ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ МАРКИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.) За принятие проголосовали:
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 6 ПЕРЕИЗДАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common
quality carbon steel. Дата введения 1998-01-01 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3 МАРКИ СТАЛИ3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная). 3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и F приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется. 4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве. 4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. 4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %. 4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 2
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. 6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИДля маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Марки стали |
|||
Ст |
Fe |
Ст |
Fe |
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
Ст1кп |
- |
Ст4пс |
Fe430-B |
Ст1пс |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
Ст1сп |
- |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2пс |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2сп |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-A |
Ст6пс |
Fe590 |
Ст3пс |
Fe360-B |
||
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
Ст3сп |
Fe360-C |
- |
Fe690 |
Ст3Гсп |
Fe360-C |
||
Fe360-D |
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
||||
Fe310 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Fe360 |
A |
0,20 |
0,060 |
0,050 |
|||
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,009 |
|||
Св. 16 |
0,20 |
||||||
С |
- |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
Е |
||
0,040 |
0,040 |
- |
CF |
||||
Fe430 |
A |
- |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
- |
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,009 |
Е |
||
Св. 40 |
0,22 |
||||||
C |
- |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
||||
Fe510 |
B |
- |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
Е |
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
Св. 16 |
0,22 |
||||||
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
СF |
|||
Св. 35 |
0,22 |
||||||
Fe490 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
|
Fe590 |
|||||||
Fe690 |
|||||||
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 % кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
Марганец |
- |
+0,100 |
Кремний |
+0,050 |
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
Сера |
||
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции