ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ

ПОЛЫ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
ФИРМЫ «ХЕНКЕЛЬ БАУТЕХНИК»

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ УЗЛОВ

М 28.06/06

Москва 2006

Зам. Генерального директора                                           С.М. Гликин

Зав. сектором полов                                                          А.П. Чекулаев

Москва 2006

ВВЕДЕНИЕ

В работе представлены материалы для проектирования и устройства полов жилых, общественных и производственных зданий с применением клеевых композиций и саморазравнивающихся составов фирмы «Хенкель Баутехник», выполненные на основе анализа опыта применения их в практике строительства, а также экспериментальной проверки физико-механических показателей материалов.

Работа включает:

Раздел I - Технические требования, предъявляемые к полам

Раздел II - Проектирование и устройство полов

Конструктивные решения полов

Основные узлы

Приложения

Работа выполнена сектором полов ОАО ЦНИИПромзданий по договору М 28.06/06 с ООО «Хенкель Баутехник».

РАЗДЕЛ I
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие технические требования распространяются на правила проектирования и устройства полов производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданий.

1.2. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность конструкций полов.

1.3. При проектировании полов, кроме настоящих технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4. Данные технические требования не распространяются на правила проектирования съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на вечномерзлых грунтах.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Проектирование полов должно осуществляться с учётом эксплуатационных воздействий на них, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность) и климатических условий места строительства.

2.2. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий (в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003). Нормативные значения индексов изоляции воздушного шума ограждающими конструкциями и индексов приведённого уровня ударного шума под перекрытиями приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Примечание: Категория А - высоко комфортные условия;

Категория Б - комфортные условия;

Категория В - предельно-допустимые условия.

2.3. Полы производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданий с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола должны проектироваться с учётом требований СНиП 23-02-2003.

2.4. Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, а также при наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искры могут создать помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной), должны выполняться из не образующих искр при ударах антистатических или структурно не электризуемых материалов.

2.5. В помещениях с нормируемым содержанием мелкодисперсных аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должны применяться «беспыльные» покрытия полов.

2.6. Требования по беспыльности, антистатичности и (или) безыскровости устанавливаются Заказчиком на стадии Технического Задания на проектирование с учётом технологического процесса и требований отраслевых стандартов.

2.7. В помещениях, где полы подвержены воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, они должны быть химически стойкими и выполняться из материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым СНиП 2.03.11-85.

2.8. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей в покрытии пола должны быть предусмотрены уклоны, равные:

0,5 - 1 % - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1 - 2 % - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься соответственно не менее указанных.

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы, без пересечения проездов и проходов.

2.9. Во избежание образования трещин в бетонном подстилающем в слое в полах на грунте их уклон должен создаваться путём соответствующей планировки грунтового основания.

2.10. Уровень пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15 - 20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо помещения должны быть разделены порогом.

2.11. В соответствии со СНиП 21-01-97* в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г1.

2.12. Не допускается применение ковровых покрытий из материалов по воспламеняемости групп В2, В3 и по дымообразующей способности групп Д2, Д3 в полах зданий классов функциональной пожарной опасности Ф2, Ф3 и Ф4 по СНиП 21-01-97*.

2.13. В соответствии со СНиП 21-01-97* в зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивной пожарной опасности здания С3, на путях эвакуации не допускается применять материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г2, РП2, Д2, Т2 - в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах;

Г3, РП2, Д3, Т2 - общих коридорах, холлах, фойе.

2.14. Обогреваемые полы следует предусматривать на первом этаже в групповых помещениях всех типов детских дошкольных учреждений, а также в спальных и раздевальных в учреждениях для детей с нарушением опорно-двигательного аппарата. Средняя температура на поверхности пола должна поддерживаться в пределах +23 °С.

2.15. Обогреваемые полы являются дополнением к основному отоплению и служат для создания комфорта.

3. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОЛЫ

3.1. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.

3.2. Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени уплотнения, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01-87.

3.3. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

4. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

4.1. Подстилающий слой должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В 22,5 получается ниже расчётного допускается применять бетон класса не ниже В7,5.

4.2. Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее 80 мм в жилых и общественных зданиях и не менее 100 мм в производственных помещениях.

4.3. При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 - 30 мм.

4.4. Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать для:

бетонных под бетонные покрытия и под выравнивающие стяжки               - 10 мм

бетонных при укладке оклеечной гидроизоляции                                           - 5 мм

бетонных под покрытия из плитки на прослойке на основе

синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента,

под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов

на основе синтетических волокон                                                                     - 2 мм

4.5. В бетонных подстилающих слоях должны быть предусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6 - 12 м. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха) деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

4.6. Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного подстилающего слоя.

4.7. Конструкция железобетонных и деревянных межэтажных перекрытий должна обеспечивать необходимую жесткость. Вертикальные прогибы и перемещения от постоянных, длительных и кратковременных нагрузок не должны превышать 1/150 пролёта. Расчётные нагрузки принимаются в соответствии с рекомендациями СНиП 2.01.07-85*.

5. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

5.1. Гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большой интенсивности воздействия:

воды и нейтральных растворов - в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистых грунтах основания в неотапливаемых помещениях;

органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них - в полах на перекрытии;

кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии.

5.2. Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищах лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах перехода пола к этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 300 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены - на всю высоту замачивания.

5.3. При средней и большой интенсивности воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами и трапами должна применяться оклеечная гидроизоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них или органических растворителей, применение оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума не допускается.

5.4. При средней интенсивности воздействия на пол сточных вод и других жидкостей оклеечную гидроизоляцию из материалов на основе битума следует применять в 2 слоя, из полимерных материалов - в 1 слой.

При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, тралами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции из материалов на основе битума должно быть увеличено на 2 слоя, а из полимерных материалов - на 1 слой.

5.5. По поверхности оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума и дегтя перед укладкой по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, необходимо предусматривать нанесение соответственно битумной или дегтевой мастики с посыпкой песком крупностью 1,5 - 5 мм.

5.6. Гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

- при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота (м) опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматься равной для основания из песка крупного - 0,3; песка средней крупности и мелкого - 0,5; песка пылеватого - 1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины - 2,0;

- при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности;

- при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот.

6. ТЕПЛО-ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ

6.1. Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, не отапливаемыми помещениями или подвалами.

6.2. Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или ниже её не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от не отапливаемых, шириной 0,8 м путём укладки по грунту слоя неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

6.3. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003.

6.4. Требуемая толщина звукоизоляционного слоя и прокладок должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий».

7. ПРОСЛОЙКА

7.1. Прочность на сжатие материала прослойки в МПа (кгс/см²) в зависимости от интенсивности механических воздействий (Приложение 2 табл. 1) должна быть не менее для прослойки из цементно-песчаного раствора - 15 (150) - при слабой интенсивности и 30 (300) - при умеренной, значительной и весьма значительной.

7.2. Толщина прослойки должна быть, мм:

- из клеевой композиции на основе цемента для приклеивания плитки  - 2 - 3;

- из полимерзамазок для покрытий из штучных материалов                - 3 - 4;

- из клеевой композиции для приклеивания паркета                            - не более 1,0;

- из клеевой композиции для приклеивания рулонных материалов   - не более 0,8.

8. СТЯЖКА

8.1. Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо:

- выравнивание поверхности нижележащего слоя;

- укрытие трубопровода;

- распределение нагрузок по тепло-звукоизоляционным слоям;

- обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

- создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.2. Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см²).

Для создания уклона на перекрытии - из бетона класса по прочности на сжатие В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа (100 кгс/см²).

8.3. Наименьшая толщина стяжки (мм) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам, должна быть: при укладке её по плитам перекрытия - 20, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15 - 20 мм больше диаметра трубопроводов.

8.4. Прочность на изгиб стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см²).

8.5. При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом из условия исключения деформации тепло-звукоизоляционного слоя.

8.6. В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 - 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

8.7. Сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесностружечных листов и фанеры должны применяться при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий. Не допускается применение данных стяжек в зданиях с мокрым режимом.

8.8. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать при покрытиях:

- из штучных материалов по прослойке из цементно-песчаного

раствора, а также для укладки оклеенной гидроизоляции                             - 4 мм

- из штучных материалов по прослойке на основе синтетических

смол и из клеевых композиций на основе цемента, а также

из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на

основе синтетических волокон                                                                         - 2 мм

8.9. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха) в стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

9. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

9.1. Материалы для покрытий полов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, а линолеумы и полимерные покрытия полов, кроме того, согласно приказу № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности» - сертификат пожарной безопасности.

9.2. Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

- в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребёнка, домах-интернатах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приёмниках-распределителях - 12 Вт/(м²*°С);

- в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I) - 14 Вт/(м²*°С);

- в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняются физические работы средней тяжести (категория II) - 17 Вт/(м *°С).

9.3. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется в производственных помещениях с температурой поверхности пола выше 23 °С, в отапливаемых производственных помещениях, где выполняются тяжелые физические работы (категория III), в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики, в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залы музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров и т.п.).

9.4. В помещениях, классифицируемых по классам чистоты, полы должны быть беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классами беспыльности помещений.

Истираемость покрытия пола не должна превышать для покрытий полов из линолеума - 50 мкм, 90 мкм и 100 мкм соответственно.

В помещениях класса беспыльности 100 покрытия полов должны быть антистатическими, удельное электрическое сопротивление которых должно быть в пределах 1*10⁶ - 1*10⁹ Ом. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума в помещениях классов 100 и 1000 должны быть сварены.

9.5. Толщина половой доски для покрытия должна быть не менее 29 мм, паркетных досок не менее 25 мм.

9.6. Воздушное пространство под покрытием полов из досок, реек и паркетных досок не должно сообщаться с вентиляционными и дымовыми каналами, а в помещениях площадью более 25 м² дополнительно должно разделяться перегородками из досок на замкнутые отсеки размером (4 - 5) ´ (5 - 6) м.

9.7. Толщина керамических кислотоупорных плит должна составлять: 15 - 20 мм при слабой интенсивности, 30 - 35 мм при умеренной интенсивности и 50 мм при значительной механических нагрузок.

9.8. Толщина полимерцементно-песчаных покрытий должна составлять не менее 20 мм, марка раствора не менее М200 при слабой интенсивности механических воздействий и не менее 25 мм, марка раствора не менее М300 при умеренной интенсивности механических воздействий.

9.9. Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должна превышать для покрытий:

- паркетных, из линолеума, рулонных на основе

синтетических волокон                                                                               - 2 мм;

- из плит керамических и каменных                                                          - 4 мм.

9.10. Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещений, но не более 50 мм.

9.11. Высота уступа между смежными изделиями покрытий из керамических и каменных плит не должна превышать 1 мм.

9.12. В полах дощатых, паркетных и из линолеума уступы между смежными изделиями не допускаются.

9.13. Зазоры между паркетными досками - 0,5 мм и между смежными планками штучного паркета - 0,3 мм.

9.14. Зазоры между смежными кромками полотнищ линолеума и ковров не допускается.

9.15. При проверке сцепления покрытий из керамических и каменных плит с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

9.16. Площадь приклейки паркетной планки должна составлять не менее 80 %.

9.17. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному.

9.18. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур в покрытиях полов должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

РАЗДЕЛ II
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

1. Общие положения

Выбор типа пола следует осуществлять с учётом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства, при котором должны обеспечиваться:

- эксплуатационная надёжность и долговечность пола;

- экономия строительных материалов;

- наиболее полное использование физико-механических свойств применённых материалов;

- минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

- максимальная механизация процессов устройства;

- экологическая безопасность;

- оптимальные гигиенические условия для людей;

- пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего Альбома должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

2. Грунт основания

2.1. При проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

2.2. При пучинистых грунтах, к которым согласно СНиП 2.02.01-83* (Издание 1995 г.) относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну из следующих мер:

- устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

- замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3. Макропористые грунты следует закреплять или заменять на грунт с малой осадкой.

