ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕМЕНТЫ
ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
КОНСТРУКЦИЯ И
РАЗМЕРЫ
ГОСТ 17040-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕМЕНТЫ
ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Конструкция и
размеры
Stamping part
elements.
Construction and dimensions
ГОСТ
17040-80
Дата введения 01.07.81
1. Настоящий
стандарт распространяется на типовые элементы (сгиб, отбортовка, выдавка, борт)
для придания жесткости штампуемым деталям из листа цветных сплавов толщиной s £ 4 мм с
допускаемым утонением материала при штамповке не более 20 %.
Стандарт
устанавливает конструкцию и размеры следующих типовых элементов штампуемых
деталей табл. 1а .
Термины и
определения элементов даны в приложении 1 .
Таблица 1а
Наименование элемента
Номер элемента (первая цифра в
условном обозначении)
Тип элемента (вторая цифра в
условном обозначении)
Сгиб
Отбортовка:
1
тип 1- нормальная
1
тип 2 - под углом 60°
2
тип 3 - тарельчатая
3
Выдавка:
глухая отбортовка
2
Рифт:
3
тип 1 - с полукруглым сечением
с округленной законцовкой
1
тип 2 - с полукруглым сечением
с прямой законцовкой
2
тип 3 - с трапециевидным
сечением
3
Борт:
4
тип 1 - выпуклый
1
тип 2 - вогнутый
2"
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. (Исключен,
Изм. № 1).
2.2.
Минимально допустимый радиус сгиба R при свободной
гибке листового материала толщиной s £ 4 мм, получаемый за одну операцию
штамповки, подсчитывают по формуле
R = i · C
· s, (1)
где i - коэффициент
сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для
сплавов:
алюминиевых по
табл. 1 ,
титановых по
табл. 2 ,
магниевых по
табл. 3 ,
медных по табл. 4 ;
С - поправочный
коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл. 5 ;
s - толщина
материала, мм.
Схема сгиба
указана на черт. 1 .
Таблица 1
Марка материала по ГОСТ 4784-74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых
гибке
Коэффициент сгиба i
А0,
А7 по ГОСТ
11069-74
Отожженный
Зачищенные
0,5
Нагартованный
1,0
АД1
Отожженный
0,5
Нагартованный
1,0
АМц
Отожженный
0,5
Полунагартованный
1,5
Нагартованный
4,0
АМг2
Отожженный
1,0
Нагартованный
2,0
АМг3
Отожженный
1,0
Полунагартованный
2,0
АМг5* ,
АМг6*
Отожженный
2,0
АК4-1
Холоднокатаный
и отожженный при t = 290° ÷ 310 °
1,0
Д1
Отожженный
Зачищенные
1,0
Естественно
состаренный
2,5
Д16* ,
Д19**
Отожженный
1,0
Свежезакаленный
1,5
Естественно
состаренный
2,5
B 95
Отожженный
1,5
Свежезакаленный
2,0
1915
Отожженный
с охлаждением на воздухе
1,5
АД1
Отожженный
Незачищенные
0,5
АМц
Отожженный
0,5
Д16* ,
Д19**
Отожженный
3,0
Свежезакаленный
4,0
Естественно
состаренный
5,0
АМг2,
АМг3
Отожженный
3,0
АК4-1
Отожженный
3,0
В95
Отожженный
4,0
1420*,
**
Закаленный
в воде с правкой (поставка).
Зачищенные
3,0
1201**
То
же, с перезакалкой
2,0
Отожженный
1,0
* Значения коэффициентов сгиба i даны:
по материалу марки Д16 - для деталей, исключающих
постановку их на изделие в состоянии Т1;
по материалу марки 1420 - для деталей,
подвергающихся последующей закалке;
по материалам марок АМг5, АМг6, 1420 - при
условии снятия по кромке нагартованного слоя (после раскроя) фрезерованием или
при наличии смягчающей термообработки.
** Марка материала регламентирована в отраслевой
документации.
Параметр
шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМг6 - Rz £ 40 мкм, для
остальных материалов - Rz £ 20 мкм, при
условии отсутствия смягчающей термообработки после раскроя на ножницах (в
штампе).
