МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ СССР ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТИ 34-70-005-82 РАЗРАБОТАНО Специальным конструкторско-технологическим бюро по высоковольтной и криогенной технике ИСПОЛНИТЕЛЬ М. В. ХОМЯКОВ УТВЕРЖДЕНО Главным технический управлением по эксплуатации энергосистем Заместитель начальника К. М. АНТИПОВ
Срок действия установлен ВВЕДЕНИЕ1.1. В Инструкции приведены сведения, необходимые для правильной и надежной сварки с помощью термитных патронов неизолированных алюминиевых, сталеалюминевых и медных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е и применяемых на подстанциях и линиях электропередачи. Характеристики неизолированных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е, приведены в приложении 1. 1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для: а) руководящего инженерно-технического персонала предприятий электростанций и электросетей, руководителей и ИТР электрических цехов, служб линий электропередачи и подстанций; б) руководящего инженерно-технического персонала, мастеров, бригадиров и электромонтеров, производящих монтажные работы с применением сварки проводов термитными патронами. 1.3. В Инструкции приведены общие указания по сварке проводов; указания мер безопасности; описание технологии сварки проводов с помощью термитных патронов, порядок проведения контроля качества сварки; правила перевозки, упаковки, хранения и учета термитных патронов и спичек. 1.4. При выполнении работ по сварке проводов следует, кроме настоящей Инструкции, руководствоваться: "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" (М.: Энергия, 1977); Сборником директивных материалов по эксплуатации энергосистем (Электротехническая часть) (М.: Энергия, 1980); Строительными нормами и правилами СНиП III-33-76: часть III Правила производства и приемки работ, глава 33. Электротехнические устройства. 1.5. При правильном выполнении сварки проводов должно получаться надежное цельнометаллическое соединение концов проводов, имеющее хороший электрический контакт. Механическая прочность сваренных проводов меньше, чем целого провода вследствие отжига проволок провода, поэтому для получения необходимой механической прочности сваренных проводов в пролетах применяется зажимы соединительные, монтируемые методами скрутки или опрессовки. 1.6. С выходом настоящей Инструкции отменяются Инструкция по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961) и Инструкция по соединению многопроволочных проводов способом термитной сварки, № 1/60 (М.: ЦВЛ Мосэнерго, 1960). 2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ2.1. Термитные патроны для сварки неизолированных проводов (рис. 1) изготовляются: а) типа ПАС по ГОСТ 18492-79, состоящие из запрессованной на стальной трубке термитной шашки и вкладыша из алюминия. На термитных шашках сбоку (со стороны наиболее рыхлой части), с которой производится поджигание термитной шашки нанесена красная метка; б) типа ПА по ТУ 82-547-80, состоящие из одеваемой на стальную трубку термитной шашки с вертикальным отверстием и колпачков или втулок, одеваемых на свариваемые провода; в) типа ПМ по ТУ 84-496-74, состоящие из медной трубки, закрепленного в ней вкладыша из фосфористой меди и напрессованной на трубку термитной шапки. Технические характеристики термитных патронов приведены в приложениях 2 и 3. Рис. 1. Термитные патроны типов ПАС (а), ПА (б)
и ПМ (в) 2.2. Необходимая температура разогрева в зоне сварки получается от сгорания при температуре свыше 2000 °С термитной массы, состоящей из порошка сгораемого металла (магния) и железной окалины. 2.3. Зажигание термитной шашки термитного патрона следует производить от специальной термитной спички (изготовляется по ТУ 84-630-76), имеющей температуру горения свыше 1000 °С. Термитная спичка представляет собой деревянную палочку (соломку), на которую нанесен зажигательный состав с воспламенителем на конце (рис. 2). Рис. 2. Термитная спичка 2.4. Сварка проводов должка производиться одним из следующих способов (рис. 3): а) термитными патронами ПАС с подачей проводов в зону сварки - для сталеалюминевых и алюминиевых проводов; б) термитными патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием с присадкой металла и подачей проводов в зону сварки - для сталеалюминевых и алюминиевых проводов; в) термитными патронами ПА с присадкой металла без подачи проводов - для алюминиевых и сталеалюминевых проводов; г) термитными патронами ПМ с подачей проводов в зону сварки - для медных проводов. Рис. 3. Способы сварки проводов 2.5. Приспособления для сварки проводов с помощью термитных патронов должны изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке и должны быть проверены ОТК завода-изготовителя и опробованы перед применением (приложение 4). 2.6. Область применения сварки неизолированных проводов приводится в табл. 1 и на рис. 4. Область применения сварки неизолированных проводов ВЛ
Рис.
