Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций Дата введения 1986-07-01 РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР, технологическим отделом при участии отделов и лабораторий технологического профиля. Нормы разработали: Большаков С.В. - главный инженер института, Артемьев В.М. - зам. главного инженера института, Давыдов A.M. - начальник технического отдела, Соколов Ю.М. - руководитель темы, Крельман Л.C. - ответственный исполнитель, Макарова Г.А., Музылев Л.А., Крыжко Н.П. - раздел II, Баламутенко Г.А., Антонова Е.Н., Агароник А.А., Зайцева Т.Д., Окороков A.M., Пономарев В.Б., Вагапова Р.В., Зайцева Л.И., Абрамов И.Н. ВНЕСЕНЫ Главтепломонтажом на утверждение. УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР заместителем министра Г.В.Миловидовым 21.03.86 г. С введением в действие "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций" ОНТП 444-86, утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций" ОНТП 444-83. СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ письмом № 45-250 от 14.02.80 ВЗАМЕН ОНТП 444-83 MMСС СССР СОДЕРЖАНИЕ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯОбщесоюзные нормы технологического проектирования (ОНТП) применяются при разработке проектов на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение предприятий теплоизоляционных изделий и конструкций из минеральной ваты*, получаемой центробежным способом при плавлении сырья в ванных печах, в печах-шлакоприемниках из огненно-жидких шлаков, а также в вагранках. ________________ * В дальнейшем - предприятий Проектирование новых предприятий с применением вагранок может осуществляться только с разрешения Госплана СССР на выделение кокса в требуемых ежегодных объемах. Реконструкцию предприятий с действующими вагранками разрешается производить при расходе кокса в пределах ранее выделенных фондов без согласования с Госпланом СССР. Проектирование предприятий должно выполняться по технологическим регламентам научно-исследовательских организаций. 1. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДСТВА1.1. Режим работы предприятия и оборудования устанавливается на непрерывной неделе 365 рабочих дней в году. При получении расплава в вагранках производится остановка предприятий на праздничные дни. Допускается еженедельная остановка вагранки для профилактического осмотра и ремонта с режимом работы предприятий с ваграночным способом плавления сырья на пятидневной рабочей неделе, при соответствующем обосновании. Годовой (календарный) фонд рабочего времени 8760 часов. Эффективный фонд рабочего времени для линии определяется с учетом времени, потребного на ремонт, на эксплуатационные потери и с учетом коэффициента готовности линии оборудования (по ГОСТ 27.002-83). Фонд рабочего времени линии с плавильным агрегатом (вагранкой или печью) составляет 8760´0,75 = 6560 ч/год, где 0,75 - коэффициент использования календарного времени. Уровень загрузки автоматизированного оборудования (конвейерная линия плит) составляет 100 % при годовом фонде его работы 6560 ч/год. 1.2. Количество оборудования определяется по его производительности в соответствии с режимом работы и фондом рабочего времени, приведенными в табл. 1. Таблица 1
________________ * "Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования по производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты предприятий промышленности строительных материалов", Вильнюс, 1985; "Правила технической эксплуатации предприятий минераловатного производства", Вильнюс, 1984. 1.3. При определении мощности предприятия продукция, потребная по номенклатуре, пересчитывается на условный продукт по переводным коэффициентам (см. приложение 7). Производственная мощность предприятия определяется суммой мощностей технологических линий по формуле:
где М - мощность предприятия; М1, М2...МП - мощности технологических линий. Мощность предприятия определяется согласно "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий и цехов по производству минеральной ваты и изделий из нее", М. 1985 г., согласованной Госпланом СССР 28.11.85 и утвержденной зам. министра промышленности строительных материалов СССР В.И. Чирковым 03.12.85. 2. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ2.1. При размещении основного технологического оборудования рекомендуется принимать:
2.2. Производственная площадь оборудования по видам теплоизоляционной продукции приведена в табл. 2. Таблица 2
________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4640-93 ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21880-94, 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ3.1. Вида сырья и технологического топлива приведены в табл. 3 Таблица 3
Примечания. 1. Применение доменных огненно-жидких шлаков с модулем кислотности ниже установленного ГОСТ 4640-84 будет возможно после внедрения разрабатываемых способов их подкисления. 2. При выборе сырья рекомендуется руководствоваться каталогом-справочником "Сырье для производства минеральной ваты в СССР", Вильнюс, 1977 г.; "Кадастр сырья для ванных печей". Номер государственной регистрации 018300350099, Москва, 1984 г. 3. Предпочтительным видом топлива для ванных печей и печей-шлакоприемников является природный газ, так как при использовании мазута в два раза уменьшается кампания печей. Применение мазута в качестве резервного топлива решается при проектировании в зависимости от разрешения Госплана СССР. 4. Применение доменных ишаков в качестве сырья допускается в виде исключения. 5. Расчетная теплота сгорания топлива зависит от характеристики поставляемого топлива. При пересчете расхода натурального топлива в условное вводится калорийный эквивалент К:
Поскольку "К" не является постоянным на протяжении ряда лет и величина его определяется Госпланом ежегодно, потребность в топливе должна приводиться в условных единицах. 3.2. Виды связующих и обеспыливателей приведены в табл. 4. Таблица 4
3.3. Вида материалов для упаковки плит приведены в табл. 5. Таблица 5
3.4. Вида материалов для производства прошивных матов приведены в табл. 6. Таблица 6
3.5. Виды материалов для производства вертикально-слоистых матов приведены в табл. 7. Таблица 7
3.6. Виды материалов для производства изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры (ИГС) приведены в табл. 8. Таблица 8
3.7. Виды материалов для изготовления теплоизоляционного шнура для изоляции трубопроводов. 3.7.1. Для шнура ТУ 36-1695-79 в сетчатой трубке исходные материалы приведены в табл. 9. Таблица 9
3.7.2. Для шнура минераловатного в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81 исходные материалы приведены в табл. 10. Таблица 10
3.8. Виды материалов для изготовления индустриальных конструкций для тепловой изоляции. 3.8.1. Характеристика исходных защитно-покровных материалов приведена в табл. 11. Таблица 11
3.8.2. Материалы и изделия, применяемые для изготовления крепежных деталей конструкций, и клеевые составы приведены в табл. 12. Таблица 12
* Брак оригинала. 4. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПРОДУКЦИИ4.1. Производство минеральной ваты - полуфабриката по ГОСТ 4640-84Технические показатели ваты в зависимости от ее назначения приведены в табл. 13. Таблица 13
Условное обозначение ваты типа Б: Вата минеральная Б ГОСТ 4640-84. Нормы расхода при производстве минеральной ваты - полуфабриката при различных способах получения расплава приведены в табл. 14. Таблица 14
