СССР
УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ
Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а
ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического
института «Энергомонтажпроект»
Есарев
В.И.
Горбачев
В.В.
Головин
И.А.
Иванова Л.М.
Иевлева Л.Е.
Морозюк М.В.
Тихонова Е.И.
Институт «Энергомонтажпроект»
Леонтьев Н.В.
Ротштейн А.В.
Нечаева Н.Г.
Белкин
С.А.
Саблина Т.А.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС
Р раб < 2,2
МПа (22 кгс/см2 ) Т £ 300 °С
ТРОЙНИКИ
СВАРНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ
Конструкция
и размеры
ОСТ
34-10-511-90
Дата
введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт
распространяется на сварные переходные тройники
из коррозионностойкой стали для трубопроводов группы В и С атомных станций по «Правилам АЭУ» .
Стандарт
соответствует требованиям «Правил АЭУ».
Допускается применение сварных переходных тройников по данному
стандарту для трубопроводов, на которые распространяются
«Правила пара и горячей воды» и СНиП
3.05.05 .
Пределы
применения тройников приведены
в табл. 1
Та блица 1
Условное
давление Ру, МПа (кгс/см2 )
Рабочее
давление Рраб МПа (кгс/см2 )
для температуры среды, °С
200
300
2,50 (25)
2,2 (22)
2,20 (22,0)
1,60 (16)
1,6 (16)
1,40 (14,0)
1,00 (10)
1,0 (10)
0,90 (9,0)
0,63 (6)
0,6 (6)
0,54 (5,4)
0,40 (4)
0,4 (4)
0,35 (3,5)
Примечание. Применение сварных переходных тройников допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Рраб £ 1,57 МПа (16 кгс/см2 ) и расчетной температурой
Т £ 100 °С.
2.
Конструкция и размеры сварных переходных тройников должны соотве тствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 и 3
А-А
Для Dн1 £ 76 мм
Для Dн1 ³ 89 мм
при Dн1 / Dн > 0,7 при
Dн1 / Dн £ 0,7
I
Для Dн1 £ 76 мм
Для D н1 ³ 89
мм
при Dн1 / Dн > 0,7 при
Dн1 / Dн £ 0,7
II
Для D н1 £ 57 мм
Для Dн1 от
76 до 108 мм
Для Dн1 от 133 до 325 мм
Для Dн1 от 377 до 630 мм
Для Dн1 ³ 720
мм
III
Для Dн £ 57
мм
Для D н от 76 до 108 мм
Для Dн от 133 до 325 мм Для D н от 377 до 630 мм
Для D н ³ 720 мм
* Размеры для
справок.
Черт. 1
Таблиц а 2
Размеры в мм
Обозначение тройника
Условное
давление Ру,
МПа (кгс/см2 )
Условные
проходы Dу ´ Dу1
Размеры
присоединяемых труб
Dн
Dн 1
Dp
Dp1
S
S1
S2
S3
L
H
e
e1
g
g1
l
l 1
Масса, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
не менее
к корпусу
к штуцеру
01
2,5 (25)
50 ´ 25
57 ´ 3
32 ´ 2,5
57
32
52
+0,30
28
+0,21
