ГОСТ 8339-84

 

УСТАНОВКИ МАСЛОНАПОРНЫЕ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

Москва
Стандартинформ
2006

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на маслонапорные установки (далее - установки) с номинальным избыточным давлением 4,0 и 6,3 МПа (40 и 63 кгс/см²), предназначенные для питания маслом под давлением системы управления и регулирования гидравлических турбин, насосов-турбин и затворов напорных трубопроводов.

Настоящий стандарт устанавливает требования к установкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры установок должны соответствовать указанным в таблице.

^* В таблице дана масса основного исполнения установки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять установки, состоящие из сосудов гидроаккумуляторов и маслонасосных агрегатов различных типоразмеров, при этом к условному обозначению установки следует добавлять порядковый номер модификации.

1.3. Установки должны иметь следующую структуру условного обозначения типоразмера:

Пример условного обозначения маслонапорной установки объемом гидроаккумулятора 25 м³, состоящего из 2 сосудов, с номинальным избыточным давлением 4 МПа (40 кгс/см²), объемом сливного бака маслонасосного агрегата 32 м³ с 3 насосами, с автоматическим управлением на бесконтактных датчиках основного исполнения:

МНУ 25/2-40-32-3-Б ГОСТ 8339-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, сосуды гидроаккумуляторов - в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.2. Установки должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ 4.1 и Т 4.1 по ГОСТ 15150.

2.3. Управление установкой должно быть автоматизировано.

В системе автоматического управления следует применять серийную аппаратуру общепромышленного назначения.

Аппаратура автоматического управления установкой должна обеспечивать формирование команд на:

- управление и изменение режимов работы электродвигателями насосов;

- разгрузку электродвигателей насосов при пусках и остановках;

- разновременный пуск и работу насосов в заданных режимах после восстановления питания системы управления;

- управление устройством подкачки воздуха в гидроаккумулятор;

- управление маслоохладительной установкой;

- переход на ручной режим при настройке любого из устройств;

- выдачу предупредительных сигналов при отклонении контролируемых параметров (давления, уровня, температуры) за пределы рабочих значений;

- остановку агрегата при аварийном снижении давления или уровня масла в гидроаккумуляторе;

- остановку электродвигателей насосов при аварийно низком уровне масла в сливном баке.

2.4. Рабочий насос должен включаться при давлении в гидроаккумуляторе ниже номинального на 0,3 МПа (3 кгс/см²), резервный насос - на 0,4 МПа (4 кгс/см²), вспомогательный насос - на 0,2 МПа (2 кгс/см²) с учетом отклонения значения уставки включения и отключения насосов.

2.5. Установки включения и отключения насосов не должны отличаться от заданных более чем на ±0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Точность поддержания уровня масла при номинальном давлении в гидроаккумуляторе и работе устройства автоматической подкачки воздуха должна быть в пределах ±25 мм установленного уровня масла.

2.6. Система автоматического управления должна предусматривать как непрерывный, так и прерывистый режимы работы.

2.7. Установки должны работать на турбинном масле Тп-30 по ГОСТ 9972 при температуре масла от 10 до 50 °С для установок номинальным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) и от 10 до 40 °С для установок номинальным давлением 6,3 МПа (63 кгс/см²). Допускается применять масло других марок по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.8. Установки в рабочем состоянии не должны допускать наружных протечек масла. Падение давления в гидроаккумуляторе в течение 8 ч при закрытой главной задвижке системы регулирования в результате внутренних протечек масла и утечки воздуха не должно превышать:

0,15 МПа (1,5 кгс/см²) при давлении (4,0 ± 0,05) МПа [(40 ± 0,5) кгс/см²];

0,25 МПа (2,5 кгс/см²) при давлении (6,3 ± 0,05) МПа [(63 ± 0,5) кгс/см²].

2.9. Установленный ресурс установки между капитальными ремонтами - 45000 ч. Установленный срок службы установки до списания (за исключением аппаратуры системы автоматического управления) - 40 лет.

Установленная безотказная наработка - 26280 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.086.

3.2. Контрольно-измерительные приборы, а также элементы механизмов оперативного управления установкой должны быть расположены на видных и легко доступных местах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064. Графические символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040.

3.3 Предохранительные клапаны установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085.

3.4 Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 2.721, «Правил устройства электроустановок» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций», утвержденных Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Муфты, соединяющие электродвигатели с насосами, должны иметь защитные кожухи и быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.4.026.

3.6. Допустимые уровни шума, создаваемые работающей установкой в зонах обслуживания, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

3.7. Допустимые уровни вибрации в зонах обслуживания не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект установки должны входить:

- гидроаккумулятор;

- маслонасосный агрегат;

- аппаратура системы автоматического управления установкой;

- маслоохладительная установка (по заказу потребителя);

- запасные части в соответствии с ведомостями ЗИП.

