КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ
ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ГОСТ 24644-81

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.83

1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.

Концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73.

2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в табл. 1 - 5, концов хвостовиков инструментов - на черт. 6 - 8 и в табл. 6 - 8.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт. 1 - 2, табл. 1 - 2). Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.

Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.

Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3).

Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.

3.3. С наружным укороченным конусом Морзе B10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

3.4. С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4).

Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Примечания:

1. Размеры D, d₅, d₆, l₅, l₆, g, h, z, а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82.

2. Размер D₁ по первому ряду является предпочтительным.

Исполнение 3

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Исполнение 4

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Исполнение 5

Исполнение 6

Исполнение 7

Исполнение 8

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Примечания: 1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения d₃ не регламентируются.

3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения D₂ даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D₂ выбирать по конструктивным соображениям из табл. 4.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d₂ допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D₁ по 4-му ряду,

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по табл. 4.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l₃ до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется.

Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:

Конец шпинделя 1-1К ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;

Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;

То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:

Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5.

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры c₁ и h₂ на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D₁ по табл. 4.

Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1 - 3, для фрезерных - исполнение 4 (черт. 6, табл. 6).

Исполнение 1 - с одним пазом под клин.

Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.

Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.

Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Примечания:

1. Размеры D, d, d₃, e, l₁, l₃, b, с - по ГОСТ 25557-82.

2. Размеры g, h, l по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.

3. Допуск на резьбу диаметра d₁ 7H - по ГОСТ 16093-81.

4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.

5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.

Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7).

Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Исполнение 5

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Продолжение табл. 7

Размеры, мм

Примечания:

1. Размер D₁ - по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D₁ по табл. 4.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 … 50 по ГОСТ 25827-83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100 мм для конуса 50, D = 160 мм для конуса 60.

5. Размеры D₂, j распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.

6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8.

* Размеры для справок.

** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 8

Размеры, мм

Примечания:

1. В пределах размера l на диаметре d₁ допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.

2. Размеры, заключенные в скобки при новом проектировании не применять.

Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:

Хвостовик инструмента 1-1К ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:

Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.

То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:

Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

10. Предельные отклонения размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .

12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.

13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для станков классов точности Н и П;

по ГОСТ 8908-81:

АТ5 - для станков классов точности В и А;

АТ4      »       »               »           »        С.

Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74:

АТ5 - для станков классов точности Н и П;

АТ4      »       »               »           »        В и А.

АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.

Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:

АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;

АТ8 - для некруглости конуса.

14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,20 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,10 мкм     »          »            »               »      В, А и С.

Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,40 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,20 мкм     »          »            »               »      В, А и С.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3).

15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» - для наружных конусов, «минус» - для внутренних.

16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0 ... 4 не должна быть ниже 55HRC_э для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 ... 64 HRC_э (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51HRC_э.

17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51 ... 57HRС_э, для остальных - по ГОСТ 17166-71.

18. Твердость шпонок - 36 … 40 HRC_э.

16 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры, мм

4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по 2-му ряду - на черт. 2 и в табл. 5.

Таблица 4

Размеры, мм

Таблица 5

Размеры, мм

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С. Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. № 1472

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 8297-88

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24

5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)