3
2,5
2,5
2,0
130
5
1,2
02
50 ´ 32
38 ´ 3
38
33
+0,25
2,5
240
6
1,3
03
65 ´ 32
76 ´ 4,5
76
68
4,5
3
3,5
140
5
4
2
2,2
04
65 ´ 50
57 ´ 3
57
52
+0,30
260
8
2,5
05
80 ´ 50
89 ´ 5
89
80
5
150
6
2
10
3,1
06
80 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
4,5
3,5
8
15
4
3,8
07
100 ´ 50
108 ´ 5
57 ´ 5
108
57
99
+0,35
52
3
2,5
5
5
2
10
4,1
08
100 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
4,5
3,5
290
160
8
12
4
4,5
09
100 ´ 80
89 ´ 5
89
80
5
4,0
4,0
9
14
4,7
10
125 ´ 50
133 ´ 6
57 ´ 3
133
57
124
+0,40
52
6
3
2,5
5
4
2
15
5,9
11
125 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
4,5
3,5
170
8
12
4
4
6,2
12
125 ´ 80
89 ´ 5
89
80
5
4,0
320
11
15
6
3
7,3
13
125 ´ 100
108 ´ 5
108
99
+0,35
9
14
4
2
7,2
14
150 ´ 50
57 ´ 3
57
52
3
2,5
5
4
2
2
8,6
15
150 ´ 65
76 ´ 4,5
76
150
+0,40
68
+0,30
4,5
3,5
8
11
4
10
8,9
16
150 ´ 80
159 ´ 6
89 ´ 5
159
89
80
6
5
4,0
360
190
11
15
6
6
15
9,4
17
150 ´ 100
108 ´ 5
108
99
+0,35
4,0
14
9,7
18
150 ´ 125
133 ´ 6
133
124
+0,40
6
12
18
3
15
9,9
19
200 ´ 50
57 ´ 3
57
52
3
2,5
5
2
2
24,1
20
2,5 (25)
200 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
+0,30
4,5
3,5
8
11
4
4
10
24,5
21
200 ´ 80
219 ´ 11
89 ´ 5
219
89
200
+0,46
80
11
5
7,5
11
13
6
6
25
24,8
22
200 ´ 100
108 ´ 5
108
99
+0,35
4,0
420
220
14
24,9
23
200 ´ 125
133 ´ 6
133
124
+0,40
6
14
19
7
7
15
25,5
24
200 ´ 150
159 ´ 6
159
150
12
14
6
3
25,1
25
200 ´ 50
220 ´ 7
57 ´ 3
220
57
209
52
+0,30
7
3
5,0
2,5
5
16
2
2
15
10
15,9
26
200 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
4,5
3,5
8
11
4
4
16,3
27
200 ´ 80
89 ´ 5
89
80
+0,30
5
4,0
11
13
6
6
10
16,6
28
200 ´ 100
220 ´ 7
108 ´ 5
220
108
209
99
+0,35
7
5,0
420
220
14
15
16,9
29
200 ´ 125
133 ´ 6
133
124
+0,40
6
14
19
7
7
15
17,6
30
200 ´ 150
159 ´ 6
159
150
12
14
6
3
17,3
31
250 ´ 50
57 ´ 3
57
52
3
2,5
5
6
2
2
10
34,6
32
2,5 (25)
250 ´ 65
76 ´ 4,5
76
+0,46
68
+0,30
4,5
3,5
8
10
4
4
34,9
33
250 ´ 80
89 ´ 5
89
80
5
4,0
11
11
6
6
35,4
34
250 ´ 100
273 ´ 11
108 ´ 5
273
108
255
99
+0,35
11
6,5
480
250
25
35,5
35
250 ´ 125
133 ´ 6
133
124
+0,40
6
14
13
7
7
15
36,0
36
250 ´ 150
159 ´ 6
159
150
15
36,2
37
250 ´ 200
219 ´ 11
219
200
+0,46
11
7,5
18
18
9
5
25
39,2
38
220 ´ 7
220
209
7
5,0
13
24
6
3
15
36,1
39
300 ´ 65
76 ´ 4,5
76
68
+0,30
4,5
3,5
280
8
10
4
4
10
49,2
40
300 ´ 80
89 ´ 5
89
80
5
4,0
11
12
5
5
49,6
41
300 ´ 100
108 ´ 5
108
99
+0,35
13
49,7
42
300 ´ 125
325 ´ 12
