждые 5 работающих |
||
Свеклонасос |
1 |
||
Свеклорезка |
1 на каждую диффузионную установку |
||
Подогреватель циркулирующего сока |
1 |
Резервные подогреватели при установке секционных подогревателей не предусматривать |
|
Подогреватель диффузионного сока |
1 |
||
Подогреватель преддефекованного сока |
1 |
||
Подогреватель сока перед I фильтрованием |
1 |
||
Подогреватель сока перед II сатурированием |
1 |
||
Дисковый фильтр |
1 на группу из 5 и менее работающих |
||
Фильтры: листовые саморазгружающиеся, типа ФПАКМ, патронные |
по паспортным данным завода-изготовителя |
||
Вакуум-фильтр сгущенного осадка сока I сатурации |
1 |
||
Центрифуга |
1 на группу из 5 и менее работающих |
||
Гидроциклон известкового молока |
1 на группу |
||
Насосы |
1 на группу соответствующего назначения |
||
Компрессоры и вакуум-насосы |
1 на группу соответствующего назначения |
||
Вибросито |
1 |
||
Пресс, вертикальный для жома |
1 на группу из 5 и менее работающих |
||
Резерв по оборудованию водного хозяйства, отопления, вентиляции и энергоснабжению |
В соответствии с действующими нормативами по соответствующим разделам проекта |
Примечание. Количество резервного оборудования дано для технологической схемы в однолинейном исполнении по тракту подачи свеклы, дефекосатурации, выпарной станции.
Обязательное
Характеристика проходов и лестниц |
Размеры, мм |
|
1 |
2 |
3 |
1. Оборудование |
||
Главный гидравлический транспортер |
Проход с левой стороны по движению свекловодяной смеси в подземной части гидравлического транспортера |
700 |
Галерея главного гидравлического транспортера и конвейера отжатого жома |
Средний проход между гидравлическим транспортером и конвейером отжатого жома |
1000 |
Свеклорезки |
Расстояние между выступающими частями свеклорезок в зоне обслуживания |
1000 |
Вакуум-фильтры, дисковые фильтры |
Расстояние между выступавшими частями при расположении фильтров: |
|
|
на общей продольной оси |
1000 |
|
рядом (продольные оси параллельны) |
1500 |
Фильтры, листовые саморазгружающиеся, типа ФПАКМ, патронные |
Расстояние между выступающими частями двух фильтров |
1000 |
Наклонные и вертикальные отжимные прессы для жома |
Расстояние между выступающими частями двух прессов |
1000 |
|
Расстояние между выступающими частями пресса и стеной |
1000 |
Центробежные насосы |
Расстояние между выступающими частями двух рядом расположенных насосов |
700 - 800 |
Дефекосатурация |
Ширина площадки перед аппаратами дефекосатурации |
2500 |
Выпарная установка |
Ширина площадки перед фронтом выпарных аппаратов |
3000 |
Вакуум-аппараты |
Ширина площадки перед фронтом вакуум-аппаратов: |
|
при однорядном расположении |
3000 |
|
при двухрядном расположении (между рядами) не менее |
4000 |
|
|
Расстояние от верха аппарата или ловушки от выступающих частей кровли или низа фермы |
500 |
Центрифуги |
Ширина площадки перед фронтом центрифуг: |
|
|
при открытых консольных площадках |
2000 |
|
при наличии стен здания перед фронтом центрифуг |
2200 |
Оборудование, сантехническое, водного хозяйства |
Принимать по соответствующим общесоюзным или отраслевым нормам |
|
Щитовые устройства постов управления, устанавливаемые на производственном участке |
Вблизи управляемого участка |
В соответствии с общесоюзными нормами и правилами |
Конвейеры: ленточные, грабельные, вибрационные |
Расстояние между выступающими частями двух параллельно устанавливаемых конвейеров |
1000 |
|
То же, но закрытых по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями |
700 |
СОДЕРЖАНИЕ