________________ * Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно. Примечания. 1. При плавлении сырья в вагранке природный газ расходуется на воздухонагреватель и дожигание СО. 2. Расход сырья и состав шихты уточняются по методике, приведенной в приложениях 1, 2 и 3. 4.2. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82Нормы расхода при производстве плит на синтетическом связующем на одну линию оборудования при плавлении в ванных печах приведены в табл. 15, в вагранках и печах-шлакоприемниках - в табл. 16. Нормативы по связующим уточняются по методике, приведенной в приложении 4. Таблица 15
________________ * Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно. Таблица 16
________________ * Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно. Пример условного обозначения плиты марки 175 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм: П175-1000.500.50 ГОСТ 9573-82 4.3. Производство минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78Нормы расхода при производстве плит повышенной жесткости, изготовляемых из минеральной ваты и синтетических связующих с модифицирующими и гидрофобизирующими добавками по технологии мокрого формования гидромассы на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 17, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 18. Таблица 17
________________ * Здесь и в других разделах удельный расход электроэнергии определяется условно. Таблица 18
В настоящее время ряд предприятий при выпуске плит повышенной жесткости применяет эмульсию на основе готовой пасты по ТУ 38-10755-80 (рекомендация лаборатории ТИМ УралНИИстромпроекта); ряд гидрофобизирующих жидкостей находится в стадии освоения. 4.4. Производство плит теплоизоляционных из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140-80Нормы расхода при производстве жестких плит на битумном связующем из гидромассы (в потоке с камерой волокноосаждения) на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 19, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 20. Таблица 19
Условное обозначение плиты марки 200 длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм: 200 - 1000.500.50 ГОСТ 10140-80. Таблица 20
4.4.1. Упаковка плит Нормы расхода на упаковку плит на одну установку приведены в табл. 21. Таблица 21
Примечания. 1. Автоматы упаковки в бумагу и в щитки рекомендуется применять для упаковки плит плотностью свыше 75 кг/м3. 2. Расхода пленки полиэтиленовой приведены по данным ВНИИТеплоизоляции, расходы упаковочных материалов (щитки и прочие) - по данным ВПОСИ, бумаги - по данным Гипростроммашина, г. Киев. 4.5. Производство матов минераловатных прошивных по ГОСТ 21880-85 (с 1 июля 1987 г.)4.5.1. Нормы расхода при производстве прошивных матов в потоке на одну линию оборудования с ванной печью приведены в табл. 22, с вагранкой и печью-шлакоприемником - в табл. 23. Таблица 22
Таблица 23
Условное обозначение мата из ваты типа А с покровным материалом с одной стороны M1, марки 100 длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм: M1A-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-85 4.5.2. Нормы расхода прошивных и обкладочных материалов приведены в табл. 24. Таблица 24
4.5.3. Нормируемые показатели упаковки и складирования прошивных матов приведены в табл. 25. Таблица 25
4.6. Производство матов теплоизоляционных из минеральной ваты вертикально-слоистых по ГОСТ 23307-78 (с изменением № 1)Условное обозначение мата марки 75 на стеклорубероиде С-РК длиной 3000, шириной 1000, толщиной 60 мм: MBC-75-C-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78 Нормы расхода при производстве матов вертикально-слоистых на одну установку приведены в табл. 26 Таблица 26
4.7. Производство изделий теплоизоляционных минераловатных упругих гофрированной структуры ТУ 36-1411838-1-85Изделия минераловатные на синтетическом связующем гофрированной структуры, с покровным слоем или без него, применяются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром 108 мм и выше и технологического оборудования. Нормы расхода при производстве изделий минераловатных гофрированной структуры (ИГС) на 1 линию с ванной печью приведены в табл. 27, с вагранкой и печью-шлакоприемником в табл. 28. Таблица 27
Таблица 28
4.8. Производство цилиндров и полуцилиндров теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 23208-83*________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23208-2003, Пример условного обозначения цилиндра марки 200 длиной 1000, внутренним диаметром 108 и толщиной 80 мм: Ц200-1000.108.80 ГОСТ 23208-83. Упаковка цилиндров и полуцилиндров по ГОСТ 25880-83. Нормативные показатели упаковки цилиндров и полуцилиндров приведены в табл. 29. Таблица 29
4.9. Производство теплоизоляционного шнура для изоляции трубопроводов4.9.1. Нормы расхода при производстве шнура теплоизоляционного ТУ 36-1695-79 приведены в табл. 30. Таблица 30
Пример записи обозначения шнура теплоизоляционного набивного, изготовленного из минеральной ваты, объемной массой 150 кг/м3, допустимой температурой применения 200 °С, диаметром 60 мм в стеклянной сетчатой трубке: ШТН-МВ150-200.60-С ТУ 36-1695-79. 4.9.2. Шнуры для транспортировки и хранения укладывают в бухты, перевязанные шпагатом, на плоские поддоны или в контейнеры. Нормируемые показатели упаковки шнура приведены в табл. 31. Таблица 31
4.9.3. Нормы расхода при производстве шнура минераловатного в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81 на одну установку приведены в табл. 32. Таблица 32
Условное обозначение: шнур минераловатный в оплетке из 24 ровингов, марки 200, диаметром 60 мм: ШМР-200-60-24 ТУ 34-48-10258-81. 4.9.4. Нормируемые показатели упаковки шнура приведены в табл. 33. Таблица 33
4.10. Производство теплоизоляционных конструкций для трубопроводов ТУ 36-1180-854.10.1. Теплоизоляционные конструкции индустриальные (заводского изготовления) подразделяются на два вида: полносборные (КТП) и комплектные (КТК). Нормативы комплектации выпускаемых конструкций для трубопроводов приведены в табл. 34. Таблица 34
_________ * Брак оригинала. Примечание. При применении матов ВС на покровных материалах исключаются материалы защитно-покровные. Нормативы расхода при производстве конструкций отдельных диаметров с различными теплоизоляционными материалами приведены в табл. 35. Таблица 35
Примечания: 1. Расход на 1 м3 конструкций дан с учетом потерь: вкладыша - 4 %, покрытий при раскрое - 10 %. 2. Коэффициент уплотнения для конструкций из: плит П50, П75 - 1,5, П125, П175 - 1,2 МВС при диаметре Дн менее 219 - 1,3, от 219 до 377 - 1,2, 377 и более - 1,1. 3. Для неметаллических покрытий крепеж производится планками, для металлических - винтами самонарезающими. Изготовление покрытий для конструкций, определение расхода покрытий приведено в приложении 5. 4.10.2. Производство теплоизоляционных полносборных панельных конструкций. Нормируемые показатели проектирования панельных конструкций для изоляции корпуса стандартного ряда вертикальных сварных резервуаров емкостью от 700 до 30000 м3 приведены в табл. 36. Таблица 36
Примечание. Показатели производства панельных конструкций в ближайшее время будут уточняться. Условное обозначение конструкции теплоизоляционной полносборной панельной шплинтовой из матов минераловатных прошивных с покрытием из листа алюминия шириной 1040, длиной 2000, толщиной 40 мм: КТПП-Ш-МС-АО, 8-1040-2000-40. 5. HOPMЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВНормы складирования основных и вспомогательных материалов, топлива и готовой продукции приведены в табл. 37. Таблица 37
Примечания: 1. Ширина проездов между штабелями и стеллажами уточняется по применяемому электропогрузчику. 2. Для складов готовой продукции высотой до 7,2 м рекомендуется использовать электропогрузчики с высотой подъема вил не менее 4,5 м. 3. Потребное количество погрузчиков для погрузки в ж.д. вагоны или автомобили подсчитываются при нормативном времени простоя группы ж.д. вагонов на погрузке 2,5 ч, автомобилей 15 - 20 мин. 4. Отгрузка изделий потребителям должна производиться не ранее выдержки их на складе в течение: одних суток - для изделий по ГОСТ 9573-82, 10140-80, 23208-83, 21880-86; двух суток - для плит по ГОСТ 22950-78. 5. При ручной погрузке или разгрузке масса упаковочного места не должна превышать 50 кг. 6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ6.1. Фонд рабочего времени одного рабочего приведен в табл. 38. Таблица 38
Количество работающих (списочное) определяется по числу производственных рабочих (явочному), их занятости в году с помощью коэффициента перехода к списочному составу (табл. 39). Таблица 39
6.2. Штаты основных производственных рабочих (явочное количество) приведены в табл. 40. Таблица 40