133 ´ 6
325
133
305
+0,52
124
+0,40
12
6
7,0
520
14
18
7
7
20
15
50,2
43
2,5 (25)
300 ´ 150
159 ´ 6
159
150
16
50,4
44
300 ´ 200
219 ´ 11
219
200
+0,46
11
7,5
20
26
10
10
25
55,5
45
220 ´ 7
220
209
7
5,0
300
15
18
7
7
15
52,0
46
300 ´ 250
273 ´ 11
273
255
+0,52
11
6,5
18
27
9
5
25
55,7
47
350 ´ 200
219 ´ 11
219
200
+0,46
8
7,5
15
19
7
7
38,0
48
350 ´ 250
377 ´ 6
273 ´ 11
377
273
367
+0,57
255
+0,52
4,5
6,5
550
330
18
9
5
15
48,8
49
1,6 (16)
350 ´ 300
325 ´ 12
325
305
12
7,0
19
31
52,1
50
2,5 (25)
400 ´ 200
426 ´ 8
219 ´ 11
426
219
412
+0,63
200
+0,46
11
5,5
7,5
600
350
15
17
7
7
20
56,9
51*
400 ´ 250
273 ´ 11
273
255
+0,52
6,5
20
28
10
10
59,6
52
16
(16)
400 ´ 300
426 ´ 8
325 ´ 12
426
325
412
+0,63
305
+0,52
12
5,5
7,0
600
350
19
23
9
5
25
61,4
53
1,0 (10)
400 ´ 350
377 ´ 6
377
367
+0,57
6
4,5
12
21
6
3
15
52,6
54
1,6 (16)
500 ´ 250
273 ´ 11
273
255
+0,52
11
6,5
20
10
10
25
81,2
55
500 ´ 300
530 ´ 8
325 ´ 12
530
325
516
305
12
7,0
700
400
21
35
85,2
56
1,0
(10)
500 ´ 350
377 ´ 6
377
367
+0,57
8
6
4,5
14
18
7
7
15
77,5
57
500 ´ 400
426 ´ 8
426
412
+0,63
8
6,5
5,5
20
4
20
20
78,9
58
1,6 (16)
600 ´ 300
325 ´ 12
325
305
+0,52
12
7,0
21
23
10
10
25
104,8
59
1,0 (10)
600 ´ 350
630 ´ 8
377 ´ 6
377
616
+0,70
367
+0,57
6
4,5
750
14
19
7
7
15
97,2
60
600 ´ 400
426 ´ 8
426
412
+0,63
8
5,5
16
20
8
8
20
101,4
61
0,6 (6)
600 ´ 500
530 ´ 8
630
530
516
+0,70
6,5
850
450
14
22
7
4
111,4
62
2,5
(25)
600 ´ 250
273 ´ 11
273
255
+0,52
11
20
28
10
10
25
145,6
63*
600 ´ 300
630 ´ 12
325 ´ 12
325
608
305
12
12
9,5
7,0
750
21
25
25
147,9
64
1,6 (16)
600 ´ 350
377 ´ 6
377
367
+0,57
6
4,5
14
19
7
7
15
139,2
65
1,6 (16)
600 ´ 400
630 ´ 12
426 ´ 8
630
426
603
+0,70
412
+0,63
12
8
9,5
5,5
750
450
16
20
8
8
25
20
142,2
66
1,0 (10)
600 ´ 500
530 ´ 8
530
516
+0,70
6,5
850
14
22
7
4
155,3
67
1,6 (16)
700 ´ 300
720 ´ 10
325 ´ 12
720
325
305
+0,52
10
12
8,0
7,0
500
21
29
10
10
20
25
161,1
68
1,0 (10)
700 ´ 350
377 ´ 6
377
367
+0,57
6
4,5
14
17
7
7
15
152,6
69
700 ´ 400
426 ´ 8
426
703
+0,80
412
+0,63
8
5,5
16
21
8
8
20
156,2
70
700 ´ 500
530 ´ 8
530
516
+0,70
8,5
14
17
7
4
152,5
71
0,6 (6)
700 ´ 600
630 ´ 8
630
616
950
25
168,5
72
1,0
(10)
630 ´ 12
608
12
5,5
19
33
9
5
25
183,4
73
800 ´ 400
820 ´ 10
426 ´ 8
820
426
803
+0,90
412
+0,63
8
5,5
900
550
16
20
8
8
20
186,8
74
800 ´ 500
530 ´ 8
530
516
+0,70
6,5
24
187,2
75
0,6 (6)
800 ´ 600
630 ´ 8
630
616
1000
570
14
19
7
