ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И
ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ
(ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ
Unified
system for technological documentation.
Forms and requirements for filling and arrangement of documents
on technological processes (operations) specialized in assembling methods
ГОСТ
3.1407-86
Дата введения01.01.88
Настоящий стандарт
устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических
документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы
и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку,
клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку,
сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций)
отдельно или комплексно применяемых при
изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и
приборостроения.
1.3.1. Параметры
технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки,
следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках
режимов.
1. Наиболее удобными формами документов
для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются
формы 2и 1б МК по ГОСТ 3.1118 и ОК,
формы 1 и 1анастоящего стандарта.
2. При наличии большого
количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со
служебным символом О после текста содержания перехода.
1.3.4. При
использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном
технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным
расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по
технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае
информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и
данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений
параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры
допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по
всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.
Условное обозначение документа, функции которого
выполняет документ
Указания по применению
Единичное, мелкосерийное
Предварительный проект. Разработка
документации опытного образца (опытной партии)
Маршрутное, маршрутно-операционное
Все методы сборки, а также сопутствующие операции
(процессы)
Маршрутная карта (МК), формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118
КТП, КТТП
Для описания операций сборки и
указания сопутствующих операций (процессов) в технологической
последовательности выполнения. Для указания данных по технологическим режимам
в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному
символу Р
То же
КТИ
Для указания переменной информации к
типовому (групповому) технологическому процессу (ТТП, ГТП), к типовой
(групповой) технологической операции (ТО, ГО) на ДСЕ одного обозначения
»
ВТП
(ВТО)
То же
»
ОК
Для описания отдельных операций по
переходам с указанием соответствующих технологических режимов в тексте
содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
»
КТО
Для описания отдельных типовых
(групповых) операций по переходам с указанием постоянной информации для всей
группы изделий (сборочных единиц)
»
КН
Для указания соответствующей
информации по наладке оборудования (для сварки, пайки, клепки и т.п.)
»
КК
Для указания данных по комплектующим
составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных
по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс
(операцию)
Ведомость деталей (сборочных единиц) к
типовому (групповому) технологическому процессу или операции (ВТП или ВТО),
формы 6, 6а,
7, 7а по ГОСТ 3.1121
ВТП (ВТО)
Для указания переменной информации к
ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
Ведомость технологических документов
(ВТД), формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122
ВТД
Для указания состава сборочных единиц
(изделий) к ТТП (ГТП) с целью
оптимизации поиска и нахождения соответствующих
документов и данных, относящихся к ДСЕ
Комплектовочная карта (КК), формы 6, 6а, 7, 7а
по ГОСТ 3.1123
КК
См. указания по применению МК/КК.
Применяют по усмотрению разработчика
Настройка и регулировка
Технологическая инструкция (ТИ), формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105
КТП
Для нормирования трудозатрат.
Применяют совместно с МК (формы 2, 1б или 4, 3б) по ГОСТ 3.1118, выполняющую функции сводного документа на процесс
Среднесерийное, крупносерийное
Разработка документации серийного
(массового) производства
Операционное
Все методы сборки, а также
сопутствующие операции (процессы)
Для указания переменной информации к
ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
Карта эскизов (КЭ), формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а по ГОСТ 3.1105
КЭ
Для графических иллюстраций к
документам на процессы и операции. Выбор соответствующих форм КЭ
устанавливает разработчик документов. Допускается применять КЭ других
форматов
Для указания состава сборочных единиц
(изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих
документов и данных, относящихся к ДСЕ
См. указания по применению для
единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
Операционная карта (ОК), формы 1, 1а, 2, 2а, настоящего стандарта
ОК
Для разработки ОК на сборку, а также
на операции, сопутствующие сборке, с указанием данных по технологическим
режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к
служебному символу Р. В формах ОК допускается оставлять зоны для графических
иллюстраций
Для разработки ОК на операции,
выполняемые с применением конвейера (автоматической линии) без применения
средств механизации и автоматизации для их проектирования
Для указания постоянной информации к
ТО (ГО) настройки и регулировки
Ведомость операций (ВОП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502
ВОП
Для указания состава операций
настройки и регулировки, входящих в технологический процесс
Примечание. Применение документов других видов, не
указанных в табл. 1, устанавливается в
отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне
предприятия (организации).
Обозначение служебного символа и
порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например
К06, М04. Допускается при указании номера строки от 01 до 09 применять вместо
знака «0» знак «Ø», например М Ø 4.
Обозначение документов, применяемых
при выполнении данной операции, например технологическая инструкция. Состав
документов следует указывать через разделительный знак «;»
Код, краткое наименование
оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через
разделительный знак «;». Допускается взамен
краткого наименования оборудования указывать модель, не указывать инвентарный
номер
Обозначение подразделения (склада,
кладовой и т.п.) откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или
материалы; при разработке - куда поступают
Количество единиц технологической
оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода
Примечания:
1. В графе «количество знаков» указано
число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество
знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл. 2.