2.4. Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

2.5. При применении для устройства оснований гравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности слоями толщиной 100 - 120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6. Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Ручное трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

2.7. Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

2.8 При производстве работ согласно СНиП 3.02.01-87 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта (таблице 2.1).

Таблица 2.1

Примечание: Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77.

2.9 Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на грунте за счёт утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

3. Подстилающий слой

3.1 При проектировании и устройстве подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

3.2 Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию.

3.3 При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебень крупностью 40 - 60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до 10 - 20 %.

3.4 Бетонные основания толщиной до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 100´100 или 150´150 мм, толщиной 100 - 180 мм - двумя слоями металлической сетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчётом. Нижний слой металлической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний - картами 6´6 м, а в особых случаях 3 ´ 3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

3.5 Для армирования бетонных оснований может также использоваться стальная фибра длиной 50 - 80 мм и диаметром 0,3 - 1 мм.

3.6 В бетонных основаниях рекомендуется предусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, деформационными швами здания, а при двухслойном армировании сетками с границами верхнего слоя арматуры. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины бетонного основания, ширина - 3 - 5 мм.

3.7 Для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку бетонного основания от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.8 Для бетонных подстилающих слоев рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведённые в таблице 3.1.

Таблица 3.1

3.9 В качестве матричного состава для сталефибробетона рекомендуется использовать мелкозернистый бетон класса В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм (табл. 3.2).

Таблица 3.2

3.10 Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400.

3.11 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия (ГОСТ 8267-93*) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должны иметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа.

3.12 Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных покрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

3.13 В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 бетонные основания полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки или методом вакуумирования.

3.14 Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, для бетонных оснований, изготавливаемых методом виброобработки, должны иметь осадкой конуса 2 - 4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8 % от массы цемента.

3.15 Работы по укладке бетонных и сталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50 %-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п.

3.16 Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат, неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы) высотой, соответствующей толщине бетонного основания. При этом ширина полос выбирается с учётом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами.

3.17 Маячные рейки рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5 - 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому.

3.18 В местах, где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с таким расчётом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

3.19 Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нём не было скопления воды.

3.20 Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учётом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3 - 5 мм выше маячных реек.

3.21 При толщине бетонного покрытия пола до 100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а при толщине свыше 100 мм рекомендуется до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки 0,5 - 1 м/мин, количество проходов 1 - 2. При применении виброрейки у нижней кромки её балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2 - 5 см.

3.22 Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станет незаметным.

3.23 Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

3.24 Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, ёмкости для промывки отсасывающих матов.

3.25 При применении метода вакуумирования рекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150 - 200 кг на 1 м³ бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 3.1.

3.26 Бетонные смеси, применяемые при использовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса 8 - 12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнение и позволяет получить более ровную поверхность бетонного основания.

3.27 Технологический регламент изготовления покрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку на виброуплотнённую поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями, присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счёт чего достигается повышение прочности и однородности бетона.

3.28 При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10 - 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см.

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлёст не менее чем на 3 см), а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щёткой и т.п.

3.29 Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разряжение порядка 0,09 - 0,095 МПа. Нормальным рабочим разряжением вакуум-насоса считается 0,07 - 0,08 МПа.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 - 1,5 мин на 1 см толщины бетонного основания. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

3.30 После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 - 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10 - 15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

3.31 С целью повышения ровности поверхности бетонных оснований после уплотнения бетонной смеси и схватывания её до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия - затирку бетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. Вторичную обработку - заглаживание бетоноотделочными машинами с заглаживающими лопастями при изготовлении бетонных оснований под покрытия производить не следует.

3.32 При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования.

3.33 Бетонные подстилающие слои в течение 7 - 10 дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала, затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих плёнку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основе акриловых дисперсий.

3.34 Нанесение таких композиций осуществляется валиком сразу же после выполнения стадии заглаживания, при этом наносится не менее двух слоев состава.

3.35 При необходимости в последующем выполнения по бетонному подстилающему слою оклеечной гидроизоляции, приклеиваемых битумными составами, выровненную поверхность бетона сразу после укладки бетонной смеси следует прогрунтовать раствором битума в летучем растворителе (бензине) при соотношении по массе 1:(2 - 3). Грунтовку наносят краскопультом после устройства подстилающего слоя, но не ранее чем через 30 минут, а кистями - через 1 - 2 суток после укладки бетона. В результате грунтования на поверхности образуется плёнка, предохраняющая бетонный подстилающий слой от быстрого высыхания, что исключает необходимость укрывать её и поливать водой.

3.36 Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять при помощи нарезчиков швов с алмазным диском на глубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиеся в верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обёрнутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси.

3.37 После достижения бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не выше 5 %) следует осуществить заделку деформационных швов. В помещениях с нормальным режимом эксплуатации швы заделываются полимерцементной ремонтной смесью марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03), а в помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры, в образованный паз укладывается эластичный пенополиэтиленовый шнур и осуществляют его заливку заподлицо отверждаемым эластичным силиконовым герметиком марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя). При выполнении деформационных швов около колонн и вдоль стен следует удалить прокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановой композицией.

3.38 Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, пешеходное движение по этим полам может быть допущено при прочности бетона на сжатие не менее 5 МПа.

4. Прослойка

4.1 При проектировании и устройстве прослойки должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

4.2 Клеевые прослойки должны обеспечивать надёжное сцепление вышележащих слоев с нижележащими. Адгезия покрытий на отрыв при их укладке по бетонным, цементно-песчаным или гипсовым основаниям должна составлять, не менее:

паркетные покрытия                                                      - 0,3 МПа;

линолеум                                                                          - 0,3 МПа;

керамическая плитка, керамогранит, плиты

природного камня, укладываемые на цементных

клеях                                                                                 - 0,1 МПа

керамическая плитка, керамогранит,

плиты природного камня,

укладываемые на полимерных клеях                           - превышать предел прочности

основания при растяжении

(отрыв когезионный,

по основанию)

4.3 Упругие прослойки снижают напряженное состояние в конструкции пола, в том числе компенсируют напряжения, возникающие в полах с деревянными элементами при изменении температурно-влажностного режима, и повышают стойкость полов к ударным воздействиям. Кроме того, упругие прослойки предотвращают скрип покрытий полов, уложенных по «плавающей» технологии, при хождении людей.

4.4 В качестве упругой прослойки рекомендуется применять пенополиэтиленовые и пенополипропиленовые листы, листовой поролон, гофрированный картон и другие материалы.

5. Стяжки

5.1 При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

5.2 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см²).

5.3 При использовании полимерцементно-песчаных стяжек в качестве покрытий их толщина должна составлять не менее 20 мм, марка раствора не менее М200 при слабой интенсивности механических воздействий и не менее 25 мм, марка раствора не менее М300 при умеренной интенсивности механических воздействий.

5.4 Наименьшая толщина стяжки (мм) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам, должна быть: при укладке её по плитам перекрытия - 20, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15 - 20 мм больше диаметра трубопроводов.

5.5 При укладке выравнивающих стяжек по бетонному основанию с деформационными швами швы должны быть повторены и в стяжке.

5.6 Толщина стяжки в обогреваемых полах должна быть на 45 мм больше диаметров нагревательных элементов - электрокабелей и водонагревательных трубопроводов. Стяжку рекомендуется армировать кладочной сеткой из проволоки диаметром 2 мм с размером ячейки 50´50 мм, располагая её под обогревающими элементами. В стяжках с электрообогревающими элементами армирующая сетка должна быть присоединена к системе электрозаземления здания.

5.7 В местах сопряжения стяжек с электро- и водонагревательными элементами и стяжек, укладываемых по тепло-звукоизолирующему слою или обогревающему слою из матов из химических волокон, содержащих электронагревающие кабели, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 - 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые эластичными прокладками.

5.8 В стяжках с электро- и водонагревательными элементами и стяжках, укладываемых по обогревающему слою из матов из химических волокон, содержащих электронагревающие кабели, должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами подстилающего слоя. Глубина деформационного шва должна быть не менее 1/2 толщины стяжки.

5.9 Электро- и водонагревательные элементы в стяжках обогреваемых полов укладываются, как правило, с шагом 150 мм. Шаг следует уточнять при теплотехнических расчётах.

5.10 Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах.

5.11 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой конуса 2 - 4 см.

5.12 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 5.3), а также сухие цементно-бетонные, цементно-песчаные и полимерцементно-песчаные смеси, в частности сухие полимерцементно-песчаные смеси марок Ceresit CN 178 (ТУ 5745-007-58239148-03) (предел прочности при сжатии после 28 суток воздушной выдержки не менее 25 МПа) и Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03) (предел прочности при сжатии после 28 суток воздушной выдержки не менее 35 МПа).

Таблица 5.1

Таблица 5.2

Таблица 5.3

5.13 Для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400.

5.14 При необходимости сокращения срока производства работ для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать быстросхватывающийся цементное вяжущее марки Ceresit CN 85.

5.15 Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5 - 15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

5.16 Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-85) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных и цементно-песчаных стяжек, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

5.17 Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлении бетонного основания.

5.18 Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в том числе пенобетона (ГОСТ 25485-89) класса В10 плотностью 1100 - 1200 кг/м³, рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщину стяжек следует принимать равной 30 - 50 мм.

5.19 При устройстве стяжек смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию, в котором просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случае поверхность основания следует выровнять цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.

5.20 Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания, которую определяют опытным путём. При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки 100, а в небольших помещениях - по рискам, нанесённым на стены.

5.21 Во избежание увлажнения и растрескивания стяжек из поризованного цементно-песчаного раствора и пенобетона места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещения вдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.22 Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются. После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до её интенсивного вспучивания.

5.23 Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.24 В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случае их следует расшить и зашпаклевать цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА : вода = 1:4.

5.25 Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя, снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.26 Технология изготовления сплошных стяжек из пенобетона аналогична применяемой при изготовлении бетонного основания.

5.27 Стяжки из саморазравнивающихся полимерцементных композиций рекомендуется применять при повышенных требованиях по ровности или при ограничении по толщине или массе выравнивающего слоя. Толщина саморазравнивающихся стяжек определяется неровностью нижележащего элемента.

5.28 Для саморазравнивающихся стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления. Текучесть саморазравнивающихся композиций после затворения водой должна составлять не менее 200 мм по вискозиметру Суттарда.

5.29 Выбор саморазравнивающейся композиции необходимо осуществлять с учётом необходимой толщины стяжки и её прочностных характеристик, при этом следует учитывать рекомендации, приведённые в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в Приложении 6.

5.30 Устройство саморазравнивающихся стяжек следует выполнять при температуре воздуха в помещении 15 - 30 °С.

5.31 Перед нанесением саморазравнивающихся стяжек поверхность бетонных оснований и плит перекрытий следует очистить от цементного молока, обеспылить, затирку удалить.

5.32 В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать грунтовками, в частности рекомендуются водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), и Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03). Физико-механические свойства грунтовок приведены в Приложении 6.

5.33 Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность бетонного основания осуществляется кистью или валиком. Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, a Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

5.34 Время высыхания грунтовки при нормальных температурно-влажностных условиях составляет примерно 6 часов.

5.35 Изготовление саморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать паклю или широкий зубчатый шпатель. Для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества поверхности выравнивающей стяжки растворную смесь сразу после укладки рекомендуется прокатать игольчатым валиком.