4
223,7
76
1,0 (10)
630 ´ 12
608
12
9,5
19
24
9
5
25
239,1
77
0,6 (6)
800 ´ 700
720 ´ 10
720
703
+0,80
10
8,0
15
30
8
4
20
231,2
78
1,0 (10)
900 ´ 400
426 ´ 8
426
412
+0,63
8
5,5
1100
600
16
22
8
8
20
231,4
79
0,6 (6)
900 ´ 500
530 ´ 8
530
516
+0,70
6,5
21
231,5
80
900 ´ 600
920 ´ 10
630 ´ 8
920
630
903
+0,90
616
7,0
24
276,3
81
1,0 (10)
630 ´ 12
608
12
9,5
1200
21
33
10
10
25
289,5
82
0,6 (6)
900 ´ 700
720 ´ 10
720
703
+0,80
10
8,0
620
16
23
8
4
20
280,5
83
900 ´ 800
820 ´ 10
820
803
+0,90
10
31
20
280,6
84
1000 ´ 500
530 ´ 8
530
516
+0,70
8
6,5
20
8
280,8
85
1000 ´ 600
630 ´ 8
630
616
1100
650
23
280,5
86
1020 ´ 10
630 ´ 12
1020
1003
+1,00
608
12
7,5
9,5
21
29
10
10
25
293,2
87
1000 ´ 700
720 ´ 10
720
703
+0,80
10
8,0
18
30
9
9
20
343,0
88
1000 ´ 800
820 ´ 10
820
803
+0,90
1300
680
16
23
8
4
336,0
89
1000 ´ 900
920 ´ 10
920
903
7,0
33
335,4
90
1200 ´ 600
630 ´ 8
630
616
+0,70
8
6,5
16
20
8
8
20
366,1
91
0,6 (6)
630 ´ 12
608
12
9,5
1200
770
21
25
10
10
25
379,4
92
1200 ´ 700
1220 ´ 10
720 ´ 10
1220
720
1203
+1,00
703
+0,80
10
10
8,0
8,0
18
26
9
9
20
20
373,8
93
1200 ´ 800
820 ´ 10
820
803
+0,90
29
380,4
94
0,4 (4)
1200 ´ 900
920 ´ 10
920
903
7,0
1400
800
16
21
8
4
431,1
95
1200 ´ 1000
1020 ´ 10
1020
1003
+1,00
7,5
26
430,6
* При изгото влении штуцера тройника из трубы по ГОСТ
9940 (ГОСТ
9941 ) параметры примене ния принимать не более:
Рр аб = 2,0 МПа (20 кгс/см2 ) при Т = 300 °С.
Пример
условного обозначения тройника переходного
диаметром 920 мм, толщиной стенки 10 мм и
диаметром 630 мм, толщиной стенки 12 мм на условное давление Ру 1,0 МПа для трубопроводов группы в , на
которые распространяются
«Правила АЭУ», с контролем
сварных швов по ПНАЭГ-7-010 для IIIс
категории сварного с оединения:
Тройник
переходный В 920 ´ 10-630 ´ 12-1,0-IIIс 81 ОСт 34-10-511-90,
то же, для трубопроводов, на
которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:
Тройник
переходный П 920 ´ 10-630 ´ 12-1,0-IIIс 81 ОСТ
34-10-511-90,
то те, для трубопроводов, на которые
распространяются СНиП
3.05.05 :
Тройник
переходный 920 ´ 10-630 ´ 12-1,0-IIIc 81 ОСТ
34-10-511-90 .
Та блица 3
Обозначение тройника
Поз. 1
Корпус
Поз. 2
штуцер
Поз. 3
Кольцо подкладное
количество
1
Размеры,
мм
Материал по ОСТ
34-10-416
Масса, кг
Обозначение
Обозначение
по настоящему
стандарту
Наружный
диаметр и толщина стенки
L
Марка стали
Раздел
01
57 ´ 3
240
08X18Н10Т
или 12X18Н10Т
