ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

 

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на ручную дуговую сварку

 

 

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990

 

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦCПС от 28 марта 1989 г. № 105/6-211 установлен срок действия данных нормативов до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются разделы на ручную дуговую сварку в сборнике Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981).

Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по сварке изделий из листового, профильного проката и стыков труб из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на ручной дуговой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.

Нормативы охватывают труд электросварщиков ручной сварки.

Нормативы времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций (предприятий) различных отраслей машиностроения.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на ручную дуговую сварку покрытыми электродами изделий из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах на предприятиях машиностроения в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).

1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда.

В этом случае комплексная норма (H_вр.к) определяется по формуле

                                               (1)

где H_врi - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;

i = 1, 2, 3, ..., n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;

H_врi находится по формуле

,                                                       (2)

где Н_врj - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

j = 1, 2, 3,..., m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф) отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда и которая должна быть учтена в комплексных нормах.

1.3. В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается время, необходимое на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих нормы времени - вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены «на ходу».

Коэффициенты эффекта бригадной работы (К_эф) устанавливаются на уровне предприятия и применяются в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.4. При разработке нормативов времени использованы:

действующие Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981) и отраслевые нормативы времени ряда министерств;

материалы хронометражных наблюдений и фотографии рабочего времени;

инструкции по эксплуатации электросварочного оборудования, технологические процессы, правила техники безопасности и производственной санитарии;

предложения предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.

1.5. В нормативах времени наименование и обозначение швов, диапазон свариваемых толщин металла, марки электродов, сталей и сплавов приведены согласно действующим стандартам:

ГОСТ 5264-80; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 1050-74; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 9467-75; ГОСТ 977-75; ГОСТ 10052-75; ГОСТ 2176-77; ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75.

1.6. Исходные данные для расчета основного времени сварки приняты по данным Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института технологии химического и нефтяного аппаратостроения и других организаций, а также на основе обобщенных материалов машиностроительных предприятий.

1.7. Площадь поперечного сечения шва (F), как основного, так и подварочного, рассчитана по формулам, соответствующим определенному типу шва, которые приведены в приложении 10, и средним значениям конструктивных элементов, приведенным в ГОСТ 5264-80; ГОСТ 16037-80.

1.8. Приведенные в картах пределы числовых показателей следует понимать «включительно».

1.9. На виды работ, связанных со сваркой деталей, не предусмотренных настоящим сборником, или при внедрении на предприятиях более прогрессивных технологических процессов сварки, организации труда, оборудования и т.п. следует разрабатывать местные нормативы времени и вводить в установленном порядке.

1.10. Неполное штучное время, приведенное в нормативных картах, рассчитано на сварку изделий в нижнем положении из углеродистых и низколегированных сталей электродом диаметром 4 мм, марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, АНО-14, ОЗС-21 и им аналогичных.

1.11. Расчет нормы времени на сварку изделий из листового и профильного проката

1.11.1. В нормативных картах 1 - 6, 14 и 15 приведено неполное штучное время (Т_нш) на 1 м сварного шва, которое рассчитано по формуле

Т_нш = (Т_о + Т_вш)К мин,                                                        (3)

где T_о - основное время горения дуги, мин (формула 4);

Т_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин (формула 6);

К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности (формула 8).

1.11.2. Основное время горения дуги рассчитывается по формуле

                                                              (4)

где F - общая площадь поперечного сечения шва, мм² (приложения 2 - 7);

γ - плотность наплавленного металла, г/см³ (принята 7,84 г/см³);

I - сила сварочного тока, А (приложение 1);

а - коэффициент наплавки электродов, г/А · ч (принят 8,5 г/А · ч);

К'₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электрода и свариваемый металл (карта 33), рассчитан по формуле

                                                                            (5)

где а - коэффициент наплавки электродов, г/А · ч;

I - сила тока при сварке изделий электродами диаметром 4 мм, А (приложение 1);

I₁ - сила тока при сварке изделий электродами диаметром менее или более 4 мм, А.

1.11.3. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле

Т_вш = (t_вш + t_вш1 + t_вш2)n + t_вш3 мин,                                    (6)

где t_вш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин (карта 16);

t_вш1 - перемещение (переходы) электросварщика в процессе сварки многопроходных швов, мин (карта 17);

t_вш2 - смена электродов, мин (карта 18);

n - количество проходов, шт. (формула 7);

t_вш3 - осмотр и промер сварного шва, мин (карта 19).

1.11.4. Количество проходов сварки рассчитывается по формуле

                                                                       (7)

где F - общая площадь поперечного сечения шва, мм² (приложения 2 - 7);

F₁ - площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм² (приложение 8);

F₂ - площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм² (приложение 8).