Сгиб
1 - кромка в зоне сгиба материала
Черт. 1
Таблица 2
Марка материала по ГОСТ 19807 -74
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых
гибке
Коэффициент сгиба i при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
при толщине заготовки s , мм
до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0 до 4,0
до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0 до 4,0
ВТ1-00,
ВТ1-0
Отоженный
Защищенные
1,5
2,0
3,0
-
-
-
0Т4-0
2,0
2,5
4,0
1,5
1,5
2,0
0Т4-1
2,5
3,0
2,0
2,5
0Т4
3,0
3,5
4,5
2,0
2,5
ВТ6С
4,0
5,0
6,0
3,0
3,5
4,0
ВТ14
2,0
3,0
3,5
ВТ5-1
3,0
3,5
4,0
ВТ20
5,0
7,0
9,0
Параметр
шероховатости поверхности зачищенных кромок Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789-73 .
Таблица 3
Марка материала по ГОСТ 14957-76
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых
гибке
Коэффициент сгиба i при условии деформирования
вхолодную
с нагревом
МА1
Отожженный
Зачищенные
7,0
2,5
МА8
Отожженный
6,0
2,0
Полунагартованный
13,0
3,5
МА2-1,
МА2-1 п.ч.
Отожженный
7,0
3,0
МА15
Отожженный
6,0
2,0
МА20
Отожженный
3,0
1,5
Параметр
шероховатости поверхности зачищенных кромок - Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789-73 .
Таблица 4
Марка материала
Состояние материала
Состояние кромок, подвергаемых
гибке
Коэффициент сгиба
М1;
М2; М3 по ГОСТ 859-78
Мягкий
Зачищенные
0,3
Твердый
2,0
Л90
по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,2
Л63;
Л68 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
0,3
Полутвердый;
твердый
0,8
ЛС
59-1 по ГОСТ 15527-70
Мягкий
1,0
Твердый
2,0
БрКМц3-1
по ГОСТ 18175-78
Мягкий
0,8
Твердый
1,5
БрБ2
по ГОСТ 18175-78
Мягкий
1,0
Твердый
2,4
Параметр
шероховатости поверхности зачищенных кромок Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789-73 .
Таблица 5
Материал
Поправочный коэффициент С
при угле сгиба a
30°
45°
60°
90°
105°
120°
150°
Алюминиевые
и титановые сплавы
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
-
Магниевые
сплавы
1,30
1,20
1,10
-
0,80
Медь
и медные сплавы
1,63
1,45
1,36
0,90
(Измененная
редакция, Изм. №
1, 2).
3.1. (Исключен,
Изм. № 1) .
3.2. Для деталей
из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются следующие типы
отбортовок:
тип 1 -
нормальная; тип 2 - под углом 60°; тип 3 - тарельчатая.
(Измененная
редакция, Изм. № 2) .
3.3. Конструкция
и размеры отбортовок должны соответствовать:
нормальная -
черт. 2
и табл. 6 ;
под углом 60° -
черт. 3
и табл. 7 ;
тарельчатая -
черт. 4
и табл. 8 .
