РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО Департамент научно-технической политики и развития
РД 153-34.0-44.220-2000 АООТ «ВТИ» Москва 2002 Разработано Акционерным обществом открытого типа «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт» (АООТ «ВТИ») Исполнитель Н.В. КИСЕЛЕВА Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 29 декабря 2000 г. Первый заместитель начальника департамента А.П. ЛИВИНСКИЙ Срок первой проверки РД - 2006 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет Ключевые слова: уголь, зола, нефть, мазут, микроэлементы, концентрация, атомная абсорбция
Срок действия установлен с 2001-07-01 до 2011-07-01 Настоящий руководящий документ распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы, торф (твердое топливо) и мазут (жидкое топливо) и устанавливает метод атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС) определения тяжелых металлов: бериллия, ванадия, кадмия, кобальта, марганца, меди, молибдена, никеля, свинца, хрома, цинка, стронция, германия в диапазоне массовых концентраций 0,00001 - 0,01 % или 0,1 - 100 г/т (ррм). Метод основан на селективном поглощении атомным паром определяемого элемента резонансного излучения, испускаемого источником излучения (лампой с полым катодом). Резонансное излучение определяемого элемента, создаваемое спектральной лампой, пропускают через пламя, выделяют монохроматором и измеряют аналитический сигнал с помощью регистрирующей системы. Настоящий руководящий документ не может быть полностью и частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения РАО «ЕЭС России» или АООТ «ВТК» 1 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫДля проведения анализа применяют: Спектрофотометр атомно-абсорбционный фирмы «PYE UNICAM» (тип SP 2900) или любой другой прибор подобного типа с чувствительностью 1×10-5 %. Лампы спектральные (с полым катодом или газоразрядные). Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева 110 - 120 °С. Печь муфельная электрическая с терморегулятором для поддержания температуры нагрева (1000 ± 25) °С. Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24704 с погрешностью взвешивания ±0,0002 г. Гири (меры массы) Г-2-210 по ГОСТ 7328. Электроплитка с закрытой спиралью. Эксикатор - по ГОСТ 25336. Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147. Чашки платиновые по ГОСТ 6563. Бюксы стеклянные с крышками. Колбы мерные вместимостью 50, 100, 200, 500, 1000 см3 - по ГОСТ 1770. Стаканы стеклянные вместимостью 100, 200, 400 см3 - по ГОСТ 25336. Пипетки мерные вместимостью 1, 5, 10, 100 см3 по ГОСТ 29227. Груши резиновые. Воронки лабораторные по ГОСТ 25336. Фляги полиэтиленовые емкостью 100, 200, 500, 1000 см3. Кислота хлористоводородная по ГОСТ 3118. Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484. Кислота хлорная по ТУ 6-09-2878. Кислота азотная по ГОСТ 4461. Кислота серная по ГОСТ 4204. Ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457. Перед применением ацетилен пропускают через твердые поглотительные смеси на основе серной кислоты или через серную кислоту (уд. вес 1,84 г/см3). Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов. Азота закись (медицинская), сжиженный газ. Стандартные образцы растворов металлов
(ГСОРМ-1: ртуть, кадмий, марганец, цинк, свинец; ГСОРМ-2: медь, кобальт, никель, стронций, хром, железо; ГСОРМ-3: ванадий, сурьма, молибден, висмут, титан, олово). Примечания 1 При отсутствии ГСО для приготовления стандартных растворов можно использовать препараты квалификации «х.ч.» (приложение А). Фильтры обеззоленные (белая лента) по ТУ 6-09-1678. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. 2 Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и лабораторного оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не хуже указанных в настоящем документе. 2 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ2.1 Взвешивание навесок анализируемой пробы и реактивов, применяемых для анализа (в граммах), ведут с точностью до четвертого десятичного знака. 2.2 Отбор и подготовка проб 2.2.1 Для анализа топлива следует использовать аналитическую пробу, приготовленную по ГОСТ 10742. 2.2.2 Для озоления навеску пробы массой 1 - 2 г переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель и помещают в холодную муфельную печь. Температуру в печи медленно повышают в течение 2 ч до 500 °С (±10 °С) и затем выдерживают пробу в течение 3 ч при этой температуре. Озоление проводят при свободном доступе воздуха. Тигли с зольным остатком вынимают, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают. Затем проводят контрольное прокаливание в течение 30 мин и определяют массы остатка. Если масса золы изменится менее, чем на 0,001 г, то озоление заканчивают и для расчета зольности принимают последнюю массу. При изменении массы более, чем на 0,001 г, проводят дополнительное контрольное прокаливание продолжительностью 30 мин до тех пор, пока разность масс при последующих взвешиваниях не будет менее 0,001 г. Расчет величины зольности проводят по ГОСТ 11022. Полученную золу используют для определения содержания тяжелых металлов (микроэлементов). 2.2.3 Для пересчета результатов анализа на сухую массу одновременно из той же пробы топлива берут навески для определения влаги по ГОСТ 27314. 2.3. Отбор проб мазута производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2517. Для получения золы используют методику озоления по ГОСТ 1461 (п. 3.3), далее в чашку с навеской добавляют серную кислоту (уд. вес 1,84 г/м3; 1 см3 кислоты на каждые 10 г навески) и продолжают упаривать до полного прекращения выделения паров, после чего чашку с коксообразным остатком переносят в муфельную печь и продолжают озоление при температуре 550 °С. Зольность мазута (или нефтяного остатка), %, вычисляется по формуле ГОСТ 1461 (пп. 4.1 и 5.1). 3 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ3.1 Стандартные растворы 3.1.1 Основные растворы Готовят из государственных стандартных образцов растворов металлов ГСО или ГСОРМ согласно прилагаемым к ним инструкциям. При отсутствии ГСО для приготовления стандартных растворов используют препараты квалификации «о.с.ч.», «х.ч.» (приложение А). 3.1.2. Рабочие растворы Готовят из основных соответствующим разбавлением, доводя содержание металлов в рабочих растворах от 0,01 до 10,0 мкг/см3. Растворы хранят в посуде из полимерного материала. 3.2 Приготовление анализируемого раствора Для приготовления анализируемого раствора берут навеску золы массой 0,3 г (взвешивание с точностью ±0,0002 г), полученную по п. 2.2.2, помещают в платиновую чашку, смачивают небольшим количеством воды, добавляют 10 см3 фтористоводородной и 10 см3 хлорной кислот и выпаривают до получения влажных солей, затем добавляют 10 см3 хлорной кислоты и снова выпаривают до влажных солей, затем добавляют 5 см3 хлорной кислоты и выпаривают досуха, стараясь не перекалить остаток. К сухому остатку приливают 20 - 25 см3 дистиллированной воды и 2 - 2,5 см3 хлористоводородной кислоты и нагревают до полного растворения солей. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 50 - 100 см3, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Для приготовления анализируемого раствора золы мазута, полученного по п. 2.3, используют методику, описанную в РД 34.44.208. 4 ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫПеред проведением испытаний проводят проверку и наладку спектрофотометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В приложении Б указаны условия определения элементов. 5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ5.1 Для проведения испытаний от 3 до 5 эталонных (рабочих) растворов, содержащих каждый из определяемых элементов в пределах всего диапазона изменения концентрации элемента в пробе (от 0,01 до 10 мкг/см3 в зависимости от чувствительности элемента и используемого спектрофотометра), вводят в атомизатор прибора и записывают значение аналитического сигнала. 5.2 Каждое измерение проводят по 3 раза и вычисляют среднее арифметическое значение. На основании полученных значений эталонных растворов строится градуировочный график для каждого элемента. Значения аналитических сигналов эталонных растворов наносят на ось ординат, а по оси абсцисс откладывают значения концентраций определяемых элементов. 5.3 Анализируемый раствор пробы также вводят в атомизатор прибора и записывают значение аналитического сигнала. Измерение проводят 3 раза. По полученному среднеарифметическому значению и графику определяют концентрацию элемента в пробе. 