5.36 Сборные стяжки, применяемые при необходимости сократить сроки строительно-монтажных работ или желательности отказа от выполнения «мокрых» процессов, рекомендуется выполнять из гипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ (ГОСТ Р 51829-2001), из готовых элементов пола, выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером 1500 ´ 1500 ´ 10 мм, склеенных между собой в заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм (ТУ 5742-007-03515377-97). Возможно также изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры (ГОСТ 3916.1-69) и древесноволокнистых шпунтованных плит (нормативная документация фирмы-производителя «Puhos Board OY).

5.37 Работы по устройству сборных стяжек следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

5.38 При отсутствии требований к полам по показателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки из ГВЛВ и древесностружечных плит могут укладываться непосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимости выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следует предусматривать прослойку толщиной 15 - 20 мм из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии.

5.39 Для устройства слоя звукоизоляции под сборные стяжки рекомендуется применять пенополистирольные плиты плотностью 17 кг/м³ (ГОСТ 15588-86) или керамзитовый песок (ГОСТ 9757-90). Необходимая толщина слоя звукоизоляции устанавливается для каждого конкретного случая расчётом по СНиП 23-02-2003 и СП 23-103-2003.

5.40 В случаях возможного увлажнения покрытий снизу следует под тепло- и звукоизоляционным слоем на выравнивающую стяжку или плиту перекрытия в качестве пароизоляции уложить полиэтиленовую плёнку.

5.41 При укладке стяжки из древесностружечных плит по выравнивающему слою из средне- или крупнозернистого песка пароизоляцию из парафинированной бумаги или пергамина следует размещать между сборной стяжкой и выравнивающим слоем.

5.42 При укладке стяжки из древесностружечных плит по тепло-звукоизолирующему слою из пенополистирольных плит с целью предотвращения скрипа следует размещать между сборной стяжкой и выравнивающим слоем промежуточный слой из полиэтиленовой плёнки или пергамина.

5.43 При выполнении сборных стяжек из древесностружечных плит площадью более 100 м², необходимо предусматривать в стяжках деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлении. Шаг между швами не более 10 м. При использовании сборных стяжек в помещениях со значительными перепадами температуры и влажности воздуха рекомендуется сократить интервал между деформационными швами.

5.44 При устройстве сборных стяжек непосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже M100.

5.45 Керамзитовый песок рассыпают слоями с разравниванием рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу, и последующим уплотнением, а пенополистирольные плиты устанавливают насухо с обеспечением надёжного примыкания к основанию и плотности стыков между плитами. Не допускается образование перекрёстных швов пенополистирольных плит. При использовании двух и более слоев совпадение швов по вертикали не допускается. В связи с этим рекомендуется укладка слоев со смещением плит не менее чем на 300 мм в поперечном направлении (рис. 1).

Рис. 1 Схема укладки тепло-звукоизолирующих пенополистирольных плит

5.46 Рекомендуемые схемы раскладки готовых элементов сборной стяжки из ГВЛВ в зависимости от материала теплозвукоизоляционного слоя приведены на рис. 2.

5.47 При наличии под сборной стяжкой из ГВЛВ труб и использовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слоя пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

Рис. 2 Схема раскладки сборной стяжки из гипсоволокнистых плит на слой тепло-звукоизоляции из керамзитового песка (а) и пенополистирольных плит (б)

5.48 При укладке готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов места сопряжения со стеной фальц крайнего элемента стяжки обрезают. Для обеспечения смещения торцевых стыков между элементами сборной стяжки в смежных рядах и исключения отходов каждый новый ряд начинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда. При укладке элементов сборной стяжки по полистирольным плитам не допускается совпадение стыков её элементов со стыками пенополистирольных плит. Между сборной стяжкой и стенами следует предусматривать зазор, равный 10 - 20 мм, заполняемый звукоизоляционной прокладкой из мягкой древесноволокнистой плиты либо кромочной лентой.

5.49 На фальцы уложенных элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят дисперсию ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или клеящую мастику и накрывают последующим элементом. В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной не менее 19 мм, располагаемыми с шагом не более 300 мм. Выступающий из стыков клей удаляют шпателем.

5.50 При толщине засыпного теплозвукоизоляционного слоя более 100 мм под стяжку из готовых элементов подкладывают дополнительный слой крупноформатных гипсоволокнистых листов.

5.51 В смежных помещениях рекомендуется сквозная укладка элементов сборной стяжки. В противном случае при образовании прямого стыка с обрезанными фальцами (например, в дверном проёме) под стык подкладывают опору из доски или ДСП шириной не менее 100 мм. Края элементов стяжки закрепляют на такой подложке шурупами.

5.52 При устройстве на объекте сборной стяжки из отдельных гипсоволокнистых листов выполняют:

- раскрой и заготовку листов по размерам помещений;

- укладку первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- нанесение клея сплошным слоем производят последовательно под каждый лист второго слоя;

- укладку листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием;

- стыков нижнего слоя не менее, чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя 20-ю шурупами.

5.53 Стыки элементов сборной стяжки из ГВЛВ и места установки шурупов при нанесении по ней покрытий из линолеума, поливинилхлоридных плиток и текстильных ковров должны быть заделаны шпаклёвкой марки Ceresit CT 27 (нормативная документация фирмы-производителя).

5.54 Кладку сборной стяжки из древесностружечных плит производят в направлении «на себя» (находясь на выравнивающем слое из песка или уложенных тепло-звукоизолирующих матах или плитах), начиная от стены, противоположной дверному проёму, оставляя зазор между стеной и сборной стяжкой не менее 10 мм. При укладке плит образование перекрёстных швов не допускается. Не допускается совпадение швов плит со швами тепло-звукоизолирующих плит.

5.55 Древесностружечные плиты склеиваются дисперсией ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или мастиками строительными полимерными клеящими латексными (ГОСТ 30307-95). Необходимое для склеивания сжатие обеспечивается путём вбивания клиньев в зазоры у стен (рис. 3). После высыхания клея клинья снимаются.

Рис. 3 Схема укладки древесностружечных плит в плавающей сборной стяжке

1 - сборная стяжка из ДСП; 2 - клеевая прослойка; 3 - пароизоляция; 4 - кварцевый песок; 5 - бетонное основание; 6 - грунт основания; 7 - клинья

5.56 Нарезка деформационных швов осуществляется после высыхания клея ручной циркулярной пилой с отрегулированной опорной плитой таким образом, чтобы глубина пропила соответствовала толщине плиты. Ширина деформационного шва должна составлять 5 - 10 мм.

5.57 Сборные стяжки из водостойкой фанеры рекомендуется выполнять непосредственно по ровным или выровненным монолитными стяжками бетонным основаниям и плитам перекрытий при необходимости обеспечения нормируемого теплоусвоения полов - покрытие полы из безосновного линолеума или под покрытия, при изготовлении которых используются мелкие гвозди - покрытия пола из массивной доски и мозаичный паркет из древесины различных пород (паркетный ковёр).

5.58 Для приклейки листов фанеры рекомендуется применять клеи для паркета, в частности универсальный клей марки Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя). Листы, кроме того, должны быть закреплены при помощи дюбелей. Физико-механические свойства клеевой композиции приведены в Приложении 6.

5.59 Весовая влажность бетона междуэтажных перекрытий перед приклейкой фанеры не должна превышать 4 %, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %.

5.60 При значительных неровностях подстилающего слоя, а также при необходимости укладки сборной стяжки по тепло-звукоизолирующему слою или прохождении под стяжкой труб возможно выполнение сборной стяжки из фанеры по регулируемым лагам со сквозными резьбовыми отверстиями (рис. 4).

5.61 Деревянные регулируемые лаги (ТУ 5361-001-42950773-99) имеют размеры 45´45´2000, 45´70´2000 и 45´120´2000 мм и поставляются в комплекте с дюбелями-стойками для регулирования уровня подъема лаг и дюбелями-гвоздями для крепления болтов-стоек к перекрытию.

5.62 Перед установкой в отверстия лаг ввинчиваются пластиковые болт-стойки, на которые опираются лаги (рис. 4а).

5.63 Лаги устанавливаются на перекрытии с шагом 375 мм, после чего через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рис. 4б, в).

5.64 В болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рис. 4г, д).

5.65 С помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение лаг по уровню (рис. 4е) и окончательно закрепляют лаги к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек срезают с помощью стамески (рис. 4ж).

5.66 На установленные таким образом лаги укладывают сборную стяжку из двух слоев фанеры толщиной по 12 мм, закрепляя их с шагом 150 мм саморезами. При этом второй лист фанеры должен перекрывать стыки нижнего слоя (рис. 4з).

5.67 Устройство покрытий по сборным стяжкам возможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основе гидратирующихся вяжущих (цементно-песчаные и цементно-бетонные) требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушно сухого состояния). С учётом необходимости их увлажнения в первые 7 - 10 суток после изготовления с целью предотвращения растрескивания стяжек срок, как правило, составляет 3 - 4 недели. По саморазравнивающимся стяжкам марок Thomsit DD и Thomsit DX укладка напольных покрытий возможна через 24 часа после нанесения саморазравнивающейся растворной смеси и через 7 суток при применении саморазравнивающихся стяжек марок Ceresit CN 69 и Ceresit CN 76.

Рис. 4 Последовательность операций при установке регулируемых лаг и закреплении к ним сборной стяжки.

6. Тепло- и звукоизоляционный слой

6.1 При проектировании и устройстве теплозвукоизоляционного слоя должны соблюдать технические требования, изложенные в Разделе I.

6.2 Тепло- и звукоизоляционный слой следует располагать:

а) для снижения показателя теплоусвоения пола и (или) повышения звукоизолирующих характеристик - непосредственно под покрытием пола, применяя для изготовления листы водостойкой фанеры, древесноволокнистые плиты плотностью до 250 кг/м³ или рулонные материалы марок: TF 302 Thomsit-Floor (под шпунтованные паркетные покрытия, а также под покрытия из паркетных досок и ламинат), TF 303 Е Thomsit-Floor Elast (под натуральный или поливинилхлоридный линолеум, каучуковые плиты), TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex (под текстильные напольные покрытия), TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort (под поливинилхлоридный линолеум), TF 404 Thomsit-Floor Тех Comfort (под текстильные напольные покрытия);

б) для теплоизоляции полов на перекрытиях, расположенных над арками, не отапливаемыми помещениями или подвалами и (или) повышения звукоизолирующих характеристик, а также для снижения потерь тепла при обогреве нижележащего помещения в обогреваемых полах - под стяжкой, применяя минераловатные плиты и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатные маты плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольные плиты плотностью 25 - 50 кг/м³, керамзитовый и кварцевый песок, древесноволокнистые плиты плотностью до 250 кг/м³.

6.3 Характеристики выпускаемой фирмой «Хенкель Баутехник» звукопоглощающих рулонных материалов представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

6.4 Тепло- и звукоизоляционные слои следует выполнять по выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между ними.

6.5 При укладке плит в несколько слоев не допускается совпадение стыков плит в соседних рядах.

6.6 Для приклейки звукопоглощающих рулонных следует применять клеи для паркета - клеи марок марки Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя) и марки Thomsit P 625 (нормативная документация фирмы-производителя). Физико-механические свойства клеевых композиций приведены в Приложении 6.

7. Гидроизоляция

7.1 При проектировании и устройстве гидроизоляции должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

7.2 Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по подстилающему слою, перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотнённому грунту или монолитной стяжке (табл. 7.1).

7.3 Для защиты от проникания сточных вод и нейтральных жидкостей рекомендуется применять оклеечную гидроизоляцию из битумных или битумно-полимерных материалов, наклеиваемых на цементно-песчаную стяжку или бетонный подстилающий слой методом подплавления (для наплавляемых рулонных материалов) или наклейкой на битумно-полимерных мастиках, а также эластомерные плёнки, наклеиваемые на полимерных мастиках. Возможно также применение гидроизоляционных слоев из цементных гидроизолирующих масс, в частности гидроизолирующей массы марки Ceresit CR 65 (ТУ 5775-009-58239148-03) и Ceresit CR 166 (ТУ 5775-009-58239148-03).