2. Размеры граф даны исходя из шага
печатающих устройств, равного 2,6 мм.
3. Для документов,
заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до
ближайшего целого числа.
1.3.5. Обозначения
единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке
графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.
- по ГОСТ
2.004 - с применением средств механизации и автоматизации.
2.2. При подготовке
форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах
документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.
Зоны следует
располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает
разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.
При использовании зон
для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии,
выполненные знаками «-» или «.», обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик
документов исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций.
Допускается не указывать пунктирные линии.
Пример оформления МК/ОК
для слесарных работ приведен в приложении 2.
Примечание Запись наименования операций для
сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору
технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и
переходов - в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или
предприятия (организации).
2.7. При маршрутно-операционном
описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному
описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п. 1.3.
2.8. При описании
операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к
служебным символам:
- А, Б, К/М, О, Т, Р -
для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;
- В, Г, Д, Л/М, Н/М, О,
Т, Р - для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;
- К/М, О, Т, Р - для
форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;
- Л/М, Н/М, О, Т, Р -
для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.
2.8.1. При
применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным
символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:
- в графе «Обозначение
документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране
труда (ИОТ);
- в графе «Код,
наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при
необходимости, указывать род сварочного тока;
- не заполнять графы по
трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует
вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени
соответственно.
2.8.2. Запись
информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо
от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем
порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях
изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных
материалах на операцию.
Для внесения изменений
следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о
комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных
материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.
2.8.3. При указании
данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций
сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования
деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и
толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по
основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах
для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.
Допускается записывать
информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на
последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.
2.9. Описание
содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному
символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на
последующие строки.
2.9.1. При
описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо
соответственно указывать данные по То и Тв.
Указание данных следует
выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.
Примечание. Простановку данных по Тв и То в формах
ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК - в графах Тп.з. и
Тшт.
2.9.2. При разработке
графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов
и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов
не выполнять.
2.9.3. В содержание
основных переходов допускается включать дополнительную информацию:
- данные по
технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не
разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;
- размеры сварных или
паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину
и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения
дополнительной информации устанавливает разработчик документов.
- по ГОСТ 19249 - для
паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым
стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных)
соединений.
2.10. Указание данных
по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу
Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный
инструмент, слесарный и слесарно-монтажный
инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.
2.10.1. Запись
информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с
возможностью переноса информации на последующие строки.
Допускается:
- выполнять раздельную
запись информации по видам технологической оснастки с применением условных
обозначений ее видов:
стапели - СТ,
приспособления - ПР,
вспомогательный
инструмент - ВИ,
слесарный и
слесарно-монтажный инструмент - СЛ,
режущий инструмент -
РИ,
специальный инструмент
- СП,
средств измерений - СИ;
- выполнять на каждой
строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической
оснастки.
2.10.2. В целях
исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке,
применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания
первого перехода.
2.10.3. При записи
информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки,
допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры
электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного
шва, диаметр сопла, номер мундштука для газовой горелки и т.п.
2.11. При
разработке процессов (операций, выполняемых с применением специальных средств
технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и
т.п.), следует применять ОК, формы 3 и 3а совместно с МК.
Порядок внесения и
расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает
разработчик документов с учетом следующих требований:
- на первом листе
следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к
служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических
иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к
рабочим местам;
- описание операций
следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех
необходимых данных, включая графические иллюстрации;
- запись информации в
графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с
таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих
графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация
может быть приведена на последующем листе (листах);
- при подробной
графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания
операции, например «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали
2 и 3».
Для операций сварки и
пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует
выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки
следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с
рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк -
от числа вводимых блоков.
2.11.1.
Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2аОК
настоящего стандарта взамен формы 3а.
2.11.2.
Пример оформления ОК приведен в приложении 2.
2.12. При
разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки
оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.
2.12.1. Формы МК/КН
допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе
документов на типовые и групповые операции.
2.12.2.
При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует
приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о
материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись
информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При
применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует
выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на
второй - соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными
одну-две строки между данными, относящимися к
конкретному материалу и блоку режимов.
1. При описании
операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные
соответственно на черт. 1 и 2. Другие блоки режимов допускается
устанавливать на уровне отрасли или предприятия (организации).
2. Размеры граф,
входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:
- максимальной длины
строки - 286 мм (110 знаков) (минус размер графы для обозначения служебных
символов и порядкового номера строки);
- необходимости
размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии,
разделяющие графы строки со служебным символом К/М
и графы блока режимов, по возможности совпадали;
- требуемого количества
знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;
- возможности
дополнения информацией, отсутствующей в блоках режимов, приведенных на черт. 1 и 2.
