Adjustable wrenches. Specifications 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ РАЗВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 7275-75

 

 

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ РАЗВОДНЫЕ

Технические условия

Adjustable wrenches. Specifications

ГОСТ

7275-75

Дата введения с 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на разводные ключи, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, № 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры разводных ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Допускается изготовлять с углом наклона 22°30'

1 - корпус ключа, 2 - губка подвижная, 3 - червяк, 4 - ось червяка, 5 - пружина

Примечания

1. Чертеж не определяет конструкцию.

2. Размер L дан без учета защитно-декоративных покрытий.

Таблица 1

мм

Обозначение ключей

Применяемость

S, не менее

L

±IТ17

Н, не менее

b

±IТ17

l

7813-0031

 

12

(110) 100

50

2

13

7813-0032

 

19

(160) 150

60

10

18

7813-0033

 

24

200

75

12

23

7813-0034

 

30

250

90

15

28

7813-0035

 

36

300

90

18

33

7813-0036

 

46

(380) 375

135

22

43

7813-0037

 

50

450

180

26

52

Примечания

1. Размеры S и Н даны при наибольшем раскрытии губок.

2. Значения, заключенные в скобки, следует применять до 01.01.91.

Пример условного обозначения разводного ключа с размером зева S = 30 мм, с покрытием Н12.Х1:

Ключ 7813-0034 Н12.Х1 ГОСТ 7275-75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Конструкция и основные размеры деталей ключей приведены в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Детали ключей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование деталей

Марка стали

Твердость HRСэ после термообработки, не менее

Корпус

40ХФА ГОСТ 4543

Рабочая часть

45,5

40Х ГОСТ 4543

41,5

45 ГОСТ 1050

Ручка на длине 1/3 L от вершины зева

32

Подвижная губка

40ХФА ГОСТ 4543

45,5

40Х ГОСТ 4543

41,5

Примечания

1. Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже чем у сталей, указанных в табл. 2.

2. (Исключено, Изм. № 2).

2.2. Ключи должны иметь прочность, определяемую испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Размер зева S, мм

Испытательный минимальный крутящий момент, Н·м

12

33

19

85

24

180

30

320

36

515

46

920

50

1370

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. 2).

2.3. Рабочие поверхности губок ключа должны быть параллельны между собой. Допускается отклонение от параллельности, направленное на уширение зева к его основанию, не превышающее 2°.

2.4. При повороте червяка подвижная губка ключа должна перемещаться по всей длине зева плавно, без заеданий.

2.5. В процессе эксплуатации ключа должно обеспечиваться удержание червяка от самопроизвольного проворота.

2.6. При боковом отжатии подвижной губки односторонний зазор между опорной ее поверхностью и поверхностью направляющих корпуса в зоне а не должен быть более, мм:

для ключей с размером зева S = 12 и 19 мм........... 0,25 (0,3)

«          «       «       «           «   S = 24 и 30 мм........... 0,28 (0,4)

«          «       «       «           «   S = 36 и 46 мм........... 0,3 (0,6)

«          «       «       «           «   S = 50 мм................... 0,36

Примечание Значения, заключенные в скобки, следует применять до 01.01.91.

2.7. При полном сведении губок ключа должна быть обеспечена сходимость вершин их рабочих поверхностей.

Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.91 допускается необходимость губок, не превышающая:

для ключей с размером зева до 24 мм                                     3 мм,

»              »          »        »          »     св. 24 мм                                 8 мм.

2.8. Параметры шероховатости поверхностей ключей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

опорных поверхностей губок и наружного контура.......... Ra 1,6

рабочих поверхностей зевов................................................. Ra 6,3

остальных поверхностей........................................................ Ra 12,5

2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. (Исключен, Изм. № 2).

2.10. Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 5.

Таблица 5*

Группа условий эксплуатации по ГОСТ  9.303

Наименование покрытия

Обозначение

по ГОСТ 9.306

по ГОСТ

9.032

1

Окисное с промасливанием

Хим. окс. прм.

-

Фосфатное с промасливанием

Хим. Фос. прм.

-

Хромовое толщиной 9 мкм

Х9

-

2 - 4

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм

Н12 Х

-

Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное

Ц15 хр

-

Фосфатное с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ГТФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности лезвий

 

Хим. Фос. Эмаль НЦ-132 разн. цвет ГОСТ 6631, IV, лак АК-113

5 - 8

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом, толщиной 7 мкм

Н14.Н7.Х

-

Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное

Кд21.хр

-

Табл. 4. (Исключена, Изм. № 1).

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 5.

2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

3. Допускается по согласованию с торгующими организациями для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301.

2.12. Полный установленный ресурс ключей - 10000 нагружений-завинчиваний с приложением крутящих моментов, указанных в табл. 3.

Критерием предельного состояния является невыполнение требований п. 2.4 или п. 2.5 или поломка червяка или рейки.

2.13. На ключе должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер зева;

обозначение ключа;

цена (для розничной продажи).

2.14. Внутренняя упаковка ключей ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014.

Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.

2.12 - 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810.

3.2. Испытания ключей на надежность должны проводиться один раз в три года не менее, чем на трех ключах одного типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Работоспособность ключей проверяют испытательными крутящими моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными минимальным охватываемым размерам «под ключ» нормальной точности по ГОСТ 6424.

Нагрузку следует прилагать к концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении, совпадающем с направлением отвода подвижной губки.

Твердость оправок - 53 ... 57 HRCэ.

Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл. 3. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.

После испытания ключи не должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей работе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1а. Испытания ключей на надежность должны проводиться на испытательных приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п. 4.1. При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей не достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3. Твердость ключей проверяют по ГОСТ 9013.

4.4. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).

4.5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют визуально.

