РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ МЕТОДИКА РД 153-34.1-37.313-00
Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС», Открытым акционерным обществом «Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС» и Департаментом электрических станций РАО «ЕЭС России» Исполнители А.Ю. БУЛАВКО (ОАО «Фирма ОРГРЭС), А.В. ТКАЛЕНКО (ОАО «УралОРГРЭС») Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 14.09.2000 Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ Срок первой проверки настоящего РД - 2006 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет. Ключевые слова: теплохимические испытания, паровые стационарные котлы, средства испытаний, сепарационные и паропромывочные устройства, требования безопасности.
Дата введения 2001-12-01 год - месяц - число 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1 Настоящая Методика распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией и давлением перегретого пара на выходе из котла 3,9 МПа и выше. 1.2 Целью испытаний является проверка соответствия конструкции и качества сборки сепарационных и паропромывочных устройств котла их функциональному назначению, т.е. выявление условий их эксплуатации, при которых во всем объеме эксплуатационных режимов и нагрузок котла обеспечивается выработка насыщенного и перегретого пара, по своему качеству отвечающего требованиям действующей нормативной документации (НД) по водно-химическому режиму. Одновременно проверяется степень влияния на качество перегретого пара средств регулирования температуры по тракту пароперегревателя. 1.3 Методика устанавливает требования и порядок проведения испытаний котла (функциональных, сертификационных) в базисных и маневренных режимах его работы для определения или подтверждения в полном объеме или частично следующих зависимостей и функциональных показателей: - зависимости качества насыщенного и перегретого пара от качества котловой и питательной воды; - норм качества котловой и питательной воды, обеспечивающих качество насыщенного и перегретого пара в соответствии с требованиями РД 34.20.501-95 [4]; - показателей качества насыщенного и перегретого пара в рабочем диапазоне нагрузок котла (минимальной, промежуточных, максимальной); - соответствия рабочего диапазона изменений уровня воды в барабане при номинальной паропроизводительности пределам, установленным заводом-изготовителем; - показателей качества насыщенного и перегретого пара в режимах набора и снижения нагрузки с интенсивностью, установленной заводом-изготовителем либо выявленной при проведении теплохимических испытаний. 1.4 Теплохимические испытания проводятся: - после монтажа котла при вводе его в эксплуатацию; - при освоении головных и модернизированных котлов; - после реконструкции поверхностей нагрева или горелочных устройств; - после реконструкции внутрибарабанных сепарационных и паропромывочных устройств; - при изменении вида сжигаемого топлива; - при изменении качества подпиточной и питательной воды (например, в связи со сменой водоисточника или схемы ВПУ); - для определения возможности перемаркировки котла по паропроизводительности и давлению; - после устранения выявленных повреждений сепарационных и паропромывочных устройств; - при изменении установленных НД норм качества теплоносителя. 2 ОБЪЕКТ И ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ2.1 Объектом испытаний является паровой котел с вспомогательным оборудованием, обеспечивающий выработку перегретого пара давлением 3,9 МПа и выше, внутрибарабанными устройствами и устройствами регулирования температуры пара. 2.2 В зависимости от конкретных целей и задач возможны два вида испытаний: - теплохимические испытания по полной программе с целью определения зависимости качества пара: от нагрузки котла, уровня воды в барабане, качества котловой и питательной воды, интенсивности набора и снижения нагрузки; - упрощенные теплохимические испытания с целью нормирования качества котловой воды и проверки качества пара при максимально допустимом рабочем уровне воды в барабане при номинальной нагрузке. 