3. При введении в формы
документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать
сокращенное обозначение блока режимов по черт. 1
и 2, например РС3 - блок режимов
газовой сварки, РП2 - блок режимов пайки в печи.
На последующих строках
форм документов следует указывать только служебный символ Р.
4. Графы блоков режимов
сварки (РС1 - PC8) следует заполнять в соответствии с табл. 3.
Диаметр сопла для сварки в защитных
газах со струйной защитой
4
lc
LC
РС1
Расстояние от торца сопла до
поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со
струйной защитой
5
lэ
LЭ
РС1
Вылет электрода (расстояние от точки
токоподвода
до конца электрода, на котором горит дуга)
6
Пл
ПЛ
РС1
Обозначение полярности (П - прямая, О
- обратная)
7
U
U
РС1
Напряжение при электрошлаковой сварке.
Напряжение дуги при остальных способах
сварки
РС2
Ускоряющее напряжение
РС4, PC5
Вторичное напряжение холостого хода
или ступень регулирования контактной машины.
Зарядное напряжение при сварке на
конденсаторной машине
8
I
I
РС1, PC2
Сила сварочного тока (при сварке
трехфазной дугой - в цепи электрод - изделие)
9
vc
VC
РС1, PC2,
РС4, РС8
Скорость сварки
10
vп
VП
РС1, PC2
Скорость подачи присадочного металла
11
qo3
QO3
РС1, PC8
Расход защитного (плазмообразующего) газа для
основной защиты в единицу времени
12
qдз
QДЗ
РС1, PC8
Расход защитного (плазмообразующего)
газа для
дополнительной защиты в единицу времени
13
qк
QK
РС1
Расход защитного газа для защиты корня
шва в единицу времени
14
Ти
ТИ
РС1, PC2, PC8
Длительность импульса сварочного тока
15
Тп
ТП
РС1, PC4, PC8
Длительность паузы между импульсами
сварочного тока
16
-
-
РС1-PC8
Резервная графа для указания
дополнительной информации по режимам сварки. Заполняется по усмотрению
разработчика
17
lп
LП
PC2
Расстояние от среза электронной пушки
до поверхности свариваемых деталей
18
Iф
IФ
PC2
Сила тока фокусирующей катушки
19
f
Ч
PC2
Частота импульсов
20
НМ
HM
PC3
Номер мундштука
21
Рк
PK
PC3
Давление кислорода
22
Рг
РГ
PC3
Давление горючего газа
23
Fпр
FПР
PC4, PC7
Предварительное усилие сжатия
24
Тпр
ТПР
PC4
Длительность приложения
предварительного усилия сжатия
25
I1
I1
PC4, PC5
Сила тока первого импульса (подогрева)
26
F1
F1
PC4, PC5
Сварочное усилие сжатия при первом
импульсе (подогреве)
PC6
Усилие сжатия в стадии нагрева
заготовок
27
T1
T1
PC4, PC5
Длительность первого импульса
(подогрева)
PC6
Длительность нагрева заготовок
28
I2
I2
PC4, PC5
Сила тока второго импульса (сварки)
29
F2
F2
PC4, PC5
Сварочное усилие сжатия при втором
импульсе тока
PC6
Усилие сжатия в стадии осадки
PC7
Рабочее усилие сжатия
30
T2
T2
PC4, PC5
Длительность второго импульса
PC6
Длительность осадки
PC7
Длительность приложения рабочего
усилия сжатия
31
Fк
FK
PC4, PC5
Ковочное усилие сжатия
32
Тк
TK
PC4, PC5
Длительность приложения ковочного
усилия
33
E
E
PC4
Электрическая емкость конденсаторов
(для конденсаторной сварки)
34
lус
LУС
PC5, PC6
Установочная длина заготовки. Если
установочные длины для двух заготовок различны, то следует записывать через
запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по
конструкторскому документу или эскизу
35
Пр
ПР
PC5, PC6
Общий припуск
36
Пр1
ПР1
РС5
Припуск на оплавление
РС6
Припуск на осадку при нагреве
заготовок
37
Fзаж
FЗАЖ
РС5
Усилие зажатия стыковой машины
38
vo
VO
PC5
Скорость оплавления
39
n
ЧВ
РС6
Частота или угловая скорость
относительного вращения заготовок
40
Рв
РВ
РС7
Давление в камере после вакуумирования
41
Т-ра
Т-РА
РС7
Температура сварки
42
vн
VH
РС7
Скорость нагрева
43
vox
VOX
РС7
Скорость охлаждения
44
N
N
PC8
Мощность излучения
45
Расходам.
РАСХОДИМ.
