|
ГОСТ 5631-79 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения
01.01.80 Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177. Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски. Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет. Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2а. (Исключен, Изм. № 2). 1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей. 1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта. 1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3. Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий. 2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005. 2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. 2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей. 2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613. Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака. Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой. Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3. Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20´50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70´150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523. Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже. Лак БТ-577 - 80 - 85 %. Пудра алюминиевая - 15 - 20 %. Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613. Краску наносят краскораспылителем в один слой. Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин. После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч. Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы. 4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5. (Исключен, Изм. № 2). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3. 5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313). 5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления. 6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895 3. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1934 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002) СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||