ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (НОРМЫ)
И ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ,
ПЛУНЖЕРНЫЕ, ПОРШНЕВЫЕ, ВАКУумнЫЕ, ВИНТОВЫЕ,
ШЕСТЕРЕННЫЕ)
Москва 1994
Укрупненные
нормативы времени (нормы) и технология на ремонт насосов
Укрупненные
нормативы времени (нормы) утверждены постановлением Министерства труда
Российской Федерации от 16 июня № 46 и рекомендованы для применения на
промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной
подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
Укрупненные
нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с
Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики
нефтегазовой промышленности.
Укрупненные
нормативы времени (нормы) предназначены для нормирования труда рабочих, занятых
ремонтом насосов при сдельной системе оплаты труда и установления нормированных
заданий при повременной оплате труда, расчетов комплексных норм трудовых затрат
при организации комплексных бригад, разработки прейскурантов оптовых цен на
ремонт, а также для формирования организационной структуры предприятий,
определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности
и качества труда, уровня его оплаты при переводе предприятий на арендные и
кооперативные отношения, при составлении графиков планово-предупредительных
ремонтов и других технико-экономических показателей.
Укрупненные
нормативы времени (нормы) разработаны с учетом рациональной организации труда
для условий ремонтно-механических цехов, участков и мастерских предприятий,
способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении
условий труда, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам и действующим
правилам охраны труда и техники безопасности.
1.1. Укрупненные нормативы времени и
технология на ремонт насосов (вихревые, плунжерные, поршневые, вакуумные,
винтовые, шестеренные) рекомендуются для применения в ремонтно-механических
цехах, участках и мастерских предприятий всех отраслей народного хозяйства,
независимо от ведомственной подчиненности.
Укрупненные
нормативы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников,
занятых капитальным и текущим ремонтом центробежных насосов при сдельной оплате
труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, а
также для формирования организационной структуры предприятия, определения
численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и
качества труда, уровня его оплаты, разработки прейскурантов оптовых цен при
переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения и других
технико-экономических показателей.
Укрупненные
нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при
внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с «Методическими
рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его
организации и стимулирования», Экономика, 1987.
1.2. При разработке укрупненных нормативов
времени в основу положены:
- данные
фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда;
- Типовые нормы
времени на ремонт насосов. Ч. I иII. - М.: НИИ
труда, 1983;
-
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту
оборудования. - М.: Экономика, 1989;
- технология
ремонта насосов.
1.3. При разработке нормативов времени
использованы:
Положение об
организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное
постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19.06.86 г. № 226/П-6 с
учетом изменений от 10.09.87 г. № 548/П-9 и от 15.08.89 г. № 271/П-8;
Методические
основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 1987;
Межотраслевые
методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные
надобности. - М.: НИИ труда, 1982;
Методические
рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его
организации и стимулирования. - М.: Экономика, 1987;
стандарты, технические
паспорта и другая справочная литература.
1.4. Величина укрупненных нормативов
времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на полный объем работы,
предусмотренный содержанием каждой операции нормативной части сборника, и
выражена в человеко-часах на единицу объема работы.
Укрупненные
нормативы времени рассчитаны по формуле:
где
Нвр -
норма времени, чел.-ч;
Топ -
оперативное время, чел.-ч;
К - сумма
нормативов времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание
рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.
Время на
подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места составляет 7
% от оперативного времени, на отдых и личные потребности - 5 %.
1.5. Время на подноску и подвозку
материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м включено
в нормы времени.
1.6. Укрупненные нормативы времени
установлены на выполнение работ (операций) слесарями-ремонтниками в нормальных
условиях труда.
При выполнении
работ слесарями-ремонтниками в стесненном положении, ограничивающем его
движения, к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,1.
Если по условиям
производства выполнение ремонтных работ осуществляется в нестандартной одежде и
при воздушном душировании или с применением противогаза, то к установленным
сборником нормативам времени применяется коэффициент 1,3.
1.7. Укрупненные нормативы времени
предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.
При работе
вручную с деталями и узлами массой 20 - 30 кг к нормативам времени разрешается
применять коэффициент 1,2.
1.8. На работы, не предусмотренные
настоящим сборником, устанавливаются методом технического нормирования труда
местные укрупненные нормативы времени.
1.9. Наименование профессии и разряд работы
в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным
справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и
слесарно-сборочные работы», утвержденным постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85
г. № 17/2-54.
Если в
дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник,
наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике,
должны соответственно изменяться.
1.10. Выполнение работ рабочими, разряды
которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также
недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для
каких-либо изменений установленных нормативов времени.
1.11. Установка приспособлений, подвешивание
талей, блоков и других грузоподъемных механизмов, если выполнение этих операций
не входит в состав нормированных работ, должно нормироваться отдельно.
1.12. До введения укрупненных нормативов
времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на
производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с
запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж
рабочих.
1.13. При внедрении на предприятиях более
совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства и
труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих
производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического
нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы,
соответствующие более высокой производительности труда.
При ремонте
насосов в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, может
применяться как индивидуальная, так и бригадная организация труда.
Количественный
состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по
ремонту насосов, предусмотренных годовым планом.
Правильная организация
рабочего места предполагает четкое определение объема и характер выполняемых в
нем работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое
обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.
Оснащение
рабочего места осуществляется по утвержденной технической документации на
выполнение работ. Оно включает организационную и техническую оснастку.
К
организационной оснастке относятся:
1. Устройства для хранения и размещения
при работе инструмента, приспособлений, чертежно-технической документации и
предметов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы, штативы и
т.д.).
2. Устройства для временного размещения
на рабочем месте заготовок деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки,
специальная тара и т.д.).
3. Устройства для обеспечения наиболее
удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно-поворотные стулья,
решетки под ноги, упоры для ног, щитки, защитные экраны и очки).
4. Светильники для местного освещения,
местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства и пр.
5. Средства для поддержания чистоты и
обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов).
6. Подъемные механизмы и устройства для
межоперационного транспортирования заготовок, деталей, узлов, агрегатов
(тележки, рольганги, окаты и т.д.).
Количество и
номенклатура средств технологической оснастки на рабочем месте определяется
технологическим процессом ремонта насосов. Средства технологического оснащения
на рабочем месте должны размещаться в определенном, удобном для работы порядке,
с тем, чтобы исключить потери времени на поиски и перекладывание с места на
место. Технологическое оснащение включает оборудование и оснастку
(измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент), а также
техническую документацию.
Рабочее место
должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть
заложено в конструкцию оборудования (высота стенда) взаимное расположение
рабочих мест и т.д.
На рабочем месте
слесаря-ремонтника должен находиться стол для хранения инструмента, метизов и
обтирочного материала. Рабочее место должно быть обеспечено сжатым воздухом для
продувки (очистки) деталей перед сборкой.
Участок ремонта
должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную
(без порогов), гладкую, но не скользкую удароустойчивую, не впитывающую
нефтепродукты поверхность; потолки и стены следует окрашивать краской светлых
тонов.
