МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАТ
Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1979 г., январе 1983 г. (ИУС 5-79. 5-83). Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 13 января 1958 г. Дата введения установлена 01.07.58 Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу Папок, Зусевой и Данилина. Сущность метода заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры. Метод используют при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ1. При проведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы: а) аппарат Папок (черт. 1), обеспечивающий равномерное нагревание до 400 °С диска и чашечек; б) (исключен, Изм. № 1); в) чашечки (черт. 2), изготовленные из алюминия марки АД-1 по ГОСТ 4784-97; г) терморегулятор температуры нагревательной пластины; Аппарат Папок
1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А);
2 - нагревательная пластинка; 3 - металлический корпус; Черт. 1
Черт. 2 д) термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм); е) ванночка для промывки чашечек; ж) настольное стекло для очистки и шлифовки диска; з) (Исключен, Изм. № 1); и) эксикатор по ГОСТ 25336-82; к) керамиковая плитка; л, м) (Исключены, Изм. № 1); н) палочка стеклянная; о) сплав металлический с температурой плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда); п) шкурка шлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающая заданную шероховатость; р) бензин легкий прямой гонки; с) (Исключен, Изм. № 1); т) весы аналитические; у) электроплитка с закрытой спиралью. (Измененная редакция, Изм. № 1). II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ2. Чистый диск предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Диск устанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав. Чашечки промывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают на электроплитке до полного удаления лаковых отложений. (Измененная редакция, Изм. № 1). III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3. Во взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы массой (0,2 ± 0,002) г испытуемого нефтепродукта. 4. Чашечки с пробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных в технических условиях точек фракционного состава. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2 °С температуру начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10 °С через каждые 3 мин. Температура начала испытания должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры, при которой снимается первая чашечка.
Черт. 3 (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. При повышении температуры на каждые 20 °С с диска снимают очередную, по порядку нумерации, чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе. 7. (Исключен, Изм. № 2). 8. После охлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. (Измененная редакция, Изм. № 2). IV. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ9. Испаряемость испытуемого нефтепродукта при температуре T в процентах (Хт) вычисляют по формуле
где m1 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом до испарения в г; т2 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом после испарения в г; т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 10. Для каждой температуры производят не менее двух параллельных определений. За результат определений принимают среднее арифметическое полученных результатов. 11. Результаты определений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в виде таблицы, или в виде графика. 12. (Исключен, Изм. № 2). V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ13. Расхождения между параллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4 %, считая на массу пробы. (Измененная редакция, Изм. № 2). Раздел VI. (Исключен, Изм. № 1).
|