__________ * Брак оригинала. Примечания. 1. Общее количество фенольщиков, наладчиков оборудования и водителей погрузчиков уточняется при проектировании в зависимости от установленного оборудования и номенклатуры продукции. 2. При проектировании предприятия (или цеха) для рабочих, занятых в отделениях подготовки шихты и приготовления связующего, следует предусматривать совмещение профессий с учетом норм времени занятости на данной работе (обслуживание грохотов вменяется в обязанности дробильщика при расстоянии между единицами оборудования не более 50 м). 3. По отделению подготовки шихты при обслуживании транспортеров общей протяженностью менее 70 м содержание специального рабочего не разрешается. 4. Численность транспортерщиков устанавливается из расчета на одного транспортерщика 2-го разряда в смену 175 п.м. общей протяженности транспортерных лент. 5. Численность съемщиков определена с учетом использования автоматов-упаковщиков. При отсутствии их численность съемщиков увеличивается на одного человека в смену на одну линию. 6. Сортировщикам (упаковщикам) теплоизоляционных изделий разряд устанавливается: при упаковке вручную - 2 разряд, при упаковке на упаковочных станках - 3 разряд. 7. При использовании кускового битума для варки его при производстве плит на битумном связующем добавляется один варщик битума 3 разряда. Профессии и разряды основных производственных рабочих приняты по Единому тарифно-квалификационному справочнику ЕТКС, выпуск 43, утвержденному 8 мая 1984 г. Постановлением № 134/8-11 Госкомтруда и соцвопросам СССР и ВЦСПС. Санитарные группы рабочих приняты по СНиП часть II "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий". 6.3. Профессии и санитарные группы вспомогательных рабочих приведены в табл. 41. Таблица 41
6.4. Штаты работающих на складе готовой продукции и занятых на погрузке продукции в ж.-д. вагоны принимаются из: определения количества электропогрузчиков для транспортировки и складирования полуфабрикатов и продукции (см. разд. 5 примечание 3), продолжительности погрузки продукции в ж.д. вагоны. 6.5. Штаты мастерской по изготовлению металлических покрытий и креплений для конструкций уточняются по производительности установленного оборудования. Штаты ремонтно-механической мастерской определяются количеством установленного оборудования с учетом сложности его ремонта. 6.6. Численность инженерно-технических работников и служащих принимается: для цехов в составе предприятий стройиндустрии - 10 - 12 % от списочного количества рабочих, а для самостоятельных заводов - 16,5 - 19,0 %. 7. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ, КАТЕГОРИИ ПО ПУЭ7.1. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности указаны в соответствии с "Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР с указанием категорий взрывопожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по ПУЭ", утв. 26.01.84 МПСМ СССР. 7.2. В состав предприятия входят: а) здания и сооружения основного производственного назначения: производственный корпус; склад готовой продукции; склад сырья; склад связующих (битумохранилище, установки для синтеза фенолоспиртов и установки для окисления битума при необходимости); установки очистки пылегазосодержащих выбросов (размещаются в производственном корпусе или отдельно стоящих сооружениях); дымовые трубы; б) вспомогательные здания и сооружения: административно-бытовой корпус; лаборатории; кабинет релаксации (эмоциональной разгрузки); материальный склад; компрессорная; склад горючих и смазочных материалов; мазутохранилище (при необходимости); электроцех, зарядная; склад кислот и щелочей (при необходимости); склад огнеупоров; склад кислорода, пропана и других сжатых и сжиженных газов (при необходимости); склад упаковочных материалов; ремонтно-механическая мастерская; мастерская КИП; тарная мастерская с участком изготовления специальных видов тары. 7.3. Производственный корпус рекомендуется проектировать в унифицированных одноэтажных пролетах шириной 18 м, высотой до подкрановых путей 7,2 - 8,4 м, с высотной пристройкой для размещения плавильных агрегатов, отделений приготовления связующего, подготовки шихты и очистки газов. Размеры пристройки для установки ванной печи рекомендуется принимать длиной 36 м и высотой 14,4 м, а для установки вагранки - длиной 18 м и высотой 24 м. Ширина пристройки кратна 18 и определяется количеством пролетов. 7.4. Размещение складов готовой продукции и сырья, как правило, предусматривается в отдельных пролетах, сблокированных с производственным корпусом. Размещение их в отдельно стоящих зданиях без обоснования не допускается. При доставке сырья и отгрузке готовой продукции железнодорожным транспортом склады оснащаются железнодорожной веткой. При погрузке готовой продукции в железнодорожный или автомобильный транспорт погрузочная рампа выполняется с навесом. Требования к помещениям, входящим в состав предприятия, представлены в табл. 42. Таблица 42
8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМТребованиям к основным производственным помещениям (в рабочей зоне) приведены в табл. 43, 44, 45. Таблица 43
Примечание. В теплый период года температура не более чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 °С. Характеристика и нормы шума на рабочих местах (по ГОСТ 12.1.003-83) Таблица 44 Характеристика и нормы вибрации (по ГОСТ 12.1.012-78*) ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004, Таблица 45 9. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ9.1. Уровень механизации и автоматизации производства. Уровень механизации производства в процентах определяется по формуле:
где Км - количество механизированных операций; Кр - количество ручных операций; М - количество рабочих на механических операциях; Р - количество рабочих на ручных операциях. При производстве наиболее массовой продукции - плит на синтетическом связующем на поточных линиях, уровень механизации должен быть не менее 85 %. При ликвидации ручных операций на съеме и упаковке продукции с поточных технологических линий уровень механизации по ним должен быть доведен до 100 %. Уровень автоматизации технологических конвейерных линий по выпуску теплоизоляционной продукции - 75 %. 9.2. Требования к механизации и автоматизации производства приведены в табл. 46. Таблица 46
___________ * Брак оригинала. 10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ10.1. При производства минераловатных плит на синтетическом связующем необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов", утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР, "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042-73*, а также инструкциями по безопасной эксплуатации оборудования и установок. _________________ * На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03. 10.2. Общие требования к безопасности производственного процесса получения минераловатных плит на синтетическом связующем устанавливает ГОСТ 12.3.002-75, требования пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004-76. 10.3. Технологическое оборудование и машины для производства минераловатных плит на синтетическом связующем должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74* и ОСТ 22-1404-79, символы органов управления производственным оборудованием - ГОСТ 12.4.040-78. _________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.003-91. 10.4. Помещение для производства минераловатных плит должно быть оборудовано: общей приточно-вытяжной вентиляцией, не допускающей содержания вредных веществ выше предельно допустимых концентраций (ПДК); пылесосной установкой для систематического сбора пыли и минераловатных частиц с оборудования, трубопроводов и в помещении цеха; местными отсосами вредных выделений с очисткой сбрасываемого воздуха. 