1
0,95
2- 01 ОСТ
34-10-510
-
02
0,94
2-02
03
76 ´ 4,5
1,90
2-04
04
260
2,00
2-0 5
05
89 ´ 5
2,62
2-07
06
290
2,86
2-08
07
108 ´ 5
3,62
2-10
08
3,56
2-1 1
09
3,48
2-12
10
133 ´ 6
5,38
2-14
11
5,30
2-15
12
520
5,80
2-16
3-01
13
5,64
2-17
-
14
159 ´ 6
360
8,10
2-19
15
8,02
2-20
16
7,96
2-21
3-01
17
159 ´ 6
360
08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т
1
7,82
2-22 ОСТ
34-10-510
3-04
18
7,57
2-23
-
19
219 ´ 11
420
23,67
2-25
20
23,54
2-26
21
23,42
2-27
3-02
22
23,17
2-2 8
3-05
23
22,80
2-29
3-07
24
22,24
2-30
-
25
220 ´ 7
15,43
2-25
26
15,34
2-26
27
15,26
2-27
3-02
28
15,11
2-28
3-05
29
14,87
2-2 9
3-07
30
14,51
2-30
-
31
273 ´ 11
480
34,14
2-33
32
34,00
2-34
33
273 ´ 11
480
08Х18Н10Т или
12X18Н10Т
1
33,90
2-35 ОСТ
34-10-510
3-02
34
33,65
2-36
3-05
35
33,29
2-37
3-08
36
32,76
2-38
3-11
37
31,34
2-39
-
38
31,00
2-40
39
325 ´ 12
520
48,13
2-42
40
48,00
2-43
3-02
41
47,74
2-44
3-05
42
47,34
2-45
3-09
43
46,80
2-46
3-12
44
45,39
2-47
3-15
45
45,07
2-48
3-16
46
43,10
2-49
-
47
377 ´ 8
550
08X18Н10Т или 12Х18Н10Т
36,62
2-118 ОСТ
34-10-510
3-17
48
2-55
-
49
30,76
2-56
50
426 ´ 8
600
47,62
2-60
3-19
51
46,50
2- 61
3-25
52
44,75
2-62
-
53
41,85
2-63
54
530 ´ 8
100
69,32
2-69
3-26
55
67,80
2-70
3-29
55
65,25
2-7 1
3-33
57
63,00
2-72
-
58
630 ´ 8
750
87,98
2-77
3-30
59
85,60
2-78
3-34
60
83,60
2-79
3-39
61
850
89,60
2-8 0
-
62
630 ´ 12
750
133,25
2-76
3-27
63
630 ´ 12
750
08X18Н10Т
или 12Х18Н10Т
2
131,07
2-77 ОСТ
34-10-510
3-30
64
127,60
2-78
3-34
65
124,36
2-79
3-39
66
850
133,50
2-80
-
67
720 ´ 10
144,02
2-8 3
3-30
68
141,14
2-84
3-35
69
138,80
2-85
3-40
70
131,53
2-8 6
-
71
950
139,50
2-8 7
72
140,22
2-8 8
73
820 ´ 10
900
170,00
2-91
3-41
74
163,30
2-92
3-44
75
1100
194,60
2- 93
-
76
195,30
2-94
77
184,85
2-95
78
920 ´ 10
100
08Х18Н10Т
или 12Х18Н10Т
2
215,10
2-97 ОСТ
34-10-510
3-42
79
208,64
2-98
3-45
80
1200
245,50
2-99
3-48
81
246,20
2-100
3-49
82
236,34
2- 101
-
83
223,00
2-102
84
1020 ´ 10
1100
258,66
2-104
3-46
85
250,90
2-10 5
3-50
86
251,55
2-10 6
3-51
87
1300
292,68
2-107
3-54
88
280,14
2-108
-
89
264,00
2- 109
90
1220 ´ 10
1200
336,00
2-11 1
3-52
91
336,60
2-112
3-53
92
1220 ´ 10
1200
08Х18Н10Т
или 12X18Н10Т
2
328,34
2-113 ОСТ
34-10-510
3-55
93
317,00
2- 114
3-56
94
1400
363,50
2-115
-
95
347,70
2-116
3. Конструкция и размеры колец подкладных должны соответствовать указа нным на черт. 2 и в табл. 4
Раз вертка
Черт.
