1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих
конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:
отливок из конструкционной нелегированной стали - ГОСТ 977;
отливок из конструкционной легированной стали - ГОСТ 977.
1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.
1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRCэ 40.
1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для
несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено
химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.
Допускается в технически обоснованных случаях
применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.
1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента,
изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное
покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II
класса по ГОСТ 9.032 и
при поставке со станком соответствовать цвету станка.
1.7. Предельные отклонения размеров должны
соответствовать:
а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием
револьверной головки или стойки, - по h7;
б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями
многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под
станочный паз - по h8;
1.3. Допуск симметричности
сторон торцового паза относительно оси втулки, мм
0,05
1.4. Шероховатость конических
поверхностей втулки для координатно-расточных станков:
а) наружной поверхности
Rа≤ 0,16 мкм
б) внутренней поверхности
Rа≤ 0,32 мкм
2. Переходные втулки для
долбяков
2.1. Твердость HRCэ:
59... 63
2.2. Предельные отклонения:
а) диаметра отверстия под
штоссель, мм
+ 0,005
б) диаметра цилиндрической
поверхности под долбяк, мм
- 0,005
2.3. Допуск радиального биения
поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под
долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм
0,003
2.4. Допуск торцового биения
поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под
штоссель, мм
0,003
2.5. Выпуклость торцовых
поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю
Не допускается
2.6. Шероховатость
цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых
поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю
Rа≤ 0,16 мкм
3. Разрезные втулки с наружным
конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком
3.1. Твердость HRCэ:
втулки
51,5... 56,5
лапки
36,5... 41,5
3.2. Предельные отклонения:
а) диаметра отверстия под
инструмент
Н8
б) паза под поводок
Н12
в) паза под квадрат
Н11
3.3. Допуск радиального биения
поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного
конуса
с наружным конусом 7 : 24,
обозначаемым по ГОСТ 15945
30, 35, 40, 45, 50, 55
0,015
60, 65, 70, 75
0,020
Для токарных станков (в пиноль
задней бабки)
без лапки
0,020
* По требованию
потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском
радиального биения 0,02 и 0,005 мм и переходные длинные втулки с допуском
радиального биения 0,03 мм.
Радиальное биение поверхности отверстия втулки под
инструмент
2.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к
координатно-расточному станку
Н6
2.3. Допуск радиального биения
а) внутренней цилиндрической и
конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности
хвостовика патрона к координатно-расточным станкам, мм
0,01
б) внутренней конической
поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным
станкам, мм
0,02
2.4. Шероховатость
поверхностей:
а) наружного центрирующего
конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам
Rа≤ 0,16 мкм
б) цилиндрического и
конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным
станкам
Rа≤ 0,32 мкм
в) конического отверстия под
цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам
Rа ≤ 0,63 мкм
3. Патроны для быстросменного
инструмента с ведущими шариками или штифтом
3.1. Твердость HRCэ:
а) корпуса
46,5... 51,5
б) кольца
46,5... 51,5
3.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия под втулку
Н7
3.3. Осевое перемещение втулки
в патроне при опущенном кольце, мм
1,00
3.4. Допуск радиального биения
поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм
0,03
3.5. Шероховатость поверхности
отверстия в корпусе под втулку
Rа ≤ 1,25 мкм
4. Патроны качающиеся и
плавающие
4.1. Твердость HRCэ:
а) корпуса
57... 61
б) хвостовика,
57... 61
конической части хвостовика
41,5... 46,5
4.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги
Н7
4.3. Угловое смещение корпуса
качающегося патрона относительно оси хвостовика, мм
0,05 - 0,20
4.4. Допуск соосности отверстия
под развертку и конического хвостовика плавающего патрона, мм
Допуск радиального биения V
контрольной оправки d, зажатой в кулачках,
на расстоянии 5 мм от торца кулачков и l
до места определения допуска радиального
биения оправки (черт. 2) должен соответствовать значениям, указанным в
табл. 4а.
Примечание. В том случае, когда торцы
кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона,
расстояние 5 мм определяется от торца патрона.