4. Область применения сварки неизолированных проводов 3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ3.1. Работы по сварке проводов с помощью термитных патронов должны производиться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (К.: Энергия, I960), "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ" и "Правилами пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования" (П.: Энергия, 1973). 3.2. К работам по сварке проводов с помощью термитных патронов могут быть допущены специально обученные лица не моложе 18 лет, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III, а при выполнении работ на высоте - не ниже IV. Лицам, которые допущены к проведению работ по сварке проводов должен быть выдан талон-вкладыш установленного образца или сделана запись в удостоверении проверки знаний. 3.3. На проведение работ по сварке проводов должно выдаваться разрешение по установленной форме, а при работах в действующих электроустановках, кроме того, наряд на работу. Сварка проводов с помощью термитных патронов без письменного разрешении может быть разрешена на строительных площадках, ВЛ и в местах, не опасных в пожарном отношении, только специалистам высокой квалификации. Список специалистов, допущенных к самостоятельному проведению сварки проводов с помощью термитных патронов без получения письменного разрешения, объявляется распоряжением руководителя предприятия (объекта). 3.4. Проверка знаний настоящей Инструкции должна производиться не реже 1 раза в два года. 3.5. Электромонтеры, производящие сварку проводов с помощью термитных патронов должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью (кожаными ботинками или сапогами; зимой - валенками) и головным убором (каской). При этом необходимо следить за тем, чтобы пряди волос не выпадали из-под головного убора. 3.6. При зажигании термитной спички и поджигании термитной шашки патрона необходимо находиться от загоревшей шашки на расстоянии не менее 0,5 м. Запрещается наклоняться над горящей термитной шашкой. 3.7. При зажигании спичек и поджигании термитной шашки необходимо надеть защитные очки со светофильтром (синими стеклами или стеклами ТИС-1). После загорания термитной шашки следует опустить защитный кожух приспособления для сварки. 3.8. При работах по сварке вблизи сгораемых конструкций и материалов (деревянные опоры, подмости и др.) необходимо принять меры по очистке рабочего места от горючих материалов. Для исключения возможности соприкосновения горящей термитной спички и шашки со сгораемыми конструкциями и материалами необходимо подкладывать листовой асбест, стальной лист и т.п. 3.9. Запасные термитные патроны следует хранить в рабочей сумке отдельно от термитных спичек. Термитные спички надо хранить в заводской упаковке. Следует помнить, что они легко воспламеняются от трения одна о другую. Для предотвращения этого в заводской упаковке спички переложены парафинированной бумагой, которую нельзя удалять без надобности. 3.10. Запрещается во избежание ожогов трогать или поправлять рукой горящий или остывающий термопатрон. 3.11. Сгоревшие термитные спички необходимо класть в специальную стальную коробку, подвешенную около места работы, или на заранее подготовленную несгораемую площадку. 3.12. После остывания термитной шашки (до темного цвета), образовавшийся шлак следует сбивать в направлении от себя на заранее подготовленную площадку. 3.13. Место сварки необходимо оградить или поставить наблюдающего. Запрещается проход под местом сварки до окончания работы. 3.14. Запрещается пользоваться увлажненными термитными патронами. Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала на горящий термитный патрон, так как это может вызвать взрыв и ожоги. 4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ4.1. Провода, предназначенные для сварки, надо отрезать ровно и отторцевать, опилить заусенцы и выровнить края. Для избежания распушивания проволок многопроволочных проводов с двух сторон от места отреза надо наложить проволочные бандажи. Для обрезания концов проводов следует применять приспособления МИ-148А, РЭЗ-1 иди др. (см. приложение 4). Алюминиевые проволоки небольших сечений можно срезать ножовкой, а остальные проволоки следует надрезать ножовкой, а затем отломать несколькими перегибами. Концы стальных проволок проводов после перелома надо слегка забить молотком заподлицо с полостью среза. Перед надеванием патрона концы проводов необходимо запилить напильником от острых краев верхнего повива и заусенцев. 4.2. Термитные патроны следует подбирать с учетом сечения и марки свариваемых проводов (см. приложение 1, 2 и 3). В термитных патронах ПАС просверлить вертикальное отверстие диаметром 4 - 16 мм (в зависимости от сечения провода) для выхода образующихся газов, перемешивания для разрушения оксидной пленки и присадки металла в зону сварки. Сверловку отверстий в термитных патронах следует производить в мастерских, для чего термитные патроны небольшими партиями распаковываются, а после просверливания отверстий вновь также упаковываются. Отверстие сверлить обычным сверлом до алюминиевого вкладыша. Патрон должен упираться стальной втулкой на подставку. 4.3. Провода надо выпрямить, очистить от загрязнения и смазки. Провода, заполненные смазкой, должны быть промыты сольвентом или бензином-растворителем (уайт-спиртом) (приложение 5). 4.4. Поверхность проводов следует очистить от оксидной пленки с помощью щетки (стальной или из кардоленты). Зачистить также острой отверткой от оксидной пленки торцы алюминиевого вкладыша термитного патрона ПАС или вкладыши (втулки) термитного патрона ПА. 4.5. Термитные шашки патронов должны быть серовато-черного цвета, не иметь посторонних примесей и серовато-голубоватого налета. Внутренняя поверхность стальной трубки с алюминиевым вкладышем должна быть чистой. 