PC8
Расходимость луча
46
Dл
DЛ
PC8
Диаметр луча
Д7
lф
LФ
PC8
Фокусное расстояние
48
lз
LЗ
PC8
Заглубление фокуса относительно
поверхности свариваемого изделия
Скорость перемещения
источника нагрева или изделия
3
vп
vП
РП1
Скорость подачи припоя
4
Т-ра пп
Т-РА ПП
РП1
Температура предварительного подогрева детали
(сборочной единицы)
5
Т-ра ж
Т-РА Ж
РП1
Температура жала
паяльника
6
Пл
ПЛ
РП1
Вид пламени (нормальное,
окислительное, науглероживающее). При заполнении графы применяют сокращения: норм., окисл., наугл.
7
qг
QГ
РП1, РП2, РП5
Расход газа в единицу
времени
8
нм
НМ
РП1, РП5
Номер наконечника
(мундштука)
9
Тн
ТН
РП1-РП8
Время нагрева при пайке
10
Тох
ТОХ
РП1-РП8
Время охлаждения при
пайке
11
-
-
РП1-РП8
Резервная графа для
указания дополнительной информации по режимам пайки. Заполняется по
усмотрению разработчика
12
vк
VK
РП2, РП3
Скорость движения
конвейера (манипулятора)
13
vн
VH
РП2, РП4
Скорость нагрева при
пайке
14
Т-ра ив
Т-РА ИВ
РП2, РП6
Температура
изотермической выдержки
15
Т-ра п
Т-РАП
РП2, РП4
Температура пайки
РП3
Температура припоя в
ванне
16
Тив
ТИВ
РП2, РП6
Время изотермической
выдержки
17
Тв
ТВ
РП2, РП3
Время выдержки при пайке
18
Fд
FД
РП2, РП6
Усилие сжатия паяемых
деталей
19
Ср
СР
РП2
Вид среды в печах
(воздушная, защитная, восстановительная, окислительная, вакуумная). При
заполнении графы применяют сокращения: возд., защит., восст., окисл., вак.
20
Т-ра р
Т-РА Р
РП2
Точки росы газа
21
Ро
РО
РП2, РП7
Значение остаточного
давления в рабочей вакуумной камере
22
qвф
QВФ
РП3
Расход воздуха при
пенном флюсовании
23
Рф
РФ
РП3
Давление струи флюса
24
Ук
УК
РП3
Угол наклона конвейера
при пайке волной припоя
25
vпи
VПИ
РП3
Скорость подъема изделия
из расплавленного припоя при пайке погружением
26
fв
ЧВ
РП3
Частота вибрации изделия при подъеме из
расплавленного припоя
27
А
А
РП3
Амплитуда вибрации
изделия
28
lи
LИ
РП4
Зазор между индуктором и
изделием или приспособлением
29
Nг
NГ
РП4
Мощность генератора
30
Iи
IИ
РП4
Сила тока индуктора
31
Iг
IГ
РП4
Сила тока генератора
32
Uг
UГ
РП4
Напряжение генератора
33
Uи
UИ
РП4
Напряжение индуктора
34
DЭ
DЭ
РП5
Диаметр электрода
35
DC
DC
РП5
Диаметр сопла
36
П
П
РП5
Обозначение полярности
(П - прямая, О - обратная)
37
l
L
РП5
Расстояние от торца
электрода или сопла до поверхности паяемых деталей
38
Uд
UД
РП5
Напряжение дуги
39
Iд
IД
РП5
Сила тока дуги
40
У
У
РП5
Угол наклона горелки или
электрода
41
F
F
РП5
Сжимающее усилие на
электродах при электродуговой пайке
42
Fпр
FПР
РП6
Предварительное усилие
сжатия
43
Тпр
ТПР
РП6
Время приложения
предварительного усилия сжатия
44
I1
I1
РП6
Сила тока первого
импульса (подогрева)
45
Fc
FC
РП6
Усилие сжатия при пайке
46
Iп
IП
РП6
Сила тока при пайке
47
Fив
FИВ
РП6
Усилие сжатия при
изотермической выдержке
48
Iив
IИВ
РП6
Сила тока при
изотермической выдержке
49
lп
LП
РП7, РП8
Расстояние от источника
энергии до поверхности паяемых деталей
50
Uy
UУ
РП7
Ускоряющее напряжение
51
Iф
IФ
РП7
Сила тока фокусирующей
катушки
52
Iэ
IЭ
РП7
Сила тока эмиссии
53
s
S
РП7, РП8
Площадь облучаемой зоны
54
f
Ч
РП8
Частота импульсов
55
Uил
UИЛ
РП8
Напряжение излучателя
56
ПМ
ПМ
РП8
Максимальная плотность
лучистого потока в облучаемой зоне
57
Плс
ПЛС
РП8
Средняя плотность
лучистого потока в облучаемой зоне
58
W
W
РП8
Вид концентрированной
энергии (инфракрасное излучение, излучение, лазера, сфокусированный световой
луч).
При заполнении графы
применяют сокращения: инфр. и., изл. лаз., сф. св. л.