10.5. Для обеспечения безопасности производственного процесса и улучшения условий труда необходимо: места выделений паров фенола, формальдегида, аммиака, горячих газов, производственной пыли оборудовать местной вытяжкой, а в случае постоянных рабочих мест в этой зоне организовать помещения (укрытия) для обслуживающего персонала; тепловыделяющие агрегаты и трубопроводы в зоне пребывания людей изолировать по ГОСТ 12.1.004-76; оборудовать рабочие места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78; освещенность помещений и рабочих мест должна соответствовать СНиП часть II "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (раздел VI - VIII); применять индивидуальные средства защиты работающих в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75 и типовыми отраслевыми нормами: при обслуживании технологической линии по производству минераловатных плит и при работе с изделиями - респиратор противоаэрозольный, при обслуживании оборудования по получению и переработке расплава - наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом, закрытые защитные очки со светофильтрами, при работе с растворами синтетических связующих - закрытые очки; уровень шума машин и оборудования на рабочих местах не должен превышать значения уровня звука и эквивалентного уровня звука 85 дБа; в кабинах наблюдения, контроля и управления технологической линией и оборудованием - 65 дБа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-76; уровень вибрации не должен превышать требования ГОСТ 12.1.012-78. Характеристики и нормы шума и вибрации приведены в табл. 44 и 45; вентиляторы и дымососы устанавливать на виброизолирующие основания и отделять от воздуховодов мягкими вставками; оборудование для сортировки сырья устанавливать на виброизолирующих основаниях, течки и соединительные патрубки отделять от оборудования мягкими прокладками; при превышении допустимого уровня шума оборудование должно быть вынесено в специальное шумоизолирующее помещение или рабочие места должны быть оборудованы шумоизолирующими средствами и устройствами; цвета сигнальные и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*. _________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. 10.6. В воздушной среде рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 содержание фенола не должно превышать 0,3 мг/м3, формальдегида - 0,5 мг/м3, пыли минерального волокна - 4 мг/м3. 10.7. Водный аммиак не горюч и не взрывоопасен. При дегазации пары аммиака способны создавать в помещении взрывоопасную смесь, помещение по взрывоопасности относится к категории Б. Содержание аммиака в воздушной среде рабочей зоны не должно превышать 20 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-76). Средства индивидуальной защиты: фильтрующий промышленный противогаз по ГОСТ 12.4.003-80, спецодежда, защитные очки и резиновые перчатки. Работу с фенолоспиртами и водным аммиаком проводить в помещении с эффективным воздухообменом. Контроль по МУ № 1461-76, утвержденным Минздравом СССР. 10.8. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует осуществлять периодически в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. 10.9. Работающие на данном производстве должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры. 10.10. Необходимые правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах: все погрузочно-разгрузочные работы с грузами массой свыше 60 кг следует выполнять механизированным способом; при необходимости перемещения тяжестей вручную предельная норма переноски для подростков и женщин (от 16 до 18 лет) по ровной горизонтальной поверхности не должна превышать 10 кг, для женщин старше 18 лет - 15 кг. 10.11. При производстве работ выполнять требования безопасности по ГОСТам или ОСТам: электросварочные работы - ГОСТ 12.3.003-75, погрузочно-разгрузочные работы - ГОСТ 12.3.009-76, такелажные работы - ОСТ 36-26-78, по электрохозяйству - ГОСТ 12.1.013-78. 11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ11.1. Общие указания 11.1.1. Необходимо предусматривать конкретные мероприятия по охране окружающей природной среды, разработка которых должна быть увязана с соответствующими частями проектной документации. 11.1.2. При разработке природоохранных мероприятий необходимо предусматривать: герметизацию технологического оборудования; проведение технологических процессов под разрежением; организацию очистки отходов производства и выбросов от вредных веществ; утилизацию отходов производства; применение средств, снижающих температуру газовых выбросов; обеспечение минимально возможных объемов вредных выбросов методом рециркуляции; утилизацию тепла отходящих газов от печей; применение методов, снижающих силу звукового давления и вибрации. 11.1.3. В смете на проектную документацию необходимо выделять стоимость объектов и затрат на выполнение природоохранных мероприятий по СНиП 1.02.01-85*, а также давать оценку экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий. __________________ * Заменены на СНиП 11-01-95. 11.2. Требования к охране атмосферного воздуха 11.2.1. Основными критериями качества атмосферного воздуха являются предельно допустимые концентрации вредных веществ, утвержденные Минздравом СССР. 11.2.2. Расчет рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах, для установления ПДВ (ВСВ), следует производить в соответствии со СНиП 2.09.16-85 и "Руководством по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках", одобренным и рекомендованным к изданию Главстройпроектом Госстроя СССР 2.12.75. 11.2.3. При расчете рассеивания необходимо учитывать данные фоновых концентраций вредных веществ, находящихся в атмосферном воздухе промплощадки, и эффект суммарного действия вредных веществ, сочетание которых приводится в СН 245-71. Сведения о фоновых концентрациях выдаются органами Госкомгидромета по запросам, изложенным во "Временных указаниях по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления ПДВ", согласованных с Минздравом СССР 12.03.81. 11.2.4. Системы, удаляющие пыль и вредные вещества от технологического оборудования, должны обеспечивать: полную герметичность, пожаро-, взрывобезопасность, возможность регулирования. Удаление и очистка воздуха от укрытий оборудования разрабатывается в сантехнической части проектов в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промпредприятий и указаниями по проектированию отопления и вентиляции заводов минеральной ваты, альбома местных отсосов, а также временными указаниями. Выбросы от укрытий и оборудования, содержащие пары фенола, формальдегида и аммиака, направляются на очистку в установки обезвреживания газов. 11.2.5. Отвод продуктов сгорания от котельной и плавильной печи следует производить в кирпичных и железобетонных каналах (боровах). Отвод пыле-газовоздушных смесей от камер волокноосаждения, термообработки, от узлов охлаждения и резки должен осуществляться в металлических трубопроводах, прокладываемых в подпольных каналах или открыто согласно СНиП 2.04.05-86*. __________________ * На территории Российской Федерации действуют СНиП 2.04.05-91. 11.2.6. Выбросы, содержащие пыль и вредные вещества, перед сбросом в атмосферу подлежат очистке согласно СН 245-71 и СНиП 2.04.03-85. 11.2.7. Допускается не предусматривать очистку выбросов при отсутствии на период строительства технологических средств очистки, при незначительном валовом количестве или малой концентрации пыли и вредных веществ в выбросах, если путем рассеивания выполняются требования СН 245-71 и СНиП 2.04.03-85. 11.2.8. Основными вредностями в производстве минераловатных изделий являются: пыль сырья и кокса; пыль минеральной ваты; пары фенола и формальдегида (при производстве изделий на синтетическом связующем); пары аммиака (при нейтрализации связующего). 11.2.9. Формула для определения содержания вредностей в выбросах:
где СТ - количество паров фенола и формальдегида, выделяемых от всей технологической линии, г/с; П - содержание летучих фенола и формальдегида в смоле, %; РС - расход смолы, кг/ч. 11.2.10. Характеристика технологических выбросов, способы их очистки и удаления приведены в табл. 47. Таблица 47
Примечания. 1. Количество выбросов и содержание вредностей уточняется при проектировании в зависимости от вида выпускаемой продукции, применяемого связующего и установленного оборудования. 2. Содержание летучих приводится в "Сборнике трудов", ВНИИТеплоизоляция, Вильнюс,1977 г., вып.10 и 1982 г. 11.2.10. Выбросы, содержащие фенол, формальдегид, аммиак, а также продукты сгорания используемых видов топлива, следует проектировать выше аэродинамической тени, создаваемой зданиями, с помощью высоких труб или высокоскоростных струй (факельных выбросов). Выбросы, содержащие вредные вещества, допускается проектировать в зону аэродинамической тени, если расчетом будет доказано, что концентрация выбрасываемых вредных веществ в атмосферном воздухе будет в пределах, установленных СНиП 2.04.03-85. 11.2.11. Аварийные выбросы следует проектировать с максимально возможным рассеиванием вредных веществ в атмосферном воздухе, соблюдая СНиП 2.04.01-85. При этом не допускается выбрасывать вредные вещества в непроветриваемые участки территории. 