1. Короткие фрезерные оправки с
продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе,
метрическим и 7 : 24)
1.1. Твердость HRCэ:
а) оправки
51,5... 61
конической части оправки
53,5... 57,5
б) поводка
41,5... 46,5
1.2. Предельные отклонения:
а) диаметра оправки под фрезу
h7
б) диаметра оправки под фрезу с
торцовой шпонкой и крепежными болтами
h6
в) отверстия поводка для
оправки к координатно-расточным станкам
Н7
г) отверстия поводка для
оправки к фрезерным и расточным станкам
Н8
1.3. Сопряжение паза поводка с
выступом оправки
Н11 / h11
1.4. Допуск радиального биения
наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности
хвостовика:
а) у оправок с торцовой или
продольной шпонкой, мм
0,01
б) у оправок с торцовой шпонкой
и крепежными болтами, мм
0,015
1.5. Допуск торцового биения
поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического
хвостовика:
а) у оправок к
координатно-расточным станкам, мм
0,005
б) у оправок с торцовой или
продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам, мм
0,005
в) у оправок с торцовой шпонкой
и крепежными болтами, мм
0,01
Выпуклость опорных поверхностей
Не допускается
1.6. Допуск симметричности
а) выступа оправки под паз
поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм
0,1
б) паза под торцовую шпонку
оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
для конусов 30, 40, 45
0,03
для конусов 50, 55, 60
0,04
для конусов 65, 70
0,05
в) поводковых пазов у оправок с
конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм
для конусов 30, 40, 45
0,06
для конусов 50, 55, 60
0,10
для конусов 65, 70
0,15
г) паза поводка, сопрягаемого с
оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм
0,10
1.7. Допуск параллельности
опорных торцов:
а) у поводков к оправкам
координатно-расточных станков, мм
0,005
б) у поводков к оправкам
фрезерных и расточных станков, мм
0,01
1.8. Допуск перпендикулярности
торца поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:
а) у поводков к оправкам
координатно-расточных станков, мм
0,005
б) у поводков к оправкам
фрезерных и расточных станков, мм
0,015
1.9. Шероховатость:
а) поверхности конического
хвостовика оправки к координатно-расточным станкам
Rа ≤ 0,16 мкм
б) наружной поверхности оправки
под фрезу, поверхности опорных торцов оправки и поводка
Ra ≤ 0,63 мкм
в) поверхности отверстия
поводка
Rа ≤ 1,25 мкм
2. Длинные фрезерные оправки с
цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и
7 : 24
2.1. Твердость HRCэ:
а) оправки,
55,5... 61
конической части оправки
53,5... 57,5
б) поддерживающей втулки
59... 63
2.2. Предельные отклонения:
а) диаметра наружной
поверхности оправки под фрезу
h7
б) диаметра наружной
поверхности цапфы
F8
в) диаметра отверстия
поддерживающей втулки
Н7
г) диаметра наружной
поверхности поддерживающей втулки
F8
2.3. Допуски на наружную резьбу
оправки
6g
2.4. Допуск радиального биения:
а) оправки относительно оси
центровых отверстий, проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине
ее цилиндрической части, мм
до 315 мм
0,015
» 400 мм
0,020
» 500 мм
0,025
» 630 мм
0,030
» 800 мм
0,035
» 1000 мм
0,040
б) конической поверхности
оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм
от основной плоскости конуса, мм
0,012
в) поверхности цапфы
относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм
0,010
2.5. Допуск радиального биения
наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий
при наружном диаметре втулки, мм:
а) от 38 до
55 мм
0,008
б) св. 55
до 71 мм
0,010
в) св. 71
до 140 мм
0,012
2.6. Допуск торцового биения
опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм
0,010
Выпуклость опорной поверхности
Не допускается
2.7. Допуск торцового биения
поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность
торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:
а) от 38 до
55 мм
0,004
б) св. 55
до 71 мм
0,005
в) св. 71
до 140 мм
0,006
Выпуклость опорных поверхностей
Не допускается
2.8. Допуск симметричности паза
оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм
0,2
2.9. Допуск параллельности
шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должен
превышать на длине, мм
а) 100 мм
0,05
б) 300 мм
0,10
2.10. Шероховатость наружных
поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности
отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки и втулки
Rа ≤ 0,63 мкм
3. Оправки для фрез к
зубофрезерным станкам
3.1. Твердость HRCэ:
а) оправки
55,5... 61
конической части оправки
53,5... 57
б) опорной втулки
59... 63
в) шайбы
45,5... 51,5
3.2. Предельные отклонения
: а) диаметра наружной
поверхности оправки под фрезу
h6
б) диаметра отверстия опорной
втулки
Н6
в) диаметра наружной
поверхности опорной втулки
h6
г) диаметра отверстия шайбы
D9
3.3. Допуски на наружную резьбу
оправки
6g
3.4. Допуск радиального биения
наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического
хвостовика и под опорную втулку:
а) для оправок нормальной
точности, мм
0,010
б) для оправок повышенной
точности, мм
0,005
3.5. Допуск радиального биения
наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при
диаметре отверстия, мм:
а) от 12 до
27 мм
0,005
б) св. 27
до 50 мм
0,006
в) св. 50
до 100 мм
0,008
3.6. Допуск торцового биения
опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика,
мм:
а) для
оправок нормальной точности
0,005
б) для
оправок повышенной точности
0,003
Выпуклость опорных поверхностей
Не допускается
3.7. Допуск торцового биения
опорной втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов
на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм
а) от 12 до
27 мм
0,003
б) св. 27
до 50 мм
0,004
в) св. 50
до 100 мм
0,005
Выпуклость опорных поверхностей
Не допускается
3.8. Допуск симметричности паза
оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм
0,1
3.9. Допуск параллельности
0,03
а) паза оправки под продольную
шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:
на длине 100 мм
на длине 300 мм
0,05
б) торцов шайбы, мм
0,005
3.10. Шероховатость:
а) наружных поверхностей
оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торцов оправки и
втулки, наружной поверхности и поверхности отверстия втулки
Rа ≤ 0,32 мкм
б) поверхности отверстия и
торцов шайбы
Rа ≤ 0,63 мкм
4. Промежуточные кольца к
оправкам для фрез
4.1. Материал колец толщиной от
0,05 до 1 мм - лента стальная пружинная термообработанная первой прочности
(1П), повышенной точности по толщине (В), холоднокатаная с обрезными
кромками, светлая (светлокаленая нагартованная) по ГОСТ 2614 из стали марок
У7А, У8А, У9А, У10А и У12А - по ГОСТ
1435
Шероховатость поверхности
Rа ≤ 0,63 мкм
4.2. Твердость колец толщиной
свыше 1 мм
55,5... 61
4.3. Предельные отклонения:
а) диаметра отверстия кольца
D11
б) толщины колец св. 1 мм
F9
4.4. Допуск параллельности
торцов колец, при диаметре отверстия, мм
а) 13 мм
0,003
б) св. 13
до 40 мм
0,004
в) св. 40
до 80 мм
0,005
г) св. 80
до 100 мм
0,006
4.5. Шероховатость поверхности
торцов колец толщиной св. 1 мм
Rа ≤ 0,63 мкм
5. Оправки для насадных
зенкеров и разверток
5.1. Твердость HRCэ:
а) оправки
51,5... 56,5
конической части хвостовика
41,5... 46,5
б) поводка
36,5... 41,5
5.2. Сопряжение отверстия
поводка с оправкой
H7
/ h7
5.3. Допуск радиального биения
конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности
хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:
а) от 13 до 22 мм
0,010
б) св. 22 мм
0,015
5.4. Шероховатость посадочной
поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия поводка
Rа ≤ 1,25 мкм
6. Качающиеся оправки для
насадных разверток
6.1. Твердость HRCэ:
а) оправки
51,5... 56,5
б) конической части хвостовика
41,5... 46,5
в) поводка
36,5... 41,5
6.2. Угловое смещение оправки
относительно оси хвостовика, мм
0,05 - 0,20
6.3. Допуск соосности
конических поверхностей 1 : 30 и хвостовика, мм
0,02
7. Оправки для зенковок при
обратной подрезке
7.1. Твердость HRCэ части под зенковку;
57...61
остальной части
41,5... 46,5
7.2. Предельные отклонения:
а) диаметра наружной
поверхности под зенковку
F8
б) диаметра направляющей
поверхности
F9
7.3. Допуск радиального биения
наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку
относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки, мм:
а) 8 мм
0,02
б) св. 8 до
13 мм
0,03
в) св. 13
до 22 мм
0,04
г) св. 22
до 50 мм
0,05
7.4. Допуск симметричности
плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм
0,05
7.5. Шероховатость:
а) наружной
поверхности под зенковку
Rа ≤ 0,63 мкм
б) наружной
направляющей поверхности
Rа ≤ 1,25 мкм