В чертежах 2 , 3 , 4 и
таблицах 6 ,
7 , 8 d - диаметр
отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа
1
Черт. 2
Таблица 6
мм
D
d
s
R
h
А, не менее
5
3,5
0,5
0,5
1,0
15
6
4,5
8
5,5
1,5
20
10
7,5
12
9,0
2,0
22
16
12,0
30
1,0
2,5
3,0
1,2
3,0
3,5
20
1,5
3,5
20
15,0
0,5
1,0
3,0
40
1,0
2,5
1,2
3,0
3,5
30
1,5
3,5
4,0
25
20,0
0,5; 0,6; 0,8; 1,0
3,0
40
1,2; 1,5
4,0
4,5
30
25,0
0,5; 0,6; 0,8; 1,0
3,0
4,0
45
1,2; 1,5
4,0
4,5
35
30,0
0,5; 0,6; 0,8; 1,0
3,0
4,0
50
1,2; 1,5
4,0
4,5
40
35,0
0,5; 0,6; 0,8; 1,0
3,0
4,0
55
1,2; 1,5
4,0
4,5
45
40,0
0,5; 0,6; 0,8; ,1,0
3,0
4,0
60
1,2; 1,5
4,0
4,5
58
45,0
0,5
3,0
5,5
70
0,6; 0,8; 1,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6,0
7,0
75
58
50,0
0,5
3,0
5,5
75
0,6; 0,8; 1,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
7,0
80
63
55,0
0,5
3
5,5
85
0,6; 0,8; 1,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
7,0
90
70
60,0
0,5; 0,6;
3
6,5
90
0.8; 1,0
4
7,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
8,0
65
75
65,0
0,5; 0,6
3
6,5
95
0,8; 1,0
4
7,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
8,0
100
80
70,0
0,5; 0,6
3
6,5
100
0,8; 4,0
4
7,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
8,0
105
90
80,0
0,8; 1,0
4
7,0
110
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
8,0
115
100
90,0
0,8; 1,0
4
7,0
120
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
8,0
125
115
100,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
10,5
140
125
110,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
150
135
120,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
160
155
140,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
6
10,5
185
175
160,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
205
195
180,0
230
215
200,0
1,2; 1,5; 1,8; 2,0
250
Пример условного обозначения отбортовки типа 1 (нормальной) с
диаметром отбортовки D = 20 мм:
1-1-20 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен
вверх - 1-1-20А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-1-20Б ГОСТ
17040-80.
2. При необходимости направление
отбортовок указывается в чертежах графически.
Отбортовка типа
2
Черт. 3
Таблица 7
мм
D
d
h
А, не менее
b, не менее
b 1 , не менее
s
0,3
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,5
для R
1
2
2
3
3
4
5
6
6
8
28,0
20,0
3,5
43
10
15
+
+
+
33,0
25,0
3,5
48
10
15
+
+
+
38,0
30,0
3,5
53
10
15
+
+
+
+
43,0
35,0
3,5
58
10
15
+
+
+
+
48,0
40,0
3,5
63
10
15
+
+
+
+
+
56,0
45,0
5,0
71
10
15
+
+
+
+
+
61,0
50,0
5,0
76
10
15
+
+
+
+
+
+
66,0
55,0
5,0
86
15
25
+
+
+
+
+
+
75,0
61,0
6,0
94
15
25
+
+
+
+
+
+
79,0
65,0
6,0
99
15
25
+
+
+
+
+
+
87,0
70,0
7,0
107
15
25
+
+
+
+
+
+
+
97,0
80,0
7,0
117
15
25
+
+
+
+
+
+
+
107,0
90,0
7,0
127
15
25
+
+
+
+
+
+
+
+
122,0
100,0
9,0
142
20
35
+
+
+
+
+
+
132,0
110,0
9,0
157
20
35
+
+
+
+
+
+
+
142,0
120,0
9,0
167
20
35
+
+
+
+
+
+
+
162,0
140,0
9,0
187
20
35
+
+
+
+
+
182,0
160,0
10,0
207
20
35
+
+
+
+
+
202,0
180,0
10,0
227
25
40
+
+
+
+
+
222,0
200,0
10,0
247
25
40
+
+
+
+
+
Примечани е. Знаком «+» обозначена область
применения отбортовки под углом 60 ° .
Пример условного обозначения отбортовки типа 2 (под углом 60°)
с диаметром отбортовки D = 28 мм:
1-2-28 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен
вверх - 1-2-28А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 1-2-28Б ГОСТ
17040-80.
2. При необходимости направление
отбортовок указывается в чертежах графически.