2.3 Перед проведением теплохимических испытаний необходимо: - ознакомиться с заводской и технической документацией на котел, его характеристиками и конструктивными особенностями; - проверить и дать оценку текущему состоянию водно-химического режима котла; - проверить состояние схем и организацию непрерывной и периодических продувок, регулирования солевой кратности и температуры пара по тракту пароперегревателя; - проверить объем и состояние пробоотборных точек схемы химического контроля со схемой охлаждения проб. 2.4 До начала теплохимических испытаний составляется программа их проведения, в которой должны быть указаны: - тип и характеристики котла, конструктивные особенности устройств сепарации и промывки пара, число ступеней испарения, наличие схем выравнивания и регулирования солевой кратности, используемый теплоноситель для регулирования температуры перегрева, используемое топливо; - цели и задачи испытаний; - объем необходимого контроля; - перечень устанавливаемых до начала испытаний дополнительных приборов; - условия проведения опытов, их число, продолжительность, показатели окончания опытов; - перечень режимов работы оборудования, при которых проводятся испытания, и число опытов в каждом режиме; - параметры и показатели качества воды и пара, определяемые при испытании (см. раздел 3); - методы обработки полученных данных (см. раздел 7); - меры безопасности при проведении испытаний. 2.5 В случае проведения испытаний для определения возможности перемаркировки котла по паропроизводительности в сторону увеличения или уменьшения рабочая программа испытаний должна быть дополнительно согласована с заводом-изготовителем. 3 ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ3.1 При теплохимических испытаниях серийных паровых котлов контролируемые показатели определяются видом испытаний. Общими показателями для всех видов испытаний, численные значения которых следует определить при испытаниях, являются: - расходы питательной воды, перегретого пара, конденсата насыщенного пара или питательной воды в устройствах регулирования температуры перегретого пара (расход на впрыски), котловой воды из барабана котла в виде продувки (непрерывная продувка); - температура перегретого пара; - давление в барабане; - уровень воды в барабане; - качество теплоносителя. 3.2 При теплохимических испытаниях котлов определяются следующие показатели качества воды и пара: кремнесодержание, солесодержание, содержание фосфатов и натрия, щелочность, величина рН, электрическая проводимость. 3.3 Предельно допустимое значение солесодержания котловой и питательной воды определяется для котлов, использующих в качестве подпиточной Na-катионированную (умягченную) воду. Предельно допустимое значение кремнесодержания питательной и котловой воды определяется для котлов давлением в барабане 7,0 МПа и выше. Электрическая проводимость определяется для котлов, использующих в качестве подпиточной обессоленную воду. 3.4 Относительная погрешность определения значений показателей не должна быть выше указанной в таблице 1. Таблица 1
3.5 При проведении испытаний на опытном или модернизированном котле в рабочей программе испытаний должны быть предусмотрены дополнительные объемы испытаний и средства их контроля. 4 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ4.1 При вводе котла в эксплуатацию теплохимические испытания проводятся после полного окончания монтажа в полном соответствии с проектом, включая КИП и вспомогательное оборудование, прошедшее необходимые после монтажа испытания: гидравлические, опробование насосов, пробные пуски, комплексное опробование, пусковую наладку и т.п. 4.2 На котлах, находящихся в эксплуатации, испытания проводятся при наличии работоспособного основного и вспомогательного оборудования, КИП и автоматики в объеме, соответствующем проекту и обеспечивающем нормальную работу котла. 4.3 До начала испытаний котла должен быть проведен внутренний визуальный осмотр внутрибарабанных устройств с целью выявления каких-либо отклонений в конструкции оборудования. Например, повреждение внутрибарабанных циклонов, дефекты прокладок, наличие неплотностей в местах, где необходима изоляция парового пространства от водяного, и др. Результаты осмотров должны быть занесены в соответствующие книги контроля состояния оборудования. При значительных отклонениях от нормы (на фланцах крепления внутрибарабанных циклонов отсутствуют или повреждены паронитовые прокладки, завышены зазоры в местах стыковки и т.п.), влияющих на качество пара, составляются соответствующие акты, дефекты должны быть устранены до начала испытаний. 4.4 Допустимые отклонения параметров пара и воды от заданных программой испытаний указаны в таблице 2. 4.5 Паропроизводительность котла не должна превышать номинальную. Температура перегретого пара и рабочее давление не должны быть выше максимально допустимых значений, установленных инструкцией завода-изготовителя. 4.6 Длительность опыта при базисном режиме работы котла должна быть не менее 6 ч. При проведении испытаний в маневренном режиме параметры работы котла должны выдерживаться в пределах, указанных в рабочей программе. Таблица 2