7.4 Для защиты от воздействия химически агрессивных жидкостей оклеечная гидроизоляция должна выполняться из рулонных материалов и клеевых мастик, обладающих химической стойкостью к конкретной агрессивной среде. В качестве таких материалов рекомендуется применять пластины полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ 38-105203-87), наклеиваемые на клее 88-НП (ТУ 38-105540-85), лакокрасочные покрытия на основе эпоксидной шпаклёвки ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89), армированные стеклотканью, и химически стойкая эластичная эпоксидная гидроизоляция марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы-производителя).

7.5 При средней интенсивности воздействия жидкости на пол оклеечную гидроизоляцию из битумных и битумно-полимерных материалов следует выполнять в 2 слоя, а из эластомерных плёнок - в 1 слой.

7.6 При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое.

7.7 При воздействии на пол веществ животного происхождения и других биологически активных средств оклеечную гидроизоляцию следует выполнять из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов с не гниющей основой (стеклянной, полимерной) или из эластомерных плёнок.

7.8 При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них, органических растворителей следует применять гидроизоляцию из эластомерных плёнок.

7.9 При средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот кроме гидроизоляции под покрытием пола следует предусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

7.10 При расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствуют какие-либо воздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярного поднятия грунтовых вод оклеечную гидроизоляцию и жесткую гидроизоляцию на основе цементных гидроизолирующих масс рекомендуется применять в случаях:

- устройства заглублённых стен подвальных помещений, в которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачки воды, компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздуха и пр.);

- вероятного во время эксплуатации здания постепенного поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории, при заключении в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

Таблица 7.1

7.11 Перед выполнением работ по устройству оклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следует выдержать в течение 24 часов при температуре не ниже +15 °С с целью ликвидации волн и прочих неровностей.

7.12 При устройстве оклеечной гидроизоляции следует обеспечить продольную и поперечную нахлестку полотнищ не менее 85 мм.

7.13 Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в неё сухого крупнозернистого песка.

7.14 Мастику следует наносить слоем толщиной 1 - 1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходимо рассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прокатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить.

7.15 Жесткая гидроизоляция на основе цементных гидроизолирующих масс рекомендуется выполнять по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Трещины с раскрытием более 0,5 мм должны быть расшиты ремонтной массой марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы изготовителя). Во внутренних углах сопрягающихся поверхностей необходимо изготовить галтели (скругления) радиусом не менее 3 см из ремонтной массы марки Ceresit CN 83, монтажного цемента Ceresit CX 5 или цементно-песчаного раствора. На ребрах внешних углов сопрягающихся поверхностей необходимо сделать скругления радиусом не менее 3 см или фаски под углом 45°.

7.16 Затворенная водой цементная гидроизолирующей масса марки Ceresit CR 65 (ТУ 5745-009-58239148-03) наносится в несколько слоев на защищаемую поверхность кистью, щёткой или шпателем. Первый слой всегда наносится кистью или щёткой на влажное, но не мокрое основание. Затем наносится либо ещё один слой при помощи шпателя, либо два слоя при помощи кисти или щётки. При работе с материалом следует придерживаться правила перекрёстного нанесения (т.е. направление движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно движениям при нанесении предыдущего). Каждый последующий слой наносят на уже затвердевший, но ещё не высохший предыдущий.

7.17 Свеженанесённые слои следует в течение 24 часов предохранять от пересыхания. В случае необходимости поверхность слоя можно сбрызнуть водой или увлажнить мокрой кистью. Через 3 суток по гидроизоляционному слою можно ходить и производить дальнейшие работы, а через 7 суток - эксплуатировать.

7.18 При устройстве химически стойких непроницаемых гидроизоляционных слоев из полиизобутиленовых пластин марки ПСГ и лакокрасочных слоев из шпаклёвки ЭП-0010, армированных стеклотканью, следует руководствоваться рекомендациями ВСН 214-89 «Сборник инструкций по защите от коррозии».

7.19 Химически стойкая эластичная эпоксидная гидроизоляция марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы изготовителя) наносится по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Влажность основания должна составлять не более 4 %. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Цементное молоко и выступы необходимо удалить механическим путём, а углубления и выбоины заполнить ремонтной массой марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы изготовителя).

7.20 Перед нанесением гидроизоляция марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы изготовителя) основание необходимо обработать специальной эпоксидной грунтовкой марки Ceresit СЕ 50 (нормативная документация фирмы изготовителя).

7.21 Композиция для изготовления гидроизоляция марки Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы изготовителя) двухкомпонентная. После смешивания компаунда и отвердителя в соотношении 1:1 состав наносится на огрунтованную поверхность при помощи кисти, щётки или валика. Следует нанести не менее двух слоев толщиной по 1 мм. Второй слой наносят после отверждения первого (не ранее чем через 16 часов, но не позднее чем через 48 часов). Дальнейшие работы, в частности укладку плитки, осуществляют в течение 1 - 3 дней после нанесения второго слоя.

7.22 Деформационные швы и места сопряжения стена-пол следует дополнительно герметизировать с использованием уплотнительной ленты марки Ceresit CL 52 (нормативная документация фирмы изготовителя). При этом уплотнительная лента вклеивается в первый слой Ceresit СЕ 49 (нормативная документация фирмы изготовителя) и затем покрывается вторым слоем.

7.23 Для герметизации инженерных вводов следует применять гильзы с фланцами. Фланцы вклеивают в гидроизоляционный слой, дополнительно укрепляя места вклейки армирующей сеткой.

7.24 При выполнении наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом, наносимым при помощи автогудронатора слоем толщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько слоев по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением её катком, барабан которого смачивают растворителем, а затем наносят следующий слой горячего битума, по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5 мм.

7.25 Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами толщиной 15 - 25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

7.26 При выполнении работ по устройству асфальтовой гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми катками или гладилками после остывания предыдущего.

7.27 Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следует выполнять внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоев располагать вразбежку со стыками нижних слоев.

7.28 Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует выполнять по подготовленному огрунтованному основанию, начиная от стен или перегородок, полосами в 1 - 2 слоя толщиной 3 - 5 мм. При этом каждый последующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

8. Покрытия полов

8.1 Общие положения

8.1.1 При проектировании и устройстве покрытий полов должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

8.1.2 Тип покрытия пола следует принимать в зависимости от функционального назначения помещения с учётом вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а также специальных требований.

8.1.3 Полы должны характеризоваться устойчивостью к деформациям под действием сосредоточенных и распределённых нагрузок - не обладать «зыбкостью», в том числе и при движении людей.

8.1.4 Испытания полов на устойчивость к деформациям под действием сосредоточенных и распределённых нагрузок предусматривает:

а) для полов с тонкослойным полимерным покрытием (линолеум) просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 50 кг не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передаётся роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действует в течение 24 часов. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола.

б) для полов с паркетным покрытием и покрытием из штучных материалов (керамическая плитка, керамогранит, плиты природного камня), просадка полов под действием сосредоточенной нагрузке в 200 кг не должна превышать 1,5 мм. Нагрузка на покрытие пола передаётся штампом размером 30´30 мм и действует в течение 2 суток. При этом в материале покрытия под штампом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола и не должно происходить выдавливание мастики из швов.

8.1.5 При проведении испытаний штамп или ролик должны устанавливаться в самом невыгодном месте участка или элемента покрытия, а именно - в углу помещения и на угол паркетной планки и керамической плитки.

8.1.6 При стыковке разнородных покрытий рекомендуется установка медных, алюминиевых или стальных защитных элементов, защищающих края этих покрытий от механических повреждений, от попадания воды в шов и отклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов защитные элементы, кроме того, позволяют компенсировать движение этих покрытий при изменении температуры и влажности.

8.2 Покрытия из паркета

8.2.1 Покрытия полов из паркета рекомендуется применять в жилых домах, в общественных и административных зданиях, а также в ряде специальных помещений общественных зданий, больниц и поликлиник с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 3.

8.2.2 Покрытия, выполненные из паркета, являются «тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения при укладке на плотный бетон, равным 12 Вт/(м²*К).

8.2.3 Для покрытий из паркета применяются штучный, наборный и готовый паркет, а также паркетная и массивная доска.

8.2.4 Штучный и наборный паркет, применяемый в жилых домах и в общественных и административных зданиях, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85. Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, в которых полы не подвержены интенсивному износу. Покрытия полов должны выполняться только из одной породы древесины и одного рисунка; применение паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка.

8.2.5 Для штучного паркета в обогреваемых полах рекомендуется выбирать такие породы дерева, как дуб, тик, мербау, не рекомендуется бук, черная вишня, канадский клен. Ширина плашек должна быть не менее 70 мм.

8.2.6 Рекомендуется применять паркетные планки толщиной не менее 10 мм, при этом их ширина во избежание возможного поперечного коробления не должна превышать пяти толщин. Влажность паркета при укладке не должна превышать 10 %.

8.2.7 Готовый паркет - штучный паркет с многослойными (2 - 3-х слойными) плашками и отшлифованной и покрытой лаком в заводских условиях лицевой поверхностью. Выпускается по технической документации заводов-изготовителей и характеризуется пониженным расходом древесины уникальных пород (нижележащие слои изготавливаются из менее ценных пород) и пониженной склонностью к короблению при изменении влажности.

8.2.8 Паркетные доски (ГОСТ 862.3-86) представляют собой клееные реечные изделия с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках, выполненные из древесины хвойных пород, берёзы или осины с наклеенными на них планками покрытия квадратной или прямоугольной формы (из тех же пород древесины, что и штучный паркет) толщиной не менее 4 мм. В основании досок по всей длине предусмотрены компенсационные продольные пропилы, препятствующие их короблению при периодических изменениях влажности. Доски подразделяются на два типа: П₁ - укладываемые по лагам (толщина 25 мм) и П₂ - укладываемое на сплошное основание (толщина 18 мм).

8.2.9 Массивная доска - крупноформатная доска (длина от 600 до 1800 мм, ширина от 85 до 180 мм, толщина 20 мм) с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках из цельной не клеенной древесины ценных пород. Выпускается по технической документации заводов изготовителей и применяется в помещениях с повышенными требованиями по эстетике.

8.2.10 Покрытия из паркета могут быть выполнены непосредственно по бетонному основанию или железобетонному перекрытию (при ровной поверхности), по выравнивающей цементно-песчаной (в том числе обогреваемой), гипсовой или легкобетонной или по сборной стяжке из спаренных гипсоволокнистых листов, древесностружечных плит или листов водостойкой фанеры.

8.2.11 Покрытия из готового паркета и из паркетной доски, предъявляющие повышенные требования к ровности подстилающих слоев, следует выполнять по стяжкам из саморазравнивающейся смеси марки Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм).

8.2.12 Весовая влажность бетона междуэтажных перекрытий перед укладкой паркета не должна превышать 4 %, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, стяжек из древесностружечных плит - 12 %.

8.2.13 Для улучшения звукоизоляции от ударного и воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, выполняют одно из следующих мероприятий:

- укладка покрытий полов по сборным стяжкам из древесностружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов;

- выполнение под монолитными или сборными стяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит и стекловолокнистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатных матов плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольных плит плотностью 25 - 50 кг/м³, керамзитового или кварцевого песка;

- выполнение между монолитными или сборными стяжками и покрытием из паркета промежуточного слоя из рулонного тепло-звукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor (под шпунтованные паркетные покрытия, а также под паркетные доски и ламинат, индекс снижения ударного шума 16 дБ) (материал выпускается по нормативной документации фирмы-производителя).