2
Таблица 4
Размеры
в мм
Обозначение кольца
Проход условный
Dк
Шаблон
для разметки
Масса, кг
штуцера
корпуса
с
У2 = У8
У 3 = У7
У4 = У6
У5
3-01
80
125 - 150
79
236
32
35
40
42
0,27
3-02
200 - 400
31
32
34
35
0,24
3-03
500 - 1200
30
31
32
32
0,23
3-04
100
150
98
295
32
31
44
48
0,36
3-05
200 -
350
34
37
39
0,31
3-06
400 - 1200
31
32
33
34
0,29
3-07
125
200
121
368
33
38
45
48
0,45
3-08
250
32
37
42
44
0,43
3-09
300 - 500
31
34
38
40
0,40
3-10
600 -
1200
32
33
34
0,37
3-11
150
250
147
449
33
40
48
51
0,56
3-12
300 - 350
32
38
44
46
0,54
3-13
400 - 600
31
35
39
41
0,49
3-14
700 - 1200
33
35
36
0,46
3-15
200
300
197
606
34
46
58
63
0,88
3-16
206
635
47
61
67
0,96
3-17
350
191
606
43
54
58
0,84
3-18
206
635
45
56
61
0,90
3-19
400 - 500
191
606
33
40
48
52
0,76
3-20
206
635
41
50
54
0,84
3-21
200
600 - 800
197
606
32
36
42
44
0,70
3-22
206
635
37
43
45
0,73
3-23
900 - 1000
197
606
31
34
38
40
0,66
3-24
206
635
35
39
0,70
3-25
250
400
251
776
35
49
64
71
1,22
3-26
500
34
45
57
62
1,12
3-27
600 -
800
33
40
49
53
1,00
3-28
900 -
1200
32
37
43
45
0,90
3-29
300
500
301
933
36
52
69
77
1,55
3-30
600 - 700
35
47
60
65
1,38
3-31
300
800 - 900
301
933
34
43
53
58
1,29
3-32
1000 - 1200
33
40
48
51
1,17
3-33
350
500
365
1134
39
63
91
103
2,35
3-34
600
38
58
79
88
2,10
3-35
700
37
54
72
80
2,00
3-36
800
36
51
66
73
1,81
3-37
900 - 1000
35
47
60
66
1,71
3-38
1200
34
44
54
58
1,56
3-39
400
600
410
1275
40
65
93
106
2,12
3-40
700
39
61
84
94
2,50
3-41
400
800
410
1275
38
57
76
85
2,30
3-42
900 - 1000
36
52
68
75
2,10
3-43
1200
35
47
60
66
1,92
3-44
500
800
514
1602
42
72
105
121
3,80
3-45
900
41
67
95
109
3,50
3-46
1000
40
63
88
100
3,25
3-47
1200
38
58
78
87
2,90
3-48
600
900
614
1916
46
85
128
147
5,30
3-49
606
1891
45
83
125
144
5,13
3-50
600
1000
614
1916
44
79
116
133
4,92
3-51
606
1891
43
77
114
130
4,72
3-52
1200
614
1916
42
70
100
113
4,26
3-53
606
1891
69
98
111
4,13
3-54
700
1000
700
2186
48
94
145
169
6,90
3-55
1200
45
82
122
140
5,86
3-56
800
800
2501
50
100
155
180
8,29
Пример условного обозначения подкладного кольца:
Кольцо
3-55
ОСТ 34-10-511-90,
5.
Материал:
корпуса
(дет. 1) - см. табл. 3 ,
штуцера (дет. 2) - см. табл. 4 ОСТ
34-10-510 ,
подкладного кольца (дет. 3)
лист S = 4 мм
по ГОСТ
7350 (с обязательным выполнением УЗК по п. 3.10б) из
стали марок 08X18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ
5632 .
6.
Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).
7. Обра ботку кромок и внутренние
расточки Dр и D р1 допускается производить по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.
8.
После
приварки штуцера к
корпусу на подкладном кольце, последнее удалить,
корень шва зачистить.
9. Допускается приварку штуцеров к корпусу производить без подкладного
кольца при условии обеспечения:
- для Dн 1 £ 220 мм - сквозного проплавления,
- для Dн 1 ³ 325
мм - подварки корня ш ва.
10.
С целью обеспечения допускаемого
смещения кромок при S и S 1 £ 5 мм выполнить калибровку или раздачу концов деталей.
11. Методы и объем контроля
сварного соединения штуцера с корпусом тройников - в соответствии с ОСТ
34-10-440 .
12. Сварные стыковые
соединения по ОСТ
34-10-417 .
13.
При сварке штуцера с корпусом без подкладного кольца до выполнения подварки корень
шва удалить.
14. Расположение
продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника уста навливается заводом-изготовителем, при этом
расстояние между продольным сварным швом
корпуса и сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.
15.
При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
16.
Места сопряжений кольцевых и продольных сварных
швов и их участки длиной не менее 100 мм от
точки сопряжения контролировать радиографической, дефектоскопией в объеме
100 %.
17. Неуказанные
предельные отклонения размеро в ± .
18.
Остальные техническ ие требования по ОСТ
34-10-440 .