|
ГОСТ 7313-75 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЭМАЛИ ХВ-785 И ЛАК ХВ-784 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.76 Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404). Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Сl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С. Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С, а лак - для грунтования бетонных конструкций. Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций. Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл. 1а. Таблица 1a
Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением № 1, дано в приложении. Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08. 1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827. 1.2-1.3. (Измененная редакция, изм. № 2, 3). 1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта. 2. Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта. 3. (Исключено, Изм. № 4). (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. 2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. (Исключен, Изм. № 2). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. 3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм толщиной 0,25-0,32 мм. Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832. Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4). Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1. Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С. Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %. Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм. Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре (60 ± 2) °С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм. Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше. Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм. При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей. После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20 ± 2) °С. 3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Межслойная сушка – 1 ч при температуре (20 ± 2) °С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65 °С. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.5. (Исключен, Изм. № 2). 3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислоте массовой долей 25 %. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768). Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей 25 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.2, 4.3. (Исключены, Изм. № 1). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес. со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2). Таблица 2
6.2. Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему. 6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.1.004. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009, - песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 6.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». 6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов». 6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 4). ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 7313-75 с изменением № 2 |
ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 |
||
|
Цвет |
Номер картотеки |
Цвет |
Номер картотеки |
|
Слоновая кость |
265, 214 |
Кремовая |
981, 982 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 № 360
Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2456
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7313-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., сентябре 1985 г., декабре 1989 г., октябре 1997 г. (ИУС 7-77, 12-85, 3-90, 1-98)
СОДЕРЖАНИЕ