ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БАБКИ РАСТОЧНЫЕ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. ГОСТ 21186-91 КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. 1.2. Для центрирования могут быть использованы два штифта. 1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360. ______________ * l5 - (расстояние между крепежными отверстиями) - 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм. Черт. 1 Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок. Таблица 1 мм
______________ * Соответствует ИСО 3590, разд. 8. 2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8. При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки. 2.2. Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 9. 2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя: 2.3.1. У торца шпинделя 2.3.2. На расстоянии L
Черт. 2 Таблица 2
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2. 2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя
Черт. 3 Таблица 3
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
Черт. 4 Таблица 4
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1. 2.6. Торцовое биение фланца шпинделя
Черт. 5 Таблица 5
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1. 2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 6 Таблица 6
Выпуклость не допускается. Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3. 2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки
Черт. 7 Таблица 7
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1 2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода
Черт. 8 Таблица 8
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости. Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°. 2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод
Черт. 9 Таблица 9
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей. Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°. Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя. 3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯРекомендуемая форма и размеры образца (черт. 10). Черт. 10 Материал образца - конструкционная сталь, твердость 180 ... 207 НВ Таблица 10
3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца: 3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении 3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении Таблица 11
Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом. Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий. 3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н Ra £ 3,2 мкм, класса точности П и В - Ra £ 1,6 мкм. Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости. 4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8. 4.2. Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 12 - 13. 4.3. Осевая жесткость шпинделя
Черт. 11 Таблица 12
Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1. К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р1. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2. Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным показанием. Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°. 4.4. Радиальная жесткость шпинделя
Черт. 12 Таблица 13
Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную P1. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2. Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным показанием. Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, Й.И. Мурев, Ю.С. Николаев, Т.А. Телегина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574 3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет 4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд. 8 в части основных размеров 5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120-81 в части основных размеров 6. Взамен ГОСТ 21037-75 и ГОСТ 21186-87 7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|