МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА СООРУЖЕНИЕ
ВЛ 35 - 500

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

К-4-13

СБОРКА И УСТАНОВКА (С ЗЕМЛЯНЫМИ РАБОТАМИ) СВОБОДНОСТОЯЩИХ ПОРТАЛЬНЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР ТИПОВ ПСБ150-1 И ПСБ220-1 СО СТОЙКАМИ ДЛИНОЙ 22,6 м
ВЛ 150 - 220 кВ

Москва

1976

Типовые технологические карты К-4-13 (сборник) разработаны отделом организации и механизации строительства линий электропередачи института «Оргэнергострой».

СОСТАВИТЕЛИ: Б.И. РАВИН, Е.Н. КОГАН, А.В. ЦИТОВИЧ, А.Ф. КУЗЬМИНА

Сборник типовых технологических карт составлен на сборку и установку (с земляными работами) свободностоящих портальных промежуточных железобетонных опор ПСБ 150-1, ПСБ220-1 со стойками длиной 22,6 м ВЛ 150 - 220 кВ.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта служит руководством при сборке свободностоящих портальных промежуточных железобетонных опор типов ПСБ 150-1 и ПСБ 220-1 на строительстве линий электропередачи 150 - 220 кВ.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА СБОРКУ ОДНОЙ ОПОРЫ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

3.1. Сборка опор производится звеном рабочих и механизмами в составе комплексной бригады по монтажу этих опор.

3.2. До начала сборки должны быть выполнены:

а) подготовительные работы, указанные в п. 2 общей части;

б) разбивка котлованов;

3.3. Сборка опор выполняется по работам чертежам опор в последовательности:

а) проверка качества стойки, соответствие ее нормам и допускам (рис. 1-4), с устранением дефектов или заменой отбракованной стойки;

б) выкладка стойки на деревянных подкладках (рис. 1-1; 1-2);

в) установка траверс и тросостойки (рис. 1-1; 1-2);

г) проверка собранной опоры согласно нормам и допускам (рис. 1-4);

д) затяжка гаек с раскерниванием резьбы;

е) нанесение несмываемой краской на стойке номера опоры, года установки и предупредительного плаката.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

4.1. Опоры собираются звеном рабочих в следующем составе:

4.2. Последовательность и способы выполнения основных операций:

а) машинист и электролинейщики производят выкладку стойки опоры на деревянные подкладки в положение, определяемое типом механизма, используемого для подъема опоры (Рис. 1-1 и 1-2);

б) звеньевой проверяет состояние выложенной на подкладках стойки, расположение на ней закладных деталей согласно нормам и допускам (рис. 1-4); остальные электролинейщики производят сборку траверс;

в) звеньевой и электролинейщики 4 и 3 разряда, согласно рабочему чертежу опоры, устанавливают хомуты, траверсы и тросс-стойку с помощью крана.

г) звеньевой проверяет соответствие нормам узлов собранной опоры (рис. 1-3); и затяжку болтов. Электролинейщики 3 разряда раскернивают резьбу и наносят по трафарету на стойку (на высоте 5 - 6 м от комля) номер опоры, год установки и предупредительный плакат.

Рис. 1-1 Схема выкладки стоек опоры и оснащение их металлическими деталями для подъема краном КВЛ-8

1 - стойки опоры; 2 - деревянные подкладки; 3 - металлические детали; 4 - разбивочные колышки; 5 - центры котлованов; 6 - кран ТК-53

Рис. 1-2 Схема выкладки стоек споры и оснащение их металлическими деталями для подъема краном К-162 l_стр. = 14 м

1 - стойки опоры; 2 - деревянные подкладки; 3 - металлические детали; 4 - разбивочные колышки; 5 - центры котлованов; 6 - кран ТК-53

Рис. 1-3 Узлы крепления траверс к опоре

Рис. 1-4 Нормы и допуски на сборку опор (в мм)

А ≤ 56 - Искривление стойки опоры; Б ≤ 10 - Смещение закладных деталей против проектного положения их по горизонтали и вертикали; В ± 0,018 - Отклонение от проектных размеров между закладными деталями; Г ≤ 20 - Отклонение траверсы от горизонтали

4.3. Калькуляция трудовых затрат

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (для одного звена)

5.1. Механизмы

5.2. Материалы и инструменты

5.3. Эксплуатационные материалы