8.2.14 При укладке паркета на сборные стяжки из гипсоволокнистых плит и на обогреваемые стяжки для снижения напряжений между паркетом и основанием и склонности паркета к короблению при изменении влажности воздуха между паркетом и основанием располагают разделительный эластичный слой, в частности из рулонного тепло-звукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor.

8.2.15 При устройстве покрытия пола из паркетной доски плавающим способом с целью предотвращения скрипа при ходьбе её укладывают на амортизирующую подложку, в качестве которой рекомендуется использовать гофрированный картон или вспененный полиэтилен, а также пенопласт толщиной 2 - 3 мм. Для полов с повышенными требованиями к звукоизоляции в качестве амортизирующей подложки рекомендуется применять рулонный тепло-звукоизолирующий материал марки TF 302 Thomsit-Floor.

8.2.16 При укладке паркета на обогреваемые стяжки в паркетном покрытии пола должны предусматриваться деформационные швы. Швы устраиваются в продольном и поперечном направлении с шагом не более 6 м и должны совпадать с деформационными швами в обогреваемой стяжке.

8.2.17 Деформационные швы должны также разделять обогреваемые и не обогреваемые полы.

8.2.18 Для заделки деформационных швов следует применять отверждаемый эластичный силиконовый герметик марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя).

8.2.19 Мозаичный паркет из древесины различных пород (паркетный ковёр) и массивные доски укладываются, как правило, по прослойке из фанеры, поскольку технология изготовления данных покрытий предусматривает крепление плашек и досок не только клеями, но и гвоздиками (паркетный ковёр) или саморезами (массивные доски). Гвозди следует забивать в пласт паркетных планок наклонно с втапливанием шляпок. Саморезы устанавливаются также наклонно в основание гребней досок.

8.2.20 Паркетные планки и доски следует приклеивать к основаниям быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном состоянии. В качестве их рекомендуются водно-дисперсионный клей марок Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя), растворный клей марки Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя) и двухкомпонентный полиуретановый клей марки Thomsit P 625 (нормативная документация фирмы-производителя). При выборе клея следует руководствоваться рекомендациями табл. 8.2.1. Физико-механические свойства клеевых композиций приведены в Приложении 6.

Таблица 8.2.1

Таблица выбора клеев для паркета

+ - рекомендуется; ± - применение допускается; - - не рекомендуется.

^* - клей содержит растворитель.

8.2.21 При укладке паркетных досок плавающим способом склеиваются только их стыки водно-дисперсионным прозрачным клеем Thomsit P 640 (нормативная документация фирмы-производителя), образующим при высыхании не видимый шов. Физико-механические свойства клеевой композиции приведены в Приложении 6.

8.2.22 Для крепления фанеры и рулонного тепло-звукоизолирующего материала марки TF 302 Thomsit-Floor к основанию следует применять клеи для паркета - клеи марок Thomsit P 600 (нормативная документация фирмы-производителя) и Thomsit P 618 (нормативная документация фирмы-производителя). Листы фанеры, кроме того, должны быть закреплены при помощи дюбелей.

Физико-механические свойства клеевых композиций приведены в Приложении 6.

8.2.23 Работы по наклейке паркета следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и его влажности до 60 %. Данный температурно-влажностный режим следует поддерживать и при эксплуатации покрытий.

8.2.24 Перед укладкой покрытия бетонное основание следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать монтажным цементом марки Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя), очистить от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию (мастик, клеев, масел и т.п.). Трещины в нижележащем слое необходимо расшить, поверхность в трещинах и в выбоинах очистить и обеспылить, а перед нанесением шпаклёвки прогрунтовать грунтовкой марки Ceresit СТ 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя). Физико-механические свойства грунтовок приведены в Приложении 6. Шпаклёвку в местах заделки следует просушить, а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.2.25 Бетонные основания рекомендуется обработать водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit СТ 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03). Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit СТ 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, a Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

8.2.26 Цементно-песчаные стяжки рекомендуется обработать водно-дисперсионные грунтовки марок Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit СТ 17 (ТУ 5745-008-58239148-03). Водно-дисперсионные грунтовки перед нанесением следует разбавить водой: Thomsit R 777 - в соотношении 1:1, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:4. Водно-дисперсионная грунтовка марки Ceresit СТ 17 поставляется в готовом к применению виде. Физико-механические свойства грунтовок приведены в Приложении 6.

8.2.27 Сборные стяжки из древесностружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов рекомендуется обработать водно-дисперсионные грунтовкой марки Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:4.

8.2.28 Полимерцементно-песчаные стяжки, выполненные с применением сухих смесей, выпускаемых фирмой «Хенкель Баутехник», обработки грунтовками не требуют.

8.2.29 Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность подстилающего слоя осуществляется кистью или валиком. Покрытия можно укладывать только после полного высыхания грунтовки (через 4 - 6 часов).

8.2.30 Работы по изготовлению покрытий полов из штучного и готового паркета рекомендуется начинать с укладки маячных рядов. В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены, наиболее удалённой от входной двери. В больших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в середине и работы вести в двух направлениях.

8.2.31 Штучный и готовый паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком: «в ёлку» с фризами по периметру помещения и без них; «квадратом» - прямым и развёрнутым диагонально; «прямой» - с расположением планок в одном направлении и стыковкой торцами и кромками. При этом следует иметь ввиду, что при рисунке «прямой» напряжения, возникающие в древесине планок при влагосменах, распространяются в одном направлении - поперёк планок, что может снизить эксплуатационную надёжность пола.

8.2.32 Укладку паркетных и массивных досок следует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене на расстоянии 8 - 10 мм от стены, наиболее удалённой от входа. При ширине помещения более 6 м в направлении ширины доски, зазор между стеной и доской следует увеличить на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

8.2.33 Последующие ряды следует укладывать таким образом, чтобы шаг стыков между торцами досок смежных рядов был не менее 30 см.

8.2.34 Паркетные планки укладывают вплотную к ранее уложенным, втапливают в клей и плотно соединяют в шпунт с помощью паркетного молотка. Толщина слоя мастики под паркетом должна быть не более 1 мм, зазоры между смежными планками - 0,3 мм; компенсационные швы между покрытием и стенами, перекрываемые плинтусами, должны быть 10 - 15 мм.

8.2.35 Выступающие кромки паркета следует отциклевать вровень со смежными, а затем покрытие отшлифовать. Эти работы следует выполнять при наклейке паркета на водно-дисперсионном клее марки Thomsit Р 618 через 3 дня, на растворном клее марки Thomsit P 600 - через два 2 дня и на двухкомпонентном полиуретановом клее марки Thomsit P 625 - через 1 день.

8.2.36 Зазоры между паркетным покрытием и стенами (перегородками) должны перекрываться после циклевки паркета плинтусами или галтелями, которые крепят гвоздями 30 - 40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм либо только к стене (перегородке), либо только к полу. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам растворным клеем марки Thomsit К 172 (нормативная документация фирмы-производителя), характеризующимся свойствами контактного клея.

8.2.37 Под плинтусы рекомендуется устанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующей подоснове, которые следует закреплять к стене, если плинтус крепится к полу, или к полу, если плинтус крепится к стене.

8.2.38 Паркетные полы для защиты от изнашивания и загрязнений, а также выявления естественной фактуры древесины покрывают лаком.

8.2.39 Эксплуатация паркетных покрытий полов после отделки лаком допускается не ранее, чем через 7 суток.

8.3 Покрытия из линолеума, синтетических плиток и ковров на основе синтетических волокон

8.3.1 Покрытия полов из линолеума рекомендуется применять в жилых, общественных и промышленных зданиях, а покрытия полов из ковров на синтетической основе - в общественных зданиях (гостиницы, торговые залы ресторанов, зрительные залы зрелищных зданий, библиотеки, административные помещения и т.п.) и в жилых помещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 3. Антистатические покрытия полов из линолеума и ковров на основе синтетических волокон рекомендуется применять в помещениях, где не допускается скопления электростатических зарядов на полу - хирургические, операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электронным оборудованием и в «чистых» и «особо чистых» помещениях, так как покрытия полов не должны удерживать частички пыли на поверхности за счёт сил электростатики, а также в помещениях с «электронной гигиеной», в которых располагается электронное оборудование, для которого искры могут создать помехи нормальной работе.

8.3.2 В жилых зданиях полы рекомендуется выполнять преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплоизолирующей подоснове, сваренного в стационарных условиях в ковры размером на комнату (ГОСТ 27023-86), а также поливинилхлоридного линолеума на тепло-звукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80) и натканной подоснове (ГОСТ 7251-77). Возможно также применение резинового линолеума, линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы и алкидного (натурального), выпускаемых по технической документации заводов-изготовителей.

8.3.3 Для антистатических покрытий рекомендуется применять антистатический поливинилхлоридный однослойный линолеум без подосновы и антистатические ковры на основе синтетических волокон, характеризующиеся удельным поверхностным электросопротивлением не выше 10 Ом.

8.3.4 Алкидный линолеум, характеризующийся природными антисептическими свойствами, рекомендуется применять, прежде всего, в помещениях дошкольных и школьных учреждений, в больницах, поликлиниках, а также в жилых зданиях.

8.3.5 Для покрытий в обогреваемых полах рекомендуется применять линолеум без теплоизолирующего подстилающего слоя - поливинилхлоридный однослойный или многослойный без подосновы или поливинилхлоридный на тканной подоснове.

8.3.6 Покрытия из синтетических плиток являются разновидностью покрытий полов из линолеума с аналогичной областью применения. Данный вид покрытий характеризуется как рядом преимуществ по сравнению с покрытием из линолеума - не требуется выдержка материалов перед укладкой в течение 2 суток и прирезка стыков полотнищ, возможностью устраивать покрытия с неограниченным количеством вариантов по цвету и рисунку, так и недостатков - большим количеством швов, что приводит к пониженной водостойкости покрытий и повышенному пылеотделению из швов.

8.3.7 Для покрытий полов применяются поливинилхлоридные и резиновые плиты, выпускаемые по технической документации заводов-изготовителей, утверждённой в установленном порядке.

8.3.8 К покрытиям полов на основе химических волокон относятся покрытие для полов рулонное на основе химических волокон (ГОСТ 26149-84). Возможно также применение синтетических ковровых материалов на вспененной латексной, поливинилхлоридной или резиновой подоснове, иглопробивных на тканевой или войлочной подоснове, ворсово-прошивных (тафтинговых) и др., выпускаемых по технической документации заводов-изготовителей.

8.3.9 Линолеум в виде сварных ковров (размером на комнату) и синтетические ковровые материалы должны поставляться в рулонах, намотанных на сердечники диаметром 100 - 150 мм. При этом каждый рулон синтетического коврового материала должен быть упакован в обёрточную бумагу, поливинилхлоридную или полиэтиленовую плёнку. Так как алкидный (натуральный) линолеум до укладки не стабилен (течёт), его рулоны хранят только в вертикальном положении.

8.3.10 Для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах, а также ступеней лестниц следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум (для облицовки ступеней и готовые поливинилхлоридные элементы), характеризующиеся группой горючести не выше Г1 (слабогорючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д1 (с малой дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные).

8.3.11 Для покрытий пола в общих коридорах, холлах и фойе следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум, характеризующиеся группой горючести не выше Г2 (умереногорючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д2 (с умеренной дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные)

8.3.12 Покрытия, выполненные из поливинилхлоридного линолеума на тепло-звукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80) и ковров на основе химических волокон являются «тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения у покрытий из линолеума не более 12 Вт/(м²*К), а у ковровых покрытий - не более 11,6 Вт/(м²*К). Индекс снижения ударного шума не менее 18 дБ.