4.6. Для установки ограничителей подачи проводов следует измерить длину стальной трубки патрона и на расстоянии половины этой длины плюс 2 - 3 мм наложить на концы свариваемых проводов ограничивавшие одностороннюю подачу бандажи из стальной проволоки или нанести риски на концах проводов, по которым устанавливается ограничители подачи проводов, имеющиеся на приспособлениях для сварки (рис. П4.1 и П4.2). При пользовании приспособлениями (рис. П4.3 и П.4.4) нужно установить бандажи, ограничивающие подачу. При сварке проводов патронами ПА устанавливать ограничители подачи не требуется, но рекомендуется подача проводов в зону сварки на 2 - 3 мм. 4.7. Необходимо убедиться в отсутствии трения и заедания в узлах приспособления и плавности хода их при подаче проводов. При недостаточной плавности хода, заедании надо прочистить и смазать трущиеся части. 4.8. Для установки приспособления в исходное положение (горизонтально) следует развести рычаги, развернув двухходовый винт или заведя рабочие пружины. 4.9. Концы свариваемых проводов необходимо вставить в патрон до упора (при использовании патрона типа ПА надо предварительно одеть втулки или колпачки) и закрепить их в сварочном приспособлении (см. приложение 4) так, чтобы термитный патрон находился посередине между зажимами приспособления, а стык стальной трубки и радиальное отверстие находились сверху. 4.10. Для сварки проводов патронами ПАС допускается применять патроны большего, чем провод, сечения, для чего необходимо подмотать втулку из алюминиевой ленты (фольги). При сварке проводов разных сечений на провод меньшего сечения следует подматывать втулку из алюминиевой ленты нужного размера. 5. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРОВОДОВ5.1. Общие указания по технологии сварки 5.1.1. Закрепленные в приспособлении провода и термитный патрон между торцами стальной трубки и проводами следует уплотнить размоченным в воде листовым асбестом или шнуровым асбестом (3 - 4 витка) для предупреждения вытекания расплавленного металла. Наденьте защитные очки. 5.1.2. Провода с термопатронами должны быть закреплены на корпусе сварочного приспособления и установлены ограничители подачи. Ограничение подачи производится установкой специальных устройств (см. приложение 4) или установкой ограничительных проволочных бандажей. Ограничители подачи или проволочные бандажи следует установить на расстоянии половины длины стальной трубки плюс 2 - 3 мм (отметьте риской на проводе). 5.1.3. Зажгите спичку о терку на коробке. Подожгите термитную шашку патрона со стороны неплотной (рыхлой) массы, отмеченной красной меткой. 5.1.4. Горящий патрон должен быть накрыт защитным кожухом и соединение оставляется в покое на время, необходимое для сгорания термитной массы, плюс время на расплавление металла концов проводов и вкладышей (0,2 - 1,5 мин)*. С подачей проводов в зону сварки спешить не следует, так как металл в зоне сварки остается в жидком состоянии несколько минут после сгорания термитной шашки. ________________________________________________ * Меньшее время для проводов сечением 35 - 70 мм2, большее для проводов сечением до 800 мм2. Для промежуточных сечений выбирать время экстраполяцией. 5.1.5. При сварке с подачей проводов в зону сварки после выдержки указанного времени необходимо открыть защитный кожух и произвести подачу проводов в зону сварки с помощью двухходового винта или пружин. 5.1.6. При сварке без подачи проводов патронами с радиальным отверстием после выдержки указанного времени надо открыть защитный кожух, произвести перемешивание расплавленного металла в зоне сварки с зачисткой скребком (заостренная стальная проволока диаметром 2 - 3 мм) концов свариваемых проводов (под слоем расплава) и произвести добавление металла в расплав от проволочек свариваемых проводов для вывода шлака, образования прибыли и устранения усадочных раковин. 5.1.7. После остывания и затвердения расплавленного металла следует сколоть ударами молотка от себя образовавшийся шлак, а отверткой развести концы стальной трубки и снять ее с места сварки (медная трубка при сварке медных проводов не удаляется, а остается на проводах). 5.1.8. Место сварки необходимо зачистить стальной щеткой или щеткой из кардоленты. 5.1.9. При сварке проводов в патронах с радиальным отверстием надо откусить литниковую прибыль заостренными клещами или специальными кусачками. 5.2. Сварка алюминиевых и сталеалюминевых проводов в петлях 5.2.1. Перед сваркой необходимо подобрать термитные патроны нужных размеров и типов. 5.2.2. Сварку проводов в петлях анкерных и угловых опор следует выполнять патронами, имеющими вертикальное отверстие. Для этого в термитной шашке и трубке патронов ПАС надо просверлить до алюминиевого вкладыша вертикальное отверстие диаметром 4 - 16 мм (в зависимости от сечения свариваемых проводов) или подобрать нужного размера термитный патрон ПА (см. приложение 1). 5.2.3. Сварку проводов в петлях можно производить с траверсы опоры с подъемом проводов петли на траверсу, с телескопической вышки или монтажной доски. 