4.2. К комплекту установки прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601, включающую:

- формуляр (паспорт для установок, предназначенных на экспорт);

- паспорта на сосуды гидроаккумулятора по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР;

- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации установки;

- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации аппаратуры системы автоматического управления установкой;

- чертежи быстроизнашивающихся деталей и основных сборочных единиц;

- ведомости ЗИП;

- техническую документацию на комплектующие изделия.

5. ПРИЕМКА

5.1. Каждая установка должна проходить приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе и на месте эксплуатации.

Испытания на предприятии-изготовителе включают:

- проверку деталей и сборочных единиц установки на соответствие рабочим чертежам;

- гидравлические испытания корпусов, арматуры и ее соединений на прочность и плотность;

- испытания насосов и клапанов, включающие проверку их работоспособности и основных параметров;

- контрольную сборку маслонасосных агрегатов.

Испытания на месте эксплуатации проводят посте окончания монтажа и наладки по программе, согласованной между изготовителем и потребителем, включающей проверку функционирования системы автоматического управления установкой и плотности соединений трубопроводов и арматуры.

5.2. Проверку уровней шума и вибрации включают в программу приемочных испытаний опытных (головных) образцов.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. При испытании должны использоваться турбинные масла по ГОСТ 9972. При снятии характеристик насосов подачу измеряют с помощью мерного бака с погрешностью ±1 %, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения давления ±1,5 %.

6.2. Гидравлические испытания корпусов насосов и клапанов на прочность проводят статическим давлением, равным 1,5Р_ном, на плотность фланцевых соединений 1,25Р_ном, при этом наружные протечки не допускаются. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.

6.3. Испытания насосов и клапанов проводят на специально оборудованном стенде по методике предприятия-изготовителя.

6.4. Утечки воздуха и протечки масла из гидроаккумулятора при номинальном давлении (п. 2.8) проверяют при испытании установки на ГЭС методом измерения понижения уровня масла и давления воздуха при закрытых вентилях.

Уровень масла измеряют по штатному указателю уровня с погрешностью ±5 %, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5, диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения ±1,5 %.

6.5. Контроль уровня шума в зонах обслуживания (п. 3.6) - по ГОСТ 12.1.050.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Контроль уровня вибрации в зонах обслуживания (п. 3.7) - по ГОСТ 12.1.012.

6.7. Проверка показателей надежности (п. 2.9) - по данным эксплуатации.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На видном месте установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 и содержащая:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение установки;

- обозначение настоящего стандарта;

- порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год выпуска.

На каждом сосуде гидроаккумулятора должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

7.2. Для установок, предназначенных на экспорт, в табличке не указывают обозначение настоящего стандарта, а также товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в стране, в которую экспортируется установка.

На табличке следует сделать дополнительную надпись: «Страна-изготовитель».

Надписи на табличке должны быть выполнены на языке, указанном в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216 по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150.

Срок хранения без переконсервации - не более 12 мес.

7.4. Сборочные единицы, механизмы и приборы установки транспортируют в окрашенном, собранном и упакованном виде.

7.5. Маслонасосные агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м³ включительно транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть защищены единой деревянной упаковкой.

Насосы с клапанами и электродвигателями для маслонасосных агрегатов объемом сливного бака свыше 12,5 м³ транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 10198, а насосы, предназначенные для экспорта, - по ГОСТ 24634.

Все отверстия в сливном баке должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.

7.6. Сосуды гидроаккумуляторов транспортируют закрепленными на деревянных брусьях. Все отверстия в сосудах гидроаккумулятора должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.

7.7. Детали, механизмы и маслонасосные агрегаты в собранном виде следует хранить в закрытом помещении.

Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки допускается хранить под навесом на подкладных брусьях.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Установки предназначены для эксплуатации в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.

8.2. Для обеспечения работы в автоматическом режиме потребитель должен предусмотреть постоянную подачу:

- переменного тока напряжением 380/220 В  %;

- постоянного тока напряжением 220 В  %;

- сжатого воздуха избыточным давлением (4,2 ± 0,1) МПа [(42 ± 1) кгс/см²]; при номинальном давлении 4,0 МПа (40 кгс/см²);

- сжатого воздуха избыточным давлением (6,5 ± 0,1) МПа [(65 ± 1) кгс/см²] при номинальном давлении 6,3 МПа (63 кгс/см²);

- охлаждающей воды объемным расходом 10 м³/ч (при наличии маслоохладительной установки).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Галкин (руководитель темы), В.К. Глухих; И.Т. Ямалутдинов; О.С. Бабанов; Л.А. Клявин; Б.Н. Ананьин; B.C. Лычак; В.В. Наумов; Г.М. Байков; Л.Д. Ирлина; Н.М. Марков, д-р техн. наук; Н.Д. Маркозов, канд. техн. наук; В.И. Григорьев, канд. техн. наук; Ф.И. Канашин, канд. техн. наук; И.А. Белый-Ткач

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 № 2517

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8339-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)