ГОСТ 11871-88 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ КРУГЛЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.89 Настоящий стандарт распространяется на круглые шлицевые гайки с номинальным диаметром резьбы от 6 до 200 мм. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
__________ *Допускается вместо фаски скругление радиусом R = c и отсутствие фаски для исполнения 2.
мм
Примечания: 1. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки М45 - М125 с 4 шлицами. 2. Гайки с размерами, указанными в скобках, применять не рекомендуется. Пример условного обозначения гайки исполнения 1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска резьбы 6Н, из стали марки 35, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом: Гайка М16 ∙ 1,5-6Н.05.05 ГОСТ 11871-88 То же, из латуни Л63, без покрытия: Гайка М16 ∙ 1,5-6Н.32 ГОСТ 11871-88 То же, исполнения 2, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным: Гайка 2 М16 ∙ 1,5-6Н.019 ГОСТ 11871-88 1.2. Резьба - по ГОСТ 24705. 1.3. Теоретическая масса стальных гаек указана в приложении 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ 16093. 2.2. Поля допусков размеров и допуски расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2. Допуски углов по ГОСТ 8908. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки с допуском перпендикулярности опорной поверхности к оси резьбы LR - по 11-й степени точности и шероховатостью поверхностей Ra: 1,6; 3,2; 6,3 вместо Ra: 0,8; 1,6; 3,2 - соответственно.
2.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.4. Гайки должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным; кадмиевым хроматированным; окисным, пропитанным маслом; фосфатным, пропитанным маслом или без покрытия. Выбор покрытия для определенного материала - по ГОСТ 9.303. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301. Условное обозначение покрытий - цифровое по ГОСТ 1759.0. 2.5. Твердость поверхностей шлицев гаек - не менее 372HV или 38HRCэ. Глубина закаленного слоя - не менее 1 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять гайки без термообработки. 2.6. Дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3. 3. ПРИЕМКАПравила приемки гаек - по ГОСТ 17769. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ4.1. Контроль внешнего вида гаек должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк. Допускается в спорных случаях применять лупу с 2,5 - 3-кратным увеличением. 4.2. Контроль размеров и допусков расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1. 4.3. Твердость термически обработанных гаек следует определять по ГОСТ 2999 или по ГОСТ 9013. Арбитражным является измерение твердости по ГОСТ 2999. 4.4. Шероховатость поверхности следует проверять путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контролировать шероховатость поверхностей приборами. Шероховатость резьбы проверяется на боковых поверхностях профиля. 4.5. Контроль дефектов - по ГОСТ 1759.3. 4.6. Контроль покрытий - по ГОСТ 9.302. 4.7. Допускаемые осевые нагрузки для гаек исполнения 1 из стали 35 с номинальным диаметром резьбы до 48 мм приведены в приложении 2. 5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКАУпаковка гаек и маркировка тары - по ГОСТ 18160.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг |
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг |
||
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
||
6 |
5,337 |
4,215 |
68 |
412,709 |
146,870 |
8 |
12,154 |
6,727 |
(70) |
387,599 |
133,442 |
10 |
19,812 |
8,025 |
72 |
450,819 |
208,223 |
12 |
21,665 |
10,695 |
76 |
450,313 |
169,487 |
14 |
22,951 |
11,356 |
80 |
491,471 |
190,468 |
16 |
26,690 |
16,423 |
85 |
545,955 |
241,047 |
18 |
29,094 |
18,147 |
90 |
696,424 |
237,176 |
20 |
31,669 |
19,826 |
95 |
740,824 |
264,448 |
22 |
50,674 |
30,001 |
100 |
794,727 |
308,241 |
24 |
63,426 |
32,306 |
105 |
830,778 |
323,058 |
27 |
69,409 |
39,148 |
110 |
1195,489 |
439,750 |
30 |
75,604 |
42,770 |
115 |
1264,874 |
496,593 |
33 |
81,455 |
50,319 |
120 |
1315,300 |
517,529 |
36 |
85,436 |
49,408 |
125 |
1365,726 |
538,464 |
39 |
107,806 |
68,888 |
130 |
1389,556 |
544,893 |
42 |
127,185 |
79,049 |
(135) |
1734,891 |
565,829 |
45 |
151,126 |
80,806 |
140 |
1795,497 |
586,764 |
48 |
195,479 |
88,563 |
(145) |
2062,732 |
607,699 |
(50) |
216,636 |
101,291 |
150 |
2319,784 |
620,345 |
52 |
211,034 |
88,725 |
160 |
2495,855 |
691,299 |
56 |
229,868 |
99,809 |
170 |
3328,462 |
793,840 |
(58) |
274,306 |
126,064 |
180 |
3546,021 |
1081,209 |
60 |
257,161 |
114,609 |
190 |
3516,727 |
1259,375 |
(62) |
304,114 |
142,540 |
200 |
4106,613 |
1324,895 |
64 |
285,786 |
130,295 |
- |
- |
- |
Примечание. Для определения массы гаек, изготовленных из латуни, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент 1,080.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ГАЕК ИСПОЛНЕНИЯ 1 ИЗ СТАЛИ МАРКИ 35
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг резьбы Р, мм |
Испытательная нагрузка Н, не менее |
Шаг резьбы Р, мм |
Испытательная нагрузка Н, не менее |
6 |
0,5 |
13200 |
1,5 |
96600 |
8 |
1,0 |
23500 |
105000 |
|
10 |
1,25 |
36700 |
123100 |
|
12 |
37200 |
135000 |
||
14 |
1,5 |
42800 |
155700 |
|
16 |
50000 |
158000 |
||
18 |
57200 |
161800 |
||
20 |
65200 |
180000 |
||
22 |
90000 |
240750 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1395
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5957-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11871-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