5.2.4. Положение свариваемых проводов, установка ограничителей подачи и процесс сварки показаны на рис. 5. Рис. 5. Последовательность сварки проводов в петлях 5.2.5. Механическая прочность сваренных проводов ниже прочности целого провода из-за отжига алюминиевых проволок и отсутствия сварки стальных проволок в сталеалюминевых проводах. Однако прочность качественного сварного соединения достаточна для соединения в петлях и дополнительного крепления проводов в зажимах не требует. 5.3. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых проводов в пролетах 5.3.1. Допускается соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов сечением до 185 мм2 в пролетах методом скрутки с последующей сваркой выпущенных концов (рис. 6), а проводов сечением 240 мм и более в шлейфах анкерных опор - сваркой концов проводов с последующим опрессованием в алюминиевых корпусах (рис. 7). (Новая редакция. Изм. № 1.) Рис. 6. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых 5.3.2. Соединение проводов в пролетах и сварку концов проводов термитными патронами надо производить, как правило, на земле. 5.3.3. Последовательность соединения проводов сечением 240 мм2 и более в шлейфе со сваркой концов проводов и с последующим опрессованием в алюминиевых корпусах САС показана на рис. 7. После сварки концов проводов (перед надвиганием корпуса на место сварки) место сварки должно спрессовываться матрицей под стальной сердечник до размера внутреннего диаметра алюминиевого корпуса. (Измененная редакция. Изм. № 1.) Рис. 7. Последовательность соединения проводов сечением
240 мм2 (Измененная редакция. Изм. № 1.) 5.3.4. Сварку концов провода в пролете необходимо производить одним из способов, приведенных на рис. 3. Предпочтение следует отдавать сварке патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием во избежание пережога проволок верхнего повива и образования глубоких раковин (каверн). 5.3.5. Опрессовку корпуса соединителя надо производить от середины соединителя в обе стороны, отступая на 100 мм от места сварки. (Измененная редакция. Изм. № 1.) 5.3.6. Механическая прочность проводов обеспечивается соединительными зажимами и выдерживает не менее 90 % разрывного усилия целого провода. 5.4. Сварка (пайка) медных проводов 5.4.1. Сварку (пайку) медных проводов как в петлях, так и в пролетах, надо производить патронами ПМ аналогично технологии, описанной в пп. 5.2 и 5.3, за исключением того, что медные провода при соединении в пролетах опрессовываются в медных овальных зажимах (рис. 8). Рис. 8. Последовательность соединения медных проводов 5.4.2. Учитывая, что трубки патронов для медных проводов изготовляется преимущественно из медного листа, при вставлении в них проводов может происходить разжатие втулки и поломка термитной шашки. Для исключения этого надо наложить на концы медной втулки временные проволочные бандажи. 5.4.3. После удаления сгоревшей термитной шашки медную трубку удалять не следует. 5.4.4. Последовательность соединения медных проводов в пролетах показана на рис. 8. При соединении медных проводов сваркой в петлях с помощью термитных патронов дополнительного крепления проводов в зажимах не требуется. 5.4.5. Механическая прочность сваренных медных проводов составляет 70 % разрывного усилия целого провода, поэтому для соединения проводов в пролетах следует производить опрессование проводов в овальных медных зажимах с дополнительной сваркой концов проводов термитными патронами. 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПРОВОДОВ6.1. Качество сварки проводов термитными патронами необходимо проверить сразу после монтажа сварного соединения. 6.2. Качество сварного соединения проводов следует проверять осмотром. 6.3. При осмотре сварного соединения необходимо удостовериться в отсутствии пережога проволок наружного повива, усадочных раковин глубиной более 1/3 диаметра провода для проводов сечением до 120 мм2 и не более 6 мм2 для проводов сечением 150 - 800 мм2. 6.4. Сварные соединения на перегиб рекомендуется проверить от руки, при этом сварка не должна нарушаться. 6.5. Если сварное соединение не удовлетворяет одному из указанных требований, оно подлежит вырезке, а конце проводов свариваются вновь. 7. ПРИЧИНЫ НЕКАЧЕСТВЕННОЙ СВАРКИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ7.1. Для разрушения образующейся при сварке прочной оксидной пленки (особенно при температуре расплава алюминия) необходимо механическое перемешивание. Добавка флюса при сварке неизолированных проводов не рекомендуется, поскольку остатки флюса на открытом воздухе могут приводить к повреждению сваренных проводов. Если не производится перемешивание стальным скребком в зоне сварки или произошла односторонняя подача провода в зону сварки, сварка проводов не происходит. При сварке медных проводов вкладыш из сплава меди с фосфором марки МФ-2 (ГОСТ 4515-75) раскисляет (удаляет) оксидную пленку с проводников, обладая большой текучестью, хорошо заполняет щели между проводниками и соединяет их. Дефектных соединений медных проводов не наблюдалось. 7.2. Наиболее вероятные причины некачественной сварки и методы их устранения приведены в табл. 2. Наиболее вероятные причины некачественной сварки
8. ПРАВИЛА
УПАКОВКИ, ПЕРЕВОЗКИ, ХРАНЕНИЯ
|
Номинальное сечение проволоки, мм2, алюминиевой стальной |
Сечение проволоки, мм2 |
Диаметр, мм |
Число и диаметр мм, |
Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не более |
Разрывное усилие провода, кгс (Н), не менее |
Масса 1 км провода (без смазки), кг |
