БАЛЛОНЧИКИ ДЛЯ БЫТОВЫХ СИФОНОВ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

 

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИНМАШ

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 03.03.94 № 53

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

БАЛЛОНЧИКИ ДЛЯ БЫТОВЫХ СИФОНОВ

Требования безопасности и методы испытаний

Gas cylinders for domestic siphons.

Дата введения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на баллончики, наполненные жидкой двуокисью углерода (СО₂) по ГОСТ 8050 и предназначенные для приготовления газированных напитков в бытовых сифонах по ГОСТ Р 50650.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 7247-90 Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах. Технические условия

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 20292-74 Приборы мерные лабораторные стеклянные. Бюретки, пипетки. Технические условия

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Вновь изготовленные и перезаряженные баллончики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2. Основные параметры баллончиков должны соответствовать указанным ниже:

вместимость, дм³, не менее................................................................... 0,01

масса корпуса баллончика, г................................................................. 30,0 ± 0,5

масса наполненного баллончика, г, не менее..................................... 35,5

3.3 Для изготовления деталей баллончика должна применяться холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали 08 кп-ОМ-2-2 по ГОСТ 503.

Допускаются другие виды материалов из числа разрешенных Госкомсанэпиднадзором России.

3.4 Корпус баллончика должен выдерживать внутреннее давление 12 ´ 10⁶ Па (117,6 кгс/см²).

3.5 Отклонение от соосности как внутренней, так и наружной поверхностей горловины с осью наружной поверхности корпуса баллончика - не более 0,2 мм.

3.6 Наружная поверхность корпусов баллончиков не должна иметь вмятин глубиною более 0,5 мм, раковин, плен и трещин.

3.7 Внутренняя поверхность баллончиков перед наполнением должна быть обезжирена, промыта и высушена. Допускаются отдельные следы окислов и пятна, возникающие при очистке баллончиков.

3.8 Выступание пробок за торцевую плоскость горловины баллончика не должно превышать 0,5 мм.

3.9 Центральная часть дна пробки в собранном баллончике должна иметь диаметр не менее 2,6 мм и толщину дна не более 0,7 мм.

Углубление внешней стороны дна пробки относительно торцевой плоскости горловины баллона должно быть (3 ± 1) мм.

3.10 Перезарядке подлежат баллончики, не имеющие трещин, повреждений кольцевидных канавок в горловине.

3.11 На каждой коробке с баллончиками должны быть нанесены:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование изделий;

в) число баллончиков;

г) условия хранения;

д) порядок приема-сдачи баллончиков от потребителя;

е) артикул изделия;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

3.12. Наружный диаметр горловины вновь изготовленных баллончиков Æ 8,9 ± 0,2, а перезаряженных баллончиков - Æ 8,9 .

3.13. Конструкция баллончиков должна обеспечивать безопасность в течение всего срока службы баллончиков.

3.14. В каждый ящик с коробками должен быть вложен упаковочный лист с данными, указанными в 3.11, кроме подпунктов г, е. В упаковочный лист должны быть внесены дата наполнения (месяц, год) и клеймо ОТК.

3.15 Маркировка ящика - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Боится нагрева», «Осторожно, хрупкое», а также даты наполнения баллончиков.

3.16 Баллончики должны упаковываться по 10 шт. в коробки, изготовленные из картона по ГОСТ 7933 или по ГОСТ 7247, а также из других материалов, обеспечивающих сохранность изделия и прочность упаковки.

3.17 Масса брутто единицы упаковки - по согласованию с заказчиком.

3.18 Баллончики должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Условия проведения испытаний

4.1.1 Испытаниям в процессе производства должна быть подвергнута каждая партия баллончиков в следующем объеме:

на соответствие требованию 3.2 (в части массы наполненного баллончика) - 100 %;

на соответствие требованиям 3.1; 3.4; 3.6; 3.8 - 0,1 % от партии, но не менее 100 шт.;

на соответствие требованию 3.9 - не менее 2 шт. от партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Партия баллончиков - число баллончиков, предъявленных к приемке по одному документу.

4.1.2 Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы корпусов баллончиков); 3.5 проводится предприятием-изготовителем корпусов баллончиков. При перезарядке баллончиков проверку соответствия указанным требованиям допускается не проводить. Проверка проводится в процессе производства и при периодических испытаниях.

Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы наполненных баллончиков); 3.7 проводится всеми предприятиями.

4.1.3 При периодических испытаниях, которые должны проводиться не реже одного раза в два года, следует проверять не менее 100 баллончиков на соответствие всем требованиям стандарта.

4.1.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по 3.2 (в части массы наполненных баллончиков) более чем у 5 % баллончиков; по любому из остальных параметров более чем у 2 % баллончиков из числа отобранных, проводятся повторные испытания удвоенного количества других баллончиков.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

4.2 Массу корпусов баллончиков (3.2) следует определять взвешиванием на специальном стенде с точностью до 0,1 г или на лабораторных весах, обеспечивающих указанную точность. Наполненные баллончики перед взвешиванием выдерживают не менее 3 сут при температуре не ниже 20 °С.

4.3 Вместимость баллончиков V в кубических дециметрах (3.2) следует определять измерением объема воды, залитой в баллончики, с помощью мерной тары по ГОСТ 20292 с точностью до 0,1 см³.

4.4. Соответствие требованию 3.5 следует проверять измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 0,1 мм.

Углубление пробки измеряют от торцевой плоскости горловины до дна пробки без учета выступания пробки. Толщину и диаметр центральной части дна пробки в собранном баллончике (3.9) измеряют на разрезанном баллончике. Количество разрезанных баллончиков должно быть не менее 2 шт. от партии.

4.5. Прочность корпусов баллончиков (3.4) следует проверять на специальном стенде созданием гидравлического давления внутри баллончиков 12 ´ 10⁶ Па (117,6 кгс/см²) и выдержкой баллончиков при давлении не менее 1 мин. При этом корпус баллончика не должен давать течи и изменять свои первоначальные размеры.

4.6. Наличие на наружной поверхности баллончиков вмятин, раковин, плен и трещин (3.6) проверяется визуально; глубина вмятин измеряется набором щупов на поверочной плите по ГОСТ 10905-86.

4.7. Качество очистки внутренней поверхности (3.7) контролируется в процессе изготовления визуально с помощью фенолфталеина; при этом наличие следов окислов и пятен проверяется на разрезанном баллончике одновременно с проверкой по 4.4.

4.8. Проверка баллончиков на соответствие 3.10 проводится визуально сравнением с образцом, утвержденным ОТК предприятия.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