Оборудование
должно быть расставлено с соблюдением необходимых промежутков. Расстояние между
ремонтируемыми агрегатами должно быть не менее 1,5 метра. Нельзя допускать
скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается
загромождать проходы и подходы к местам с пожарным инструментом и
огнетушителями.
Использование
стеллажей и стендов позволяет при разборке и сборке устанавливать насосы или их
узлы на удобную для выполнения работы высоту, а также обеспечивать сохранность
деталей, узлов и обтирочного материала.
Большое значение
имеет освещение рабочего места, которое должно быть в пределах установленных
норм: свет должен падать слева или спереди, чтобы не затенялся предмет труда.
Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.
Перед началом
работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в
соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет
необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт
(тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или
мастера. Для сокращения сроков ремонта целесообразно иметь заранее доставленные
на рабочее место запасные части: втулки, кольца, гайки, шарикоподшипники,
прокладки и т.п. в соответствии с планами-графиками ремонта насосов. Каждый
слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента за исключением
съемников и мерительного инструмента (штихмасса, микрометра, уровня, индикатора
и т.д.), которые находятся в инструментальной кладовой.
Организация
труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники
безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. В условиях
загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный
инструктаж и иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и т.д.).
При ремонте в
пожаро-взрывоопасных местах слесари-ремонтники должны быть снабжены омедненным
инструментом.
Имеющееся на
участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено.
В цехах,
участках предприятий и мастерских должен выполняться установленный порядок
приема насосов в ремонт и сдача их после ремонта.
На основе
предварительно составляемых дефектных ведомостей для остановки насоса для
ремонта заблаговременно ведется технологическая подготовка (отработка
технологии разборки и сборки, изготовление сменных наиболее трудоемких и
сложных деталей) и подготовка ремонтных работ (получение и изготовление
запасных узлов и деталей, заменяющих изношенные; обеспечение инструментом и
приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями). К ремонту
насоса следует приступать только после производства всех подготовительных
работ.
Насос перед
остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен от грязи, пыли, охлаждающей
и рабочей жидкости (продукта), а там где нужно - пропарен и продут.
Если ремонт
будет производиться без снятия насоса с места его установки или фундамента, то
площадь около насоса необходимо освободить от готовой продукции, материалов,
деталей и т.п. и тщательно убрать.
Ответственность
за подготовку насоса к ремонту возлагается на начальников производственных
цехов или начальников участков (старших мастеров), сдающих насос в ремонт.
Перед началом
ремонта слесарю-ремонтнику необходимо убедиться в том, что:
- вентиль на
нагнетательной линии закрыт, входной и напорный патрубки перекрыты задвижкой;
для отключения насоса от действующих линий подготовлены заглушки;
- насос
освобожден от рабочей и охлаждающей жидкости, а вода из трубопроводов и насоса
(в холодное время года) слита;
- вентили,
подводящие воду или жидкость для охлаждения масла для смазки, а также
паровыпускной вентили - у парового насоса закрыты; краны у манометров закрыты,
а продувочные краники открыты; все вспомогательные трубопроводы отключены;
- помещение, в
котором во время работы насоса наблюдается содержание вредных для человека
газов или веществ, провентилировано.
Если
установленный в производственном помещении насос должен ремонтироваться в
мастерской или в ремонтном цехе предприятия, то слесари ремонтники производят
работы по съемке его с места установки или фундамента. В этом случае
исполнитель отсоединяет насос от двигателя, открепляет от фундаментной плиты,
рамы, стойки и т.п., снимает и переносит на стол, верстак или стеллаж для
разборки вручную (когда масса насоса не превышает установленной нормы) или с
помощью подъемно-транспортных средств; снимает насос с места и устанавливает на
соответствующий транспорт (на специально подготовленное место, площадку) для
последующего перемещения в ремонтный цех или мастерскую.
При разборке
насоса сначала следует равномерно отпустить гайки болтов, закрепляющих детали
или узлы насоса, а затем отвернуть их с болтов или шпилек полностью.
Укладку снятых
деталей и узлов производить так, чтобы не повредить их. Пользоваться следует
лишь определенным инструментом, например, соответствующими ключами. Не
допускается разборка гаечных соединений зубилом или молотком.
При ремонте
каждую деталь необходимо тщательно промыть нейтрализующими жидкостями,
протереть или обдуть воздухом, внимательно осмотреть, а также окончательно
уточнить дефектную ведомость для ремонта с учетом специфики условий
эксплуатации насоса; скорости перемещения рабочих органов, качества и состава
рабочей жидкости, температуры и т.п.
В целях
сокращения срока ремонта насосов важно иметь заранее подобранные чертежи,
разработанные технические условия на ремонт отдельных узлов и деталей,
документацию по технологии ремонта, изготовлению и восстановлению отдельных
деталей, специальные приспособления для механизации ручных работ, контрольные
приспособления и инструменты. Резьбовые соединения насосов, перекачивающих
горячие нефтепродукты, рекомендуется смазывать графитовой смазкой, что облегчит
и ускорит разборку при последующем ремонте.
После сборки
производится пуск насоса: приработка, предварительная проверка качества
ремонта, обкатка его на месте установки или специально оборудованном стенде.
Пуск насоса
разрешается после предварительного осмотра, в процессе которого проверяется:
наличие масла в корпусах подшипников; отсутствие заеданий (проверяется
проворачиванием вала насоса за муфту); набивка сальников (набивка должна быть
плотной, равномерно подтянутой).
После
предварительного осмотра необходимо:
- закрыть
вентиль на нагнетательном трубопроводе во избежание перегрузки электродвигателя
в период пуска насоса;
- залить
всасывающий трубопровод и корпус насоса (для заполнения корпуса и подводящего
трубопровода насоса жидкостью рекомендуется применять вакуум-насосы, а при их
отсутствии - устанавливать на подводящем трубопроводе);
- проверить
ограждение муфты насоса и соединение ее с электродвигателем;
- включить
электродвигатель.
После набора
насосом максимальных оборотов медленно открывать вентиль до достижения
необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
В процессе
испытания насоса все смазочные устройства должны быть в исправном состоянии и
обеспечивать поступление смазки: масленки и смазочные отверстия защищены от
попадания грязи и наполнены маслом, а всасывающие трубопроводы насоса и
маслосборника должны иметь фильтрующие сетки.
Необходимо
проверить исправность арматуры системы охлаждения.
Подтеки в
фитингах, соединения и трубах, разбрызгивание жидкости не допускается.
Соединения должны быть плотными.
После окончания
работ ремонтный мастер или механик цеха предъявляет насос представителю отдела
технического контроля для проверки выполнения слесарно-монтажных работ. Все
обнаруженные представителем ОТК дефекты устраняются исполнителем или ремонтной
бригадой.
После приемки
насос устанавливают на место или (если ремонт производится без снятия) включают
его для испытания в рабочем состоянии.
Насос
устанавливается на достаточно жесткое основание, чтобы при его работе не было
вибраций.
Вал должен
находиться в горизонтальном или вертикальном положении, это проверяется по
уровню и отвесу.