Тип применяемого термитного патрона |
|||
алюминиевой |
стальной |
провода |
стального сердечника |
проволок |
||||||
алюминиевых |
стальных |
|||||||||
10/1,8 |
10,6 |
1,77 |
4,5 |
1,5 |
6×1,5 |
1×1,5 |
2,77 |
417(4089) |
42,7 |
ПА-16 |
16/2,7 |
16,1 |
2,69 |
5,6 |
1,9 |
6×1,85 |
1×1,85 |
1,80 |
634(6220) |
65,0 |
ПАС-16; ПА-25 |
25/4,2 |
24,9 |
4,15 |
6,9 |
2,3 |
6×2,3 |
1×2,3 |
1,18 |
948(9296) |
100 |
ПАС-25; ПА-35 |
35/6,2 |
36,9 |
6,15 |
8,4 |
2,8 |
6×2,8 |
1×2,8 |
0,79 |
1379(13524) |
148 |
ПАС-35; ПА-50 |
50/8,0 |
48,2 |
8,04 |
9,6 |
3,2 |
6×3,2 |
1×3,2 |
0,60 |
1697(16638) |
195 |
ПАС-50; ПА-70 |
70/11 |
68,0 |
11,3 |
11,4 |
3,8 |
6×3,8 |
1×3,8 |
0,43 |
2393(23463) |
276 |
ПАС-70; ПА-95 |
70/72 |
68,4 |
72,2 |
15,4 |
11,0 |
18×2,2 |
19×2,2 |
0,43 |
9873(96826) |
755 |
ПАС-120; ПА-150 |
95/16 |
95,4 |
15,9 |
13,5 |
4,5 |
6×4,5 |
1×4,5 |
0,31 |
3307(32433) |
385 |
ПАС-95; ПА-120 |
95/141 |
91,2 |
141,0 |
19,8 |
15,4 |
24×2,2 |
37×2,2 |
0,32 |
18434(180775) |
1357 |
ПАС-185; ПА-240 |
120/19 |
118,0 |
18,8 |
15,2 |
5,6 |
26×2,4 |
7×1,85 |
0,25 |
4234(41521) |
471 |
ПАС-120; ПА-150 |
122/27 |
114 |
26,6 |
15,4 |
6,6 |
30×2,2 |
7×2,2 |
0,25 |
5045(49465) |
528 |
ПАС-120; ПА-150 |
150/19 |
148 |
18,8 |
16,8 |
5,6 |
24×2,8 |
7×1,85 |
0,20 |
4722(46307) |
554 |
ПАС-150; ПА-185 |
150/24 |
149 |
24,2 |
17,1 |
6,3 |
26×2,7 |
7×2,1 |
0,20 |
5331(52279) |
599 |
ПАС-150; ПА-185 |
150/34 |
147 |
34,3 |
17,5 |
7,5 |
30×2,5 |
7×2,5 |
0,20 |
6388(62643) |
675 |
ПАС-150; ПА-185 |
185/24 |
187 |
24,2 |
18,9 |
6,3 |
24×3,15 |
7×2,1 |
0,16 |
5735(56241) |
705 |
ПАС-185; ПА-240 |
185/29 |
181 |
29,0 |
18,8 |
6,9 |
26×2,98 |
7×2,3 |
0,16 |
6081(59634) |
728 |
ПАС-185; ПА-240 |
185/43 |
135 |
43,1 |
19,6 |
8,4 |
30×2,8 |
7×2,8 |
0,16 |
7930(77767) |
846 |
ПАС-185; ПА-240 |
185/128 |
187 |
128,0 |
23,1 |
14,7 |
54×2,1 |
37×2,1 |
0,16 |
18744(183816) |
1525 |
- - |
205/27 |
205 |
26,6 |
19,8 |
6,6 |
24×3,3 |
7×2,2 |
0,14 |
6295(61733) |
744 |
ПАС-185; ПА-240 |
240/32 |
244 |
31,7 |
21,6 |
7,2 |
24×3,6 |
7×2,4 |
0,12 |
7409/(72657) |
921 |
ПАС-240; ПА-300 |
240/39 |
236 |
38,6 |
21,6 |
8,0 |
26×3,4 |
7×2,65 |
0,12 |
8013/(78581) |
952 |
ПАС-240; ПА-300 |
240/56 |
241 |
56,3 |
22,4 |
9,6 |
30×3,2 |
7×3,2 |
0,12 |
9778(95889) |
1106 |
ПАС-240; - |
300/39 |
301 |
38,6 |
24,0 |
8,0 |
24×4,0 |
7×2,65 |
0,10 |
9092(89160) |
1132 |
ПАС-300; ПА-400 |
300/48 |
295 |
47,8 |
24,1 |
8,9 |
26×3,8 |
7×2,95 |
0,10 |
9969(97762) |
1186 |
ПАС-300; ПА-400 |
300/66 |
289 |
65,8 |
24,5 |
10,5 |
30×3,5 |
19×2,1 |
0,10 |
12587(123436) |
1313 |
ПАС-300; ПА-400 |
300/67 |
289 |
67,3 |
24,5 |
10,5 |
30×3,5 |
7×3,5 |
0,10 |
11696(114696) |
1323 |
ПАС-300; ПА-400 |
300/204 |
298 |
204,0 |
29,2 |
18,6 |
54×2,65 |
37×2,65 |
0,10 |
29019(284579) |
2428 |
ПАС-400; - |
330/30 |
335 |
29,1 |
24,8 |
6,9 |
48×2,98 |
7×2,3 |
0,09 |
8623(84561) |
1152 |
ПАС-300; ПА-400 |
330/43 |
332 |
43,1 |
25,2 |
8,4 |
54×2,8 |
7×2,8 |
0,09 |
10583(103784) |
1255 |
ПАС-300; ПА-400 |
400/18 |
381 |
18,8 |
26,0 |
5,6 |
42×3,40 |
7×1,85 |
0,078 |
8348(81864) |
1199 |
ПАС-400; ПА-500 |
400/22 |
394 |
22 |
26,6 |
6,0 |
76×2,57 |
7×2,0 |
0,075 |
9699(95115) |
1261 |
ПАС-400; ПА-500 |
400/51 |
394 |
51,1 |
27,5 |
9,2 |
54×3,05 |
7×3,05 |
0,075 |
11766(115385) |
1490 |
ПАС-400; ПА-500 |
400/64 |
393 |
63,5 |
27,7 |
10,2 |
26×4,37 |
7×3,4 |
0,075 |
12783(125368) |
1572 |
ПАС-400; ПА-500 |
400/93 |
406 |
93,2 |
29,1 |
12,5 |
30×4,15 |
19×2,5 |
0,072 |
17308(169737) |
1851 |
ПАС-400; - |
450/56 |
434 |
56,3 |
28,8 |
9,6 |
54×3,2 |
7×3,2 |
0,068 |
12962(127114) |
1640 |
ПАС-400; ПА-500 |
500/26 |
502 |
26,6 |
30,0 |
6,6 |
42×3,9 |
7×2,2 |
0,059 |
10939(107275) |
1592 |
ПАС-500; - |
500/27 |
481 |
26,6 |
29,4 |
6,6 |
76×2,84 |
7×2,2 |
0,061 |
10849(106392) |
1537 |
ПАС-500; - |
500/64 |
490 |
63,5 |
30,6 |
10,2 |
54×3,4 |
7×3,4 |
0,060 |
14628(143451) |
1852 |
ПАС-500; ПА-625 |
500/204 |
496 |
204 |
34,5 |
18,6 |
90×2,65 |
37×2,65 |
0,060 |
31847(312312) |
2979 |
- ПА-800 |
500/336 |
490 |
336 |
37,5 |
23,9 |
54×3,4 |
61×2,65 |
0,060 |
47093(461825) |
4005 |
- - |
550/71 |
549 |
71,2 |
32,4 |
10,8 |
54×3,6 |
7×3,6 |
0,054 |
16395(160780) |
2076 |
ПАС-600; - |
600/72 |
580 |
72,2 |
33,2 |
11,0 |
54×3,7 |
19×2,2 |
0,051 |
18166(178148) |
2170 |
ПАС-600; ПА-800 |
650/79 |
634 |
78,9 |
34,7 |
11,5 |
96×2,9 |
19×2,3 |
0,047 |
19616(192369) |
2372 |
ПА-800 |
700/86 |
687 |
85,9 |
36,2 |
12,0 |
96×3,02 |
19×2,4 |
0,043 |
21313(209010) |
2575 |
- - |
750/93 |
748 |
93,2 |
37,2 |
12,5 |
96×3,15 |
19×2,5 |
0,039 |
23159(227114) |
2800 |
- - |
800/105 |
821 |
105 |
39,7 |
13,3 |
96×3,3 |
19×2,65 |
0,036 |
25699(252023) |
3092 |
- - |
1000/56 |
1003 |
56,3 |
42,4 |
9,6 |
76×4,1 |
7×3,2 |
0,029 |
21844(214211) |
3210 |
- - |
Примечания: 1. Промышленностью изготовляются провода, защищенные от коррозии нейтральной теплостойкой смазкой, имеющие обозначения АСКП. АКП. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З". 2. Провода всех марок, защищенные от коррозии, по конструктивному исполнению аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты от коррозии. 3. При применении стальной оцинкованной проволоки второй группы для изготовления проводов марок АС и АпС в обозначение марки провода к букве "С" добавляют цифру "2". 4. Провода марки АС-70/72 применяются в качестве грозозащитных тросов на ВЛ 500 - 750 кВ. 5. Провода марки АС-500/336 применяются на больших переходах. |
