Metal slitting and cutting-off saws. Specifications
МКС 25.100.20
ОКП 39 1836
39 1837
Дата введения 1996-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата N 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь
Белстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика
Кыргызстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Туркменистан
Туркменглавгосинспекция
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296-72* "Пилы дисковые по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 N 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов.
Требования разделов 3 (кроме 3.2 примечания; 3.4-3.8); 4 (кроме 4.4; 4.7); 6 (кроме 6.5); 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9472-90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 24669-81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной с полем допуска B12, высотой с полем допуска H14.
3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.
3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметрами =200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
Рисунок 2 - Фрезы диаметрами D=200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями
Рисунок 2
Таблица 2
В миллиметрах
200
5
8,5
250
315
63
10,5
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм - 61...65 HRC, свыше 1 мм - 62...66 НRС.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.
4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
боковые торцовые поверхности
1,25
поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев
6,3
передняя поверхность зубьев
8,0
спинка зубьев фрез типов 2 и 3
10
4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
до 1 мм
+0,15
+ 0,08
св. 1 до 3 мм
+ 0,26
+ 0,16
св. 3 мм
+ 0,30
+ 0,18
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - js11.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по js13.
4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Допуск радиального биения для класса
Допуск торцового биения для класса
1
2
1
2
Диаметр фрезы
Ширина фрезы
двух смежных зубьев
двух противоположных зубьев
20-32
0,2-0,4
0,05
0,08
0,10
0,05
0,10
св. 0,4
0,04
40
0,2; 0,25
0,06
0,3; 0,4
0,05
св. 0,4
0,04
50
0,25
0,06
0,10
0,07
0,16
0,3; 0,4
0,06
0,5-0,8
0,05
св. 0,8
0,04
63
0,3
0,07
0,4-0,5
0,06
0,6-1,4
0,05
св. 1,4
0,04
80
0,5-1,4
0,06
1,6-3,5
0,05
св. 3,5
0,04
100
0,5-1,6
0,10
св. 1,6
0,08
125
0,8-1,6
0,16
0,10
0,25
св. 1,6
0,08
160; 200
1,2-1,6
0,08
0,12
0,10
св. 1,6
0,08
250
2,0-3,5
0,12
0,40
св. 3,5
0,10
315
2,5-3,5
0,10
0,16
0,12
св. 3,5
0,10
Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.
Примечание - Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
4.7 Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм
Период стойкости, мин
Средний
95%-ный
От
20
до
63
55
22
Св.
63
"
100
70
28
"
100
"
160
110
45
"
160
140
56
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм - 0,2 мм, свыше 63 мм - 0,4 мм.
4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр;
- ширина;
- обозначение класса (1, 2);
- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
- марка стали.
4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5-7
а) для фрез типа 1
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы
Ширина фрезы , равная глубине фрезерования
Подача на 1 зуб
Скорость резания, м/мин
20
0,20-0,8
0,0004-0,001
80-100
1,00-2,5
0,0010-0,002
25
0,20-0,6
0,0004-0,001
0,80-3,0
0,0004-0,002
32
0,20-0,6
0,0004-0,001
50-90
0,80-2,0
0,0010-0,005