1.11.5. Коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле

                                                                (8)

где а_обс - время на обслуживание рабочего места, включает следующие операции: включение, регулирование и выключение источников питания, подтягивание проводов, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, поддержание заданного режима в процессе работы, уборка рабочего места. Это время включено в нормативные карты в размере 4 % от оперативного;

а_отд - время на отдых и личные потребности, включено в нормативные карты в размере 8 % от оперативного времени.

1.11.6. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

Т_шт = (T_ншК₁К₃К₁₀ + Т_вш1К₆) · LК₂К₅К₈ + Т_виК₅ + Т_пр мин, (9)

где Т_нш - неполное штучное время, мин;

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл, значение приведено в числителе карты 33;

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку изделий из несимметричных, симметричных полособульб и после строжки (п. 1.15);

T_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 20, 22 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин;

К₆ - коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (карта 38);

L - длина шва, м;

К₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 34);

К₅ - коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);

К₈ - коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);

Т_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих работ электросварщиком;

Т_пр - время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле

Т_пр = Т_ншК₁К₂К₅К₇К₈ мин,                                                  (10)

где К₇ - коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на электроприхватку (карта 39). Время на электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой работы электросварщиком.

1.12. Расчет нормы времени на сварку труб и прутков

1.12.1. В нормативных картах 7, 9, 10, 11, 13, 14 и 15 приведено неполное штучное время на 1 мм диаметра трубы, прутка, а в картах 8 и 12 на 1 мм толщины стенки и диаметра трубы, которое рассчитано по формуле

Т_нш = (Т_о + Т_вш)К₄ мин,                                                       (11)

где Т_о - основное время горения дуги, мин (формула 4);

Т_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин (формула 13);

К₄ - коэффициент, учитывающий диаметр трубы, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле

                                                                    (12)

где К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности (формула 8);

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

p = 3,14 - постоянное число.

1.12.2. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле

Т_вш = (t_вш + t_вш2) · n + t_вш3 мин,                                           (13)

где t_вш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин (карта 16);

t_вш2 - смена электродов, мин (карта 18);

n - количество проходов, шт. (формула 7);

t_вш3 - осмотр и промер сварного шва, мин (карта 19).

1.12.3. Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитан по формуле (8).

Время на обслуживание рабочего места включено в нормативные карты сборника в размере 4 % от оперативного времени, время на отдых и личные потребности - в размере 8 %.

1.12.4. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

Т_шт = (Т_ншК₁К₃К₁₀ + Т_вш1К₆) · DК₁₂K₅K₈ + Т_виК₅ + Т_пр мин,   (14)

где Т_нш - неполное штучное время, мин (карты 7 - 15);

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл (карта 33);

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку после строжки (п. 1.15);

T_вшl - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 21, 23 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин;

К₆ - коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (карта 38);

D - диаметр трубы или прутка, мм;

K₁₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 35);

К₅ - коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);

К₈ - коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);

Т_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы при изменении места работы, при расстоянии свыше 3 м; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32), учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операции электросварщиком;

Т_пр - время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле

Т_пр = Т_ншК₁К₂К₅К₇К₈ · D мин,                                            (15)

где К₇ - коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на электроприхватку (карта 39). Время на электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой работы электросварщиком.

1.13. Норма времени на сварку изделия рассчитывается по формуле

Н_вр = Т_шт · (1 + а_пз/100) мин,                                               (16)

где Т_шт - норма штучного времени на сварку одного изделия (формулы 9 и 14);

а_пз - подготовительно-заключительное время, включает затраты времени на: получение задания, инструктажа от мастера, получение сварочного материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку оборудования к работе, установление и опробование режимов сварки и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время выражается в процентах от штучного времени (для простой работы - 4 %, для сложной - 5 %).

Простой работой считается сварка изделий, не требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

Сложной работой считается сварка изделий, требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

1.14. При сварке симметричных стыков изделий с двух сторон время, приведенное в картах сборника, следует удваивать; при сварке подварочного шва время следует определять по картам 2 и 4.

1.15. При сварке стыков изделий из несимметричных полособульб к времени, приведенному в картах, следует применять коэффициент 1,1; а симметричных или при сварке стыков после строжки корня шва или после строжки кромок под сварку - коэффициент 1,2(К₁₀).

1.16. При сварке изделий из металла разной толщины норму времени следует определять по средней толщине.

1.17. При сварке различных сталей неполное штучное время определять по наибольшему процентному содержанию легированных элементов.