11.3. Требования к охране поверхностных и подземных вод 11.3.1. Для обеспечения охраны поверхностных вод от загрязнения рекомендуется: внедрение замкнутых водооборотов; обеспечение надлежащего разбавления производственных и фекально-бытовых стоков; механическая очистка, включающая коагуляцию, нейтрализацию и отстаивание сточных вод; физико-химическая и химическая очистка; осуществление постоянного контроля за степенью очистки и качеством сточных вод. 11.3.2. Сброс вод, загрязненных синтетическими связующими, в общую канализацию не допускается. Сточные воды, загрязненные синтетическим связующим, проходят 2-х ступенчатую очистку в грязеотстойнике и бассейне промывных вод. После бассейна воду рекомендуется использовать в технологии. 11.3.3. Дождевые и талые воды с площадок открытого резервуарного хранения легко воспламеняющихся жидкостей и мазута, загрязненные вследствие аварийного разлива, необходимо направлять на очистку, соблюдая требования СНиП 2.04.01-85. 11.3.4. Степень очистки сточных вод, установление ПДС (ВСВ) производится расчетным путем по методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологической службы и охраны рыбных запасов. 11.3.5. При расчетах ПДС (ВСВ) необходимо использовать данные о водных ресурсах и существующих уровнях загрязнения водоемов и водостоков, которые выдаются органами Гидрометеослужбы, санитарно-эпидемиологическими станциями и др. водохозяйственными организациями. 11.3.6. При наличии на промплощадке очистных сооружений в проектах и рабочих проектах необходимо предусматривать штаты по обеспечению постоянного контроля сточных вод. Очистные сооружения должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитной зоной, ширина которой зависит от вида и производительности очистного сооружения. 11.4. Требования к охране почвенно-растительного слоя 11.4.1. Для обеспечения охраны почвенно-растительного слоя необходимо предусматривать: мероприятия, направленные против эрозии почв; меры, обеспечивающие чистоту почвенно-растительного покрова; мероприятия по восстановлению нарушенных территорий. 11.4.2. Проезды, заводские площади, погрузочно-разгрузочные площадки, автостоянки, пешеходные дорожки и пр. должны иметь сплошное покрытие, бордюрное ограждение и организованный сход дождевых и талых вод с их поверхности в ливневую канализацию. 11.4.3. При разработке ПОС следует предусматривать мероприятия по восстановлению нарушенных территорий, образовавшихся в результате строительства и расширения предприятия, с учетом очередности строительства. 11.5. Требования к охране окружающей среды от воздействия шума и тепловых загрязнений 11.5.1. Защиту окружающей среды от шума следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, СН 245-71, а также согласно отраслевым и ведомственным нормативным документам. 11.5.2. Суммарную шумовую характеристику участков предприятия следует определять путем сложения всех источников шумя в дБ или дБА согласно СНиП II-12-77. Шумовые характеристики отдельных видов оборудования приведены в приложении 6. 11.5.3. Уровень звукового давления на территории жилой застройки, создаваемый источниками шума предприятия, следует определять согласно требованиям СН 245-71. 11.5.4. Требуемое снижение шума на территории предприятия и населенного пункта достигается расчетным путем в соответствии со СНиП II-12-77 с учетом имеющегося шумового фона в данной местности. 11.5.5. Для снижения и нейтрализации тепловых загрязнений окружающей среды рекомендуется использовать: внедрение эффективных технологических процессов, обеспечивающих снижение потребления энергии и тепла; изоляцию энергетического оборудования, горячих трубопроводов и арматуры; применение автоматического регулирования при потреблении энергии и тепла. 11.6. Утилизация отходов 11.6.1. Нормы отходов и утилизации их по технологическим переделам приведены в табл. 48. Таблица 48
11.6.2. С целью утилизации твердых и пылевидных отходов при производстве минеральной ваты и изделий из нее рекомендуется: для предотвращения уноса пыли при плавлении в ванных печах при подготовке шихты отсевать фракцию 0 - 3 мм; пыль шихты и ее компонентов из пылеуловителей направлять в систему переработки шихты (при плавлении в ванных печах); отходы расплава после плавильных печей и соответствующей обработки возвращать в печи для получения расплава; отходы расплава после вагранок использовать как сырье для плавильных печей и как сырье для других производств; кусковые отходы и обрезки от линий производства изделий, а также брак, получаемый в процессе производства, следует направлять в камеру волокноосаждения, предварительно измельчив их в грануляторах, входящих в комплект линий; минераловатные отходы с повышенным содержанием фенолоспиртов (плиты, используемые в минераловатных фильтрах в качестве фильтрующего материала для очистки пыле-газовоздушных смесей от камер волокноосаждения и термообработки), следует направлять в плавильные печи после соответствующей переработки в грануляторах, приемное устройство которых обеспечивает прием плит; при производстве пухшнура из минеральной ваты по ГОСТ 4640-84 в качестве добавки использовать отходы и брак (нестандартные рулоны) минеральной ваты; предусматривать на территории предприятия размещение цеха по переработке отходов с шихтоподготовительным отделением; при наличии в одном цехе (предприятии) больше 2 - 3-х технологических линий, одну из них предусматривать для работы на отходах; в качестве плавильных агрегатов предусматривать применение печей, работающих на отходах, не подвергающихся дополнительной переработке. В предприятиях и цехах по выпуску минераловатных изделий необходимо предусматривать максимальную утилизацию тепла с использованием его в качестве вторичных энергоресурсов: тепло отходящих дымовых газов от плавильных печей и печей термического обезвреживания должно утилизироваться и использоваться для: подсушки сырья в отделении подготовки шихты; в камерах термообработки технологических линий по производству изделий, для подогрева воды системы отопления производственных зданий; б) разрабатывать проектные решения с утилизацией тепла отходящих дымовых газов от ванных печей для строящихся объектов. После получения данных по использованию вторичных энергоресурсов, нормы расходов энергоресурсов, приведенные в разделе 4, будут скорректированы. 12. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИСебестоимость изготовления 1 м3 минераловатной продукции при различных способах получения расплава приведена в табл. 49. Себестоимость дана условная, цеховая должна уточняться в зависимости от конкретных условий. Таблица 49
13. ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИТрудоемкость изготовления 1 м3 минераловатной продукции при различных способах получения расплава приведена в табл. 50. Таблица 50
Приложение
1
|
Районы размещения предприятий |
Основной компонент |
Корректирующая добавка |
||
Наименование |
Содержание в шихте, % |
Наименование |
Содержание в шихте, % |
|
Для ванных печей |
||||
Европейская часть СССР |
Мергель журавлинский (Пензенская обл.) |
100 |
- |
- |
Мергель суворовский (Московская обл.) |
90 - 100 |
Доломит щелковский (или известняк) |
0 - 10 |
|
Глина круглянская (Челябинская обл.) |
70 - 75 |
Известняк федоровский (или доломит карагайский) |
25 - 35 |
|
Глина мончаловская (Калининская обл.) |
65 - 70 |
Доломит "Осуга" |
30 - 35 |
|
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
40 - 50 |
Отходы ваграночного производства |
50 - 60 |
|
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
75 - 80 |
Доломит "Осуга" |
20 - 25 |
|
Порфирит пироксеновый |
75 - 85 |
Доломит "Осуга" |
15 - 25 |
|
Поволжье |
Горелая порода кашпирская |
100 |
- |
- |
Глина |
50 - 55 |
Цементная пыль |
45 - 50 |
|
Глина |
50 - 60 |
Доломитизированный известняк |
40 - 45 |
|
Урал |
Габбро-диабаз "Теплая гора" (Пермская обл.) |
80 - 90 |
Известняк чусовской (или доломит) |
10 - 20 |
Горнблендит (Свердловская обл.) |
70 - 90 |
Гранодиорит |
10 - 30 |
|
Габбро-диабаз "Круторожино" (Оренбургская обл.) |
75 - 85 |
Доломит Иргизский |
15 - 25 |
|
Диабаз учалинский (Башкирская АССР) |
75 - 80 |
Известняк сокский |
20 - 25 |
|
Диабаз учалинский |
85 - 90 |
Доломит иргизский |
10 - 15 |
|
Горнблендит первоуральский |
80 |
Гранодиорит "Северское" |
20 |
|
Сибирь |
Диабаз горновский (Новосибирская обл.) |
75 - 85 |
Известняк искитимский |
15 - 25 |
Базальт Назаровский (Красноярский край) |
75 - 80 |
Известняк искитимский |
20 - 25 |
|
Дальний Восток |
Габбронорит меланократовый |
100 |
- |
- |
Базальт свияговский |
85 - 90 |