6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ6.1 Массовую долю (Х3) каждого элемента в пробе топлива, г/т, вычисляют по формуле (1) где с - массовая концентрация определяемого элемента в анализируемом растворе, найденная по градуировочному графику, мг/дм3; V - объем анализируемого раствора, см3; m - масса навески пробы, г; 10000 - 20000 - величины пересчета, учитывающие объем анализируемого раствора и соотношение размерности величин, входящих в формулу. 6.2 Массовую долю (Ху) каждого элемента в пробе угля, г/т, вычисляют по формуле (2) где А - массовая доля микроэлемента в золе, г/т; В - зольность угля, %. 7 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА7.1 Повторяемость Абсолютная величина разности двух результатов не должна превышать 10 % измеряемой величины при условии, что использовались для анализа равные объемы одного и того же раствора, анализы проводились при одних и тех же условиях (один и тот же экспериментатор, одно и то же оборудование, одна и та же лаборатория). 7.2 Воспроизводимость Абсолютная величина разности двух результатов не должна превышать 25 % измеряемой величины при условии, что для анализа использовались равные объемы одного и того же раствора, анализы проводились при различных условиях (разные экспериментаторы, разная аппаратура, разные лаборатории) и через значительный промежуток времени. 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙПо результатам испытаний составляют протокол. В протокол заносят сведения: наименование заказчика, место отбора проб, дата отбора, наименование пробы, результаты анализа. Протокол подписывается руководителем лаборатории и ответственным исполнителем (приложение В). 9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИПри работе со спектрофотометром необходимо соблюдать меры, предусмотренные Инструкцией к прибору. Кроме того, следует соблюдать «Правила работы в химических лабораториях». 10 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРАОпределение тяжелых металлов в энергетических топливах методом атомной абсорбции должен выполнять оператор со специальным химическим образованием, прошедший обучение работе на атомно-абсорбционном спектрофотометре «SP 2900» (фирмы PYE UNICAM) или другого типа. Приложение
А
|
Элемент |
Реагент |
Вес, г |
Раствор |
1 Алюминий |
Аl метал. |
1,000 |
25 см3 НСl (уд. вес 1,18) + несколько капель НNO3 (уд. вес 1,42) |
2 Сурьма |
Sb метал. |
1,000 |
10 см3 НСl (уд. вес 1,18) + несколько капель HNO3 (1,42) + 10 г соли винной кислоты (тартар) |
3 Барий |
ВаСО3 |
1,438 |
20 см3 НСl (1М) |
4 Висмут |
Bi метал. |
1,000 |
50 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
5 Кадмий |
Cd метал. |
1,000 |
20 см3 НСl (5 М) + несколько капель HNO3 (уд. вес 1,42) |
6 Кальций |
СаСО3 |
2,497 |
25 см3 НСl (1 М) |
7 Хром |
Cr метал. |
1,000 |
50 см3 НСl (уд. вес 1,18) + 2 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
8 Кобальт |
Со метал. |
1,000 |
50 см3 НСl (5 М) |
9 Медь |
Cu метал. |
1,000 |
50 см3 HNO3 (5 М) |
10 Железо |
Fe метал. |
1,000 |
20 см3 НСl (5 М) |
11 Свинец |
Рb метал. |
1,000 |
50 см3 HNO3 (2 М) |
12 Магний |
Mg метал. |
1,000 |
50 см3 НСl (5 М) |
13 Марганец |
Mn метал. |
1,000 |
50 см3 НСl (уд. вес 1,18) |
14 Молибден |
Мо метал. |
1,000 |
20 см3 НСl (1:1) + 1 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
15 Никель |
Ni метал. |
1,000 |
20 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
16 Калий |
КСl (высушен.) |
1,907 |
Дистиллир. вода |
17 Натрий |
NaCl (высушен.) |
2,542 |
- ² - |
18 Олово |
Sn метал. |
1,000 |
200 см3 НСl (уд. вес 1,18) + 5 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
19 Ванадий |
V метал. |
1,000 |
25 см3 HNO3 (уд. вес 1,42) |
20 Цинк |
Zn метал. |
1,000 |
30 см3 НСl (5 М) |
21 Бериллий |
Be |
19,639 |
250 см3 дистилл. вода |
22 Литий |
LiCl или Li2CO3 |
6,1090 5,3240 |
100 см3 дистилл. вода 25 см3 НСl (2 М) |
23 Стронций |
Sr(NO3)2 или SrCO3 |
2,4150 1,6840 |
200 см3 дистилл. вода 20 см3 НСl (М) |
24 Галлий |
Ga метал. |
1,000 |
15 см3 НСl (уд. вес 1,18) + несколько капель HNO3 (уд. вес 1,42) |
25 Германий |
GeO2 |
1,4407 |
15 см3 НСl (уд. вес 1,18) + 5 см3 НNO3 (уд. вес 1,42) |
Таблица Б.1 Параметры измерения абсорбции при определении элементов (спектрофотометр «PYE UNICAM» тип SP 2900)
Элемент |
Длина волнорезонансной линии, l, нм |
Ширина щели, нм |
Ток лампы, мА |
Высота горелки, мм |
Воздух, л/мин |
Ацетилен, л/мин |
азота, л/мин |
1 Алюминий |
309,3 |
0,2 |
7 |
8 - 12 |
- |
4,3 - 4,8 |
4,5 - 5,5 |
2 Барий |
553,5 |
0,4 |
10 |
- ² - |
- |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