При
непосредственном соединении насоса с электродвигателем посредством упругой
муфты необходимо обращать внимание на точность совпадения их геометрических
осей. В противном случае эластичные пальцы муфты будут быстро истираться или
начнется вибрация установки, что повлечет за собой износ подшипников и
нарушение работы сальника, усиленную течь.
При монтаже
трубопровода трубы должны быть соответствующим образом выверены и закреплены,
не вызывая деформаций на корпусе насоса.
Все соединения,
особенно на всасывающей стороне должны быть герметичны, так как при работе
насоса с вакуумом засасывается воздух, что снижает производительность насоса
или вызывает отказ в работе.
Каждый насос на
нагнетательном трубопроводе должен быть снабжен вентилем (задвижкой), который
служит запорным регулирующим приспособлением.
Сдача насоса из
ремонта должна производиться в установленные сроки, согласно
планово-предупредительного ремонта оборудования.
1.
Открепить и снять ограждение и разъединить муфту привода
муфта
3
0,13
0,18
2.
Разъединить фланцы на патрубках
фланцы
3
0,17
0,17
3.
Открепить и снять насос с рамы
насос
2
0,10
0,15
4.1.2. Разборка
4.
Открепить и спрессовать полумуфту привода с вала насоса
полумуфта
3
0,08
0,08
5.
Открепить и снять крышку корпуса насоса
крышка
3
0,08
0,13
6.
Открепить и снять рабочее колесо с вала
колесо
3
0,12
0,15
7.
Разобрать сальник: снять запорное кольцо, вынуть пружину, прокладочные и
манжетные кольца
сальник
2
0,11
0,12
8.
Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и вынуть из него корпус сальника
(внутренняя крышка с уплотняющим кольцом корпуса опорной стойки)
корпус
2
0,18
0,20
9.
Открепить и снять крышки подшипников, выпрессовать вал из корпуса опорной
стойки с подшипником и спрессовать шарикоподшипник с вала, а второй выпрессовать
из корпуса опорной стойки
насос
3
0,20
0,30
4.1.3. Ремонт
10.
Очистить, промыть и протереть детали насоса
комплект
2
0,17
0,24
11.
Составить дефектную ведомость
насос
4
0,24
0,15
12.
Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу и муфте привода
насос
2
0,19
0,20
13.
Подогнать шпонку по канавкам вала, рабочего колеса и муфте привода
шпонка
2
0,09
0,10
4.1.4. Сборка
14.
Напрессовать шарикоподшипник на вал и закрепить гайкой, установить вал в
корпус опорной
стойки и одеть крышку подшипника, запрессовать второй подшипник в корпус
опорной стойки и установить крышку подшипника
насос
3
0,28
0,39
15.
Установить корпус сальника (внутреннюю крышку) в корпус насоса и соединить
корпус насоса с опорной стойкой
корпус
3
0,24
0,20
16.
Собрать сальник: установить манжетные и прокладочные кольца, пружину и
запорное кольцо
сальник
3
0,12
0,16
17.
Собрать ротор: установить рабочее колесо на вал и закрепить
ротор
3
0,10
0,15
18.
Установить крышку корпуса насоса и закрепить
крышка
3
0,17
0,13
19.
Напрессовать полумуфту на вал и закрепить
полумуфта
3
0,11
0,09
4.1.5. Монтаж
20.
Установить насос на фундаментную плиту и закрепить
насос
3
0,19
0,18
21.
Соединить фланцы на патрубках
фланцы
3
0,19
0,19
22.
Соединить муфту привода, установить ограждения и закрепить
муфта
3
0,22
0,18
23.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,30
0,37
4.1.6. Дополнительные работы
24.
Подогнать шейки нового вала под подшипники
две шейки
2
0,27
-
25.
Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке
полумуфта
3
0,36
-
26.
Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке
колесо
3
0,36
-
27.
Проверить биение вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в
корпусе насоса
10.
Разобрать переднее и заднее торцевые уплотнения: снять подпятник, пяту, резиновое
уплотнение, латунное кольцо, пружину и бронзовое кольцо
комплект
3
0,36
0,36
-
-
11.
Отсоединить и выпрессовать стаканы с подшипниками
стакан
2
-
0,40
-
-
12.
Выпрессовать втулки, снять отбойные кольца с вала, снять вставки
комплект
2
-
0,22
-
-
13.
Спрессовать с вала центробежное колесо
колесо
2
-
0,17
-
-
14.
Отсоединить и снять электродвигатель
электродвигатель
2
-
0,27
-
-
4.5.3. Ремонт
15.
Очистить, промыть, протереть детали насоса
комплект
2
0,60
0,63
0,60
0,35
16.
Составить дефектную ведомость
насос
4
0,25
0,25
0,25
0,25
17.
Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, подогнать шпонки
комплект
2
-
0,66
0,17
0,44
18.
Вырезать фторопластовые кольца с помощью приспособления
кольца
2
-
-
0,09
-
19.
Подогнать полукольца на валу
полукольца
2
-
-
0,09
-
20.
Зачистить вал наждачной бумагой
вал
2
0,07
0,09
-
-
21.
Притереть кольца торцевых уплотнений
торцевые уплотнения
3
0,73
0,77
-
-
22.
Выпрессовать рабочее колесо на вал, просверлить отверстие, нарезать резьбу и
застопорить рабочее колесо
рабочее колесо
3
0,58
0,62
-
-
23.
Изготовить амортизаторы
амортизаторы
2
-
0,36
-
-
4.5.4. Сборка
24.
Вставить вал в корпус насоса, запрессовать передние и задние подшипники
вал
3
0,13
0,55
0,69
0,17
25.
Собрать ротор: установить заднюю вставку в корпус насоса, переднюю вставку,
закрепить вставки гайками, установить рабочее колесо и отрегулировать зазоры
между рабочим колесом и передней вставкой
ротор
3
0,94
1,00
0,44
0,60
26.
Установить крышку корпуса насоса
крышка
3
0,41
0,59
0,16
0,63
27.
Собрать торцевое уплотнение: установить сальниковый стакан, мягкую набивку,
фторопластовые кольца, пружину и стальные полукольца
торцевое уплотнение
3
-
-
0,26
0,17
28.
Собрать переднее и заднее торцевое уплотнения: установить бронзовое кольцо,
пружину, латунное кольцо, резиновое уплотнение, пяту и подпятник
два торцевых уплотнения
3
0,34
0,42
-
-
29.
Установить крышки подшипников
две крышки
3
0,17
0,18
0,17
0,10
30.
Напрессовать на вал полумуфту сцепления
полумуфта
3
0,11
0,09
0,09
0,09
4.5.5. Монтаж
31.
Установить корпус насоса и закрепить его к корпусу опорной стойки
корпус
3
0,78
1,04
0,44
-
32.
Установить приборы, масленки, соединить муфту сцепления и установить
ограждение муфты
насос
3
0,18
0,18
0,18
0,18
33.
Соединить фланцевые соединения на входном и напорном патрубках
8.
Снять и разобрать верхние и нижние клапанные коробки
две коробки
2
0,18
0,44
0,55
0,60
9.