Отбортовка типа
3
а) Для
штампованных деталей без борта
б) Для
штампованных деталей с бортом
b 2 = b 1 + 5
Черт. 4
Таблица 8
мм
D
d
d 1
D 1
А, не менее
h
R
( b ), не менее
( b 1 ), не менее
s
0,3
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
(r 1 )
2
2
2
4
4
4
6
6
6
(r 2 )
4
4
4
5
6
7
9
11
12
18
15
16
22
28
2
1,0
10
15
+
+
+
+
+
24
20
21
28
33
2
1,0
10
15
+
+
+
+
+
+
31
25
26
37
43
3
1,5
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
+
36
30
32
42
48
3
1,5
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
+
43
35
37
51
58
4
2,0
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
48
40
42
56
63
4
2,0
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
+
55
45
47
65
74
5
2,5
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
60
50
53
70
80
5
2,5
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
65
55
58
75
85
5
2,5
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
72
60
63
84
96
6
3,0
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
77
65
68
89
103
6
3,0
15
25
´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
82
70
74
94
110
6
3,0
15
25
´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
+
94
80
84
108
128
7
3,5
15
25
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
+
106
90
94
122
145
8
4,0
15
25
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
116
100
105
132
155
8
4,0
20
35
´
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
128
110
115
146
169
9
4,5
20
35
´
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
140
120
125
160
183
10
5,0
20
35
´
´
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
162
140
146
184
210
11
5,5
20
35
´
´
´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
184
160
166
208
234
12
6,0
20
35
´
´
´
+; ´
+; ´
+; ´
208
180
187
236
262
14
7,0
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
230
200
208
260
286
15
7,5
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
Примечани я:
1. Знаком «+» обозначена область применения
тарельчатой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах; знаком « ´ »
обозначена область применения тарельчатой отбортовки при штамповке эластичными
средами.
2. Размеры в скобках относятся
только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.
Пример условного обозначения отбортовки типа 3 (тарельчатой) с
диаметром отбортовки D = 24 мм:
1-3-24 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен
вверх - 1-3-24А ГОСТ 17040-80, если борт направлен вниз - 1-3-24Б ГОСТ
17040-80.
2. При необходимости направление
отбортовок указывается в чертежах графически.
(Измененная
редакция, Изм. №
1, 2).
3.4. Предельные
отклонения размеров отбортовок приведены в приложении 2 .
4.1. (Исключен,
Изм. № 1).
4.2. Для деталей
из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются выдавки:
отбортовка
глухая;
рифт.
4.3. Конструкция
и размеры глухой отбортовки должны соответствовать указанным на черт. 5 и в
табл. 9 .
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.4. Конструкция
и размеры рифтов должны соответствовать:
для алюминиевых,
магниевых и титановых сплавов ВТ1-0, ВТ 1-00
тип 1 - черт. 6 , табл. 10 , 11 ;
тип 2 - черт. 7 , табл. 10 , 11
(исполнение 1);
тип 3 - черт. 8 , табл. 12
для титановых
сплавов ОТ4, ОТ4-1
тип 1 - черт. 6 , табл. 10 ;
тип 2 - черт. 7 , табл. 10 .
Рифты исполнения
1 и исполнения 4 (повышенной жесткости) по табл. 11 назначать только в
технически обоснованных случаях.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.5. Длина
рифтов не стандартизуется.
4.6. Минимальное
расстояние b
от
схода законцовки рифта до борта указано на черт. 9 и определяется по формуле
b = R + 5s , (2)
где R определяется по
формуле (1 ).
4.7. Расстояние А 1
между осями смежных рифтов типов 1 и 2, указанное на черт. 10 ,
должно быть не менее
A 1 ³ 2 B c п p + 3, (3)
где В c п p определяется по
табл. 10
и 11 .
4.8. Размеры r, r 2 , r 3 даны для
инструмента и контролю не подлежат.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.9. Прямую
законцовку рекомендуется применять для рифтов типа 2 при h = 9 мм и h = 11 мм (табл. 10 ).
4.10. Предельные
отклонения размеров выдавок приведены в приложении 2 .