4.7 Во время испытаний котел должен работать на топливе, предусмотренном рабочей программой испытаний. 4.8 В базисном режиме испытания должны быть начаты не ранее чем через 1 ч после выхода параметров котла на значения, установленные программой. 4.9 При испытаниях в маневренных режимах изменение паропроизводительности котла должно производиться в том случае, если качество пара не превышает значений, предусмотренных программой. 4.10 Испытания должны быть прекращены при: - изменении паропроизводительности котла, расхода питательной воды или давления более допустимых отклонений, указанных в таблице 2; - возникновении аварийных ситуаций на испытываемом или соседнем котле или общестанционной аварии. 5 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ5.1 Средствами испытаний служат штатные КИП и приборы автоматического химического контроля. Кроме того, химический контроль осуществляется путем анализа разовых проб контролируемой среды с применением лабораторных приборов. 5.2 Средства измерений, используемые при функциональных испытаниях, должны пройти калибровку, иметь действующее калибровочное клеймо или сертификат о калибровке. При сертификационных испытаниях средства измерений должны быть поверены и иметь клеймо или свидетельство о поверке. 5.3 Для измерения расхода среды, давления и температуры перегретого пара, уровня воды в барабане используются предусмотренные проектом штатные регистрирующие измерительные приборы, установленные на щите и применяемые при эксплуатации котла. Регистрация показаний приборов должна быть непрерывной или периодической с циклом регистрации не более 2 мин. Применяется также ручная регистрация показаний приборов наблюдателями на любом виде носителей информации с периодичностью, устанавливаемой в рабочей программе конкретных испытаний в зависимости от местных условий. 5.4 Отбор проб воды и пара должен быть организован в соответствии с ОСТ 34-70-953.1-88 [9] и РД 24.031.121-91 [1]. 5.5 Перечень приборов и вспомогательных устройств, используемых при контроле качества пара и воды, с метрологическими характеристиками указан в таблице 3. Таблица 3
5.6 Перечень посуды, используемой при контроле качества пара и воды с метрологическими характеристиками указан в таблице 4. Таблица 4
При использовании других приборов и средств измерений их метрологические характеристики должны быть не хуже указанных в таблицах. 6 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ6.1 Подготовка к испытаниям включает в себя: - проверку наличия необходимых контрольно-измерительных приборов для проведения испытаний и установку отсутствующих приборов; - при необходимости разработку и выдачу ТЭС эскизов или чертежей на выполнение дополнительных пробоотборных точек; - проведение анализа эксплуатационной документации по режимам работы котла, качеству питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара. В случае значительного отклонения качества пара от требований РД 34.20.501-95 (ПТЭ) [4] выполняется осмотр внутрибарабанных сепарационных устройств; - изучение заводской и ремонтной документации по внутрибарабанным устройствам котла на предмет возможных изменений в ее конструкции; - составление рабочей программы испытаний; - подготовку (обучение, инструктаж по выполнению измерений во время опытов и технике безопасности) персонала ТЭС, выделяемого для испытаний; - проверку работоспособности пробоотборных устройств испытуемого котла; - подготовку рабочего места для выполнения химических анализов с необходимым количеством приборов, посуды, реактивов и рабочих растворов; - документальное оформление проведения испытаний распоряжением технического руководителя предприятия с указанием руководителя испытаний, сроков выполнения работы и приложением программы испытаний, утвержденной техническим руководителем предприятия; - подачу заявки на предоставление необходимых режимов (нагрузок) котла; - подготовку журналов наблюдений. 6.2 Необходимо соблюдать последовательность проводимых операций, осуществлять взаимодействие с оперативным персоналом, организацию отбора проб среды, проведение измерений и регистрацию результатов наблюдений: - установить параметры режима опыта; - расставить по рабочим местам наблюдателей и исполнителей (щит управления котлом, химическая лаборатория); - подготовить приборы к измерениям; - доложить руководителю испытаний о готовности приборов; - произвести запись показаний приборов на щите управления, отобрать пробы теплоносителя и определить его качество; - по полученным результатам первых анализов убедиться в стабильности работы котла в пределах допустимых отклонений; при необходимости подстроить режим до получения допустимых отклонений; при невозможности его настройки прекратить испытания и выяснить причины нестабильной работы котла; - запись показаний щитовых приборов производить каждые 10 мин; пробы теплоносителя отбирать с частотой, определяемой рабочей программой. 7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ7.1 Результаты испытаний в зависимости от степени оснащенности объекта испытаний могут фиксироваться в отдельных журналах, в виде осциллограмм или на магнитных носителях. 