Снять соединительный болт и разобрать клапаны цилиндра
три клапана
2
0,45
0,55
0,56
0,92
10.
Выпрессовать втулки цилиндра
три втулки
2
0,25
0,65
0,58
0,69
11.
Отсоединить и снять шкалу и регулировочное кольцо
комплект
2
0,06
0,07
0,07
0,09
12.
Отсоединить и снять ползун
ползун
2
0,04
0,06
0,06
0,09
13.
Снять вал эксцентрика
вал
2
0,03
0,03
0,03
0,09
14.
Снять шатун
шатун
2
0,02
0,04
0,04
0,10
4.7.3. Ремонт
15.
Очистить, промыть и протереть детали насоса
комплект
2
0,54
0,60
0,62
0,88
16.
Составить дефектную ведомость
насос
4
0,20
0,27
0,57
0,58
17.
Подогнать новые втулки
три втулки
2
0,44
0,71
0,75
1,01
18.
Притереть клапаны
три клапана
3
0,45
0,75
0,83
0,87
19.
Подвальцевать трубки
трубки
2
0,45
0,49
0,49
0,55
4.7.4. Сборка
20.
Установить шатун
шатун
3
0,04
0,23
0,36
0,50
21.
Установить вал эксцентрика
вал
3
0,04
0,07
0,12
0,28
22.
Установить и закрепить ползун
ползун
3
0,04
0,04
0,06
0,10
23.
Установить и закрепить шкалу и регулировочное кольцо
комплект
3
0,04
0,06
0,08
0,11
24.
Напрессовать втулки цилиндра
три втулки
3
0,25
0,60
0,66
0,72
25.
Навернуть наконечники плунжера, установить плунжер, набить сальник и
закрепить гайками, установить цилиндр на раму, собрать клапаны и закрепить
стяжным болтом
насос
3
1,09
1,30
1,22
1,39
26.
Установить палец коромысла, растяжки, соединить коромысла с рычагом,
установить рамки и пальцы роликов
насос
3
0,62
0,81
0,96
1,15
4.7.5. Разборка редуктора
27.
Слить масло с редуктора
редуктор
2
0,16
0,21
0,21
0,29
28.
Отсоединить кронштейн редуктора
кронштейн
3
0,19
0,19
0,19
0,40
29.
Отсоединить и снять от станина редуктор
редуктор
2
0,28
0,28
0,34
0,50
30.
Отсоединить переднюю и заднюю крышку редуктора, вынуть эксцентрик с
подшипниками, червячным колесом из редуктора
комплект
3
0,36
0,47
0,50
0,54
31.
Отсоединить и снять шайбы, предохранительную пленку, спрессовать подшипник, снять
рычаг передней и задней защитных крышек, спрессовать подшипники эксцентрика
комплект
3
0,63
0,90
1,08
1,15
32.
Разобрать переднюю и заднюю крышки, крепящие червяк, снять червяк на корпуса
редуктора, спрессовать подшипники
комплект
3
0,62
0,81
1,05
1,31
33.
Выпрессовать червячное колесо
червячное колесо
3
0,03
0,06
0,07
0,17
4.7.6. Ремонт редуктора
34.
Очистить, промыть и протереть детали редуктора
комплект
2
0,45
0,45
0,50
0,58
35.
Составить дефектную ведомость
редуктор
4
0,22
0,22
0,22
0,28
36.
Вырезать сальниковые кольца из войлока
два кольца
2
0,17
0,22
0,28
0,28
37.
Зачистить эксцентрик червяка, червячного колеса по посадочным шейкам, шпоночным
канавкам и подогнать новые шпонки
комплект
3
1,13
1,02
1,22
1,52
38.
Изготовить новые резиновые прокладки полумуфты
прокладки
2
0,19
0,28
0,28
0,43
4.7.7. Сборка редуктора
39.
Напрессовать подшипники на червяк и установить его в корпус редуктора с
креплением передней и задней крышек (замена прокладок)
червяк
4
0,56
0,75
0,78
0,86
40.
Напрессовать червячное колесо 2-х подшипников
на эксцентрик, установить их в корпус редуктора с креплением шайбы передней и
задней крышек редуктора
редуктор
4
0,76
0,82
0,87
0,88
41.
Напрессовать подшипники на эксцентрик с установкой передней и задней защитных
крышек, с креплением предохранительной кнопкой и шайбой
подшипник
4
0,46
0,58
0,75
0,76
42.
Установить редуктор на станину и закрепить
редуктор
3
0,31
0,39
0,45
0,50
43.
Установить и закрепить кронштейн на валу редуктора
кронштейн
3
0,20
0,22
0,22
0,30
44.
Залить масло в редуктор
редуктор
2
0,06
0,07
0,11
0,17
4.7.8. Монтаж
45.
Собрать муфтовое соединение
муфта
3
0,06
0,22
0,24
0,31
46.
Установить и закрепить электродвигатель
электродвигатель
3
0,44
0,50
0,50
0,66
47.
Установить и закрепить насосный агрегат
насосный агрегат
3
0,22
0,45
0,67
1,06
48.
Соединить трубки на напоре и всосе, установить ограждение муфты и приборы
насос
3
0,54
0,79
1,00
1,12
49.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,56
0,58
0,62
0,78
4.7.9. Дополнительные работы
50.
Подогнать червячную пару по валу, зубьям и шпонке (при замене новой пары)
червячная пара
3
1,60
1,80
1,80
1,80
51.
Подогнать новый эксцентрик
эксцентрик
3
0,71
0,90
0,90
0,90
52.
Подогнать новый валик под шестерню и подшипники по шпоночной канавке и
посадочным местам
16.
Собрать гидроцилиндр: установить клапаны, штуцер, набить сальник,
напрессовать хомут и закрепить с помощью винта и гайки, установить плунжер,
напрессовать кольца, нажимной стакан и закрепить нажимной гайкой
гидроцилиндр
4
4,57
17.
Установить гидроцилиндр вместе с плунжером на фланцы и закрепить болтами
гидроцилиндр
3
2,55
18.
Установить и закрепить ползун
ползун
3
0,11
19.
Установить и закрепить кронштейн
кронштейн
3
0,21
20.
Собрать сальник
сальник
3
0,19
21.
Собрать и установить клапанные коробки
коробки
3
0,27
4.8.5. Разборка редуктора
22.
Снять мотор редуктора, исполнительного механизма МЭО вместе с кронштейном разрезного
кольца, отсоединить от регулировочного колпака хвостовик, снять
регулировочный колпак
редуктор
3
0,69
23.
Снять полумуфту с вала регулировочного механизма
53.
Установить блок паровых цилиндров, присоединить к трубопроводам приема и выхода
пара к среднику, выверить установку цилиндра и закрепить фундаментные болты
блок
3
0,44
0,57
0,62
0,86
0,60
0,62
0,64
0,78
54.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,12
0,18
0,13
0,16
0,17
0,25
0,48
0,58
55.
Установить сальниковую коробку парового цилиндра и закрепить
коробка
3
0,50
0,59
0,60
0,96
1,01
1,14
1,01
1,12
56.
Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту и закрепить
шток
3
0,16
0,21
0,22
0,31
0,40
0,17
0,43
0,54
57.
