ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШНУРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2297-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на шнуры технические комплектовочные (далее - шнуры), вырабатываемые на шнуроплетельных машинах различных классов двухпрядным переплетением. Шнуры предназначаются для изделий специального назначения. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯШнуры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами внешнего вида, согласованными с основным потребителем. Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя. 1.1. Основные параметры и размеры 1.1.1. Шнуры по физико-механическим показателям и ассортименту должны соответствовать требованиям табл. 1. По физико-химическим показателям - требованиям табл. 2.
Примечания: 1. Допускается изменение количества нитей в основе при сохранении всех остальных физико-механических показателей шнура. 2. Условное обозначение шнуров: ШХБ - шнур хлопчатобумажный; ШХБкр - шнур крашеный; ШХБПП - обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропиткой; ШХБП - обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной) пропиткой; ШХБкрПП - крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой; ШТЛ - шнур технический из полиэфирной нити; ШТК, ШКТ, ШКТкр - шнур технический капроновый суровый или крашеный; ШКБ - шнур капроновый без отделки; ШКП, ШКПкр - шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или крашеном виде. 3. Цифры после буквенных обозначений показывают: первая группа цифр - диаметр, или ширину шнура, мм; вторая - минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс. 4. Сокращенное обозначение сырья: х/б - хлопчатобумажная пряжа; НПЭ - нить полиэфирная; к.к.н. - комплексная капроновая нить. К - крученая капроновая нить. 5. Обозначение структуры крученой капроновой нити: 303,0 текс (3К) - (15,6 текс × 6S320) × 3Z220; 153,8 текс (7К) - (15,6 тeкс × 3S420) × 3Z320; 103,3 текс (10К) - (15,6 тeкc × 2S320) × 3Z320. 1.1.2. Пример условного обозначения шнуров в технической документации и при заказе: Шнур ШХБкрПП-36 ГОСТ 2297-90 1.2. Характеристики 1.2.1. Шнуры должны вырабатываться из капроновой нити марки «С» по ГОСТ 15897, ГОСТ 22693, ОСТ 6-06-С14, ОСТ 17-330, полиэфирной нити по ГОСТ 24662, хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической документации по качеству не ниже, чем указано в стандартах. 1.2.2. Шнуры могут выпускаться суровыми, крашеными или обработанными специальными пропитками как в суровом, так и в крашеном виде. Шнуры по цвету и ровноте окраски должны соответствовать диапазону цветов, согласованному с потребителем. 1.2.3. По требованию потребителей хлопчатобумажные шнуры обрабатывают биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противогнилостной и противоплесневой) пропитками в соответствии с технологическими режимами.
Примечание. Допускается изменение цвета и разнооттеночности после обработки шнуров или нитей шнура пропитками в соответствии с утвержденным образцом. В том числе:
1.2.4. Капроновые шнуры должны вырабатываться из нитей, окрашенных в массе, или из суровых нитей с последующим их крашением и обработкой противоожигаемой пропиткой в соответствии с технологическими режимами. В том числе:
1.2.5. По устойчивости окраски шнуры должны соответствовать требованиям табл. 3.
1.2.6. Нормы допускаемых пороков внешнего вида готовых шнуров должны соответствовать требованиям табл. 4 и образцам пороков, согласованным в установленном порядке.
Примечания: 1. Концы узлов при ликвидации обрыва нитей оплетки или основы должны быть заработаны под оплетку шнура. Допускается в капроновых шнурах яри связывании основы или оплетки выползание концов нитей. 2. Незначительную гофристость шнура, ворсистость и разные оттенки сырьевого происхождения при нормальной плотности оплетки и нормальном растяжении пороком не считают. 1.2.7. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида из числа перечисленных в табл. 4 на длину мотка или бухты не должно превышать указанных в табл. 5.
Примечание. При изменении длины шнура в мотке или бухте количество пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают. 1.3. Маркировка 1.3.1. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих реквизитов: наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности, товарного знака и местонахождения; условного обозначения шнура; артикула; номера пачки или бухты; количества мотков в пачке; общей длины в пачке или бухте; цены за 100 м; номера контролера качества; даты выпуска; обозначения настоящего стандарта. 1.3.2. Нанесение реквизитов на ярлык производится типографским, электрографическим или другими способами. Реквизиты должны быть четкими, разборчивыми, несмываемыми. 1.3.3. Маркировка при транспортировании - по ГОСТ 7000. 1.4. Упаковка 1.4.1. Вид намотки шнуров, количество разрезов в мотке или бухте, наименьшая длина отрезка, а также общее количество метров в пачке должны соответствовать требованиям табл. 6.
Примечания: 1. Для шнуров ШХБ-125, ШХБП-125, ШХБкр-114 - количество разрезов в мотке - 1. 2. Допускается 20 % шнуров с удвоенным количеством разрезов в партии не менее 10000 м (кроме шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКП, ШКПкр). 3. Допускается наименьшая длина бухт, но не более 15 % от общего количества. Минимальная длина устанавливается по согласованию с потребителем. 1.4.2. Мотки должны быть перевязаны в двух местах наружными концами этого же изделия. Бухты капроновых шнуров перевязываются четырьмя вязками через центр бухты с выводом конца шнура на наружный диаметр бухты. 1.4.3. Мотки комплектуют в пачки. Каждую бухту и скомплектованные пачки шнуров упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 и перевязывают крестообразно. В качестве перевязочного материала используют различные перевязочные материалы, вырабатываемые из всех видов сырья, кроме натурального, или используют отходы производства из всех видов сырья. При транспортировании в контейнерах допускается формирование пачек без предварительного упаковывания в бумагу. 1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид намотки, длину шнура в мотке или бухте, общую длину шнура в пачке, а также вид упаковки. 1.4.5. Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000. 2. ПРИЕМКАПравила приемки - по ГОСТ 16218.0, со следующим дополнением. Каждая партия шнуров должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний, удостоверяющим качество по физико-механическим и химическим показателям с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения; номера партии; условного обозначения шнура; артикула; вида пропитки; номера и количества пачек, бухт; общей длины шнура в партии; даты выпуска; обозначение настоящего стандарта. 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ3.1. Отбор проб для проверки качества шнуров по физико-механическим показателям - по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением: точечные пробы длиной не менее 1,5 м должны быть отобраны от каждой сдаваемой пачки или бухты. 3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1. 3.3. Определение линейной плотности - по ГОСТ 16218.2. 3.4. Определение плотности - по ГОСТ 116218.4. 3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5. За фактический показатель разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении принимают результат каждого испытания. 3.6. Определение содержания химических компонентов в хлопчатобумажных шнурах или нитях, обработанных биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропитками - по ГОСТ 25617. 3.7. Определение качества противоожигаемой пропитки капроновых шнуров проводится согласно инструкции «Определение качества обработки капроновых материалов противоожигаемой пропиткой». 3.8. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.2; ГОСТ 9733.5; ГОСТ 9733.27. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕТранспортирование и хранение шнуров - по ГОСТ 7000. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества шнуров: требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения шнуров всех видов - 5 лет со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Н. Зюлькова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3479 3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 2297-70 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|