Стали никель-молибденовые, медьникелевые,
медьникель-молибденовые
ПК10Н2М
Основа
Не более 0,30
-
1 - 3
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
2
ПК10Н2Д2
Не более 0,30
1 - 3
1 - 3
-
-
-
-
-
-
ПК10Н4Д4
Не более 0,30
2 - 6
2 - 6
-
-
-
-
-
-
ПК10Н2Д6М
Не более 0,30
4 - 8
1 - 3
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
ПК40НМ
0,31 - 0,60
-
0,5 - 1,0
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
ПК40Н2М
0,31 - 0,60
-
1 - 3
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
ПК40Н2Д2
0,31 - 0,60
1 - 3
1 - 3
-
-
-
-
-
-
ПК40Н3Д2Х
0,31 - 0,60
1 - 3
2 - 4
-
0,5 - 1,5
-
-
-
-
ПК40Н2Д2М
0,31 - 0,60
1 - 3
1 - 3
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
ПК40Н4Д2М
0,31 - 0,60
1 - 3
3 - 5
0,3 - 0,7
-
-
-
-
-
ПК70Н2Д2
0,61 - 0,90
1 - 3
1 - 3
-
-
-
-
-
-
Стали хромистые, марганцовистые,
хромникель-марганцовистые
ПК70Х3
Основа
0,61 - 0,90
-
-
-
2,0 - 4,0
-
-
-
-
2
ПКХ6
0,91 - 1,20
-
-
-
5,0 - 7,0
-
-
-
-
ПК40Х2
0,31 - 0,60
-
-
-
1,0 - 3,0
-
-
-
-
ПК40Г2
0,31 - 0,60
-
-
-
-
1,0 - 3,0
-
-
-
ПК40ХН2Г
0,31 - 0,60
-
1,0 - 3,0
-
0,5 - 1,5
0,5 - 1,5
-
-
-
ПКГ13
0,91 - 1,20
-
-
-
-
12,0 - 14,0
-
-
-
Стали нержавеющие
ПК10Х13М2
Основа
Не более 0,10
-
-
1,0 - 3,0
12,0 - 14,0
-
-
-
-
2
ПК10Х25
Не более 0,10
-
-
-
24,0 - 26,0
-
-
-
-
ПК20Х13
0,10 - 0,30
-
-
-
12,0 - 14,0
-
-
-
-
ПК40Х13М2
0,30 - 0,50
-
-
1,0 - 3,0
12,0 - 14,0
-
-
-
-
ПК10Х17Н2
Не более 0,15
-
1,0 - 3,0
-
16,0 - 18,0
-
-
-
-
ПК10Х18Н9Т
Не более 0,10
-
8,0 - 10,0
-
17,0 - 19,0
-
-
-
0,5 - 0,8
ПК10Х18Н15
Не более 0,10
-
14,0 - 16,0
-
17,0 - 19,0
-
-
-
-
* При необходимости
легирования серой массовую долю серы указывают в нормативно-технической документации
на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.
Примечание. Необходимость контроля химического состава материалов
должна быть указана в нормативно-технической документации или на чертеже на
конкретное изделие.