7.2 По результатам испытаний составляется протокол установленной формы (приложение А), в который вносятся функциональные показатели (характеристики) работы котла: - паропроизводительность, т/ч; - уровень воды в барабане, мм; - температура перегретого пара, °С; - давление в барабане, кгс/см2; - качество теплоносителя в соответствующих стандартизированных единицах: мг/дм3, мкг/дм3, мг×экв/дм3, мкг×экв/дм3, мСм/см, мкСм/см, ед. рН и др. 7.3 Показатели качества пара и воды и параметры работы котла оформляются в виде таблиц и графиков. 7.4 В протоколе дается оценка приведенных показателей на их соответствие или несоответствие требованиям НД. 7.5 Кроме того, протокол должен содержать следующие сведения: - наименование и адрес организации, проводящей испытания, дату и номер аттестата аккредитации; - характеристику и обозначения испытуемого оборудования; - место проведения испытаний; - наименование и адрес заказчика; - даты начала и окончания испытаний; - данные о применении стандартных и нестандартных методов испытаний или методик; - нормативное значение параметров в соответствии с НД; - численное значение параметров, полученных на основании проведенных испытаний оборудования, с указанием их расчетной или оценочной погрешности. 8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ8.1 При подготовке к испытаниям и в процессе самих испытаний персонал, участвующий в работах, должен пройти проверку и быть аттестован на знание РД 34.03.201-97 [2], а также правил пожарной безопасности. Оборудование котельной должно быть оснащено всем необходимым для обеспечения этих правил. 8.2 Лица, участвующие в проведении испытаний, должны пройти инструктаж по особенностям оборудования электростанции, программе испытаний, требованиям к проведению измерений и безопасности при их проведении. Инструктаж проводится представителем электростанции и руководителем испытаний. Персонал предприятия, проводящего испытания, также должен быть проинструктирован по особенностям внутреннего распорядка и технике безопасности на ТЭС. 8.3 При проведении испытаний следует: - не создавать аварийных ситуаций; - соблюдать требования инструкции по эксплуатации котла во время установления требуемых режимов. Приложение АИспытательная организация (лаборатория)
Список использованной литературы2. РД 34.03.201-97. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. - М.: ЭНАС, 1997. Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97. - М.: ЗАО «Энергосервис», 2000. 3. РД 34.11.323-89. Методика выполнения измерений показателя рН воды и пара энергоустановок ТЭС автоматическим рН-метром. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989. 4. РД 34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996. 5. РД 34.37.302. Методические указания по применению кондуктометрического контроля для ведения водного режима электростанций: МУ 34-70-114-85. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1985. 6. РД 34.37.308-90. Методические указания по определению рН питательной воды прямоточных котлов СКД в пределах от 8,0 до 10,0 лабораторными рН-метрами. - М.: Ротапринт ВТИ, 1991. 7. РД 34.37.523.7.8.9.10-88. Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества воды. Методы определения щелочности. Методы определения жесткости. Методы определения фосфатов. Методы определения окисляемости воды. - М.: Ротапринт ВТИ, 1989. Изменение № 1 к РД 34.37.523.7.8.9.10-88. - М.: Ротапринт ВТИ, 1995. 8. РД 34.37.528-94. Методика выполнения измерений содержания натрия в технологических водах ТЭС потенциометрическим методом с помощью лабораторных иономеров. - М.: СПО ОРГРЭС 1995. 9. ОСТ 34-70-953.1-88 ¸ ОСТ 34-70-953.6-88. (Сборник) Воды производственные тепловых электростанций. Методы определения показателей качества. Отбор проб, приготовление очищенной воды, определение гидразина, железа, кремниевой кислоты. 10. РТМ 108.030.08-81. Котлы паровые стационарные высокого давления с естественной циркуляцией. Организация измерения и контроля параметров водно-химического режима. 11. ГОСТ 8.563.1-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия. 12. ГОСТ 8.563.2-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств. 13. ГОСТ 8.563.3-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Процедура и модуль расчетов. Программное обеспечение. 14. ГОСТ 8.292-84. ГСИ. Кондуктометры жидкости лабораторные. Методика поверки. 15. Методические указания по техническому обслуживанию промышленного рН-метра рН-201: МУ 34-70-003-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1982. 16. Методические указания по техническому обслуживанию промышленного кондуктометра АК-310: МУ 34-70-004-82. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1982. СОДЕРЖАНИЕ
|