Глухая
отбортовка
a) Для
штампованных деталей без борта
б) Для
штампованных деталей с бортом
Черт. 5
Таблица 9
мм
D
D 1
А, не менее
h
R
( b ), не менее
( b 1 ), не менее
S
0,3
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
5,0
12,0
18
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
6,0
13,5
20
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
8,0
16,0
22
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
10,0
18,0
24
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
12,0
19,0
26
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
15,0
20,0
28
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
18,0
22,0
28
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
24,0
28,0
33
2,0
1,0
6
6
+
+
+
+
+
31,0
37,0
43
3,0
1,5
10
10
+
+
+
+
+
36,0
42,0
48
3,0
1,5
10
10
+
+
+
+
+
43,0
51,0
58
4,0
2,0
10
15
+
+
+
+
+
48,0
56,0
63
4,0
2,0
10
15
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
55,0
65,0
74
5,0
2,5
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
60,0
70,0
80
5,0
2,5
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+ ; ´
+; ´
+; ´
65,0
75,0
85
5,0
2,5
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
72,0
84,0
96
6,0
3,0
15
25
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
77,0
89,0
103
6,0
3,0
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
82,0
94,0
110
6,0
3,0
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
94,0
108,0
128
7,0
3,5
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
106,0
122,0
145
8,0
4,0
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
+; ´
+
116,0
132,0
155
8,0
4,0
20
35
+; ´
+ ; ´
+; ´
+; ´
+
128,0
146,0
169
9,0
4,5
20
35
+; ´
+; ´
+; ´
+
140,0
160,0
183
10,0
5,0
25
40
+; ´
+; ´
+; ´
+
162,0
184,0
210
11,0
5,5
25
40
+; ´
+; ´
+; ´
+
184,0
208,0
234
12,0
6,0
25
40
´
+; ´
+
208,0
236,0
262
14,0
7,0
25
40
´
+; ´
+
230,0
260,0
286
15,0
7,5
25
40
´
+; ´
+
( r 1 )
2
2
2
4
4
4
6
6
( r 2 )
3
5
6
7
9
11
14
16
Примечани я:
1. Знаком «+» обозначена область применения
глухой отбортовки при штамповке в инструментальных штампах; знаком « ´ »
обозначена область применения глухой отбортовки при штамповке эластичными
средами.
2. Размеры в
скобках относятся только к отбортовке, получаемой при штамповке эластичными средами.
Пример условного обозначения глухой отбортовки с диаметром отбортовки
D = 48 мм:
2-48 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
глухих отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт
направлен вверх - 2-48А ГОСТ 17040-80; если борт направлен вниз - 2-48Б ГОСТ
17040-80.
2. При необходимости направление
отбортовок указывается на чертежах графически.
Рифт типа 1
Черт. 6
Рифт типа 2
Черт. 7
Рифт типа 3
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 10
Таблица 10
Размер ы,
мм
Номер рифта
s
h
r
r 1
r 2
r * 2
B cпp.
Для алюминиевых, магниевых и
титановых сплавов BТ1-0, ВТ1-00
1
От
0,5 до 0,6
2
3
25
4,0
2
7,5
2
Св.
0,6 до 0,8
3
4
35
6,5
3
11,5
3
Св.
0,8 до 1,0
4
5
45
9,0
4
16,0
4
Св.
1,0 до 1,2
5
6
55
11,5
5
20,0
5
Св.
1,2 до 1,5
7
8
70
15,0
6
26,5
6
Св.
1,5 до 1,8
9
10
85
19,0
8
34,0
7
Св.
1,8 до 2,0
11
12
100
23,0
10
41,0
8
Св.
2,0 до 2,5
13
14
115
27,0
12
48,0
Для титановых сплавов ОТ4,
ОТ4-1
1
От
0,3 до 0,4
2
4
35
8,0
3
11,0
2
Св.
0,4 до 0,8
3
6
55
11,5
4
16,0
3
Св.
0,8 до 1,0
4
8
70
15,0
5
21,0
4
Св.
1,0 до 1,2
5
10
86
19,0
6
26,5
5
Св.
1,2 до 1,5
6
12
100
23,0
8
32,0
6
Св.
1,5 до 1,8
7
14
115
27,0
10
37,5
7
Св.
1,8 до 2,0
8
16
130
31,0
12
43,0
* Для типа 2 (черт. 7 ).
Пример условного обозначения рифта типа 1 номера 2:
3-1-2 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных рифтов
применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх - 3-1-2А
ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-1-2Б ГОСТ 17040-80.
2. При необходимости направление
рифта указывается в чертежах графически.
Таблица 11
Размер ы, мм
Номер рифта
s
h
r
r 1
r 2
r * 3
В спр.
