Spindle noses for modular type machines. Basic dimensions 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСТ 13876-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ АГРЕГАТНЫХ
СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры

Spindle noses for modular type machines.
Basic dimensions

ГОСТ
13876-87

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4374-83, СТ СЭВ 4852-84 и международному стандарту ИСО 2905-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Основные размеры должны соответствовать:

концов шпинделей под переходные регулируемые втулки - указанным на черт. 1 и в табл. 1;

концов шпинделей под цанги - указанным на черт. 2 и в табл. 3;

гаек для концов шпинделей под цанги - указанным на черт. 3 и в табл. 4;

концов шпинделей под расточные оправки - указанным на черт. 4 - 6 и в табл. 5, 6;

концов шпинделей под фрезерные оправки и фрезы - указанным на черт. 7, 8 и в табл. 7.

Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки

* Радиус закругления r шпоночных пазов - по ГОСТ 23360.

Черт. 1

Таблица 1

d

d1

d2

d3

d4

d5

l

l1

l2

l3

l4

l5 ± 0,1

l6

b

d + t1 + 0,1

поле допуска

Не менее

Номин.

поле допуска

Н7

f7

8

15

8,6

3,5

М4´0,7

14,4

46

40

35

8

-

16

25

2

С11

9

10

18

10,6

5

М5´0,8

17,4

60

52

48

-

22

32

3

11

12

20

12,6

М6´1

19,2

33

13

16

25

16,6

6

М8´1

24

85

74

70

21

34

47

5

D10

17,3

20

32

20,6

31

90

77

73

21,3

25

37

25,6

8

36

100

85

80

10

23

38

53

6

26,7

28

40

28,6

M10´1

39

29,7

36

50

36,6

10

M12´1,25

49

128

106

101

12

28

45

62

8

37,7

48

67

48,6

12

66

152

129

123

14

40

57

74

10

50,1

60

90

60,8

18

M16´1,5

88,6

172

150

140

20

30

60

90

16

63,6

80

110

80,8

22

108,6

190

170

158

25

20

84,3

Примечания:

1. Концы шпинделей d = 48 и 60 мм допускается изготовлять с размером l1 = 105 мм вместо указанного в табл. 1 при соответствующем уменьшении размера l2.

2. Размеры d + t1, указанные в табл. 1 для концов шпинделей d = 20 и 36 мм по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6 мм.

3. Увеличение принятого размера l должно производиться ступенчато с приращениями, кратными указанным в табл. 2.

Таблица 2

d, мм

Приращение в мм

Число ступеней

8 - 12

4

12

14 - 20

5

15

25 - 28

5

20

36 - 48

6

20

60 - 80

10

12

Концы шпинделей под цанги

Черт. 2

Таблица 3

мм

D*

d-0,1

d1

6g

d2

d3

H6

d4

d5

d6

7H

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

S-0,2

3

9

M12´1,25

6,2

6

6,5

5

M4

32

12

8

2

6

7

8

10

6

15

M22´1,5

10,2

10

10,5

9

M8

50

20

12

3

10

10

10

17

10

18

M30´1,5

14,2

14

14,5

13

M12

60

26

15

3

12

15

12

22

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайка для концов шпинделей под цанги

Черт. 3

Таблица 4

мм

D*

d

7H

d1

d2

d3

d4, не более

Н

l

l1

S

h11

с

3

М12´1,25

6

12,5

18

21,1

10

6

8

19

0,6

6

М22´1,5

11

22,5

25

31,2

14

8

11

27

1,0

10

М30´1,5

15

30,5

34

40,3

20

12

16

36

1,0

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Концы шпинделей под расточные оправки

* Размер для справок.

** Внутреннее отверстие шпинделя d1 не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 12595; 2 - винт по ГОСТ 11738

Черт. 4

* Условные номера типоразмеров

Черт. 5

Таблица 5

мм

Условный номер типоразмера конца шпинделя

D

D1

h8

D2

d

d2

d3

l

l2

l3

l3

l4

m

X

W

с

b

b1

Номин.

Пред. откл.