4.6. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция ключа должна исключать возможность выпадания подвижной губки при разведении зева.

6.2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными рычагами и использование ключа с размерами под зев свыше указанного на ключе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ГАЕЧНЫХ РАЗВОДНЫХ КЛЮЧЕЙ

Поз. 1. Корпус ключа (черт. 1, табл. 1)

Черт. 1

Таблица 1

мм

s, не менее

h

h1

h2

H9

h3

h1

h5

b

b1

b2

b3

b4

H5

12

22

4

8

4,5

3

12

2,0

2,5

4,0

10

5

19

34

9

10

7,0

4

15

5,0

12

6

24

40

11

13

8,0

5

18

3,0

6,5

16

7

30

50

14

16

10,0

6

22

2,5

3,7

7,5

20

10

36

60

16

20

12,0

7

28

3,0

4,5

9,0

25

11

46

74

22

21

15,0

8

31

4,0

5,5

10,0

30

14

Продолжение табл. 1

мм

s, не менее

b5

H11

b6

b7

l

l1

l3

-0,1

l3

+0,1

l4

l5

l6

l7

d

H9

12

2,5

7

3

84

18

5,0

5,0

10

11

18

5

4,6

19

3,0

8

4

100

25

7,0

6,0

12

17

26

6

6,8

24

4,0

10

5

125

32

9,5

8,0

16

18

30

7

7,2

30

5,0

13

6

150

38

11,5

9,5

20

22

35

8

9,0

36

6,0

15

7

177

46

11,5

12,0

25

27

48

10

11,0

46

7,0

19

8

210

58

18,0

15,5

30

37

52

12

14,0

Продолжение табл. 1

мм

s, не менее

d1

H9

d2

d3

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

12

2,0

м3

5

3,0

1,5

3

1,5

6,0

35

28

9

30

25

19

3,0

М4

6

3,5

2,0

5

2,0

7,5

42

36

12

35

30

24

3,5

М5

8

4,0

2,5

6

2,5

9,0

50

48

15

42

35

30

4,5

М6

10

5,0

3,0

8

2,8

11,0

60

50

18

50

40

36

6,0

М8

12

6,0

4,0

10

3,0

14,0

70

68

22

60

45

46

8,0

м10

15

7,0

5,0

12

4,0

17,0

85

82

25

70

50

Примечания:

1. Резьба - по ГОСТ 24705. Предельные отклонения резьбы - по ГОСТ 16093.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхности - по классу точности Т4 ГОСТ 7505, остальных - по IT16.

Поз 2. Губка подвижная

(черт. 2 табл. 2)

Черт. 2

Таблица 2

мм

s, не менее

Н

h

h1

h2

h3

b

+0,1

b1

b2

b3

b4

b5

d11

d

e9

-0,1

0,1

12

20,0

18

6

2,0

1,3

5,0

3

4

5

7

2,5

4,6

19

29,1

24

8

2,4

1,6

7,5

4

6

9

3,0

6,8

24

35,5

34

16

3,0

2,0

9,5

5

5

7

10

4,0

7,2

30

43,2

40

18

3,8

2,5

11,5

6

6

10

13

5,0

9,0

36

52,0

48

21

4,5

3,0

14,5

7

11

16

6,0

11,0

46

66,8

55

25

5,8

3,8

18,0

8

14

20

7,5

13,0

Продолжение табл. 2

мм

s, не менее

Р

С

+0,1

l

r

r1

r2

Номин.

Пред. откл.

12

2,5

±0,03

0,80

1,0

28

10

65

19

3,0

1,00

1,5

36

12

6

24

3,6

1,18

48

15

7

30

4,5

1,45

2,0

56

18

10

36

5,6

±0,04

1,85

68

22

11

46

7,0

2,30

2,5

82

26

14

Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ 7505; остальных - охватываемых - по Н14, охватывающих - по h14.

Поз. 3. Червяк (черт. 3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

мм

S, не менее

D

±0,1

d

Н9

d1

Н11

l

е9

l1

12

8,0

2,0

3,5

8

2,5

19

10,0

3,0

4,5

10

3,0

24

13,0

3,5

5,0

13

3,6

30

16,0

4,5

6,0

16

4,0

36

20,0

6,0

7,5

20

5,0

46

26,0

8,0

8,5

24

6,0

Продолжение табл. 3

мм

S, не менее

l2

р

h

-0,1

с

+0,1

r

Номин.

Пред. откл.

12

0,5

2,5

±0,03

1,3

0,80

3,0

19

3,0

1,6

1,00

3,5

24

0,8

3,6

2,0

1,18

4,0

30

4,5

2,5

1,45

5,0

36

1,2

5,6

±0,04

3,0

1,85

6,0

46

7,0

3,8

2,30

7,0

Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по Н14, охватываемых - по h14.

Поз. 4. Ось червяка

(черт. 4, табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

S, не менее

d

L

d1

b

h

l

с

Номин.

Пред. откл.

±0,25

12

м3

18

2,0

-0,04

-0,12

0,6

0,8

4

1,0

19

М4

24

3,0

1,0

1,1

5

24

М5

26

3,5

-0,05

-0,15

1,2

1,2

6

30

М6

32

4,5

1,6

1,5

7

1,5

36

М8

38

6,0

2,0

2,0

8

46

М10

46

8,0

2,5

2,5

10

Неуказанные предельные отклонения размеров - по h11.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, А.М. Краснощекова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.75 № 3704

3. Срок проверки - 1990 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует ИСО 6787-82

5. Взамен ГОСТ 7275-62

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., в марте 1989 г. (ИУС 6-87, 6-89)

7. Срок действия продлен до 01.01.95 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.89 № 713.)

 

СОДЕРЖАНИЕ