б) Алюминиевые провода марок А, Ап
Номинальное сечение, мм2 |
Сечение, мм2 |
Диаметр провода, мм |
Число и диаметр, мм, проволок |
Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не более |
Разрывное - усилие провода, не менее |
масса 1 км провода (без смазки), кг |
Тип применяемого термитного патрона |
16 |
15,9 |
5,1 |
7×1,7 |
1,84 |
279(2736) |
43 |
ПА-16; ПАС-16 |
25 |
24,9 |
6,4 |
2×2,13 |
1,17 |
419(4109) |
68 |
ПА-25; ПАС-25 |
35 |
34,3 |
7,5 |
7×2,5 |
0,85 |
572(5609) |
94 |
ПА-35; ПАС-35 |
50 |
49,5 |
9,0 |
7×3,0 |
0,59 |
792(7767) |
135 |
ПА-50; ПАС-50 |
70 |
69,3 |
10,7 |
7×3,55 |
0,42 |
1091(10699) |
189 |
ПА-70; ПАС-70 |
95 |
92,4 |
12,3 |
7×4,1 |
0,32 |
1413(13656) |
252 |
ПА-95; ПАС-70 |
120 |
117 |
14,0 |
19×2,8 |
0,25 |
2001(19623) |
321 |
ПА-120; ПАС-95 |
150 |
148 |
15,8 |
19×3,15 |
0,2 |
2320(22751) |
406 |
ПА-150; ПАС-120 |
185 |
183 |
17,5 |
19×3,5 |
0,16 |
2868(28125) |
502 |
ПА-185; ПАС-150 |
240 |
239 |
20 |
19×4,0 |
0,12 |
3741(36686) |
655 |
ПА-240; ПАС-185 |
300 |
288 |
22,1 |
37×3,15 |
0,10 |
4514(44267) |
794 |
ПА-300; ПАС-240 |
350 |
346 |
24,2 |
37×3,45 |
0,085 |
5424(53191) |
952 |
ПА-400; ПАС-300 |
400 |
389 |
25,6 |
37×3,66 |
0,076 |
6098(59800) |
1072 |
ПА-400; ПАС-300 |
450 |
449 |
27,3 |
37×3,90 |
0,067 |
6928(67940) |
1217 |
ПА-500; ПАС-400 |
500 |
500 |
29,1 |
37×4,15 |
0,059 |
7600(74531) |
1378 |
ПА-500; ПАС-400 |
550 |
544 |
30,3 |
61×3,37 |
0,054 |
8524(83590) |
1500 |
ПА-625; ПАС-500 |
600 |
587 |
31,5 |
61×3,5 |
0,050 |
9195(90170) |
1618 |
ПА-625; ПАС-500 |
650 |
642 |
32,9 |
61×3,66 |
0,046 |
10055(98603) |
1771 |
- ПАС-600 |
700 |
692 |
34,3 |
61×3,80 |
0,043 |
10839(106292) |
1902 |
- ПАС-600 |
750 |
747 |
35,6 |
61×3,95 |
0,039 |
11717(114902) |
2062 |
ПА-800 |
800 |
806 |
36,9 |
61×4,10 |
0,037 |
12235(119981) |
2220 |
ПА-800 - |
Примечание. Провода изготовляется из круглых алюминиевых проводок AT н АТп по ГОСТ 6132-79 (СТ СЭВ 1382-78). Провода, изготовленные из проводок AT, имеют в обозначении марки букву А; а изготовленные из проводок АТп имеют две буквы Ап. В зависимости от примененных марок проволок разрывное усилие проводов может быть несколько больше указанной в таблице. |
в) Медные провода марки М
Номинальное сечение, мм2 |
Сечение, мм2 |
Диаметр провода, мм |
Число и диаметр, мм, проволок |
Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не более |
Разрывное усилие провода кгс (Н), не менее |
Масса, 1 км провода (без смазки), кг |
Тип применяемого термитного патрона |
4 |
3,94 |
2,2 |
1×2,24 |
4,60 |
158(1546) |
35 |
- |
6 |
5,85 |
2,8 |
1×2,76 |
3,07 |
234(2295) |
52 |
- |
10 |
9,89 |
3,6 |
1×3,57 |
1,82 |
376(3686) |
88 |
- |
16 |
15,9 |
5,1 |
7×1,70 |
1,16 |
572(5609) |
142 |
- |
25 |
24,9 |
6,4 |
7×2,13 |
0,73 |
897(8796) |
224 |
ПМ-25 |
35 |
34,61 |
7,5 |
7×2,51 |
0,52 |
1247(12229) |
311 |
ПМ-35 |
50 |
49,4 |
9,0 |
7×3,00 |
0,37 |
1691(16583) |
444 |
ПМ-50 |
70 |
67,7 |
10,7 |
19×2,13 |
0,27 |
2571(25222) |
612 |
ПМ-70 |
95 |
94 |
12,6 |
19×2,51 |
0,19 |
3571(35019) |
850 |
ПМ-95 |
120 |
117 |
14,0 |
19×2,80 |
0,16 |
4446(43600) |
1058 |
ПМ-120 |
150 |
148 |
15,8 |
19×3,15 |
0,12 |
5342(52387) |
1338 |
ПМ-150 |
185 |
183 |
17,6 |
37×2,51 |
0,10 |
6954(68195) |
1659 |
- |
240 |
234 |
19,9 |
37×2,84 |
0,079 |
8902(87297) |
2124 |
- |
300 |
288 |
22,1 |
37×3,15 |
0,064 |
10997(101959) |
2614 |
- |
350 |
346 |
24,2 |
37×3,45 |
0,053 |
12509(122668) |
3135 |
- |
400 |
389 |
25,5 |
37×3,66 |
0,047 |
14040(137685) |
3528 |
- |
г)
Обозначение марок неизолированных сталеалюминиевых
проводов, изготовляемых по ГОСТ
839-80,и соответствующих
им проводов, изготавливающихся по ГОСТ
839-59 или
отдельным ТУ
Марка провода |
Марка провода |
Марка провода |
|||
ГОСТ 839-59 или ТУ |
ГОСТ 839-59 или ТУ |
ГОСТ 839-59 или ТУ |
|||
АС 10/1,8 |
АС-10 |
АС 185/43 |
АСУ-185 |
АС 400/64 |
АС-400 |
АС 16/2,7 |
AC-16 |
АС 185/128 |
АСУС-185 |
АС 400/93 |
АСУ-400 |
АС 25/4,2 |
АС-25 |
АС 205/27 |
- |
АС 450/56 |
- |
АС 35/6,2 |
АС-35* |
АС 240/32 |
ACО-240 |
АС 500/26 |
- |
АС 50/8,0 |
АС-50* |
АС 240/39 |
АС-240 |
АС 500/27 |
- |
АС 70/11 |
AC-70* |
АС 240/56 |
АСУ-240 |
АС 500/64 |
АСО-500 |
АС 70/72** |
АСУС-70 |
АС 300/39 |
АСО-300 |
АС 500/204 |
- |
АС 95/16 |
АС-95* |
АС 300/48 |
АС-300 |
АС 500/336 |
АСУС-500 |
АС 95/141** |
АСУС-95 |
АС 300/66 |
АСУ-300 |
АС 550/71 |
- |
АС 120/19 |
AC-120 |
АС 300/67 |
АСУ-300 |
АС 600/72 |
АСО-600 |
АС 120/27 |
АСУ-120 |
АС 300/204 |
АСУС-300 |
АС 650/79 |
- |
АС 150/19 |
ACO-150 |
АС 330/30 |
- |
АС 700/86 |
АСО-700 |
АС 150/24 |
AC-150 |
АС 330/43 |
АСО-330 |
АС 750/93 |
- |
АС 150/34 |
АСУ-150 |
АС 400/18 |
- |
АС 800/105 |
- |
АС 185/24 |
ACO-185 |
АС 400/22 |
- |
АС 1000/56 |
- |
АС 185/29 |
AC-185 |
АС 400/51 |
АСО-400 |
AC 1200/67** |
- |
* Изготавливались до 1960 г. по ГОСТ 839-41с многожильным стальным сердечником. ** Применяются в качестве проводящих грозозащитных тросов на ВЛ 500 - 750 кВ. *** Изготавливаются по ТУ Примечания: 1. По стандартам ГОСТ 839-60 и ГОСТ 839-74 наряду с проводами марок А и АС изготавливаются коррозионно-стойкие провода тех же сечений, имеющих маркировку АКП, АСКС и АСКП. У проводов марок АКП и АСКП межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной термостойкости, а у проводов марки АСКС межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено той же смазкой. 2. Цифры в марках проводов по ГОСТ 839-60 обозначают номинальные сечения алюминия (в числителе) и стали (в знаменателе), мм2. 3. Провода марок АСУС и соответствующие им марки проводов АС предназначаются для переходов ВЛ с большими пролетами. 4. Обозначения алюминиевых и медных проводов не менялись. В новом стандарте предусмотрены лишь промежуточные сечения проводов: М350; А350: A450; А550; А650, а также введены дополнительные марки А700; A750; А800. |
ПАТРОНЫ ТЕРМИТНЫЕ ПАС (ГОСТ 18432-79E) И ПМ (ТУ 84-496-74)
ДЛЯ СВАРКИ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
Тип патрона |
Марки свариваемых проводов по ГОСТ 839-80Е |
Размеры, мм (см. рис. 1) |
Максимальная допустимая нагрузка, И, не менее, на сваренный |
Масса, г |
||||||||
трубки |
вкладыша |
термитной шашки |
термитной шашки |
патрона |
||||||||
d |
Н |
диаметр |
высота |
провод |
||||||||
D |
h |
А |
М |
АС |
||||||||
ПАС-16 |
A-16; АС-16/2,7 |
6,0 |
50 |
10 |
9 |
18 |
16 |
490 |
- |
980 |
6 |
13 |
ПАС-25 |
А-25; АС-25/4,2 |
7,3 |
60 |
11,5 |
9 |
25 |
16 |
735 |
- |
1470 |
13 |
24 |
ПАС-35 |
А-35; АС-35/6,2 |
8,7 |
60 |
13,5 |
9 |
25 |
28 |
980 |
- |
1960 |
20 |
32 |
ПАС-50 |
А-50; АС-50/8,0 |
10,2 |
60 |
16 |
14 |
35 |
28 |
1225 |
- |
2450 |
45 |
65 |
ПАС-70 |
А-70 и 95; АС-70/11 |
12,5 |
65 |
19 |
14 |
38 |
29 |
1470 |
- |
2940 |
55 |
80 |
ПАС-95 |
A-120; AC-95/1I5 и AC-95/16 |
14,8 |
65 |
22 |
17 |
43 |
35 |
2205 |
- |
4410 |
80 |
118 |
ПАС-120 |
A-150; AC-120/19 и AC-120/27 |
16,2 |
65 |
23 |
17 |
43 |
35 |
2695 |
- |
5390 |
80 |
140 |
ПАС-150 |
A-185; AC-150/19 и AC-150/24 |
18,2 |
80 |
26 |
18 |
43 |
50 |
3430 |
- |
6860 |
95 |
155 |
ПАС-185 |
А-240; AC-185/24 и AC-185/29 |
20,3 |
100 |
28 |
26 |
50 |
60 |
- |
- |
7840 |
190 |
300 |
ПAC-240 |
А-300; АС-240/32 и АС-240/39 |
22,7 |
100 |
31 |
26 |
60 |
60 |
- |
- |
10780 |
270 |
360 |
ПАС-300 |
А-400: АС-300/39: АС-300/48; АС-300/66 и АС-330/27 |
26,7 |
120 |
35 |
26 |
60 |
70 |
- |
- |
12740 |
270 |
440 |
ПАС-400 |
А-500: АС-400/22: AC-400/51; АС-406/64 и АС-400/93 |
30,5 |
125 |
40 |
27 |
65 |
80 |
- |
- |
17640 |
370 |
580 |
ПАС-500 |
А-600; АС-500/27 и АС-500/64 |
32,2 |
125 |
41 |
27 |
65 |
80 |
- |
- |
17640 |
370 |
580 |
ПАС-600 |
А-700; АС-600/72 |
34,8 |
130 |
46 |
25 |
70 |
90 |
- |
- |
19600 |
500 |
750 |
ПМ-25* |
М-16, М-25 |
6,8 |
50 |
6,8 |
15 |
30 |
23 |
- |
300 |
- |
28 |
58 |
ПМ-35 |
М-35 |
8,0 |
60 |
8,0 |
15 |
38 |
30 |
- |
400 |
- |
70 |
130 |
ПМ-50 |
М-50 |
9,5 |
65 |
9,5 |
15 |
38 |
35 |
- |
500 |
- |
75 |
155 |
ПМ-70 |
М-70 |
11,2 |
65 |
11,2 |
15 |
43 |
35 |
- |
750 |
- |
95 |
170 |
ПМ-95 |
М-95 |
13,0 |
70 |
13,0 |
20 |
43 |
40 |
- |
1000 |
- |
100 |
180 |
ПМ-120 |
М-120 |
14,5 |
75 |
14,5 |
20 |
43 |
45 |
- |
1200 |
- |
102 |
210 |
ПМ-150 |
М-150 |
16,3 |
85 |
16,3 |
20 |
43 |
50 |
- |
1500 |
- |
110 |
240 |
* Термитные патроны для сварки медных проводов изготовляются по ТУ 84-496-74 и поставляются предприятием при условии поставки заказчиком медных втулок с вкладышами медно-фосфористого сплава (рис. П-2-1). |
Рис.
П-2-1. Медная трубка с вкладышем из медно-фосфористого сплава
марки МФ9 (ГОСТ 4515-81) для термитных патронов ПМ
ПАТРОНЫ ТЕРМИТНЫЕ ПА ДЛЯ СВАРКИ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ (ТУ 84-547-80)
Тип патрона |
Сечение свариваемых проводников, мм2 |
Размеры, мм (см. рис.1 |
Масса, г |
|||||||||
кабелей и проводов А |
проводов АС |
термитной шашки |
трубки |
втулки или колпачка |
термитной шашки |
патрона |
||||||
h |
D |
d |
H |
d1 |
длина |
|
||||||
внутренний |
наружный |
|||||||||||
ПА-16 |
16 |
10/1,8 |
20 |
20 |
8 |
28 |
7,6 |
10 |
5,3+1,18 |
7,4 |
10 |
13,9 |
ПА-25 |
25 |
16/2,7 |
22 |
25 |
8 |
33 |
9,2 |
12 |
6,9+0,22 |
9,0 |
16 |
24,4 |
ПА-35 |
35 |
25/4,2 |
24 |
30 |
8 |
34 |
11,3 |
12 |
7,9+0,22 |
11,1 |
26 |
36,5 |
ПА-50 |
50 |
35/6,2 |
28 |
35 |
10 |
38 |
12,9 |
15 |
9,5+0,22 |
12,8 |
42 |
58,4 |
ПА-70 |
70 |
50/8,0 |
34 |
35 |
12 |
41 |
14,6 |
16 |
11,3+0,27 |
14,5 |
50 |
79,9 |
ПА-95 |
95 |
70/11 |
40 |
45 |
14 |
46 |
17,7 |
18 |
13,3+0,27 |
17,5 |
95 |
123,9 |
ПА-120 |
120 |
95/16 |
44 |
45 |
15 |
50 |
19,3 |
20 |
14,8+0,27 |
19,2 |
102 |
136,5 |
ПА-150 |
150 |
120/27 |
44 |
55 |
16 |
50 |
21,1 |
20 |
16,3+0,27 |
21,0 |
154 |
198,5 |
ПА-185 |
185 |
150/84 |
46 |
55 |
18 |
58 |
23,2 |
24 |
18,3+0,33 |
22,9 |
172 |
228,9 |
ПА-240 |
240 |
185/43 |
55 |
60 |
18 |
60 |
25,3 |
25 |
20,8+0,33 |
25,0 |
236 |
295,9 |
ПА-300 |
300 |
240/56 |
65 |
65 |
18 |
75 |
27,1 |
30 |
22,9+0,33 |
26,9 |
340 |
426 |
ПА-400 |
400 |
330/43 |
70 |
75 |
20 |
80 |
30,6 |
30 |
26,4+0,33 |
30,4 |
480 |
583 |
ПА-500 |
500 |
400/93 и |
70 |
80 |
22 |
90 |
34,7 |
30 |
29,5+0,33 |
34,5 |
560 |
731 |
450/56 |
||||||||||||
ПА-625 |
625 |
500/64 и |
90 |
80 |
24 |
95 |
37,9 |
35 |
32,7+0,39 |
37,7 |
680 |
880 |
550/71 |
||||||||||||
ПА-800 |
800 |
600/72 и |
100 |
85 |
26 |
115 |
42,2 |
42 |
37,0+0,39 |
42,0 |
820 |
1092 |
700/86 |
||||||||||||
Примечание. Колпачки применяются при сечении соединяемых проводников до 240 мм2, a втулка при сечении 300 мм2 и более. |
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
И ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ
ПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ
Таблица
Наименование |