8.3.13 Применение линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы в помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения возможно только при укладке их по теплоизолирующей прослойке - древесностружечным плитам, листам фанеры, гипсоволокнистым листам, рулонным тепло-звукоизолирующих материалам марок: TF 303 Е Thomsit-Floor Elast, TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex, TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort, TF 404 Thomsit-Floor Tex Comfort или по стяжкам из легкого бетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

8.3.14 Основанием под полы из линолеума и синтетических ковров может быть бетонный подстилающий слой и железобетонное перекрытие, цементно-песчаная (в том числе обогреваемая), гипсовая или лёгкобетонная стяжка, а также сборная стяжка из спаренных гипсоволокнистых листов, древесностружечных плит и листов фанеры.

8.3.15 Для улучшения звукоизоляции от ударного и воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, выполняют одно из следующих мероприятий:

- укладка покрытий полов по сборным стяжкам из древесностружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов;

- выполнение под монолитными или сборными стяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит и стекловолокнистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатных матов плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольных плит плотностью 25 - 50 кг/м³, керамзитового или кварцевого песка;

- выполнение между монолитными или сборными стяжками и покрытием из линолеума или ковров на основе синтетических волокон промежуточного слоя из рулонных тепло-звукоизолирующих материалов марок: TF 303 Е Thomsit-Floor Elast (под натуральный или поливинилхлоридный линолеум, каучуковые плиты, индекс снижения ударного шума 17 дБ), TF 305 Т Thomsit-Floor Supertex (под текстильные напольные покрытия, индекс снижения ударного шума 19 дБ), TF 403 Thomsit-Floor Elast Comfort (под поливинилхлоридный линолеум, индекс снижения ударного шума 25 дБ), TF 404 Thomsit-Floor Тех Comfort (под текстильные напольные покрытия, индекс снижения ударного шума 27 дБ) (материалы выпускаются по нормативной документации фирмы-производителя).

8.3.16 В помещениях, где устраиваются полы из линолеума, синтетических плиток или ковровых покрытий, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже 15 °С, влажность воздуха - не более 60 %. Влажность по массе для бетона панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4 %, для стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего - не более 5 %, для стяжек из древесностружечных плит - не более - 12 %.

8.3.17 Перед укладкой покрытия бетонное основание следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать монтажным цементом марки Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы-производителя), очистить от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию (мастик, клеев, масел и т.п.). Трещины в нижележащем слое необходимо расшить, поверхность в трещинах и в выбоинах очистить и обеспылить, а перед нанесением шпаклёвки прогрунтовать грунтовкой марок Ceresit СТ 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя). Шпаклёвку в местах заделки следует просушить, а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.3.18 При необходимости, перед укладкой напольных покрытий основание выравнивают саморазравнивающимися смесями марок Ceresit CN 69 (ТУ 5745-007-58239148-03) (толщина стяжки от 3 до 15 мм), Ceresit CN 76 (ТУ 5745-007-58239148-03) (толщина стяжки от 4 до 50 мм), Thomsit DD (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 5 мм), Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм). Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в Приложении 6.

8.3.19 Деформационные швы в подстилающем слое обогреваемых полов следует заделать отверждаемым эластичным силиконовым герметиком марки «Silikon universal» (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.20 Перед укладкой напольных покрытий на обогреваемые стяжки подогрев должен работать не менее 10 суток. В период нанесения и высыхания клея температура основания должна поддерживаться на уровне +18 °С.

8.3.21 Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатать для устранения волнистости не позднее, чем за 8 часов до их укладки, выдержать при температуре воздуха не ниже 15 °С. Деформированные места листов, не прилегающие к основанию, следует пригрузить.

8.3.22 Перед наклейкой алкидного (натурального) линолеума необходимо произвести обрезку рулона с 2-х сторон по 2 см, так как края рулона могут «заплыть» и отличаться по толщине.

8.3.23 Для приклейки линолеумных полотнищ, синтетических плит и ковров на основе синтетических волокон рекомендуется применять водостойкие клеи и мастики, обеспечивающие прочность сцепления на отрыв не менее 0,3 МПа. Выбор клея осуществляется в зависимости от типа материала покрытия пола (табл. 8.3.1).

8.3.24 Перед устройством покрытия из синтетических плиток следует произвести разбивку осей. При этом если помещения соединены между собой, разбивочные оси рекомендуется прокладывать во всех помещениях через середины проёмов смежных помещений. В других помещениях разбивочные оси прокладывают через их центр.

8.3.25 Перед наклейкой плиток следует выполнить пробную раскладку плиток насухо. Если целое число плиток не укладывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смещаются таким образом, чтобы плитки можно было бы подрезать только у одной или двух взаимно-перпендикулярных стен.

8.3.26 Линолеум, синтетические плитки и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

8.3.27 Нанесение клея зубчатым шпателем осуществляется, как правило, непосредственно на очищенное, обеспыленное и прогрунтованное основание. При укладке покрытий с пористой или рельефной обратной поверхностью, а также каучуковых и линолеумных плиток клей наносится как на основание, так и на обратную (склеиваемую) сторону покрытия.

8.3.28 Бетонные основания рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03). Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, a Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:1.

8.3.29 Цементно-песчаные стяжки рекомендуется обработать водно-дисперсионные грунтовки марок Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03). Водно-дисперсионные грунтовки перед нанесением следует разбавить водой: Thomsit R 777 - в соотношении 1:1, a Thomsit R 766 - в соотношении 1:4, Ceresit CT 17 поставляется в готовом для применения виде.

8.3.30 Сборные стяжки из древесностружечных плит, листов фанеры или гипсоволокнистых листов рекомендуется обработать водно-дисперсионные грунтовкой марки Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:4.

8.3.31 Полимерцементно-песчаные стяжки, выполненные с применением сухих смесей, выпускаемых фирмой «Хенкель Баутехник», обработки грунтовками не требуют.

8.3.32 Нанесение грунтовочных композиций на очищенную поверхность подстилающего слоя осуществляется кистью или валиком. Покрытия можно укладывать только после полного высыхания грунтовки (через 4 - 6 часов).

8.3.33 На двухкомпонентный полиуретановый клей марки Thomsit R 710 (нормативная документация фирмы-производителя) линолеум, синтетические плитки и ковровые покрытия следует укладывать сразу после его нанесения на основание. Водно-дисперсионные и растворные клеи следует подсушить для улетучивания избытка растворителя: водно-дисперсионный клей Thomsit UK 400 (ТУ 2216-012-04831040-2005) - 5 - 15 минут, водно-дисперсионный клей Thomsit L 240D (ТУ 2216-012-04831040-2005) - 5 минут, водно-дисперсионный клей Thomsit K188E (нормативная документация фирмы-производителя) - 30 - 60 минут и растворный клей Thomsit К 172 (нормативная документация фирмы-производителя) - 10 - 20 минут.

8.3.34 При приклейке рулона линолеума с рисунком на лицевой стороне нельзя смещать его относительно смежного. Если ворс синтетических ковров наклонён под углом к подоснове, то угол наклона ворса всех полотнищ должен быть в одном направлении. Рекомендуется покрытия укладывать так, чтобы наклон ворса был от окна в сторону двери, что облегчает уборку помещения.

8.3.35 Линолеум укладывается на приклеиваемую поверхность свободно, не допуская его деформаций, особенно в швах. При укладке необходимо избегать попадания воздуха под покрытие. Зазор между линолеумом и стеной должен составлять 4 - 5 мм и перекрываться плинтусом. Покрытие плотно прижимается к поверхности и притирают с помощью специального инструмента или пробковой доски. После этого следует убедиться в том, что под покрытием не осталось пузырей воздуха.

Таблица 8.3.1

Рекомендации по выбору клеёв

+ - рекомендуется; ± - применение допускается; - - не рекомендуется

¹ - при толщине покрытий до 2,5 мм;

² - клей содержит растворитель.

8.3.36 При устройстве покрытий из линолеума, сваренного в ковры, и из синтетических ковров их предварительно отгибают на половину длины и на освободившуюся площадь основания наносят клей, выдерживают для улетучивания избытка растворителя (см. п. 8.3.33), после чего раскатывают ковёр по клеевому слою, прижимая его к основанию с помощью катка или гладилки с целью удаления воздуха. Аналогичную операцию проводят со второй половиной ковра.

8.3.37 Текстильное покрытие укладывается на приклеиваемую поверхность свободно, не допуская его деформаций, особенно в швах. Зазор ковра со стеной должен составлять 4 - 5 мм и перекрываться плинтусом. Покрытие плотно прижимают к поверхности и притирают с помощью специального инструмента. После этого следует убедиться в равномерности приклеивания покрытия. При необходимости края покрытия через 10 - 20 минут после укладки можно повторно прижать или прикатать к основанию тяжёлым валиком.

8.3.38 Технология изготовления антистатических покрытий из антистатического поливинилхлоридного однослойного линолеума без подосновы и из антистатических ковров на основе синтетических волокон включает создание электропроводного слоя путём нанесение валиком на всю поверхность основания пола электропроводной грунтовки марки Thomsit R 762 (нормативная документация фирмы-производителя), приклейку электропроводным клеем медной ленты длиной не менее 1 м на каждые 30 м площади помещения, подключаемой к системе заземления здания, и приклейку антистатического линолеума на электропроводном водно-дисперсионном клее марки Thomsit К 112 (нормативная документация фирмы-производителя), а антистатических ковровых покрытий на электропроводном водно-дисперсионном клее марки Thomsit T 412 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.39 В помещениях с влажными условиями эксплуатации для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях для предотвращения выделения частиц пыли из швов последние рекомендуется сваривать.

8.3.40 Линолеумы, имеющие в своём составе термопластическую поливинилхлоридную смолу, сваривают горячим воздухом. Для этого рекомендуется применять сварочный фен марки «Триак PID».

8.3.41 После приклейки стыков линолеума устанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы (ГОСТ 8242-88) прибивают к предварительно установленным в стенах пробкам гвоздями длиной 30 - 40 мм или крепят шурупами длиной 25 мм. Плинтусы устанавливают так, чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам полимерными клеями, в качестве которых рекомендуется применять растворный клей Thomsit К 172 (нормативная документация фирмы-производителя), характеризующийся свойствами контактного клея.

8.3.42 В «чистых» и «особо чистых» помещениях с целью снижения количества зон скопления пыли рекомендует выполнять плинтусы из линолеума. Технологическая схема изготовления плинтуса предусматривает приклейку линолеума к основанию пола с нахлёстом полотнищ на стены на высоту 200 мм (зону сгиба на 90° следует нагреть феном) и приклейку к стенам и перегородкам растворным клеем марки Thomsit К 172 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.3.43 При изготовлении плинтуса из алкидного (натурального) линолеума, учитывая повышенную хрупкость материала, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм; в угол под линолеум необходимо укладывать вкладыш соответствующего профиля.

8.3.44 Покрытия полов из линолеума, синтетических плиток и синтетических ковров принимают в эксплуатацию не ранее, чем через трое суток после наклейки.

8.4 Покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита

8.4.1 Полы из керамических плиток рекомендуется применять в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 3.

8.4.2 Покрытия полов из плит природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора и др.) и керамогранита рекомендуется применять для устройства полов в общественных, в том числе уникальных зданиях, где к ним предъявляются повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости, с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 3.

8.4.3 Для изготовления покрытий полов рекомендуется применять керамические плитки, соответствующие требованиям ГОСТ 6787-2001. Допускается применять также плитки, не соответствующие требованиям ГОСТ 6787-80* (в частности, толщина менее 11 мм), но выпускаемые по техническим условиям заводов-изготовителей, согласованным с организациями, входящими в число ведущих Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации (Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству), или имеющие сертификат соответствия.

8.4.4 Плиты из природного камня и керамогранита должны соответствовать требованиям ГОСТ 9480-89, кроме того плиты из керамогранита должны соответствовать требованиям технической документации заводов-изготовителей, утверждённой в установленном порядке, или подтверждающей применение их в строительстве - сертификат соответствия.