Исполнение 1
1
От
0,3 до 0,4
3,0
2,0
20
4,5
2
9,0
2
Св.
0,4 до 0,8
3,5
3,0
20
6,0
3
11,5
3
Св.
0,8 до 1,0
4,0
4,0
20
6,0
3
12,0
4
Св.
1,0 до 1,2
5,0
5,0
30
7,5
4
15,5
5
Св.
1,2 до 1,5
6,0
5,0
30
12,0
5
21,5
6
Св.
1,5 до 1,8
8,0
6,0
40
14,0
6
26,0
7
Св.
1,8 до 2,0
11,0
8,0
40
20,0
8
37,0
Исполнение 2
1
До
0,5
1,6
1,5
20
2,0
-
4,5
2
Св.
0,5 до 0,8
2,5
2,0
20
3,0
-
6,5
3
Св.
0,8 до 1,0
3,0
2,5
20
4,0
-
8,5
4
Св.
1,0 до 1,5
4,0
3,0
20
5,0
-
11,0
5
Св.
1,5 до 2,0
5,0
4,0
20
6,0
-
13,5
6
Св.
2,0 до 2,5
6,0
5,0
20
7,0
-
16,0
Исполнение 3
1
До
0,5
1,0
1,5
20
1,6
-
3,5
2
Св.
0,5 до 0,8
1,6
2,0
20
2,0
-
4,5
3
Св.
0,8 до 1,0
2,0
2,5
20
2,5
-
6,0
4
Св.
1,0 до 1,5
2,5
3.0
20
3,0
-
6,5
5
Св.
1,5 до 2,0
3,0
4,0
20
4,0
-
9,0
6
Св.
2,0 до 2,5
3,5
5,0
20
5,0
-
11,5
Исполнение 4
1
От
0,5 до 0,8
5,0
4,0
50
5,0
-
11,5
2
Св.
0,8 до 1,0
8,0
4,0
50
8,0
-
17,5
3
Св.
1,0 до 1,5
8,0
5,0
50
8,0
-
18,0
* Для типа 2 (черт. 7 )
Пример условного обозначения рифта типа 2, номера 1, исполнения 4:
3-2-1-4 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх -
3-2-1А-4 ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-2-1Б-4 ГОСТ 17040-80.
2. При
необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
Таблица 12
Размеры в мм
Номер рифта
s
h
r
r3
B
A 1 , не менее
1
До
0,5
1,0
1,5
3
10
30
2
4
16
35
3
Св.
0,5 до 0,8
1,6
2,0
3
10
35
4
4
16
40
5
» 0,8 » 1,0
2,0
2,5
4
10
35
6
5
16
40
7
» 1,0 » 1,5
2,5
3,0
5
16
45
8
6
20
50
9
» 1,5 » 2,0
3,0
4,0
6
16
50
10
8
20
55
11
» 2,0 » 2,5
3,5
5,0
8
20
75
12
10
28
Пример условного обозначения рифта типа 3 номера 4:
3-3-4 ГОСТ
17040-80
Примечани я:
1. При наличии разнонаправленных
рифтов применяются следующие условные обозначения: если рифт направлен вверх -
3-3-4А ГОСТ 17040-80; если рифт направлен вниз - 3-3-4Б ГОСТ 17040-80.
2. При
необходимости направление рифтов указывается в чертежах графически.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.1. (Исключен,
Изм. № 1) .
5.2. Для деталей
из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются два типа бортов:
тип 1 - выпуклый
борт;
тип 2 - вогнутый
борт.
5.3. Конструкция
и размеры бортов должны соответствовать:
выпуклого борта
из алюминиевых и
магниевых сплавов - черт. 11 , табл. 13 , из титановых сплавов -
черт. 11 ,
табл. 14 ;
вогнутого борта
из алюминиевых и
магниевых сплавов - черт. 12 , табл. 15 , из титановых сплавов -
черт. 12 ,
табл. 16 .