Стали никель-молибденовые, медьникелевые,
медьникель-молибденовые
ПК10Н2М
6,8
700
240
8
7,2
850
270
12
7,6
1000
450
18
ПК10Н2Д2
6,4
700
240
3
6,8
900
270
4
7,2
1100
300
6
7,6
1300
500
15
ПК10Н4Д4
6,4
900
300
2
6,8
1200
500
3
ПК10Н2Д6М
7,4
1800
800
3
ПК40НМ*
6,8
900
300
4
7,2
1100
340
6
7,6
1300
600
10
ПК40Н2М*
6,4
800
260
2
6,8
1000
320
4
7,2
1200
380
5
7,6
1400
700
7
ПК40Н2Д2*
6,4
1000
300
1
6,8
1200
360
2
7,4
1500
700
5
ПК40Н3Д2Х*
6,4
1200
350
1
6,8
1500
500
2
ПК40Н2Д2М*
6,8
1500
440
3
7,4
1800
780
6
ПК40Н4Д2М*
6,8
1800
600
1
7,4
2200
880
4
ПК70Н2Д2*
6,4
1200
330
-
6,8
1500
440
-
7,4
2000
800
3
Стали хромистые, марганцовистые,
хромоникель-марганцовистые
ПК70Х3*
6,4
1100
350
-
6,8
1400
450
-
ПКХ6*
7,4
1800
800
-
ПК40Х2*
6,4
900
300
1
6,8
1100
400
2
7,4
1400
700
4
ПК40Г2*
7,4
1400
700
5
ПК40ХН2Г*
6,4
1000
320
1
6,8
1200
450
2
7,4
1500
850
6
ПКГ13*
7,4
2400
-
-
Стали нержавеющие
ПК10Х13М2*
7,4
1000
400
12
ПК10Х25
7,4
1600
400
15
ПК20Х13*
6,4
1800
320
1
6,8
2100
420
2
7,4
2500
480
6
ПК40Х13М2*
7,4
2800
550
4
ПК10Х17Н2*
6,8
2300
400
2
7,4
2700
500
8
ПК10Х18Н9Т
6,4
850
320
3
6,8
950
380
4
7,2
1050
400
5
7,6
1300
550
15
ПК10Х18Н15
6,4
800
300
4
6,8
900
380
5
7,2
1000
400
6
7,6
1250
550
20
* Самозакаливающиеся
материалы (стали).
Примечания:
1. Механические свойства материалов соответствуют средним
массовым долям углерода, легирующих элементов и минимальному значению
плотности, указанным в обозначении марок сталей.
2. Нормы временного сопротивления при растяжении,
относительного удлинения и твердости материалов являются справочными и
приведены для выбора марок материалов.
3. Для марок материалов с плотностью 7,4 г/см3 и
более, а также самозакаливающихся материалов свойства приведены для отожженного
состояния.
4. Необходимость контроля физико-механических свойств
материалов должна быть указана в нормативно-технической документации на
конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.
2. Микроструктура конструкционных
порошковых материалов приведена в приложении 1.
3. Соответствие обозначений конструкционных
порошковых материалов ранее применявшимся в нормативно-технической документации
приведено в приложении 2.
4. Условное обозначение марок состоит из букв
и цифр. Буквы указывают: П - на принадлежность материала к порошковому, К - на
назначение материала - конструкционный, остальные буквы - на содержание
легирующих компонентов (Д - медь, X - хром,
Ф - фосфор, К - сера, М - молибден, Г - марганец, Т - титан, Н - никель).
Основу материала в обозначении марок не
указывают.
Цифры, стоящие после букв ПК, указывают на
среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода,
равную 1 %, в обозначении марки материала не указывают.
Цифры, стоящие после букв, указывают на
массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах; отсутствие цифры
означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице.
Условное обозначение конструкционного
порошкового материала состоит из обозначения его марки и через дефис -
минимальной плотности (г/см3).
Примеры условных
обозначений
Сталь порошковая конструкционная
малоуглеродистая со средней массовой долей углерода 0,1 % и минимальной
плотностью 6,8 г/см3.
ПК10-68ГОСТ28378-89
Сталь порошковая конструкционная
медьникелевая со средней массовой долей углерода 0,4 %, никеля 2 %, меди 2 % и
минимальной плотностью 6,4 г/см3:
ПК40Н2Д2-64ГОСТ28378-89
Сталь порошковая конструкционная хромистая
со средней массовой долей углерода 1 %, хрома 6 % и минимальной плотностью 7,4
г/см3:
ПКХ6-74ГОСТ28378-89
5. Дополнительные сведения о свойствах и
области применения материалов приведены в приложении 3.
6.3. Твердость материалов определяют по ГОСТ 9012.
6.4. Временное сопротивление при растяжении и
относительное удлинение материалов с плотностью менее 7,4 г/см3
определяют по ГОСТ 18227, с плотностью 7,4 г/см3 и более - по ГОСТ 1497.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 19.12.89 № 3835
3.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755-2, за исключением
марок ПК10Ф и ПК10Д2Ф и международному стандарту ИСО 5755-3 в части марок
ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т и
ПК10Х18Н15