Установить крышку парового цилиндра с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,30
0,25
0,27
0,66
0,69
0,38
0,37
0,50
4.12.3.2. Сборка золотниковой
коробки
58.
Установить золотниковую коробку и соединить приемный фланец
коробка
3
-
0,09
-
0,11
-
-
-
0,36
59.
Вставить в коробку золотниковый шток с золотником, соединить с золотниковыми
тягами и отрегулировать парораспределение
шток с золотником
4
0,15
0,20
0,17
0,22
0,25
0,27
0,36
0,38
60.
Установить прокладку и крышку золотниковой коробки и закрепить
крышка
3
0,12
0,40
0,16
0,27
0,24
0,65
0,65
0,76
61.
Установить прокладки и коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого
пара и закрепить
комплект
3
-
-
-
0,24
0,24
0,32
0,32
0,36
62.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,09
0,07
0,08
0,19
0,24
0,09
0,09
0,09
4.12.3.3. Сборка механизма
золотникового движения
63.
Установить на место кронштейн золотникового движения и закрепить
кронштейн
3
0,11
0,13
0,13
0,16
0,17
0,18
0,18
0,22
64.
Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги (вилки)
комплект
3
0,20
0,29
0,22
0,25
0,29
0,46
0,43
0,53
4.12.3.4. Сборка клапанной
коробки
65.
Запрессовать (ввернуть) гнездо (или седло) клапана в клапанную коробку
седло
3
0,10
0,17
0,11
0,17
0,18
0,19
0,43
0,48
66.
Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать
клапан
3
0,13
0,26
0,21
0,30
0,34
0,38
0,46
0,54
67.
Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить
крышка
3
0,50
0,45
0,60
0,78
0,21
0,84
1,20
0,86
4.12.3.5. Сборка гидравлических
цилиндров
68.
Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,12
0,16
0,15
0,16
0,19
0,20
0,77
-
69.
Вставить в цилиндр шток с поршнем (плунжером) и соединить шток с муфтой,
отрегулировать и закрепить
шток
4
0,19
0,22
0,20
0,26
0,29
0,55
0,35
1,38
70.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,09
0,11
0,10
0,21
0,15
0,41
0,68
0,84
71.
Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить
крышка
3
0,81
0,18
0,88
0,69
0,76
1,32
1,11
1,03
72.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,40
0,45
0,46
0,76
0,78
0,93
0,95
1,03
4.12.4. Дополнительные работы
73.
Заменить поршневые кольца парового цилиндра
кольца
3
0,18
0,22
0,27
0,36
0,44
0,50
0,55
0,73
74.
Снять с поршня старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь
установить их на поршень
кольца
2
0,06
0,08
0,08
0,10
0,12
0,13
-
0,16
75.
Снять старые кольца, пригнать новые по канавкам золотника, разрезать и
припилить замки и надеть кольца на поршень
кольца
3
0,16
0,18
0,20
0,20
0,21
0,21
0,21
0,22
76.
Снять с поршня старые кольца золотника
кольца
2
0,04
0,04
0,06
0,06
0,08
0,08
0,10
0,11
77.
Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам
поршня и диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки,
снять заусенцы и надеть кольца на поршень
кольца
3
0,11
0,12
0,12
0,12
0,16
0,18
0,18
0,21
78.
Снять с поршня старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и
вновь установить их на поршень
45.
Установить на фундаментные болты блок цилиндра, присоединить к трубопроводам
приема и выхода пара к среднику, выверить установку цилиндра и закрепить
фундаментные болты
блок
3
1,88
1,83
1,16
1,71
1,98
46.
Установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,21
0,27
0,34
0,38
0,43
47.
Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту и закрепить
шток
4
0,25
0,36
0,59
0,63
0,78
48.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,20
0,18
0,22
0,22
0,26
49.
Установить крышку паровых цилиндров с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,22
0,24
0,36
0,36
0,32
4.13.3.2. Сборка золотниковой
коробки
50.
Вставить в коробку шток с золотниковыми тягами и отрегулировать
парораспределение
шток
4
0,30
0,25
0,28
0,26
0,26
51.
Уложить прокладку, установить крышку золотниковой коробки и закрепить
крышка
3
0,49
0,20
0,19
0,17
0,21
Вставить
в коробку основной золотник
золотник
4
0,26
0,28
0,25
0,39
0,24
52.
Установить прокладку и коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого
пара и закрепить
коллектор
3
-
-
-
-
0,73
53.
Собрать сальник: набить сальниковую коробку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,12
0,11
0,27
0,27
0,30
4.13.3.3. Сборка механизма
золотникового движения
54.
Установить на место кронштейн золотникового движения и закрепить
кронштейн
3
0,13
0,16
0,15
0,15
0,19
55.
Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги (вилки)
комплект
3
0,28
0,38
0,52
0,46
0,52
4.13.3.4. Сборка клапанной
коробки
56.
Запрессовать (ввернуть) седло клапана в клапанную коробку
седло клапана
3
0,21
0,37
0,41
0,48
0,52
57.
Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать
клапан
3
0,08
0,06
0,08
0,08
0,07
58.
Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить
крышка
3
0,84
0,43
0,63
0,78
0,84
4.13.3.5. Сборка гидравлических
цилиндров
59.
Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,20
0,21
0,73
0,85
0,90
60.
Вставить в цилиндр шток с поршнем (плунжером) и соединить шток с муфтой,
отрегулировать и закрепить
шток
4
0,28
0,37
0,28
0,40
0,41
61.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,24
0,20
0,26
0,26
0,31
62.
Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить
крышка
3
0,22
0,20
0,28
0,35
0,34
63.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,50
0,57
0,84
0,97
0,95
4.13.4. Дополнительные работы
64.
Снять старые поршневые кольца, очистить канавки, подогнать по канавкам поршня
и диаметру парового цилиндра новые кольца, припилить замки, снять заусенцы и
надеть кольца на поршень
кольца
3
0,36
0,55
0,77
0,59
0,50
65.
Снять с поршня
старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их на
поршень
кольца
2
0,05
0,06
0,06
0,10
0,13
66.
Снять с золотника
старые кольца, подогнать новые по канавкам золотника и диаметру цилиндра,
припилить замки, снять заусенцы и надеть на золотник
кольца
3
0,20
0,16
0,24
0,25
0,25
67.
Снять с поршня
старые кольца золотника, очистить от нагара и вновь установить их на поршень
кольца
2
0,05
0,04
0,04
0,06
0,06
68.
Снять старые
поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и
диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки и надеть
новые кольца на поршень
кольца
3
0,18
0,20
0,27
0,46
0,46
69.
Снять с поршня
старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь установить
их на поршень
кольца
2
0,05
0,06
0,08
0,11
0,11
§ 14. Вертикальные двухцилиндровые поршневые насосы типа
Б, ГМ, ПНП, А, Е
15.
Отвернуть гайки и снять крышку гидравлического цилиндра
крышка
2
0,24
0,32
0,43
0,58
0,97
16.