Серпентинит |
10 - 15 |
|
Отроамфиболит чаро-токжинский (район, прилегающий к трассе БАМ) |
100 |
- |
- |
|
Базальт наледный (Магаданская обл.) |
70 - 75 |
Известняк (или доломит) |
25 - 30 |
|
Базальтовый туф |
90 |
Доломит (серый) |
10 |
|
Базальтовый туф |
100 |
- |
- |
|
Глина кулешовская (Приморский край) |
70 - 65 |
Известняк (или доломит) |
30 - 35 |
|
Гранодиорит бурейский (Амурская обл.) |
70 - 75 |
Доломит (или известняк) |
25 - 30 |
|
Украина |
Базальт берестовецкий |
70 - 75 |
Известняк "Еленовка" |
25 - 30 |
Базальт берестовецкий |
80 - 85 |
Доломит |
15 - 20 |
|
Сиенит кальчинский |
65 - 70 |
Известняк "Еленовка" |
30 - 35 |
|
Сиенит кальчинский |
65 - 70 |
Доломит |
30 - 35 |
|
Сиенит кальчинский |
50 - 60 |
Доменный шлак гранулированный |
40 - 50 |
|
Белорусская ССР |
Глина "Гайдуковка" |
70 - 80 |
Доломит (или известняк) |
20 - 30 |
Узбекская ССР |
Лесс ахангаранский |
75 - 70 |
Известняк |
25 - 30 |
Грузинская ССР |
Базальт чиатурский |
75 - 85 |
Доломит |
15 - 25 |
Глина |
60 - 65 |
Известняк |
35 - 40 |
|
Для вагранок |
||||
Центр и Европейская часть СССР |
Доменный шлак завода "Азовсталь" |
60 - 70 |
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
30 - 40 |
То же |
75 - 85 |
Гранит карельский |
15 - 25 |
|
-"- |
75 - 85 |
Перлит арагацкий иди береговский |
15 - 25 |
|
-"- |
50 - 75 |
Базальт берестовецкий |
25 - 50 |
|
Доменный шлак череповецкий |
60 - 70 |
Базальт берестовецкий |
30 - 40 |
|
Доменный шлак Череповецкий |
50 - 70 |
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
30 - 50 |
|
-"- |
80 - 70 |
Перлит арагацкий |
20 - 30 |
|
Доменный шлак новолипецкий |
50 - 70 |
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
30 - 50 |
|
Доменный шлак новолипецкий |
80 - 85 |
Гранит карельский |
15 - 20 |
|
Базальт архангельский |
75 - 85 |
Доломит |
15 - 25 |
|
Порфирит пироксеновый |
65 - 70 |
Известняк |
30 - 35 |
|
Базальт берестовецкий |
70 - 75 |
Доломит |
25 - 30 |
|
…..* |
Эффузивы |
60 - 70 |
Известняк |
30 - 40 |
Урал |
Габбро-диабаз "Голодай Гора" |
70 - 80 |
Доломит щелковский |
20 - 30 |
Доменный шлак саткинский |
65 - 75 |
Габбро-диабаз гора "Змеевая" |
25 - 35 |
|
То же |
75 - 85 |
Перлит арагацкий |
15 - 25 |
|
Горнблендит первоуральский (Свердловская обл.) |
100 |
- |
- |
|
Горнблендит Первоуральский |
85 - 90 |
Доломит |
10 - 15 |
|
Габбро-диабаз "Теплая гора" |
50 - 70 |
Шлак мартеновский |
30 - 50 |
|
Габбро-диабаз "Теплая гора" |
75 - 80 |
Доломит |
20 - 25 |
|
Глинистые сланцы ново-пашийские (Пермская обл.) |
75 - 77 |
Известняк ново-пашийский |
23 - 25 |
|
Дальний Восток |
Порфирит первореченский (Приморский край) |
70 - 75 |
Доломит (или известняк) |
25 - 30 |
Базальтовый туф |
100 |
- |
||
Габбронорит меланократовый |
100 |
- |
||
Базальтовый туф |
90 |
Доломит (или известняк) |
10 |
|
Сибирь |
Долерит |
70 |
Доломит |
30 |
Таблица 1
Удельный расход кокса при плавлении шихт на основе доменных шлаков
Наименование подкисляющей добавки |
Величина добавки, % от массы шихты |
Удельный расход кокса на тонну расплава, % |
Диабаз, габбро-диабаз, базальт |
30 - 50 |
17 - 20 |
Граниты |
15 - 25 |
18 - 20 |
Перлитовая порода |
15 - 25 |
18 - 22 |
Таблица 2
Удельный расход кокса при плавлении бесшлаковых шихт
Основной компонент шихты |
Кислый компонент |
Удельный расход кокса на тонну расплава, % |
||
Наименование |
Количество в шихте, % |
Наименование |
Количество в шихте, % |
|
Доломит |
15 - 30 |
Габбро-диабаз, базальт, диабаз |
70 - 85 |
20 - 22 |
Известняк |
10 |
Горнблендит |
90 |
17 - 19 |
Доломит |
25 - 30 |
Порфирит |
70 - 75 |
18 - 22 |
Таблица 3
Физико-механические характеристики сырьевых материалов
Наименование материала |
Плотность (насыпная масса), кг/м2 |
Дробимость по ГОСТ 8267-82 |
Угол естественного откоса, град. |
|||
фр. 40 - 70 |
фр. 10 - 20 |
фр. 0 - 5 |
потеря веса, % |
марка по дробимости |
||
Изверженные горные породы |
||||||
1. Габбро-диабаз "Голодай гора" |
1350 |
1400-1460 |
- |
4 |
1200 |
45 |
2. Порфирит пироксеновый |
- |
1400-1450 |
- |
9 |
1200 |
45 |
3. Горелая порода кашпирская |
1150 |
1210 |
- |
7 |
1200 |
45 |
4. Горнблендит первоуральский |
1340 |
1460 |
- |
11 |
1000 |
45 |
5. Габбро-диабаз "Круторожино" |
1320 |
1380 |
- |
5 |
1200 |
45 |
6. Базальт назаровский |
1350 |
1420 |
- |
3 |
1200 |
45 |
7. Базальт свиягинский |
1280 |
1310 |
- |
9 |
1200 |
45 |
8. Диабаз ачинский |
1360 |
1430 |
- |
- |
- |
45 |
9. Базальтовый туф |
- |
1400 |
- |
- |
- |
45 |
10. Базальт берестовецкий |
1230 |
1260 |
- |
- |
- |
45 |
11. Сиенит кальчинский |
1300 |
1340 |
- |
4 |
1200 |
45 |
12. Габбронорит меланократовый |
- |
1400 |
- |
- |
- |
45 |
13. Габбро-диабаз "Теплая гора" |
1350 |
1400 |
- |
7 |
1200 |
45 |
14. Габбро-диорит "Харп" |
1320 |
1480 |
- |
9 |
1200 |
45 |
15. Гранодиорит "Северское" |
- |
1360 |
- |
6 |
1200 |
45 |
16. Базальт "Советская Гавань" |
1400 |
1500 |
- |
- |
- |
45 |
17. Базальт магаданский |
- |
1100 |
- |
6 |
1200 |
45 |
18. Габбро-диорит гатаканский |
- |
1210 |
- |
5 |
1200 |
45 |
19. Кварцевый диорит новосмолинский |
- |
1280 |
- |
3 |
1200 |
45 |
20. Порфирит дубровский |
- |
1400 |
- |
2 |
1200 |
45 |
Осадочные породы |
||||||
21. Суглинок покровопригородный |
- |
- |
1000-1020 |
- |
- |
50 |
22. Мергель |
- |
- |
1300 |
- |
- |
50 |
23. Глина преображенская |
- |
- |
1050-1090 |
- |
- |
50 |
24. Глина иргизская |
- |
- |
1000-1010 |
- |
- |
50 |
25. Песок |
- |
- |
1400-1900 |
- |
- |
45 |
Карбонатные горные породы |
||||||
26. Доломит щелковский |
- |
980 |
- |
21 |
400 |
45 |
27. Известняк "Харп" |
- |
1200 |
- |
14 |
600 |
45 |
28. Известняк магаданский |
- |
1220 |
- |
9 |
800 |
45 |
29. Доломит "Осуга" |
- |
1100 |
- |
9 |
800 |
45 |
30. Известняк спасский |
- |
1340 |
- |
12 |
600 |
45 |
31. Известняк надеждинский |
- |
1300 |
- |
9 |
800 |
45 |
32. Известняк чусовской |
- |
1440 |
- |
- |
- |
45 |
33. Известняк ст. Еленовка |
- |
1410 |
- |
11 |
600 |
45 |
Промышленные отходы (щебень) |
||||||
34. Доменный шлак |
- |
- |
- |
- |
- |
50 |
а) Содержание компонентов в шихте определяется по уравнению:
|
(1) |
где МК - расчетный модуль кислотности;
В - весовое отношение компонента X компоненту Y в долях единицы;
и - сумма основных окислов первого и второго компонентов шихты;
и - то же, кислотных окислов;
Х и У - содержание в шихте первого и второго компонентов, %.
Модуль кислотности ваты принимается по ГОСТ 4640-84: не менее 1,2 - для ваты типов Б и В и не менее 1,4 - для ваты типа А.
В приложении 1 приведены рекомендуемые составы шихты по материалам исследований ВНИПИТеплопроект и ВНИИТеплоизоляция.
б) Определение часового расхода каждого компонента сырья производится по формуле:
кг/ч, |
(2) |
где Q - производительность плавильного агрегата по расплаву, кг/ч;
П.п.п - потери при прокаливании, %;
КП - коэффициент, учитывающий потери сырья в процессе подготовки (табл. 48);
W - влажность (при загрузке в плавильный агрегат), %.
При использовании отходов расплава от центрифуг часовой расход компонентов шихты определяется по формуле:
кг/ч, |
(3) |
где q - количество используемых отходов расплава, кг/ч.
в) Определение расхода кокса.
Масса холостой колоши рассчитывается по формуле:
|
(4) |
где - площадь пода вагранки, м2;
hхк - высота холостой колоши, м;
, |
(5) |
где - расстояние от пода вагранки до оси первого ряда фурм, м;
- высота заделки подины вагранки, м;
- превышение холостой колоши над фурмами. Практически это превышение зависит от вида применяемого сырья и колеблется в пределах 500 - 600 мм;
- насыпная масса кокса, 450 - 550 кг/м3.
Пример: Диаметр вагранки 1250 мм; площадь пода
|
НПФ - 650 мм;
hЗП - 200 мм:
hПКФ - 600 мм;
YК - 500 кг/м3
|
При определении массы холостой колоши необходимо учитывать зольность и влажность кокса по формуле:
|
(6) |
где Ак - зольность кокса, %;
Wк - влажность кокса, %.
Масса рабочей колоши определяется по формуле:
|
(7) |
где hк - высота слоя кокса, практически принимаемая для шлаковых шихт равной 0,15 - 0,17 м, а при плавлении минерального сырья - 0,22 м.
С учетом, влажности и зольности кокса масса рабочей колоши составит
|
(8) |
г) Рабочую колошу шихты рассчитывают по формуле:
|
(9) |
где К - удельный расход кокса, % от массы расплава (зависит от вида применяемых сырьевых материалов).
В приложении 2 (табл. 1 и 2) приведены удельные расходы кокса.
