|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.83 до 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на водостойкую бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости. 1. РАЗМЕРЫ1.1. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах и шлифовальных листах, размеры которых указаны в табл. 1. Таблица 1
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров. Пример условного обозначения водостойкой шлифовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16-П: 750´50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82 То же, шлифовального листа, шириной 230 мм, длиной 280 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным покрытием, из черного карбида кремния, марки 53С, зернистости 16-П: Л 230´280 Л1 53С 16-П ГОСТ 10054-82 (Измененная редакция, Изм. № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Шкурка шлифовальная должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться зернистостей 16-М14 из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2. Таблица 2
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифматериалов. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должна применяться влагопрочная бумага по ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумаге в соответствии с табл. 3. Таблица 3
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку. 2.4. Шлифматериал должен быть прочно связан с основой лаками марок ЯН-153 и ПФ-587 или другими водостойкими связками по отраслевой нормативно-технической документации. 2.5. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 (шлифзерно и шлифпорошки с индексами П и Н) и по отраслевой нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.6. (Исключен, Изм. № 3). 2.6.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки в рулонах суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой не должна превышать 0,5 % площади; рулона. Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,5 % площади рулона. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.6.2. (Исключен, Изм. № 3). 2.6.3. На рабочей поверхности листов суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, и с повреждениями кромок не должна превышать 0,5 % площади листа. Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади листа. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.6.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 4. Таблица 4
2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5. 2.9. Режущая способность шлифовальной шкурки: должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 6. Таблица 5
* По согласованию с потребителем. Таблица 6
(Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п. 2.9 - 0,1 %, но не менее трех рулонов или пакетов. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно-предъявленной к приемке по одному документу. 3.3. Дели при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемочный контроль по п. 3.2, на соответствие требованиям пп. 2.7 и 2.8 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зернистостей 16; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.8 на всех видах основ. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии по ГОСТ 6456-82. 4.1.1. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом: приготовленные образцы шлифовальной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре (20±2) °С в течение двух часов. Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456-82. 4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82 с дополнениями, указанными в пп. 4.2.1, 4.2.2. 4.2.1. Перед испытанием образцы шлифовальной шкурки подвергаются досушиванию в течение одного часа при температуре (100±5) °С. 4.2.2. Режущая способность шлифовальной шкурки определяется при: усилии прижима - 25,5 Н; времени шлифования - 5 мин. Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16-М40 проводится с обдувом воздухом. Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пластин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63-М14 - ±0,001 г. 4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (150±15) мм в продольном и поперечном направлениях должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; номер партии. Примечание. По согласованию с потребителем размеры рулона, листа допускается не наносить. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков. Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм. 5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 2228-81 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании. 5.4. Шлифовальные листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. или (100±2) шт. Пачки заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм по ширине листов. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5. Пачки по 5 - 10 шт. укладываются в пакеты и заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251-87. Заклеенный пакет должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 2228-81 так, чтобы ее конец приходился на лицевую сторону пакета. Пакет перевязывается шпагатом. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.6. (Исключен, Изм. № 3). 5.7. На каждый упакованный рулон или пакет должна наклеиваться инструкция по хранению и этикетка с указанием: товарного знака предприятия-изготовителя; номера партии; даты выпуска; условного обозначения; количества листов для пакета; изображения государственного Знака качества для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества; штампа технического контроля. Этикетка должна наклеиваться на рулоне на стык упаковочной бумаги. 5.8 - 5.19. (Исключены, Изм. № 3). 5.20. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. (Исключен, Изм. № 1). 6.2. (Исключен, Изм. № 2). 6.3. (Исключен, Изм. № 1). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н, А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котлярев; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнев; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 735 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверни - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 10054-75 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1370 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1986 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 6-86, 8-87, 11-89)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||