1.18. Нормативные карты на ручную дуговую сварку рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного типов производства. Для среднесерийного типа производства следует применять поправочный коэффициент 0,85; для крупносерийного - 0,75.

1.19. Порядок определения неполного штучного времени на сварку из листового и профильного металла по нормативным картам.

Для определения времени, например по карте 1, индекс шва С8, толщина металла 16 мм, следует число десятков брать 1 (поз. 9) и число единиц 6 (индекс «е»), это будет соответствовать времени 60,0 мин (поз. 9, индекс «е»).

1.20. Примеры расчета норм времени

1.20.1. Пример 1. Определить норму времени на ручную дуговую сварку изделий из углеродистой стали.

Исходные данные:

тип шва - С2;

толщина металла - 3 мм;

марка электрода - УОНИ-13/45;

диаметр электрода - 3 мм;

длина шва - 0,4 м;

работа простая;

тип производства - мелкосерийное.

Таблица 1

Штучное время рассчитывается по формуле (9):

Т_шт = (Т_ншК₁К₃ + Т_вш1К₆) · LК₂К₅ + T_виК₅ = (3,3 · 1,33 · 1,10 + 0,79 · 2 · 1,30 + 0,80) · 0,4 · 1,32 · 1,02 + 0,41 · 1,02 = 4,55 мин.

Норма времени на изделие рассчитывается по формуле (16):

Н_вр = Т_шт · (1 + 4/100) = 4,55 · 1,04 = 4,73 мин.

1.20.2. Пример 2. Определить норму времени на сварку стыка трубы из высоколегированной жаропрочной стали.

Исходные данные:

тип шва - H1;

катет шва - 7 мм;

диаметр трубы - 85 мм;

диаметр электрода - 4 мм;

марка электрода - ОЗЛ-2;

количество стыков - 1 шт.;

количество поворотов - 4;

тип производства - крупносерийное;

работа сложная.

Таблица 2

Штучное время рассчитывается по формуле (14):

Т_шт = (Т_ншК₁К₃ + Т_вш1) · DК₁₂ + Т_ви = (0,061 · 0,868 · 1,28 + 0,0043) · 85 · 1,22 + 0,32 + 0,15 · 4 + 0,26 = 8,65 мин.

Норма штучного времени с учетом типа производства равна

8,65 · 0,75 = 6,49 мин.

Норма времени на изделие рассчитывается по формуле (16):

Н_вр = Т_шт · (1 + 5/100) = 6,49 · 1,05 = 6,81 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны при условии применения следующего сварочного оборудования:

выпрямители ВД-301У3, ВД-502У3, ВДМ-1001У3, ВДМ-1601У3, ВДУ-305У3, ВДУ-504У3, ВКС-500-1, ВКГ-5000 и др.;

преобразователи ПД305У2 и др.;

трансформаторы ТД-102У2, ТД-300У2, ТД-500У2 и др.;

электрододержатели ЭД-125-1У1, ЭД-315-1У1, ЭД-500-1У1, ЭУ-300 «Луч», ЭД-2001У1, ЭД-3101У1;

реостат балластный РБ-301, РБ-300.

2.2. В нормативах учтены следующие элементы затрат рабочего времени:

получение производственного задания, сварочного материала, ознакомление с работой и инструктаж, подготовка сварочного оборудования к работе;

включение и выключение источника питания, зажигание сварочной дуги;

установка и опробование режимов сварки и начало сварки на технологической планке;

сварка изделий;

инструктаж мастера в процессе выполнения работы;

уборка рабочего места и уход за оборудованием;

подключение, отключение и подтягивание проводов и шлангов;

смена защитных стекол;

визуальный осмотр и исправление дефектов;

изучение технологии сварки.

2.3. По окончании работ электросварщик проверяет внешним осмотром качество шва и при обнаружении несоответствия шва требуемым геометрическим размерам - наплывы, подрезы, кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и другие дефекты - исправляет обнаруженные дефекты.

2.4. При обнаружении неразрушающим контролем внутренних дефектов электросварщик вскрывает дефектные места и исправляет их.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. В нормативах времени отражен современный уровень рациональной организации труда сварочных работ на ведущих машиностроительных предприятиях.

3.2. Распределение и закрепление работ за бригадами или членами бригад необходимо осуществлять в соответствии с квалификацией рабочих.

3.3. Рабочее место сварщика должно быть оснащено технологической и организационной оснасткой, таблицами режимов сварки, приспособлениями и инструментом в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест.

3.4. Сдачу работы представителю службы технического контроля, выполненной бригадой, звеном или индивидуально работающим, производит мастер совместно с бригадиром или рабочим.

3.5. Наладку и ремонт сварочного оборудования в соответствии с перечнем работ производит электромонтер или наладчик.

3.6. Обеспечение рабочих мест электросварщика электродами и инструментом производит сам электросварщик.

3.7. Примерная планировка рабочего места электросварщика приведена на рисунке.

3.8. Изделия, поступающие на участок сварки, должны быть обработаны в соответствии с требованиями технической и технологической документации.

3.9. Электросварка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться при непрерывной работе вентиляции и при наличии наблюдающего.

3.10. При организации и проведении сварочных работ администрация осуществляет контроль за соблюдением рабочими должностных инструкций, правил, положений и других документов по охране труда, за применением средств индивидуальной и коллективной защиты, обеспечивающих безопасное выполнение работ по всем операциям технологического процесса, в соответствии с:

3.10.1. Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утверждены Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР (1969 г.);

3.10.2. Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах, утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения (1960 г.);

3.10.3. Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металла, утверждены Министерством здравоохранения, № 1009-73;

3.10.4. ГОСТ 123.003-86. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности.

3.10.5. ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты и др.

Примерная планировка рабочего места электросварщика:

1 - сварочный стол; 2 - панель всасывания; 3, 4 - передвижные столики для тары с готовыми узлами; 5 - сварочный выпрямитель; 6 - диэлектрический мат; 7 - стул; 8 - тумбочка; 9 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 10 - поддон для готовых узлов; 11 - поддон для тары с деталями; 12 - манипулятор; 13 - стремянка; 14 - консольный кран

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Неполное штучное время на 1 м сварного шва из листового и профильного проката

 

 

 

 

 

 

4.2. Неполное штучное время на сварку труб

 

Примечание. Неполное штучное время на сварку стыка трубы фактического диаметра и толщины стенки рассчитывается по формуле

Т_ншф = t_ншS_фD_ф мин,                                                                                          (17)

где Т_ншф - рассчитываемое неполное штучное время, мин;

t_нш - неполное штучное время, приведенное в карте, мин;

S_ф - толщина стенки трубы фактическая, мм;

D_ф - диаметр трубы фактический, мм.

 

 

 

Примечание. Неполное штучное время следует рассчитывать по формуле (17) карты 8.

Примечание. Неполное штучное время на сварку изделия круглого сечения фактического диаметра рассчитывается по формуле

Т_ншф = t_нш · D_ф мин,                                                                                           (18)

где Т_ншф - рассчитываемое неполное штучное время, мин;

t_нш - неполное штучное время, приведенное в карте, мин;

D_ф - диаметр прутка фактический, мм.

4.3. Неполное штучное время на подварку корня шва

 

4.4. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, вошедшее в карты неполного штучного времени сварки (Т_вш)

Примечание. Время, приведенное в карте, учитывает совмещенную (ручную и механизированную) зачистку шва.

 

 

4.5. Вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва, не вошедшее в карты неполного штучного времени (Т_вш1)

Примечание. Время в карте рассчитано на зачистку кромки пневматической машиной с наждачным кругом в нижнем положении, на измененные условия к времени по карте следует применять коэффициенты, приведенные в карте 38.

Примечание. См. примечание к карте 20.

Примечания: 1. Время в карте рассчитано на совмещенную (ручную и механизированную) зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла без предварительной обмазки околошовной зоны.

2. При зачистке околошовной зоны от брызг наплавленного металла после обмазки к времени по карте следует применять коэффициент 0,3.

Примечания: 1. Время в карте рассчитано на совмещенную (ручную и механизированную) зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла без предварительной обмазки околошовной зоны.

2. При зачистке околошовной зоны от брызг наплавленного металла после обмазки к времени по карте следует применять коэффициент 0,3.

4.6. Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования (Т_ви)

 

 

 

 

 

Примечания: 1. Время в карте рассчитано на перемещение изделий мостовыми кранами на расстояние до 30 м со строповкой, укладкой и расстроповкой с учетом вызова крана.

2. При перемещении изделий на расстояние свыше 30 м на каждые последующие 5 м добавлять по 0,2 мин.

3. При установке изделия на медные или флюсовые подушки к времени по карте добавлять по 2 мин.

4. К времени по карте следует применять коэффициенты:

при перемещении изделий электротельферами - 0,6;

при перемещении изделий железнодорожными или автомобильными кранами - 1,3;

при кантовании изделий - 0,3.

 

4.7. Поправочные коэффициенты

Примечание. Приведенные в числителе значения коэффициента К'₁ следует применять для расчета основного времени (Т_о), а в знаменателе значения коэффициента К₁ - для расчета неполного штучного времени.