Борт типа 1
Черт. 11
Таблица 13
мм
h
r 1 , не менее
для материалов Д16А-М, В95А-М,
МА8-М
для материалов АМцА-М, АМгА-М
s
s
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
0,3; 0,5; 0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
Без ручной доводки
3
30
30
-
-
-
-
-
-
-
20
20
-
-
-
-
-
-
4
70
60
50
50
-
-
-
-
-
50
50
40
40
-
-
-
-
5
120
110
110
100
100
-
-
-
-
80
70
70
70
70
-
-
-
6
200
180
170
160
150
150
-
-
-
120
110
100
90
80
80
80
80
8
300
270
250
230
220
210
200
-
-
200
170
150
130
110
100
100
100
10
400
400
360
320
300
280
260
240
-
280
240
200
170
160
160
150
150
12
600
550
420
390
360
340
330
320
-
360
300
260
240
220
220
210
210
15
-
800
600
550
480
440
420
400
380
-
360
320
300
280
270
260
260
20
-
-
-
1000
800
600
550
500
450
-
-
400
380
360
350
330
320
25
-
-
-
-
1000
770
700
650
600
-
-
-
480
440
420
400
380
30
-
-
-
-
-
1000
900
850
800
-
-
-
-
500
480
460
440
40
-
-
-
-
-
-
1200
1150
1100
-
-
-
-
-
500
500
500
С ручной доводкой
8
60
50
40
40
-
-
-
-
-
10
80
60
50
50
40
-
-
-
-
12
100
80
60
60
50
-
-
-
-
15
130
100
80
70
60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
180
130
100
85
70
-
-
-
-
25
225
165
135
110
100
90
80
-
-
30
260
200
160
130
110
100
90
80
-
40
340
270
210
170
150
130
110
90
-
R
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,5
6,0
7,5
9,0
1,5
2,0
3,0
3,5
4,5
6,0
7,5
9,0
Пример условного обозначения борта выпуклого типа 1 h = 10 мм:
4-1-10 ГОСТ
17040-80.
Таблица 14
мм
r 1
h , не более
s
До 0,8
Св. 0,8 до 1,0
Св. 1,0 до 1,2
Св. 1,2 до 1,5
Св. 1,5 до 1,8
Св. 1,8 до 2,0
Св. 75 до 100
12
12
-
-
-
-
» 100 » 150
13
14
15
-
-
-
» 150 » 200
15
16
18
20
21
22
» 200 » 300
17
18
20
22
24
26
» 300 » 400
22
24
26
28
30
34
» 400 » 500
26
28
32
36
40
44
» 500 » 600
30
34
38
42
48
58
» 600 » 800
36
38
44
48
55
60
» 800 » 1000
40
45
50
55
65
75
» 1000
40
45
55
65
75
85
Примечани е. При толщине материала больше указанной
в табл. 14
наибольшая высота выпуклого борта h £ 0,05 r 1 · s .
Борт типа 2
Черт. 12
Таблица 15
мм
h
r 1 , не менее
для материалов Д16А-М, В95А-М,
МА8-М
для материалов АМцА-М, АМгА-М
при s
при s
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
Для деталей с незачищенными
кромками
4
60
60
50
50
-
-
-
-
-
30
30
20
-
-
-
-
-
6
90
90
80
80
80
-
-
-
-
50
50
50
-
-
-
-
-
8
120
110
100
100
90
80
-
-
-
80
75
70
65
60
-
-
-
10
150
140
130
120
110
90
-
-
-
100
90
80
70
65
-
-
-
12
170
160
150
140
130
110
100
-
-
120
105
95
85
75
-
-
-
15
210
200
180
170
160
140
140
-
-
140
120
105
100
90
85
-
-
20
260
250
230
220
210
200
190
-
-
180
150
140
130
115
100
-
-
25
330
310
290
280
270
260
250
250
-
260
230
200
170
140
130
120
110
30
450
430
400
360
350
330
320
320
-
340
300
270
240
180
170
160
150
40
700
670
630
600
570
550
520
500
500
500
460
430
400
360
340
320
300
Для деталей с зачищенными
кромками
3
20
-
-
-
-
-
-
-
-
15
-
-
-
-
-
-
-
4
30
25
-
-
-
-
-
-
-
20
15
-
-
-
-
-
-
5
40
35
30
-
-
-
-
-
-
25
20
20
-
-
-
-
-
6
55
50
45
40
-
-
-
-
-
35
30
30
25
-
-
-
-
8
70
60
55
50
45
-
-
-
-