ТУ или ГОСТ |
Назначение |
Масса, кг |
Завод-изготовитель |
Сварочное приспособление ПСП-3 (рис. П4-1) |
- |
Закрепление и удержание проводов до 600 мм2 и подача их в зону сварки |
5,0 |
Завод РЭТО Мосэнерго, снято с производства |
Аппарат типа АТСП для сварки проводов (рис. П4-2) |
ТУ 34-1649-79 |
То же |
4,5 |
Завод РЭТО Мосэнерго, Горьковский завод электромонтажных инструментов |
Пистолет для сварки проводов (рис. П4-3) |
ТУ 34-1618-72 |
-"- |
4,3 |
Дмитровский электромеханический завод снят с производства |
Приспособление ПТСП для сварки проводов (рис. П4-4) |
ТУ 34-13-1417-79 |
-"- |
4,2 |
Дмитровский электромеханический завод |
Приспособление марки РЭЗ-1 для резки проводов диаметром 22 - 44 мм |
ТУ 34-27-13304-78 |
Разделка концов проводов |
5,0 |
Завод РЭТО Мосэнерго и Дмитровский электромеханический завод |
Тросоруб ударного действия марки МИ-148А |
- |
Для резки сталеалюминиевых проводов и стальных канатов |
16,4 |
ВПО "Союзэлектросетьизоляция" |
Приспособление для соединения проводов в овальных соединителях способом скручивания марки МИ-230А |
ТУ 34-1532-75 |
Скручивание проводов сечением до 185 мм2 в овальных соединителях |
18,6 |
ВПО "Союзэлектросетьизоляция |
Гидравлический пресс МГП-12А |
- |
Для опрессования медных проводов в овальных соединителях и сталеалюминиевых проводов до 240 мм2 в трубчатых соединителях |
7,5 |
Полтавский ТМЗ (снят с производства) |
Гидравлический пресс МИ-2А |
ТУ 34-2291-75 |
Для опрессования в овальных соединителях медных проводов сечением до 185 мм2 |
10,5÷16,0 |
ВПО "Союзэлектросетьизоляция |
Опрессовочный агрегат марки МИ-1Б |
ТУ 34-1516-74 |
Для опрессования в соединительных зажимах сталеалюминиевых проводов сечением от 240 мм2 до 600 мм2 и грозозащитных тросов сечением до 150 мм2 |
|
То же |
Молоток слесарный 0,8 кг |
Удаление шлака и кокиля |
0,9 |
Заводы инструментальной промышленности |
|
Ножовка по металлу |
Разделка концов проводов |
- |
То же |
|
Напильник драчевый 8×30×300 мм |
То же |
- |
-"- |
|
Отвертка (ширина лезвия 7,5 мм) |
Зачистка от оксидной пленки и удаление стальной втулки |
- |
-"- |
|
Кусачки |
ГОСТ 7282-75 |
Удаление литника и стальной втулки |
- |
Заводы инструментальной промышленности |
Щетка стальная или из кадоленты |
- |
Зачистка проводов |
- |
То же |
Очки защитные типа О со светофильтром |
ГОСТ 12.4.003-74 |
Защита глаз |
0,11 |
- |
Рис. П-4-1. Сварочное приспособление типа ПСП:
1 - рама; 2 - зажимное
устройство; 3 - пружины;
4 - защитный кожух; 5 - крючок; 6 - ограничители подачи;
7 - термитный патрон; 8 - концы соединяема проводов
Рис. П-4-2. Аппарат типа АТСП для сварки проводов
с помощью термитных патронов:
1 - рама; 2 - подвижная
каретка; 3 - пружины; 4 - зажимное устройство;
5- защитный кожух; 6 - ограничители подачи; 7 - запорный рычаг
Рис. П-4-3. Пистолет для сварки проводов:
1 - скалка направляющая; 2
- кронштейн неподвижный; 3 - кронштейн подвижный;
4 - пружина; 5 - нажимная рукоятка; 6 -зажимам устройство; 7 - штанга для
подвешивания пистолета; 8 - курок для спуска пружины; 9 - защитный кожух;
10 -концы свариваемых проводов; 11 - термитный патрон
Рис. П-4-4. Приспособление для сварки проводов с
помощью термитных патронов типа ПТСП:
1 - труба направляющая; 2 - подвижные кронштейны; 3 -
неподвижный корпус;
4 - защитный кожух; 5 - винт ходовой с левой и правой резьбой; 6 - рукоятка для
подачи проводов в зону сварки; 7 - струбцина поворотная для закрепления
приспособления в горизонтальном положении на опоре; 8 - термитный патрон;
9 - зажимное устройство для закрепления проводов; 10 - концы свариваемых проводов
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ ПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ
Наименование |
ГОСТ или ТУ |
Назначение |
Патроны термитные типа ПАС |
ГОСТ 18492-79 |
Сварка алюминиевых или сталеалюминиевых проводов сечением до 600 мм2 |
Патроны термитные типа ПА |
ТУ 84-547-80 |
Сварка алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, кабелей и приварка наконечников |
Патроны термитные типа ПМ |
ТУ 84-496-74 |
Сварка (пайка) медных и бронзовых проводов сечением 25-150 мм2 |
Спички термитные |
ТУ 84-630-76 |
Поджигание шашек термитных патронов |
Сольвент нефтяной или каменноугольный |
ГОСТ 10214-78 или 1928-79 |
Обезжиривание концов свариваемых проводов |
Бензин растворитель (уайт -спирит) |
То же |
|
Асбест шнуровой 2 - 4 мм |
Уплотнение трубок патронов |
|
Асбест листовой |
То же и для подкладок |
|
Проволока стальная бандажная 1,4 мм |
Для наложения бандажей на провод |
|
Лента алюминиевая 0,1 - 1,0 мм |
Изготовления втулок и уплотнения проводов в стальной трубке термопатрона |
|
Зажимы соединительные овальные для алюминиевых и сталеалюминиевых проводов |
ГОСТ 2741-75 |
Соединения проводов в пролете способом скрутки с последующей сваркой концов |
Зажимы соединительные прессуемые |
Соединения проводов в пролете опрессованием со сваркой концов |
ЖУРНАЛ
учета получения и расхода термитных патронов и спичек на
__________________________________ предприятия
___________________ за время с _____________________ по ______________________________________
подразделения
Дата, число, месяц, год |
Получено, шт. |
Фамилия исполнителя работ |
Издано, шт. |
Выполнено сварок |
Расход термитных патронов и спичек |
Остаток патронов и спичек |
Роспись исполнителя работ |
СОДЕРЖАНИЕ