Разъединить шток с муфтой, вынуть поршень (плунжер) со штоком из цилиндра,
очистить от грязи и проверить годность
шток с поршнем
2
0,20
0,20
0,24
0,26
0,30
17.
Отвернуть болты и снять сальниковую коробку
коробка
2
0,28
0,10
0,12
0,30
0,31
18.
Разобрать сальник: открепить нажимную втулку и вынуть сальниковую коробку
сальник
2
0,18
0,22
0,22
0,20
0,40
19.
Открепить и отсоединить блок гидравлических цилиндров со стойками, снять их с
фундамента
блок
2
0,50
0,66
0,82
1,01
1,43
4.14.2. Ремонт
4.14.2.1. Ремонт паровых
цилиндров
20.
Отвернуть гайку, снять поршень со штока
поршень
2
0,09
0,11
0,15
0,18
0,25
21.
Притереть места посадки поршня и штока взаимно
комплект
3
0,21
0,34
0,32
0,46
0,73
22.
Вставить шток в поршень, закрепить гайкой, зашплинтовать
шток
2
0,09
0,15
0,15
0,21
0,27
23.
Снять продувочные краники и спускные трубки, разобрать, промыть, протереть,
собрать и поставить на место
комплект
3
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
4.14.2.2. Ремонт золотниковой
коробки
24.
Отвернуть гайки, снять золотник со штока, подогнать новый, надеть золотник на
шток и закрепить
золотник
3
0,21
0,22
0,27
0,31
0,36
25.
Пришабрить по плите золотник
золотник
3
1,46
-
-
-
-
26.
Пришабрить по золотнику зеркало золотниковой коробки
коробка
3
1,72
-
-
-
-
4.14.2.3. Ремонт механизма
золотникового движения
27.
Опилить по кольцу выработку поводковой вилки и заменить палец
поводковая вилка
2
0,32
0,32
0,36
0,36
0,41
28.
Выпрессовать старую и запрессовать новую втулку кронштейна механизма
золотникового движения
втулка
3
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
29.
Снять фаску под сварку у поводковой вилки
вилка
2
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
30.
Опилить поводковую вилку после сварки
вилка
2
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
31.
Разметить и просверлить поводковую вилку двумя сверлами (6 и 18 мм)
вилка
2
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
32.
Опилить серьгу валика кронштейна механизма золотникового движения после
сварки
серьга
2
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
33.
Просверлить отверстие в серьге валика кронштейна механизма золотникового
движения
серьга
2
0,12
0,12
0,12
0,13
0,12
34.
Прогнать резьбу муфты механизма золотникового движения
муфта
2
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
4.14.2.4. Ремонт клапанной
коробки
-
35.
Расшарошить гнезда седел конусных клапанов
комплект
2
0,99
0,55
0,56
0,76
0,69
36.
Притереть взаимно клапан и гнездо после расшарошки
комплект
3
0,82
0,41
0,46
0,59
0,64
4.14.2.5. Ремонт гидравлических
цилиндров
37.
Отвернуть гайку, снять поршень со штока
поршень
2
0,09
0,11
0,15
0,19
0,22
38.
Притереть посадочные части штока и поршня
комплект
3
0,20
0,34
0,36
0,46
0,25
39.
Надеть поршень на шток, закрепить гайкой и зашплинтовать
поршень
2
0,11
0,15
0,15
0,22
0,28
40.
Изготовить прокладки, манжеты из резины
комплект
2
0,91
0,85
0,85
0,85
0,90
41.
Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра
гильза
3
1,51
1,70
1,78
1,79
2,06
42.
Составить дефектную ведомость
насос
4
0,32
-
-
1,70
1,50
Промыть
и прочистить детали
комплект
2
0,85
-
-
1,34
2,03
43.
Промыть и зачистить цилиндр
цилиндр
2
0,12
-
-
0,10
0,15
4.14.3. Сборка
4.14.3.1. Сборка шаровых
цилиндров
44.
Установить на фундаментные болты блок цилиндров, присоединить к трубопроводам
приема и выхода пара к среднику, выверить установку блока и закрепить
блок цилиндров
3
0,50
0,62
0,75
0,80
1,08
45.
Установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,30
0,13
0,15
0,43
0,46
46.
Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту или кулачок и
закрепить
шток
3
0,37
0,36
0,46
0,48
0,53
47.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,19
0,27
0,27
0,24
0,25
48.
Установить крышку паровых цилиндров с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,73
0,28
0,36
0,84
0,73
4.14.3.2. Сборка золотниковой
коробки
49.
Установить сальниковую коробку с прокладкой и закрепить
коробка
3
0,55
0,22
0,24
0,78
0,86
50.
Вставить в коробку шток с золотником, соединить с золотниковыми тягами и отрегулировать
парораспределение
шток
4
0,27
0,15
0,15
0,26
0,29
51.
Установить крышку золотниковой коробки с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,30
0,15
0,19
0,29
0,32
52.
Собрать сальник: набить сальниковую забивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,15
0,15
0,15
0,16
0,18
4.14.3.3. Сборка механизма
золотникового движения
53.
Установить на месте кронштейн механизма золотникового движения
кронштейн
3
0,46
0,19
0,26
0,38
0,40
54.
Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги
комплект
3
0,50
0,59
0,59
0,56
0,57
4.14.3.4. Сборка клапанной
коробки
55.
Запрессовать (ввернуть) седло клапана в клапанную коробку
седло клапана
3
0,20
0,10
0,12
0,19
0,24
56.
Установить клапан с пружиной, закрепить болтом к седлу, отрегулировать
клапан
3
0,29
0,04
0,06
0,30
0,31
57.
Установить прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить
крышка
3
0,23
0,08
0,10
0,26
0,27
4.14.3.5. Сборка гидравлических
цилиндров
58.
Установить блок гидравлических цилиндров на фундамент и соединить его со
стойками и закрепить
блок
3
0,43
0,57
0,71
0,87
1,23
59.
Уложить прокладку, установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,12
0,13
0,17
0,19
0,20
Вставить
в цилиндр шток с поршнем (плунжером), соединить шток с муфтой, отрегулировать
и закрепить
шток
4
0,31
0,35
0,35
0,38
0,46
60.
Установить прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить
крышка
3
0,15
0,24
0,32
0,36
0,15
61.
Собрать сальник, набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,18
0,22
0,27
0,22
0,21
62.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,63
0,46
0,91
1,09
1,14
4.14.4. Дополнительные работы
63.
Снять старые поршневые кольца, очистить канавки, подогнать по канавкам поршня
и диаметру парового цилиндра новые кольца, припилить замки, снять заусенцы и
надеть кольцо в поршень
кольца
3
0,24
0,27
0,34
0,41
0,46
64.
Снять с поршня старые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь
установить их на поршень
кольца
2
0,04
0,04
0,09
0,06
0,09
65.
Снять с золотника старые кольца, подогнать новые по канавкам золотника и
диаметру цилиндра, припилить замки, снять заусенцы и надеть на золотник
кольца
3
0,18
0,19
0,20
0,22
0,25
66.
Снять с поршня старые кольца золотника, счистить от нагара и вновь установить
их на поршень
кольца
2
0,04
0,04
0,06
0,06
0,08
67.
Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам
поршня и диаметру гидравлического цилиндра новые кольца и установить их на
поршень
кольца
3
0,22
0,25
0,27
0,34
0,35
68.
Снять с поршня старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и
вновь установить их на поршень
35.
Расшплинтовать, отвернуть гайку, снять поршень со штока
поршень
2
0,08
0,15
0,16
0,22
36.
Притереть места посадки поршня и штока
комплект
3
0,15
0,22
0,09
0,15
37.
Установить поршень на шток
шток
2
0,17
0,21
0,25
0,30
38.
Зачистить шток шкуркой
шток
2
0,08
0,08
0,08
0,08
39.
Промыть и зачистить гильзы гидравлического цилиндра
гильзы
2
0,24
0,24
0,08
0,12
40.
Выпрессовать старую и запрессовать новую гильзу гидравлического цилиндра
гильза
3
1,21
1,30
1,05
1,62
41.
Разметить и вырубить манжету из резины
манжета
2
0,66
0,66
0,66
0,66
4.15.3. Сборка
4.15.3.1. Сборка паровых
цилиндров
42.
Установить на фундаментные болты блок паровых цилиндров, присоединить к трубопроводам
приема и выхода пара к среднику, выверить установку блока цилиндров и
закрепить
блок
3
-
0,55
0,55
-
43.
Установить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту, отрегулировать
парораспределение и закрепить
шток
3
0,22
0,56
0,43
0,68
44.
Установить крышку блока парового цилиндра с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,56
0,69
0,86
1,12
45.
Установить сальниковую коробку и закрепить
коробка
3
0,26
0,29
0,39
0,43
46.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку и
отрегулировать
сальник
3
0,25
0,25
0,26
0,30
4.15.3.2. Сборка золотниковой
коробки
47.
Установить в коробку шток с золотником, соединить с золотниковыми тягами и
отрегулировать парораспределение
золотник
4
0,41
0,46
0,75
0,66
48.
Установить крышку золотниковой коробки
крышка
3
0,45
0,49
0,47
0,56
49.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку и
отрегулировать
сальник
3
0,12
0,25
0,22
0,36
4.15.3.3. Сборка механизма
золотникового движения
50.
Установить кронштейн механизма золотникового движения, закрепить
кронштейн
3
0,11
0,12
0,18
0,20
51.
Собрать механизм золотникового движения, соединить поводки и рычаги
комплект
3
0,20
0,38
0,30
0,45
4.15.3.4. Сборка клапанной
коробки
52.
Установить клапан и закрепить болтом к седлу, отрегулировать
клапан
3
0,08
0,09
0,15
0,17
53.
Установить крышку клапанной коробки с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,63
0,84
0,93
1,23
4.15.3.5. Сборка гидравлических
цилиндров
54.
Установить сальниковую коробку с прокладкой и закрепить
коробка
3
0,20
0,67
0,36
0,90
55.
Установить в цилиндр шток с поршнем, соединить шток с муфтой, отрегулировать
и закрепить
шток
4
0,30
0,39
0,39
0,48
56.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку и
отрегулировать
сальник
3
0,27
0,30
0,34
0,38
57.
Установить крышку гидравлического цилиндра с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,24
0,47
0,30
0,91
58.
Опробовать насос и сдать в эксплуатацию
насос
4
0,81
0,92
0,92
0,97
4.15.4. Дополнительные работы
59.
Разъединить фланцы
фланцы
2
0,39
0,62
0,50
0,93
60.
Снять золотник со штока
золотник
2
0,07
0,13
0,10
0,09
61.
Промыть, протереть детали
комплект
2
0,48
0,56
0,96
1,12
62.
Разбраковать детали
комплект
4
0,50
0,67
1,01
1,23
63.
Установить и закрепить золотник на шток
золотник
3
0,11
0,20
0,16
0,29
64.
Соединить фланцы
фланцы
3
0,67
0,81
1,23
1,46
65.
Снять старые поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам
поршня и диаметру парового цилиндра новые кольца, припилить замки и
установить на поршень
кольца
3
0,82
0,91
0,92
0,91
66.
Снять старые
поршневые кольца парового цилиндра, очистить от нагара и вновь установить их
на поршень
кольца
2
0,12
0,16
0,15
0,16
67.
Снять старые
поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и
диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки и установить
кольца на поршень
кольца
3
0,82
0,91
0,82
0,91
68.
Снять старые
поршневые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь
установить их на поршень
6.
Отсоединить и снять переднюю и заднюю крышки корпуса подшипников, вынуть вал
из корпуса подшипников, спрессовать подшипники
комплект
3
0,85
1,06
1,20
4.19.3. Ремонт
7.
Очистить, промыть и протереть детали насоса
комплект
2
0,38
0,40
0,40
8.
Составить дефектную ведомость
насос
4
0,28
0,29
0,34
9.
Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и полумуфте
насос
2
0,43
0,80
0,82
10.
Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления
амортизаторы
2
0,62
0,68
0,72
4.19.4. Сборка
11.
Напрессовать на вал подшипники и установить вал в корпус подшипников,
запрессовать второй подшипник, закрепить крышками с установкой уплотнительных
резиновых прокладок
комплект
3
1,11
1,30
1,32
12.
Установить и закрепить корпус насоса к корпусу подшипников
корпус
3
0,43
0,49
0,54
13.
Собрать сальник: набить сальниковые кольца и закрепить грундбуксой
сальник
3
0,20
0,27
0,29
14.
Напрессовать крылатки на вал и установить крышки корпуса с регулировкой
зазоров по торцам крылатки
комплект
3
1,01
1,13
1,18
15.
Напрессовать на вал полумуфты сцепления
полумуфта
3
0,26
0,32
0,37
4.19.5. Монтаж
16.
Соединить муфту сцепления, установить масленки, ограждение муфты сцепления
насос
3
0,22
0,27
0,29
17.
Присоединить входной и напорный патрубки и закрепить
два патрубка
3
0,48
0,54
0,60
18.
Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию
насос
5
0,34
0,36
0,36
4.19.6. Дополнительные работы
19.
Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке
колесо
3
0,36
0,36
-
20.
Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке
полумуфта
3
0,36
0,36
-
21.
Подогнать шейки нового вала под подшипники, рабочие колеса и полумуфты
20.
Установить крышки с приемным патрубком и стянуть шпильками секции насоса
крышки
3
2,30
3,68
3,82
4,74
4,94
5,00
21.
Вставить пяту, установить и закрепить гидравлическую лобовую крышку пяты
комплект
3
1,00
0,99
1,24
1,02
1,21
1,29
22.
Установить и закрепить кронштейн комбинированного подшипника с кольцевой
смазкой к корпусу насоса
два кронштейна
3
0,55
1,04
0,75
1,05
1,30
1,37
23.
Собрать сальник: набить сальниковые кольца, установить грундбуксы и закрепить
два сальника
3
0,50
0,90
0,76
0,99
1,12
1,13
24.
Собрать подшипники комбинированные с кольцевой смазкой с напрессовкой
шарикоподшипников
два подшипника
3
0,65
1,09
1,24
1,22
1,51
1,52
25.