8.4.5 Покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным или саморазравнивающимся стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа. Покрытия из керамических плиток, кроме того, могут быть выполнены по сборным стяжкам из спаренных гипсоволокнистых листов.

8.4.6 При средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол конструктивная схема пола должна предусматривать наличие слоя гидроизоляции. Гидроизоляционный слой может располагаться как под выравнивающей стяжкой, так и непосредственно под покрытием. Типы подслоя и рекомендации по их нанесению приведены в главе 7.

8.4.7 Покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита относятся к «холодному» типу полов. В помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения покрытие полов рекомендуется выполнять по электро- или водонагреваемым стяжкам.

8.4.8 В покрытиях из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита, выполняемых по электро- или водонагреваемым стяжкам, должны быть предусмотрены деформационные швы. Швы устраиваются в продольном и поперечном направлении с шагом не более 6 м и должны совпадать с деформационными швами в обогреваемой стяжке.

8.4.9 Керамические плитки, плиты природного камня и керамогранита следует укладывать по прослойке из плиточных клеёв на основе полимерцементных вяжущих:

Физико-механические свойства плиточных клеёв приведены в Приложении 6.

8.4.10 При укладке впитывающих керамических плиток, а также толстослойных плит природного камня (толщина более 20 мм) допускается применение цементно-песчаного раствора (табл. 8.4.1), содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992-80*) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111-80) в количестве 10 - 15 % от массы цемента в пересчёте на сухое вещество полимера.

Таблица 8.4.1

8.4.11 В целях снижения усадочных деформаций для прослойки рекомендуется применять жесткие цементно-песчаные смеси с осадкой конуса 2 - 3 см. При этом керамические плитки следует втапливать в раствор прослойки с помощью вибрации. В противном случае следует использовать раствор с осадкой конуса 5 - 6 см.

8.4.12 При применении плит из керамогранита для антикоррозионных облицовочных покрытий (в частности, покрытий полов на пивзаводах), наклейку необходимо выполнять полимерными мастиками (как правило, на основе полиуретановых или эпоксидных смол), химически стойкими к воздействующим средам, в частности могут быть рекомендован эпоксидный высокоэластичный клей для кислотоупорной плитки марки Ceresit CU 22 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.4.13 Толщина полимерцементных прослоек должна составлять 2 - 3 мм.

8.4.14 Толщина прослоек из цементно-песчаного раствора должна составлять 10 - 15 мм.

8.4.15 Толщина полимерных прослоек должна составлять 3 - 4 мм.

8.4.16 Толщина шва должна быть не более 6 мм. При укладке покрытия из керамических плиток, плит природного камня и керамогранита по обогреваемым стяжкам толщина шва должна быть не менее 3 мм для мелко- и среднеразмерных штучных материалов, и не менее 5 мм для крупноразмерных.

8.4.17 Покрытия из керамических плиток рекомендуется выполнять при использовании полимерцементных клеёв и цементно-песчаного раствора при температуре воздуха не ниже +5 °С, при использовании полимерных клеёв - не ниже +10 °С.

8.4.18 Перед устройством покрытий плиты следует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытия пола устанавливается проектом.

8.4.19 Плиты следует укладывать по маякам, размещаемым через 2 м.

8.4.20 До устройства прослойки из цементно-песчаного раствора устанавливают и закрепляют первый ряд маячных реек из деревянных брусков или металлических прокатных изделий высотой, соответствующей требуемой толщине прослойки (10 - 15 мм).

8.4.21 Первый ряд маячных реек следует размещать у стены, противоположной входу в помещение, или в центре помещения с таким расчётом, чтобы после укладки всех плиток и удаления маячной рейки в образовавшийся промежуток укладывалось целое число плиток. Последующие ряды маячных реек устанавливают параллельно первому на расстоянии, равном ширине укладываемого ряда плиток.

8.4.22 Толщина прослойки из полимерцементных тонкослойных клеев или полимерных клеёв регулируется размером зубцов шпателя, применяемого при нанесении данной композиции.

8.4.23 Для повышения начальной прочности сцепления цементно-песчаного раствора прослойки с плиткой её перед укладкой следует замачивать в воде. При этом плитки, укладываемые на жесткий цементно-песчаный раствор, рекомендуется замачивать путём полного погружения в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15 - 20 минут. В качестве водных растворов ПАВ применяют 1 %-ный раствор хлористого кальция или 0,5 %-ный раствор хлористого алюминия.

8.4.24 При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5 - 6 см их достаточно перед укладкой окунуть в воду или водный раствор ПАВ.

8.4.25 При укладке керамических плиток на полимерцементных или полимерных клеях предварительное увлажнение плиток не требуется.

8.4.26 Перед укладкой плиточной облицовки поверхность основания должна быть очищена от различного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию - жиров, смазочных масел, битумных мастик и т.п. При необходимости перед укладкой плиточных покрытий основание выравнивают саморазравнивающимися смесями марок Ceresit CN 69 (ТУ 5745-007-58239148-03) (толщина стяжки от 3 до 15 мм), Ceresit CN 76 (ТУ 5745-007-58239148-03) (толщина стяжки от 4 до 50 мм), Thomsit DD (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 5 мм), Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм). Физико-механические свойства выравнивающих стяжек приведены в Приложении 6.

8.4.27 Приклейку плитки осуществляют, как правило, без дополнительной обработки очищенной поверхности основания. Сильно впитывающие сухие основания нужно увлажнить или обработать грунтовкой марки Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или марки Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы-производителя), разбавленной водой в соотношении 1:3, с последующим их высушиванием в течение 4 - 6 часов. 1:2-3. Физико-механические свойства грунтовок приведены в Приложении 6. При укладке штучных материалов на цементно-песчаном растворе возможно применение для грунтовки пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении

8.4.28 В больших помещениях плиты рекомендуется укладывать от центра помещения в четырёх или двух направлениях от разбивочных осей по маячным шнурам, проходящим через центральные оси помещения. В остальных случаях укладку плит следует выполнять от стены, противоположной входным дверям, а маячный шнур натягивать вдоль стены.

8.4.29 Плиты укладываются сразу после разравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» с образованием швов, которые затем заполняют окрашенными полимерцементными затирочными композициями марок Ceresit СЕ 33 Super (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit СЕ 35 Super (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit СЕ 42 (ТУ 5745-008-58239148-03) и Ceresit СЕ 43 (ТУ 5745-007-58239148-03) или цементно-песчаным раствором состава 1:1, 1:2 - 3. Физико-механические свойства затирочных композиций приведены в Приложении 6. В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их трамбовкой или молотком через деревянную прокладку, которая должна захватывать не менее 2 плит.

8.4.30 Расшивку швов следует выполнять после укладки керамических плиток или плит из природного камня или керамогранита на клее марки Ceresit CM 14 через 3 часа, Ceresit CM 15 через 4 часа, марки Ceresit CM 19 через 6 часов, марок Ceresit CM 115 и Ceresit CM 17 через 12 часов, Ceresit CM 11 и Ceresit CM 117 через 24 часа и марки Ceresit CM 9 через 48 часов. Если для крепления плитки использовался цементно-песчаный раствор, заполнение межплиточных швов можно производить не ранее чем через 7 суток после укладки плитки.

8.4.31 При укладке штучных материалах на полимерных клеях для расшивки швов следует применять полимерную химически стойкую расшивку марки Ceresit СЕ 48 (нормативная документация фирмы-производителя).

8.4.32 Цементно-песчаный раствор прослойки должен твердеть во влажных условиях, для чего покрытие пола следует засыпать слоем мокрых опилок или накрыть полиэтиленовой плёнкой на 7 - 10 суток. Поливать покрытия без укрытия его опилками, матами или мешковиной не допускается, так как вода стекает и скапливается в пониженных местах, что в дальнейшем приводит к отслоению покрытия от прослойки.

8.4.33 Смачивание покрытий полов при укладке керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита на полимерцементных или полимерных клеевых композициях не требуется.

8.4.34 Эксплуатация покрытий полов из керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита, уложенных на цементно-песчаном растворе, следует осуществлять после набора материалом прослойки марочной прочности и достижения воздушно-сухого состояния - как правило, после выдержки в течение 3 - 4 недель. При укладке штучных материалов на полимерцементных плиточных клеях выдержка до эксплуатации должна составлять 3 - 5 суток, а при применении полимерных клеёв - не менее 7 суток.

8.5 Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича

8.5.1 Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича рекомендуется применять в производственных помещениях или отдельных их зонах при воздействии на полы воды, кислот, щелочей и их растворов с учётом эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 3. При этом покрытие из кислотоупорного кирпича, уложенного на ребро, рекомендуется использовать только в зонах интенсивного движения автомобилей и автокар.

8.5.2 Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа.

8.5.3 Плиты из каменного литья должны соответствовать требованиям ТУ 21-РСФСР-682-76, керамические кислотоупорные и термокислотоупорные плитки - ГОСТ 961-89, кислотоупорный кирпич - ГОСТ 474-90.

8.5.4 Плитки и кирпич следует укладывать по прослойке из химически стойкой мастике, в качестве которой рекомендуется применять эпоксидный высокоэластичный клей для кислотоупорной плитки марки Ceresit CU 22 (нормативная документация фирмы-производителя), а для затирки швов - эпоксидную затирки для плитки марки Ceresit СЕ 48 (нормативная документация фирмы-производителя). 1:2-3. Физико-механические свойства эпоксидного клея и эпоксидной затирки приведены в Приложении 6. Химическая стойкость полимерных материалов представлена в табл. 8.5.1.

Таблица 8.5.1

Химическая стойкость эпоксидного клея для плитки марки Ceresit CU 22 эпоксидной затирки для плитки марки Ceresit СЕ 48

+ стоек

_О ограничено стоек

- не стоек

8.5.5 Устройство покрытия пола рекомендуется выполнять по непроницаемому подслою, который одновременно служит и гидроизоляцией. Типы подслоя и рекомендации по нанесению приведены в главе 7.

8.5.6 При «малой» интенсивности воздействия жидкостных воздействий возможна укладка плиток и кирпича (облицовки) по прослойке из цементно-песчаного раствора или полимерцементных клеёв, приведённых в главе 8.5, с расшивкой швов химически стойкими полимерзамазками. Облицовка может осуществляться непосредственно по подстилающему слою (без непроницаемого подслоя).

8.5.7 Устройство покрытий пола рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже +10 °С.

8.5.8 Каналы, лотки и приямки, предназначенные для сбора и канализации агрессивных жидкостей, облицовываются до нанесения покрытия пола. Облицовку этих конструкций следует начинать с днища с последующим устройством по ней покрытия пола.

8.5.9 Устройство покрытия пола следует начинать от стен к проездам и дверям. Укладку плит и кирпича производят рядами, параллельными стенам. В больших помещениях плиты и кирпич укладываются полосами (участками) шириной не более 10 м. Кирпич укладывают по шнуру с соблюдением перевязки швов на 1/3 - 1/2 кирпича. В проездах его укладывают в «ёлку». При наличии большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны между собой, но не параллельны стенам - рядами, параллельными этим фундаментам.

8.5.10 При укладке плит и кирпича полосу разравниваемой полимерзамазки следует иметь длиной не менее 1 м и шире укладываемого ряда плиток или кирпича на 40 - 50 мм. Швы между плитками и кирпичами заполняют выдавливанием материала прослойки при их укладке. Ширина швов не должна превышать при кирпиче 5 мм, а при плитках - 3 мм.

8.5.11 Швы заполняют мастиками, наносимыми при помощи шприцов или вручную вдавливанием из полиэтиленовых мешков со срезанным углом. Глубина заполнения швов при их разделке должна быть не менее: 20 мм - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 мм для плитки толщиной 20 - 30 мм. Укладка в пустошовку плиток толщиной менее 20 мм не допускается.