2,50-4,0
0,0080-0,030
40
0,20-0,6
0,0004-0,005
40-80
0,80-2,8
0,0010-0,008
3,00-5,0
0,0030-0,010
50
0,25-0,8
0,0004-0,005
1,00-6,0
0,0010-0,007
63
0,30-0,8
0,0004-0,005
1,00-2,0
0,0020-0,005
2,50-4,0
0,0030-0,010
5,0; 6,0
0,0080-0,020
80
0,50-0,8
0,0010-0,005
40-75
1,00-2,0
0,0030-0,010
2,50-3,0
0,0050-0,010
4,00-6,0
0,0070-0,010
100
0,50-2,8
0,0030-0,010
40-70
3,00-6,0
0,0030-0,020
125
0,8-3,0
0,003-0,010
35-60
4,0-6,0
0,003-0,020
160
1,2-1,6
0,005-0,010
2,0-6,0
0,003-0,012
200
1,6
0,003-0,010
25-50
2,0-2,8
0,008-0,015
3,0-6,0
0,005-0,015
250
2,0-6,0
0,005-0,015
315
2,5-6,0
0,005-0,020
20-40
б) для фрез типа 2
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы
Ширина фрезы
Глубина фрезерования
Подача на 1 зуб
Скорость резания, м/мин
32
0,3-3,0
2-8
0,003-0,01
40-80
40
0,3-4,0
3-10
40-75
50
0,5-5,0
40-70
63
0,5-3,0
5-15
40-65
4,0-6,0
5-12
80
0,6-2,5
2,8
0,005-0,012
3,0-4,0
0,005-0,020
5,0; 6,0
0,005-0,010
100
0,8-6,0
10-25
0,003-0,010
125
1,0-6,0
0,005-0,010
35-60
160
1,2-6,0
20-45
0,005-0,015
30-50
200
1,6
25-60
0,005-0,010
2,0-6,0
0,005-0,010
250
2,0-6,0
30-80
0,005-0,015
20-50
315
2,5-6,0
40-100
0,008-0,020
в) для фрез типа 3
Таблица 7
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы
Ширина фрезы
Число зубьев
Глубина фрезерования
Подача
на 1 зуб
Скорость резания, м/мин
50
1,0; 1,2
20
3-10
0,003-0,008
40-75
1,6; 2,0
16
2,5; 3,0
63
1,0
24
5-15
18
0,001-0,005
45-70
1,2; 1,6
20
0,003-0,008
40-75
16
0,001-0,005
45-70
2,0
20
0,003-0,008
40-75
14
0,001-0,005
45-70
2,5
16
0,005-0,010
40-75
14
0,001-0,005
45-70
3,0
16
0,005-0,010
40-75
80
1,0
24
5-20
0,005-0,012
20
0,003-0,010
40-70
1,2; 1,6
24
0,005-0,012
40-75
18
0,003-0,010
40-70
2,0; 2,5
20
0,005-0,012
40-75
16
0,003-0,010
40-70
3,0
20
0,005-0,012
40-75
14
0,003-0,010
40-70
100
1,0
32
10-25
0,005-0,015
35-65
22
0,005-0,010
40-65
1,2
32
0,005-0,015
35-65
20
0,005-0,010
40-65
1,6
24
0,005-0,015
35-65
20
0,005-0,010
40-65
2,0; 2,5
24
0,005-0,015
30-65
18
0,005-0,010
40-65
3,0
20
0,005-0,015
30-55
16
0,005-0,010
40-65
125
1,6
32
0,005-0,015
30-55
22
35-60
2,0
32
30-55
20
35-60
2,5
24
30-55
20
30-50
3,0; 3,5; 4,0
24
30-55
18
30-50
160
1,6
40
20-45
30-55
26
30-50
2,0; 2,5
32
30-55
22
30-50
3,0; 3,5
32
30-55
20
30-50
4,0; 4,5
24
30-55
20
30-50
200
2,0; 2,5
40
25-70
30-55
26
30-50
3,0; 3,5; 4,0; 4,5
32
30-55
22
30-50
5,0
32
30-55
20
30-50
250
2,5
40
30-80
30-55
28
30-50
3,0; 3,5; 4,0; 4,5
40
30-55
26
30-50
5,0
32
30-55
20
30-50
5,5; 6,0
32
315
2,5; 3,0
48
40-100
0,001-0,020
20-50
4,0; 5,0; 5,5; 6,0
40
Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.
В качестве СОЖ следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола и воде с расходом 5-8 л/мин.
6.3 Суммарная длина фрезерования каждой испытываемой на работоспособность фрезой должна соответствовать указанной в таблице 8.
Таблица 8
В миллиметрах
Тип фрезы
Диаметр фрезы
Суммарная длина фрезерования
1
До 80
250
Св. 80
500
2
До 100
250
Св. 100
500
3
До 315
500
6.4 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
6.5 Приемочные значения среднего и 95%-ный периодов стойкости не должны быть менее указанных в таблице 9.
6.7 Контроль шероховатости производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в 4.3.
6.8 Контроль внешнего вида производится визуально с помощью лупы ЛП1-4 по ГОСТ 25706.
6.9 При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных параметров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.