8. Оправки к насадным зенковкам
со сменными направляющими цапфами
8.1. Твердость HRCэ:
а) оправки
41,5... 46,5
б) цапфы
56,5... 61
8.2. Предельные отклонения:
а)
поверхности цапфы под зенковку
h7
б)
направляющей поверхности цапфы
D9
8.3. Допуск радиального биения
поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика
оправки, мм
0,03
8.4. Допуск торцового биения
опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм
0,02
8.5. Шероховатость направляющей
поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку
Rа ≤ 1,25
9. Расточные консольные
борштанги
9.1. Твердость HRCэ
41,5... 46,5
9.2. Длина консольной борштанги
(до конического хвостовика) не должна превышать:
а) пяти ее диаметров для
координатно-расточных станков
б) десяти ее диаметров для
расточных станков
9.3. Пазы под резцы должны быть
выполнены под углом 90º к оси борштанги для растачивания сквозных
отверстий или под углом 60º и 45º для растачивания глухих отверстий
10. Расточные борштанги под
пластинчатый инструмент
10.1. Твердость HRCэ:
борштанги
51,5... 56,5
конической части хвостовика
41,5... 46,5
Окна, резьбу и отверстия от
термической обработки предохранить
10.2. Предельные отклонения:
а) диаметра наружной
направляющей поверхности
F8
б) длины паза для плавающих
разверток, расточных и подрезных пластин
Н7
в) длины паза для расточных и
подрезных пластин (крепление эксцентриком)
Н8
г) длины паза для расточных и
подрезных пластин (крепление винтом с конусом)
Н12
д) ширины паза
Н8
е) диаметра цилиндрического
отверстия под винт с конусом
Н7
10.3. Допуск радиального биения
наружной поверхности консольной борштанги под пластинчатый инструмент
относительно конической при диаметре борштанги, мм:
от 25 до 50
мм
0,015
св. 50 до
100 мм
0,020
св. 100 до
180 мм
0,030
10.4. Допуск радиального биения
наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине
борштанги, мм
до 2000 мм
0,015
св. 2000 мм
0,020
10.5. Допуск параллельности
боковых поверхностей паза вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм
0,03
10.6. Допуск
перпендикулярности:
а) опорной
плоскости паза относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм
0,03
б) оси
отверстия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм, мм
0,05
10.7. Допуск соосности гладкого
отверстия под винт с конусом относительно среднего диаметра резьбы, мм
0,03
10.8. Допуск симметричности
паза и отверстия под винт относительно оси борштанги, мм
0,03
10.9. Шероховатость:
а) наружной
центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия под винт с конусом
Rа ≤ 0,63 мкм
б)
поверхности паза
Rа ≤ 1,25 мкм
3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЯЕМОМУ НА
СУППОРТЕ
1. Сверлильные цанговые патроны
к токарно-револьверным автоматам
1.1. Твердость HRC3:
а) корпуса и шестерни
41,5... 46,5
б) шпинделя
51,5... 56,5
1.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия в шпинделе под цангу
Н7
1.3. Допуск радиального биения
внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу
относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной
головкой, мм
0,04
1.4. Шероховатость поверхностей
цилиндрического и конического отверстий под цангу
2. Сверлильные цанговые патроны
к токарным многошпиндельным автоматам и токарно-револьверным станкам
2.1. Твердость корпуса
51,5... 56,5
2.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия корпуса под цангу
Н7
2.3. Допуск радиального биения
внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе под цангу
относительно поверхности хвостовика корпуса, мм
0,02
2.4. Шероховатость поверхностей
цилиндрического и конического отверстий под цангу
3. Качающиеся патроны для
разверток к токарно-револьверным автоматам
3.1. Твердость корпуса и
хвостовика
41,5... 46,5
3.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку
Н7
3.3. Угловое смещение корпуса
относительно оси хвостовика, в пределах, мм
0,05 - 0,20
3.4. Шероховатость поверхности
отверстия корпуса под зажимную втулку
Ra ≤ 1,25 мкм
4. Плавающие патроны для
разверток к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам
4.1. Твердость корпуса и
хвостовика
57... 61
4.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки
Н7
4.3. Допуск соосности отверстия
под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм
0,02
4.4. Шероховатость поверхности
отверстия под хвостовик развертки
Ra ≤ 1,25 мкм
5. Патроны устанавливаемые
цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и
токарно-револьверным автоматам
5.1. Твердость корпуса и
хвостовика
41,5... 46,5
5.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку
Н7
5.3. Допуск радиального биения
конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную
втулку относительно поверхности хвостовика, мм
0,02
5.4. Шероховатость поверхностей
цилиндрического и конического отверстий под цангу и отверстия под зажимную
втулку
7. Качающиеся копирные державки для
обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным
автоматам
7.1. Твердость корпуса и
резцедержателя HRCэ
36,5... 41,5
7.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия под зажимную втулку
Н7
7.3. Допуск радиального биения
поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности
хвостовика, мм
0,02
7.4. Шероховатость поверхности
отверстия под зажимную втулку
Rа ≤ 1,25 мкм
8. Качающиеся копирные
расточные державки к токарно-револьверным автоматам
8.1. Твердость корпуса и
резцедержателя HRCэ
36,5... 41,5
8.2. Предельные отклонения
диаметра отверстия под зажимную втулку
Н7
8.3. Шероховатость поверхности
отверстия под зажимную втулку
Rа ≤ 1,25 мкм
9. Однорезцовые державки с
направляющими втулками к токарно-револьверным автоматам
9.1. Твердость корпуса HRCэ
36,5... 41,5
9.2. Предельные отклонения
диаметров отверстий под направляющие втулки
Н7
9.3. Допуск радиального биения
поверхностей отверстий под направляющие втулки относительно поверхности
хвостовика, мм
0,02
9.4. Шероховатость поверхностей
отверстий под направляющие втулки
Rа ≤ 1,25 мкм
10. Многорезцовые державки под
поводковый штифт или с поводком к токарно-карусельным станкам
10.1. Твердость HRCэ:
а) корпуса
36,5... 41,5
б) штыря
57...61
10.2. Предельные отклонения
размера поводка
h11
10.3. Допуск параллельности
общей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси
хвостовика, мм
0,20
10.4. Допуск симметричности:
а) паза под поводковый штифт
относительно хвостовика, мм
0,10
б) плоскостей поводка
относительно хвостовика, мм
0,05
10.5. Шероховатость поверхности
поводка
Rа ≤ 2,5 мкм
11. Расточные державки под
поводковый штифт или с лысками к токарно-карусельным станкам
11.1. Твердость корпуса HRCэ
36,5... 41,5
11.2. Предельные отклонения
расстояния между лысками
h11
11.3. Допуск симметричности:
а) паза под поводковый штифт
относительно хвостовика, мм
0,10
б) плоскостей лысок
относительно хвостовика, мм
0,05
11.4. Шероховатость поверхности
лысок
Rа ≤ 2,5 мкм
12. Державки для круглых резцов
к токарно-револьверным станкам
12.1. Твердость HRCэ:
а) корпуса и кольца
36,5... 41,5
б) регулятора
51,5... 56,5
в) оси
41,5... 46,5
12.2. Предельные отклонения
диаметра оси под резец
h7
12.3. Допуск перпендикулярности
опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности
корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм
0,01
12.4. Шероховатость:
а) рабочей поверхности оси
Rа ≤ 0,63 мкм
б) поверхности опорной
плоскости кольца
Rа ≤ 1,25 мкм
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку следует производить в соответствии с
требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.
Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не
нарушающими качества поверхности.
5.2.
Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.
5.3.
Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273)
или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).
Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки.
Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.
На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка,
содержащая:
а) наименование инструмента;
б) обозначение стандарта;
в) основные параметры инструмента;
г) количество инструмента в пачке;
д) дату упаковки;
е) товарный знак предприятия-изготовителя;
ж) штамп ОТК.
5.4. Для
транспортировки инструмента применяются дощатые ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991.
Инструмент, масса которого превышает 200 кг,
упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ
2991.
5.5. Внутренние стенки ящиков должны быть выложены
влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.