8.5.12 В местах примыкания пола к стенам и колоннам устраивают плинтус, высота которого должна быть не менее 300 мм, для чего используют штучные изделия (плитку или кирпич) и химически стойкие замазки или растворы, применяемые для покрытия пола.

8.5.13 До начала эксплуатации покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича должны быть выдержаны в течение 20 суток в сухих условиях при температуре воздуха не ниже +15 °С.

Конструктивные схемы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Полы с покрытием из паркета по грунту                                         Тип 1 - Тип 11

2. Полы с покрытием из паркета по плите перекрытия                     Тип 12 - Тип 28

3. Полы с покрытием из массивной доски по грунту                         Тип 29 - Тип 36

4. Полы с покрытием из массивной доски по плите перекрытия     Тип 37 - Тип 46

5. Полы с покрытием из наборного паркета (паркетный ковер) по грунту   Тип 47 - Тип 54

6. Полы с покрытием из наборного паркета (паркетный ковер) по плите перекрытия  Тип 55 - Тип 64

7. Полы с покрытием из паркетной доски, ламината по грунту       Тип 65 - Тип 74

8. Полы с покрытием из паркетной доски, ламината по плите перекрытия Тип 75 - Тип 90

9. Полы с покрытием из линолеума, ковров из синтетических волокон, резиновых плиток по грунту   Тип 90 - Тип 100

10. Полы с покрытием из линолеума, ковров из синтетических волокон, резиновых плиток по плите перекрытия     Тип 101 - Тип 116

11. Полы с покрытием из антистатического линолеума по грунту  Тип 117 - Тип 120

12. Полы с покрытием из антистатического линолеума по плите перекрытия Тип 121 - Тип 124

13. Полы с покрытием из керамической плитки, керамогранитных плит или плит из природного камня по грунту   Тип 125 - Тип 134

14. Полы с покрытием из керамической плитки, керамогранитных плит или плит из природного камня по плите перекрытия   Тип 135 - Тип 147

15. Полы с покрытием из керамической кислотостойкой плитки по грунту    Тип 148 - Тип 154

16. Полы с покрытием из керамической кислотостойкой плитки по плите перекрытия    Тип 155 - Тип 160

17. Полы с полимерцементнопесчаным покрытием по грунту         Тип 161 - Тип 165

18. Полы с полимерцементнопесчаным покрытием по плите перекрытия   Тип 166 - Тип 170

Полы с покрытием из паркета по грунту

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Тип 5

Тип 6

Тип 7

Тип 8

Тип 9

Тип 10

Тип 11

Полы с покрытием из паркета по плите перекрытия

Тип 12

Тип 13

Тип 14

Тип 15

Тип 16

Тип 17

Тип 18

Тип 19

Тип 20

Тип 21

Тип 22

Тип 23

Тип 24

Тип 25

Тип 26

Тип 27

Тип 28

Полы с покрытием из массивной доски по грунту

Тип 29

Тип 30

Тип 31

Тип 32

Тип 33

Тип 34

Тип 35

Тип 36

Полы с покрытием из массивной доски по плите перекрытия

Тип 37

Тип 38

Тип 39

Тип 40

Тип 41

Тип 42

Тип 43

Тип 44

Тип 45

Тип 46

Полы с покрытием из наборного паркета (паркетный ковер) по грунту

Тип 47

Тип 48

Тип 49

Тип 50

Тип 51

Тип 52

Тип 53

Тип 54

Полы с покрытием из наборного паркета (паркетный ковер) по плите перекрытия

Тип 55

Тип 56

Тип 57

Тип 58

Тип 59

Тип 60

Тип 61

Тип 62

Тип 63

Тип 64

Полы с покрытием из паркетной доски, ламината по грунту

Тип 65

Тип 66

Тип 67

Тип 68

Тип 69

Тип 70

Тип 71

Тип 72

Тип 73

Тип 74

Полы с покрытием из паркетной доски, ламината по плите перекрытия

Тип 75

Тип 76

Тип 77

Тип 78

Тип 79

Тип 80

Тип 81

Тип 82

Тип 83

Тип 84

Тип 85

Тип 86

Тип 87

Тип 88

Тип 89

Тип 90

Полы с покрытием из линолеума, ковров из синтетических волокон, резиновых плиток по грунту

Тип 91

Тип 92

Тип 93

Тип 94

Тип 95

Тип 96

Тип 97

Тип 98

Тип 99

Тип 100

Полы с покрытием из линолеума, ковров из синтетических волокон, резиновых плиток по плите перекрытия

Тип 101

Тип 102

Тип 103

Тип 104

Тип 105

Тип 106

Тип 107

Тип 108

Тип 109

Тип 110

Тип 111

Тип 112

Тип 113

Тип 114

Тип 115

Тип 116

Полы с покрытием из антистатического линолеума по грунту

Тип 117

Тип 118

Тип 119

Тип 120

Полы с покрытием из антистатического линолеума по плите перекрытия

Тип 121

Тип 122

Тип 123

Тип 124

Полы с покрытием из керамической плитки, керамогранитных плит или плит из природного камня по грунту

Тип 125

Тип 126

Тип 127

Тип 128

Тип 129

Тип 130

Тип 131

Тип 132

Тип 133

Тип 134

Полы с покрытием из керамической плитки, керамогранитных плит или плит из природного камня по плите перекрытия

Тип 135

Тип 136

Тип 137

Тип 138

Тип 139

Тип 140

Тип 141

Тип 142

Тип 143

Тип 144

Тип 145

Тип 146

Тип 147

Полы с покрытием из керамической кислотостойкой плитки по грунту

Тип 148

Тип 149

Тип 150

Тип 151

Тип 152

Тип 153

Тип 154

Полы с покрытием из керамической кислотостойкой плитки по плите перекрытия

Тип 155

Тип 156

Тип 157

Тип 158

Тип 159

Тип 160

Полы с полимерцементнопесчаным покрытием по грунту

Тип 161

Тип 162

Тип 163

Тип 164

Тип 165

Полы с полимерцементнопесчаным покрытием по плите перекрытия

Тип 166

Тип 167

Тип 168

Тип 169

Тип 170

Основные узлы

СОДЕРЖАНИЕ    

1. Примыкание к наружной стене пола с покрытием из паркета (по грунту)	М 28.06/06-2.1 - М 28.06/06-2.3
2. Примыкание к наружной стене пола с покрытием из линолеума (по грунту)	М 28.06/06-2.4
3. Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из линолеума поливинилхлоридного (по грунту)	М 28.06/06-2.5
4. Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из линолеума натурального (по грунту)	М 28.06/06-2.6
5. Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из керамической плитки, кислотоупорной плитки, керамогранитных плит и плит из природного камня (по грунту)	М 28.06/06-2.7, М 28.06/06-2.8
6. Примыкание к легкой перегородке пола с покрытием из паркета и линолеума (по грунту)	М 28.06/06-2.9
7. Примыкание к деформационному шву здания пола с покрытием из керамической плитки, кислотоупорной плитки, керамогранитных плит и плит из природного камня (по грунту)	М 28.06/06-2.10, М 28.06/06-2.11
8. Примыкание к деформационному шву здания пола с покрытием из паркета (по грунту)	М 28.06/06-2.12
9. Примыкание к деформационному шву стяжки из древесно-стружечных плит пола с покрытием из линолеума (по грунту)	М 28.06/06-2.13, М 28.06/06-2.14
10. Примыкание к легкой перегородке, установленной над деформационным швом стяжки из древесно-стружечных плит, пола с покрытием из линолеума (по грунту)	М 28.06/06-2.15
11. Соединение разнородных покрытий в одной плоскости	М 28.06/06-2.16
12. Соединение разнородных покрытий на разном уровне	М 28.06/06-2.17
13. Примыкание покрытия пола из линолеума, синтетических плиток или ковров из синтетических волокон к стене (по плите перекрытия)	М 28.06/06-2.18, М 28.06/06-2.19

Примыкание к наружной стене пола с покрытием из паркета (по грунту)

М 28.06/06-2.1

М 28.06/06-2.2

М 28.06/06-2.3

Примыкание к наружной стене пола с покрытием из линолеума (по грунту)

М 28.06/06-2.4

Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из линолеума поливинилхлоридного (по грунту)

М 28.06/06-2.5

Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из линолеума натурального (по грунту)

М 289.06/06-2.6

Примыкание к внутренней стене пола с покрытием из керамической плитки, кислотоупорной плитки, керамогранитных плит и плит из природного камня (по грунту)

М 28.06/06-2.7

М 28.06/06-2.8

Примыкание к легкой перегородке пола с покрытием из паркета и линолеума (по грунту)

М 28.06/06-2.9

Примыкание к деформационному шву здания пола с покрытием из керамической плитки, кислотоупорной плитки, керамогранитных плит и плит из природного камня (по грунту)

М 28.06/06-2.10

М 28.06/06-2.11

Примыкание к деформационному шву здания пола с покрытием из паркета (по грунту)

М 28.06/06-2.12

Примыкание к деформационному шву стяжки из древесно-стружечных плит пола с покрытием из линолеума (по грунту)

М 28.06/06-2.13

М 28.06/06-2.14

Примыкание к легкой перегородке, установленной над деформационным швом стяжки из древесно-стружечных плит, пола с покрытием из линолеума (по грунту)

М 28.06/06-2.15

Соединение разнородных покрытий в одной плоскости

М 28.03/06-2.16

Соединение разнородных покрытий на разном уровне

М 28.06/06-2.17

Примыкание покрытия пола из линолеума, синтетических плиток или ковров из синтетических волокон к стене (по плите перекрытия)

М 28.06/06-2.18

М 28.06/06-2.19

Приложения

Приложение 1

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Разделе использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.03.13-88 «Полы».

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

СНиП 23-03-2003 «Защита от шума. Нормы проектирования».

СНиП 2.02.01-83* (Издание 1995 г.) «Основания зданий и сооружений».

СНиП 2.03.11-85 «Защита от коррозии. Нормы проектирования».

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные».

СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения».

СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» с изм. № 2

«Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приёмки, эксплуатации и ремонта» ОАО «ЦНИИПромзданий, 2004 г.

НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности».

ТСН 23-315-2000 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях».

СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий».

СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий»

Приказ № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности»

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Покрытие - верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.

Гидроизоляционный слой - слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод.

Стяжка (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.

Теплоизоляционный слой - элемент пола, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Звукоизоляционный слой - элемент пола, повышающий звукоизолирующую способность пола.

Грунтовое основание - слой грунта, по которому устраивается подстилающий слой или опоры под лаги.

Деформационный шов - разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии, обеспечивающий относительное смещение их разрозненных участков.

Пароизоляционный слой - элемент пола, расположенный под слоем тепло-звукоизоляции или стяжкой, препятствующий прониканию в них водяных паров из ниже расположенного помещения через перекрытие.

Экологичность пола - свойство всех элементов конструкции пола не выделять при эксплуатации вредных веществ и соответствовать стандартам экологии.

Интенсивность воздействия жидкости на пол:

- малая - незначительное воздействие жидкости на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается;

- средняя - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями;

- большая - постоянное или часто повторяющееся воздействие жидкостей на покрытие пола.

Интенсивность механических воздействий на пол: весьма значительная, значительная, умеренная, слабая (табл. 1).

Таблица 1

Теплоусвоение пола - свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей степени воспринимать тепло при периодических колебаниях теплового потока или температуры воздуха.

Безыскровость пола - отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах или волочении по нему металлических или каменных предметов, а также при разрядах статического электричества.

Антистатичность пола - отсутствие скопления на покрытии пола статического электричества.

Беспыльность пола - полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспорта.

Звукоизолирующая способность пола - ослабление шума при его проникновении через пол на перекрытии.