40
35
35
30
30
-
-
-
10
80
70
60
55
55
55
-
-
-
50
40
40
35
35
35
-
-
12
90
80
75
70
70
70
70
-
-
60
50
50
45
45
45
40
40
15
110
100
90
85
80
80
80
80
-
70
60
60
55
55
55
55
55
20
140
130
120
120
115
110
110
110
110
90
85
80
75
70
70
70
70
25
170
165
150
140
135
130
130
130
130
130
120
110
100
90
90
90
90
30
240
230
220
220
200
190
180
180
180
200
160
140
130
120
120
120
120
40
400
400
380
360
340
320
300
300
300
300
280
260
240
220
210
200
200
R
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,5
6,0
7,5
9,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
Пример условного обозначения борта вогнутого типа 2 h= 10 мм:
4-2-10 ГОСТ
17040-80
Таблица 16
мм
r 1
h , не более
ОТ4-0, ВТ1-00, ОТ4-1, ВТ1-0
ОТ4, ВТ14, ВТ6С, ВТ5-1, ВТ20
От 20 до 50
5
3
» 50 » 100
10
6
» 100 » 200
20
12
» 200 » 300
40
24
» 300 » 400
60
36
» 400 » 500
80
48
5.2, 5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1) .
5.4. Предельные
отклонения размеров борта приведены в приложении 2 .
Сгиб - участок
профильного сечения, имеющий кривизну большую, чем кривизна прилегающих к нему
участков.
Отбортовка - отверстие с
вогнутыми бортами:
нормальная,
имеющая сгиб под углом 90°;
под углом 60°,
имеющая сгиб под углом 60°;
тарельчатая,
имеющая дно с отверстием.
Выдавка - углубление в
детали, образованное в результате растяжения материала в зоне углубления.
Отбортовка
глухая
- неглубокая круглая выдавка ( h ³ 0,4 D ) с вогнутыми
бортами.
Рифт - длинная
неглубокая ( h < 0,3 B ) выдавка, концы
которой не выходят за кромку детали.
Борт : 1) сторона
незамкнутой детали; 2) сторона неглубокой полой детали ( h < 0,6 r 1 ).
Выпуклый борт - борт, у
которого размерная линия радиуса r 1 линии гребня
сгибов лежит на детали;
Вогнутый борт - борт, у
которого размерная линия радиуса r 1 линии гребня
сгибов лежит вне детали.
(Введено
дополнительно, Изм. № 1).
1. Для всех
размеров, кроме указанных в таблице, предельные отклонения назначают по 15-му
квалитету.
мм
Номинальные размеры (основного
применения)
Предельные отклонения размеров
горизонтальных (типа длина,
ширина)
радиусов
вертикальных (типа высота)
От 0,1 до 0,16
± 0,05
± 0,05
+0,05
Св. 0,16 » 0,25
± 0,1
-0,03
» 0,25 » 0,40
± 0,15
± 0,15
+0,1
» 0,40 » 1,0
± 0,18
± 0,2
-0,05
» 1,0 » 2,5
± 0,2
± 0,5
+0,5
-0,3
» 2,5 » 6,3
± 0,3
± 1,0
+1,0
-0,5
» 6,3 » 10
± 0,35
± 1,5
+1,5
-0,8
» 10 » 25
± 0,45
± 2,0
+2,0
-1,0
» 25 » 40
± 0,65
± 2,5
+2,5
-1,2
» 40 » 63
-
-
» 63 » 160
± 0,9
» 160 » 400
± 1,25
» 400 » 630
± 1,5
» 630 » 1000
± 2,0
» 1000 » 1600
± 2,5
» 1600 » 2500
± 3,0
2. При
необходимости предельные отклонения устанавливают в зависимости от назначения
деталей.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 16.05.80 № 2161
2.
Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность
проверки - 5 лет
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 17040-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Переиздание
(июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1983 г., марте 1988 г.
(ИУС 8-83, 6-88)
СОДЕРЖАНИЕ