д) Расход воздуха для сжигания 1 кг кокса определяется по формуле:
|
(10) |
где - теплота сгорания кокса, кДж/кг (ккал/кг);
1,1 - теоретический коэффициент избытка воздуха;
1000 - переводная величина.
а) Расход товарной смолы или обеспыливателя на 1 м3 изделий определяется по формуле:
|
(11) |
где С - содержание связующего или обеспыливателя в готовой продукции, %;
p - плотность продукции, кг/м3;
КС - концентрация товарной смолы или обеспыливателя, %;
- коэффициент потерь при нанесении связующего или обеспыливателя
|
(12) |
где ПН - унос связующего при нанесении, %;
Ко - коэффициент потерь на обрезку ковра ;
По - отходы ковра при обрезке, % (табл. 48).
б) Количество рабочего раствора обеспыливателя или связующего вычисляется по формуле:
|
(13) |
где Х - количество раствора обеспыливателя или связующего, кг/ч;
Q - средняя производительность линии оборудования, кг/ч;
К - концентрация рабочего раствора, %.
в) При распылении связующего в камеру волокноосаждения концентрация рабочего раствора определяется по формуле:
|
(14) |
где КС - концентрация товарной смолы (50 ± 2) %,
Р - коэффициент растворимости (равен отношению объема воды к объему товарной смолы).
г) При нанесении связующего методом пролива с вакуумированием при производстве плит повышенной жесткости концентрация рабочего раствора определяется по формуле:
|
(15) |
где С - содержание связующего в плитах, %;
W - влажность ковра после вакуумирования, %.
д) Применяемые в настоящее время связующие фенолоспирты марок Б, В и Д должны быть нейтрализованы согласно "Инструкции по нейтрализации фенолоспиртов для производства минераловатных изделий", Вильнюс, 1984 г.
Нейтрализация сернокислым аммонием и аммиачной водой связывает свободную щелочь и обеспечивает необходимую водоразбавляемость фенолоспиртов марок Б и В. Нейтрализация фенолоспиртов марки Д проводится аммиачной водой для связывания свободного формальдегида. Нейтрализация фенолоспиртов марок Б, В и Д уменьшает до 2 раз содержание летучих, выделяющихся при температурах 150 - 230 °С (в камере полимеризации). Выделение летучих вызывает перерасход связующих и загрязнение рабочих помещений и окружающей среды токсичными выбросами.
Необходимое для нейтрализации фенолоспиртов марок Б и В до рН = 6,5 - 5,0 количество сернокислого аммония вычисляют по формулам:
|
(16.1) |
|
(16.2) |
|
(16.3) |
где XCА - количество 100 %-ного сернокислого аммония, кг,
и - количество 40 %-ного раствора сернокислого аммония, кг и л соответственно;
- количество 50 %-ных фенолоспиртов, кг;
- массовая доля свободной щелочи в фенолоспиртах, %.
Растворение сернокислого аммония рекомендуется вести в воде t = 60 + 80 °C.
Необходимое количество 25 %-ной аммиачной воды вычисляют по формулам:
|
(17.1) |
|
(17.2) |
где УСА и УФСД - количество 25 %-ной аммиачной воды, кг, для нейтрализации фенолоспиртов сернокислым аммонием (марок Б и В) и для фенолоспиртов (марки Д);
в и с - массовая доля соответственно свободных щелочи и формальдегида в фенолоспиртах, %;
К - коэффициент, равный 0,04 - 0,1, принимается в зависимости от водоразбавляемости фенолоспиртов.
е) Количество воды для разбавления нейтрализованных фенолоспиртов до рабочей концентрации рассчитывается по формуле:
|
(18) |
где V - количество воды для разбавления, л;
a - количество 50 %-ных фенолоспиртов, кг;
m - массовая доля сухого остатка фенолоспиртов, %;
n - массовая доля рабочего раствора связующего, %;
Vка и Vав - количество воды, кг, вводимой при нейтрализации с раствором сернокислого аммония и с аммиачной водой соответственно.
ж) Нормируемые показатели приготовления рабочих растворов связующего и обеспыливателя при разбавлении водой до рабочей концентрации
Таблица 1
Нормируемые показатели |
Величина |
||
Эмульсия из эмульсола для обеспыливания: |
|||
концентрация товарного эмульсола, % |
90 |
||
концентрация рабочего раствора, % |
5-6 |
||
температура воды для разбавления, °С |
25±5 |
||
унос при распылении, % |
25 |
||
запас рабочего раствора в расходном баке, ч |
не более 24 |
||
Связующие из фенолоспиртов: |
|||
запас фенолоспиртов в расходных баках, ч |
не более 24 |
||
заполнение расходного бака |
Из цистерн склада фенолоспиртов по импульсу минимального уровня |
||
температура воды для разбавления, °С |
20 |
||
концентрация рабочего раствора связующего из фенолоспиртов, %: |
|||
для распыления |
12,5 - 17 |
||
для приготовления гидромассы |
8 - 10 |
||
Концентрация рабочего раствора связующего из фенолоспиртов с эмульсолом, % |
|||
всего |
20 - 21,5 |
||
в т.ч. фенолоспирт |
14 - 15 |
||
эмульсол |
6 - 6,5 |
||
Расход эмульсола на 1 т фенолоспиртов, кг |
260 - 220 |
||
Унос рабочего раствора связующего, %, при: |
|||
распылении |
25 |
||
приготовлении гидромассы |
5 |
||
Расход на нейтрализацию 100 кг фенолоспирта: |
Марка |
||
Б |
В |
Д |
|
сернокислого аммония (100 %-ного) |
1,6 - 2,8 |
0,4 - 0,9 |
- |
аммиака водного (25 %-ного) |
8,4 - 13,6 |
10,1 - 13,9 |
3,3 - 6,6 |
и) Нормируемые показатели приготовления связующего из фенолоспиртов с модифицирующими и гидрофобизирующими добавками для изготовления плит повышенной жесткости
Таблица 2
Нормируемые показатели |
Величина для связующего |
|
из фенолоспиртов |
из фенолоспиртов с добавкой обеспыливателя |
|
Содержание модификатора, % от массы сухой смолы |
1 |
0,5 |
Соотношение в композиции продукта: AГM-9 и эмульсии КЭ-30-04 (по концентрированному веществу) |
1:9 |
1:4 |
Концентрация водного раствора, % |
||
АГM-9 |
1 |
1 |
КЭ-30-04 |
1 |
1 |
Расход компонентов на 100 кг сухой смолы, кг: |
||
фенолоспирты марки Б |
100 |
100 |
АГM-9 |
0,1 |
0,1 |
КЭ-30-04 |
0,9 |
0,4 |
Расход компонентов в расчете на фенолоспирты 50 %-ной концентрации, кг: |
||
фенолоспирты марки Б |
200 |
200 |
АГM-9 |
0,2 |
0,2 |
КЭ-30-04 |
1,8 |
0,8 |
Расход компонентов в расчете на смолу сухую СФ-3047Н, кг: |
||
смола СФ-3047Н |
100 |
100 |
АГM-9 |
0,1 |
0,1 |
КЭ-30-04 |
0,9 |
0,4 |
Расход компонентов в расчете на товарную смолу СФ-3047Н, кг: |
||
смола СФ-3047Н |
263 |
263 |
АГM-9 |
0,1 |
0,1 |
КЭ-30-04 |
1,8 |
0,8 |
Приготовление водных растворов компонентов осуществляется непосредственно перед использованием в отдельных мешалках в количестве, необходимом для одного расходного бака-мешалки.
В готовый рабочий раствор нейтрализованного связующего вводится композиционный модификатор в виде 1 %-ного раствора, после чего раствор связующего перемешивается 5 - 10 мин до получения однородной массы.
Определение расхода покрытий и креплений производится по расчетным формулам (19) и (20).
Количество конструкций в 1 м3 изоляции
|
(19) |
где ДН - внутренний диаметр конструкции, м;
ДК - наружный диаметр, равный (Д + 2 δ) м;
δ - толщина изоляции, м;
L - длина конструкции, м.
Расход покрытия на одну конструкцию (размер заготовки)
где 0,04 - величина нахлеста (без учета зигов).
Длина бандажа определяется по формуле (21),
|
(21) |
При определении расхода покровного материала и крепежа учитываются потери при раскрое.