Поле допуска

Не менее

Н8

3

53,975

+0,008

92

70,6

-

М10

-

11

-

-

-

16

5

0,2

0,2

1,0

1,5

3

4

63,513

+0,008

108

82,6

14,25

М10

М6

11

5

5

15

20

5

0,2

0,2

1,0

1,5

3

5

82,563

+0,01

133

104,8

15,9

М10

М6

13

5

6

15

22

5

0,2

0,2

1,0

1,5

3

6

106,375

+0,01

165

133,4

19,05

М12

М8

14

5

8

18

25

5

0,2

0,2

1,0

1,5

3

8

139,719

+0,012

210

171,4

23,8

М16

М8

16

6

10

18

28

5

0,2

0,2

1,6

1,5

3

11

196,869

+0,014

280

235,0

28,6

М20

М10

18

8

12

20

35

5

0,2

0,2

1,6

1,5

3

15

285,775

+0,016

380

330,2

34,9

М24

М12

19

8

12

25

42

5

0,3

0,3

1,6

2,5

5

Примечания:

1. На торцах шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

2. Допускается изготовлять отверстия d2 и d3 сквозными.

Концы шпинделей под расточные оправки

* Внутреннее отверстие шпинделя d1 не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 24644; 2 - винт по ГОСТ 11738.

Черт. 6

Таблица 6

D

D1

D2

d2

d3

L

l1

l2

с

n

b

h

h1

v

W

Поле допуска

Поле допуска

Не менее

Н6

h8

20

60

45

М6

М3

10

12

7

5

5

8

22,5

-

0,02

0,15

70

52

М8

М4

12

15

8

6

6

10

26

28

80

58

М10

18

29

0,03

0,2

32

90

66,7

М12

М6

15

21

9

8

8

15,9

33

100

75

38

40

120

90

М16

20

31

48

140

106

М10

18

12,5

12,5

25,4

55

0,04

60

160

126

25

44

22

180

144

54

200

164

64

80

230

188

М20

35

79

260

218

94

Примечания:

1. Допускается изготавливать отверстия d2 и d3 сквозными.

2. На торце шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

Концы шпинделей под фрезерные оправки и фрезы

* Размер d1 не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 24644; 2 - винт по ГОСТ 11738

Черт. 7

* Обозначение конуса в шпинделе - по ГОСТ 15945

Черт. 8


Таблица 7

мм

Обозначение конуса в шпинделе

D

D1

Поле допуска h5

D2

d

d2

d3

L

l1

l2

с

n

m, не менее

b

h

h1

v

W

Поле допуска

Не менее

Ряд 1

Ряд 2

Н12

30

31,75

69,832

70

54

17,4

М10

М6

73

16

9

8

8

12,5

15,9

25

-

0,03

0,2

40

44,45

88,882

90

66,7

25,3

М12

100

20

16

33

45

57,15

101,6

100

80

32,4

М8

120

13

9,5

9,5

18

19

40

128,57

125

101,6

М16

М10

25

18

12,5

12,5

19

25,4

49

0,04

50

69,85

128,57

125

101,6

39,6

140

152,40

150

120,6

М20

30

25

61

221,44

220

177,8

38

73

22

335,0

-

265,0

М24

М12

36

32

109

30

0,3

55

88,90

152,40

150

120,6

50,4

М20

М10

178

30

25

25,4

61

-

0,2

60

107,95

221,44

220

177,8

60,2

220

38

73

22

335,0

-

265,0

М24

М12

36

32

109

30

0,3

70

165,10

335,0

-

265,0

92,9

315

24

20

20

50

Примечания:

1. Допускается изготавливать отверстия d2 и d3 сквозными.

2. На торце шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


2. Допускается изменение размера d1 за зоной размещения резьбовых отверстий d4.

3. Размер l концов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм.

4. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:

- с окнами для удаления инструментов;

- с двумя резьбовыми отверстиями d4 под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;

- с размером d1 на одну ступень больше, чем указано в табл. 1 для данного размера d;

- с местной выемкой или увеличенным размером d2 (взамен d3) достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.

5. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей d = 20 ¸ 28 мм без резьбовых отверстий d4 с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.

6. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями «под ключ». Винты для отверстий d4 £ 10 мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.

7. Допускается изготовление концов шпинделей агрегатных станков с внутренними конусами Морзе для конусов с лапкой или с резьбовым отверстием взамен отверстий под переходные регулируемые втулки и цанги.

8. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849.

9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

10. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

- для станков класса точности Н и П:

конус Морзе по ГОСТ 2848                                 АТ6

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860        АТ5

- для станков класса точности В:

конус Морзе по ГОСТ 2848                                 АТ5

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860        АТ4

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Васильев, А.И. Банков, Б.И. Черпаков, Н.Ф. Хлебалин, В.В. Земляной, Л.П. Малиновская, С.В. Токарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 № 2258

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4374-83, СТ СЭВ 4852-84

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2905-74

5. ВЗАМЕН 13876-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)