Напрессовать на вал полумуфту сцепления
полумуфта
3
0,22
0,55
0,69
0,64
0,73
0,75
4.22.5. Ремонт масляной системы
26.
Слить масло из масляного бака, разобрать; очистить, промыть, продуть трубы
масляной системы, зачистить фланцы, вырубить прокладки, установить
маслопроводы на место
комплект
2
-
-
10,75
17,93
21,27
26,07
27.
Разобрать маслоохладитель, очистить, промыть, продуть паром, собрать,
провести опрессовку
29.
Снять крышки маслобака, промыть бак и протереть
маслобак
2
-
-
2,23
3,05
4,94
30.
Разобрать главный масляный насос, промыть, замерить все зазоры, вырубить
прокладки, собрать насос
маслонасос
3
-
-
8,15
10,45
12,90
31.
Разобрать
электромасляный насос, устранить дефекты и собрать насос
насос
4
-
-
7,68
9,8
12,84
4.22.6. Монтаж
32.
Соединить трубки
охлаждения, масляные трубки, муфты сцепления, установить масленки, приборы и
ограждение муфты сцепления
насос
3
0,85
1,13
0,90
1,19
1,42
1,44
33.
Соединить и
закрепить фланец входного патрубка
фланец
3
1,70
2,30
2,30
2,30
2,50
2,60
34.
Установить и
закрепить фланец напорного патрубка
фланец
3
1,40
1,47
1,12
2,17
2,26
2,28
35.
Опробовать насос и
сдать в эксплуатацию
насос
4
0,80
0,87
1,12
0,90
0,99
1,01
4.22.7. Дополнительные работы
36.
Подогнать новую
полумуфту по валу и шпонке
полумуфта
3
0,54
0,69
-
1,00
1,30
1,40
37.
Подогнать новое
рабочее колесо по валу и шпонке
колесо
3
0,63
0,85
-
0,85
1,00
1,10
38.
Подогнать новые
дистанционные втулки
две втулки
2
-
0,40
-
0,40
0,60
0,60
39.
Подогнать новую
сальниковую втулку по валу и шпонке
втулка
2
0,54
1,00
-
1,00
1,30
1,30
40.
Отсоединить
штопорные винты и снять защитно-уплотняющие кольца с направляющего аппарата
или корпуса секции насоса
кольца
2
0,27
0,40
-
0,40
0,65
0,71
41.
Подогнать новое
защитно-уплотняющее кольцо по направляющему аппарату или корпуса секции
насоса
кольцо
3
0,22
0,40
-
0,40
0,65
0,71
42.
Выпрессовать
защитно-уплотняющие кольца в направляющем аппарате или корпусе секции насоса
и установить стопора
кольцо
3
0,22
0,35
-
0,35
0,60
0,65
43.
Разметить,
просверлить, нарезать резьбы в отверстиях для стопорных винтов, крепящих
защитно-уплотняющие кольца в направляющем аппарате или корпусе секции насоса
комплект
2
0,18
0,25
-
0,25
0,50
0,50
44.
Притереть новый разгрузочный диск
к пяте после подрезки торца
диск
3
2,59
3,20
-
3,20
3,45
3,51
45.
Проверить биение вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в
корпусе насоса
44.
Установить блок паровых цилиндров, присоединить к трубопроводам приема и
выхода пара к среднику, вывернуть установку цилиндра и закрепить фундаментные
болты
блок
3
0,18
45.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку
и установить нажимную втулку
сальник
3
1,47
46.
Установить сальниковую коробку парового цилиндра и закрепить
коробка
3
0,27
47.
Вставить в цилиндр шток с поршнем, ввернуть шток в муфту и закрепить
шток
3
0,50
48.
Установить крышку парового цилиндра с прокладкой и закрепить
крышка
3
0,31
49.
Вставить в коробку золотниковый шток с золотником, соединить с золотниковыми
тягами и отрегулировать перераспределение
шток с золотником
4
0,27
50.
Установить прокладку и крышку золотниковой коробки и закрепить
крышка
3
0,22
51.
Установить прокладки и коллектор с сальниковыми коробками на выходе острого
пара и закрепить
комплект
3
0,36
52.
Собрать сальник: набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,09
53.
Установить на место кронштейн золотникового движения и закрепить
кронштейн
3
0,22
54.
Собрать механизм
золотникового движения, соединить поводки и рычаги (вилки)
комплект
3
0,36
55.
Запрессовать
(ввернуть) гнездо (или седло) клапана в клапанную коробку
седло
3
0,18
56.
Установить клапан
с пружиной и закрепить болтом к седлу, отрегулировать
клапан
3
0,18
57.
Установить
прокладку и крышку клапанной коробки и закрепить
крышка
3
0,09
58.
Уложить прокладку,
установить сальниковую коробку и закрепить
коробки
3
0,22
59.
Вставить в цилиндр
шток с поршнем (плунжером)
и соединить шток с муфтой, отрегулировать и закрепить
шток
3
0,45
60.
Собрать сальник:
набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
сальник
3
0,18
61.
Установить
прокладку, крышку гидравлического цилиндра и закрепить
крышка
3
0,36
62.
Опробовать насос и
сдать в эксплуатацию
насос
4
1,03
4.27.4. Дополнительные работы
63.
Снять старые
кольца, подогнать новые по канавкам золотника, разрезать и припилить замки,
надеть кольца на поршень
кольца
3
0,45
64.
Снять с поршня
старые кольца золотника, очистить от нагара и вновь установить их на поршень
кольца
2
0,18
65.
Снять старые
поршневые кольца, очистить канавки поршня, подогнать по канавкам поршня и
диаметру гидравлического цилиндра новые кольца, припилить замки, снять
заусенцы и надеть кольца на поршень
кольца
3
0,36
66.
Снять с поршня
старые кольца гидравлического цилиндра, очистить от нагара и вновь установить
их на поршень
кольца
2
0,18
§ 28. Ротационные насосы типа WSУ и WВУ
32/4, 40, 25/4
Состав
работы: Очистить и нагреть внутреннюю поверхность вкладыша, облудить внутреннюю
поверхность, установить вкладыши и приспособления, установить ограничители и
заформовать вкладыши; залить вкладыши баббитом, очистить их от земли и обрубить
Примечания: 1. При подготовке и
установке шпонок со скользящей посадкой к норме времени следует применять
поправочный коэффициент 1,2.
2. При подготовке шпонок длиной до
150 мм нормы времени рассчитаны с учетом опиливания по радиусу обоих концов.
При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное
закругление на станке.
§ 36.
Вырубка прямоугольных, фасонных и круглых прокладок
Состав работы:
1. Наложить на деталь (шаблон) лист материала.
2. Обстучать молотком лист по контуру
детали (шаблона).
Зачистка торца
сломанной шпильки или болта, разметка и кернение центра просверливание
отверстия глубиной и диаметром, равным половине длины и диаметра шпильки. Забивка
в просверленное отверстие трех или четырехгранного стержня и вывертывания
сломанной шпильки (болта) гаечным ключом.