ГОСТ 18390-73 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА ИЗ ПАЛЛАДИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.74 Настоящий стандарт распространяется на проволоку из палладия и его сплавов, применяемую в приборостроении и других отраслях промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 4). 1. СОРТАМЕНТ1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. Проволока из сплавов марок ПдСр-20, ПдСр-30, ПдСр-40 изготовляется диаметром 0,03 мм и более, из сплавов марок ПдИ-18, ПдСрК-35-5 - диаметром 0,04 мм и более. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру. Примеры условных обозначений Проволока из палладия марки Пд-99,9, мягкая, диаметром 0,20 мм, повышенной точности изготовления (П): Проволока Пд-99,9-М-0,20-П ГОСТ 18390-73 То же, из палладиево-иридиевого сплава марки ПдИ-10, твердая, диаметром 1,80 мм, нормальной точности изготовления (Н): Проволока ПдИ-10Т-1,80-Н ГОСТ 18390-73 (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку должны изготовлять из палладия и его сплавов с химическим составом по ГОСТ 13462 или ГОСТ 30649. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 2.2. Проволоку изготовляют: диаметром менее 0,10 мм - твердой (нагартованной); диаметром 0,10 мм и более - мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной). (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2а. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,3 мм - в мотки. Проволоку диаметром 4 мм и более допускается изготовлять отрезками длиной от 200 до 1000 мм. Допускается проволоку диаметром 0,3 - 0,5 мм наматывать на катушки. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 2.2б. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки, обеспечивающие свободное сматывание рядами без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм. Каждая катушка или каждый моток должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Каждый моток проволоки диаметром до 2 мм должен быть закреплен концами проволоки этого же мотка. Допускается связывать мотки проволокой в бухты. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.3. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, местные потемнения, а также поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.4. Теоретическая масса 1 м, физические свойства проволоки приведены в приложениях 1 - 3. Свойства ювелирных сплавов приведены в ГОСТ 30649. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 2.5. Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. Таблица 2
Примечания: 1. Количество мотков (катушек) проволоки уменьшенной массы не должно превышать 15 % массы партии. 2. По требованию потребителя допускаются мотки (катушки) проволоки уменьшенной массы. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки металла, сплава, одного диаметра, одного состояния и одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр проволоки; номер партии; марку металла; состояние материала; количество мотков (катушек); химический состав; массу проволоки в граммах; дату выпуска. Масса партии не ограничивается. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4). 3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждом мотке (катушке) проволоки. 3.3. Для определения химического состава отбирают один моток (катушку) от партии. Допускается изготовителю определять химический состав палладия и его сплавов на каждой плавке. 3.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность. При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят пружинной головкой по ГОСТ 28798, оптиметрами, микрометрами по ГОСТ 6507. Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104*. * 01.07.2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.2. Поверхность проволоки проверяют внешним осмотром. Проволоку диаметром 0,1 мм и менее проверяют лупой с увеличением 7´. 4.3. Химический состав определяют по ГОСТ 12225, ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ5.1, 5.2. (Исключены, Изм. № 2). 5.3. На каждом мотке (катушке) проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны: а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; б) марка металла; в) диаметр проволоки; г) масса тары в граммах; д) номер партии; е) обозначение настоящего стандарта. 5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617. Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг. Допускается применять другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающий сохранность при транспортировании и хранении. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192. 5.6. (Исключен, Изм. № 2). 5.7. (Исключен, Изм. № 3). 5.8. (Исключен, Изм. № 2). Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, группа 1 (Л). (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Примечания: 1. Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (среднее значение) определялись на проволоке в мягком (отожженном) состоянии. 2. Временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление определялись на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.02.73 № 241 Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97) За принятие изменения проголосовали:
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24.05.2001) За принятие изменения проголосовали:
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8396-57 и ГОСТ 8397-57 в части проволоки из палладия и его сплавов 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., декабре 1987 г., марте 1998 г., декабре 2001 г. (ИУС 5-79, 11-83, 3-88, 6-98, 3-2002) СОДЕРЖАНИЕ
|