3 Висмут |
223,1 |
0,4 |
4 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
0,8 - 1,0 |
- |
4 Кадмий |
228,8 |
0,4 |
4 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
0,8 - 1,0 |
- |
5 Кальций |
422,7 |
0,4 |
7 |
- ² - |
- |
4,0 - 4,5 |
4,5 - 5,5 |
6 Хром |
357,9 |
0,2 |
6 |
- ² - |
- |
4,0 - 4,5 |
4,5 - 5,5 |
7 Кобальт |
240,7 |
0,2 |
8 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
8 Медь |
324,8 |
0,4 |
4 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
9 Железо |
248,3 |
0,2 |
8 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
10 Свинец |
217,0 или 283,3 |
0,4 |
4 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
11 Магний |
285,2 |
0,4 |
3 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
12 Марганец |
279,5 |
0,2 |
7 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
13 Молибден |
313,3 |
0,4 |
8 |
- ² - |
- |
4,3 - 4,8 |
4,5 - 5,5 |
14 Никель |
232,0 |
0,2 |
8 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
15 Калий |
766,5 |
0,4 |
5 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
16 Натрий |
589,0 |
0,2 |
5 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
17 Ванадий |
318,4 |
0,4 |
8 |
- ² - |
- |
4,5 - 5,0 |
4,5 - 5,5 |
18 Цинк |
213,9 |
0,4 |
8 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
19 Олово |
224,6 |
0,4 |
5 |
- ² - |
- |
4,3 - 4,8 |
4,5 - 5,5 |
20 Бериллий |
234,9 |
0,4; 0,8 |
7 |
8 - 12 |
- |
4,5 - 5,0 |
4,5 - 5,5 |
21 Литий |
670,8 |
0,4; 0,8 |
4 - 7 |
- ² - |
4,5 - 5,0 |
0,8 - 1,0 |
- |
22 Стронций |
460,7 |
0,4 |
9 |
- ² - |
4,5 - 5,0 |
1,0 - 1,2 |
- |
23 Сурьма |
217,6 |
0,4 |
9 |
- ² - |
4,5 - 5,5 |
1,0 - 1,2 |
- |
24 Галлий |
287,4 |
0,4; 0,8 |
9 - 11 |
- ² - |
4,5 - 5,0 |
0,8 - 1,0 |
- |
25 Германий |
265,2 |
0,2; 0,4 |
7 - 11 |
- ² - |
- |
4,5 - 5,0 |
4,5 - 5,0 |
Заказчик________________________________________________________________ |
Метод анализа - определение тяжелых металлов (микроэлементов) в энергетическом топливе и продуктах его сжигания на ТЭС |
Дата проведения анализа___________________________________________________ |
№ анализа _______________________________________________________________ |
Наименование пробы______________________________________________________ |
Место и дата отбора пробы_________________________________________________ |
Метод анализа____________________________________________________________ |
Примечания______________________________________________________________ |
Заведующий лабораторией ____________________ |
Ф. И. О. |
Ответственный исполнитель ____________________ |
Ф. И. О. |
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В РД 153-34.0-44.220-2000
Нормативный документ |
Обозначение и наименование НД |
Пункт, в котором имеется ссылка |
1 |
2 |
3 |
Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности |
||
Посуда мерная, лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия |
||
Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб |
||
Кислота хлористоводородная. Технические условия |
||
Кислота серная. Технические условия |
||
Реактивы. Приготовление растворов для колориметрического и нефелометрического анализов |
||
Кислота азотная. Технические условия |
||
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия |
||
ГОСТ 6563-73 |
Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия |
|
Вода дистиллированная. Технические условия |
||
Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия |
||
ГОСТ 9147-82 |
Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия |
|
Кислота фтористоводородная. Технические условия |
||
Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний |
||
ГОСТ 11022-90 |
Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности |
|
Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия |
||
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры |
||
Топливо твердое. Определение содержания влаги |
||
Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования |
||
ТУ 6-09-1678-77 |
Фильтры обеззоленные (белая, синяя, красная ленты) |
|
ТУ 6-09-2878-84 |
Хлорная кислота. Технические условия |
|
РД 34.44.208-96 |
Топливо нефтяное. Мазут. Определение состава золы |
4.2 |
СОДЕРЖАНИЕ
1 аппаратура, реактивы, материалы.. 2 2 подготовка к проведению испытаний. 3 6 обработка результатов испытаний. 4 8 оформление результатов испытаний. 5 10 требования к квалификации оператора. 5 |