Определение расхода теплоизоляционных материалов для конструкций
Количество теплоизоляционных материалов для конструкций полносборных теплоизоляционных, изготавливаемых в виде цилиндров, и панельных подсчитывается с учетом коэффициента уплотнения. Расчетные значения коэффициентов уплотнения приводятся в "Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий" СН 542-81, Москва, 1983.
Величина коэффициентов уплотнения в ближайшее время будет уточняться.
Для полносборных (КТП) и комплектных конструкций (КТК), поставляемых в развернутом виде, объем теплоизоляционных материалов не включает коэффициент уплотнения. Его учитывает монтажная организация.
Таблица 1
Наименование и номер стандарта |
Расчетная плотность, кг/м3 |
Выпуск в год в натуре, тыс. м3 |
Выпуск в год в условной минвате, тыс. м3 |
Коэффициент пересчета в условную вату |
Минеральная вата ГОСТ 4640-84 |
100 |
127,9 |
127,9 |
1 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82 |
50 |
248,6 |
248,6 |
1 |
75 |
166,2 |
216,1 |
1,3 |
|
125 |
100,5 |
180,9 |
1,8 |
|
175 |
72,5 |
181,2 |
2,5 |
|
250 |
51,7 |
180,9 |
3,5 |
|
Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78 |
200 |
64,3 |
225 |
3,5 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты жесткие на битумном связующем ГОСТ 10140-80 |
225 |
71 |
191,7 |
2,7 |
Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-85 |
100 |
130,5 |
182,7 |
1,4 |
125 |
104,3 |
146 |
1,4 |
|
Маты прошивные строительные ТУ 21-РСФСР-1.301-86 на опытную партию |
- |
- |
- |
2,0 |
Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307-78 (внепоточная линия) |
75 |
20 |
24 |
1,2 |
Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры (ИГС) |
75 |
166,2 |
199,4 |
1,2 |
ТУ 36-1411838-1-85 |
125 |
100,76 |
120,9 |
1,2 |
Полуцилиндры, цилиндры из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208-83 |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
2 |
|
Теплоизоляционные конструкции вертикально-слоистые (плиты гибкие) |
- |
- |
- |
2,5 |
Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты ТУ 36-1695-79 |
200 |
6 |
15 |
2,5 |
Шнур минераловатный в оплетке из ровинга ТУ 34-48-10258-81 |
200 |
6 |
15 |
2,5 |
Панельные конструкции ТУ 36-1180-85 |
100 |
5,025 |
8,54 |
1,7 |
Примечание.
Основанием для пересчета явилась "Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий и цехов по производству минеральной ваты и изделий из нее", Москва, 1985.
Расчетная мощность оборудования по производству минеральной ваты, изделий и конструкций из нее в натуре и в пересчете на условную минвату (на одну линию оборудования - плавление в вагранке и печи-шлакоприемнике)
Таблица 2
Наименование и номер стандарта |
Расчетная плотность, кг/м3 |
Выпуск в год в натуре, тыс. м3 |
Выпуск в год в условной минвате, тыс. м3 |
Коэффициент пересчета в условную вату |
Минеральная вата ГОСТ 4640-84 |
100 |
123,0 |
123,0 |
1 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-82 |
50 |
239 |
239 |
1 |
75 |
159,8 |
207,7 |
1,3 |
|
125 |
96,6 |
173,9 |
1,8 |
|
175 |
69,7 |
174,2 |
2,5 |
|
250 |
49,7 |
173,9 |
3,5 |
|
Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950-78 |
200 |
61,7 |
215,9 |
3,5 |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты жесткие на битумном связующем ГОСТ 10140-80 |
225 |
63 |
170,1 |
2,7 |
Изделия теплоизоляционные минераловатные упругие гофрированной структуры (ИГС) ТУ 36-1411838-1-85 |
75,125 |
159,8* |
** |
** |
Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-85 |
100 - 125 |
126 - 100,4 |
176,4- 140,5 |
1,4 - 1,4 |
Октавные уровни звуковой мощности дымососов
Тип дымососа |
Наименование шума |
Частота вращения дымососа, об/мин |
Октавные уровни звуковой мощности, дБ, при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц |
Источник получения данных |
|||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||||
ДН-8 |
Нагнетания |
1000 |
85 |
83,5 |
84,5 |
83,5 |
81 |
73,5 |
66,5 |
59 |
Бийский котельный завод |
Всасывания |
1500 |
90,5 |
89,5 |
89,5 |
89,5 |
86,5 |
79,5 |
71,5 |
63,5 |
||
ДН-9 |
То же |
1000 |
89 |
87,5 |
88,5 |
87,5 |
85 |
77,5 |
70,5 |
63 |
|
1500 |
94,5 |
93,5 |
93,5 |
93,5 |
90,5 |
83,5 |
75,5 |
67,5 |
|||
ДН-10 |
-"- |
1000 |
92 |
91 |
92 |
91 |
88,5 |
81 |
74 |
66,5 |
|
1500 |
97,5 |
97 |
97 |
97 |
94 |
87 |
79 |
71 |
|||
ДН-11,2 |
-"- |
1000 |
97 |
95,5 |
96,5 |
95,5 |
93 |
85,5 |
78,5 |
71 |
|
1500 |
102,5 |
101,5 |
101,5 |
101,5 |
98,5 |
91,5 |
83,5 |
75,5 |
|||
ДН-12,5 |
-"- |
1000 |
98 |
98,5 |
98,5 |
98 |
93 |
89,5 |
81,5 |
74,5 |
|
1500 |
103,5 |
104,5 |
103,5 |
103,5 |
98,6 |
95,5 |
86,5 |
79 |
|||
ДН-15 |
-"- |
740 |
63,1 |
67,8 |
73,5 |
71,6 |
71,2 |
70,3 |
62 |
51 |
Хабаровский з-д энергетического машиностроения |
740 |
52,5 |
59,5 |
66 |
65,3 |
67,1 |
69,2 |
64,5 |
56,5 |
|||
-"- |
980 |
70,1 |
71,1 |
79,6 |
81,5 |
76,8 |
80,6 |
75,1 |
64 |
||
980 |
59 |
61 |
73 |
74 |
71,7 |
77,5 |
76 |
68 |
|||
-"- |
1480 |
80,4 |
81,4 |
86,1 |
91,3 |
90 |
89,5 |
88,6 |
80,3 |
||
1480 |
68,8 |
70,8 |
77,8 |
84,3 |
83,7 |
85,9 |
87,5 |
82,8 |
|||
ДН-17 |
-"- |
740 |
67,1 |
71,8 |
77,1 |
75,7 |
75,7 |
74,4 |
66 |
55 |
Хабаровский з-д энергетического машиностроения |
740 |
56,5 |
63,5 |
70 |
69,3 |
71,1 |
73,2 |
68,5 |
60,5 |
|||
-"- |
980 |
74,1 |
75,1 |
83,6 |
84,5 |
80,9 |
84,7 |
79,1 |
68 |
||
980 |
63 |
65 |
77 |
78 |
75,7 |
81,5 |
80 |
72 |
|||
-"- |
1480 |
83,8 |
85,2 |
90,2 |
95,5 |
94,1 |
93,6 |
92,7 |
84,3 |
||
1480 |
72,8 |
74,8 |
81,8 |
88,3 |
87,7 |
89,4 |
91,5 |
86,8 |
|||
ДН-19Б(ГМ) |
Нагнетания |
985 |
112 |
110 |
114 |
107 |
105 |
98,5 |
98 |
86,5 |
Барнаульский котельный завод |
Всасывания |
985 |
111,5 |
104 |
108 |
106 |
108 |
99 |
97 |
83 |
||
Корпусной |
985 |
93 |
99,5 |
97,5 |
95,6 |
96,8 |
98 |
94,5 |
85,8 |
||
Нагнетания |
740 |
104,5 |
102,5 |
106,5 |
99,5 |
107,5 |
91 |
90,5 |
79 |
||
Всасывания |
740 |
104 |
96,5 |
100,5 |
98,5 |
100,5 |
91,5 |
89,5 |
75,5 |
||
Корпусной |
740 |
95,5 |
92 |
90 |
88,1 |
89,3 |
90,5 |
87 |
78,3 |
||
Нагнетания |
590 |
99 |
97 |
101 |
94 |
92 |
85,5 |
85 |
73,5 |
||
Всасывания |
590 |
98,5 |
91 |
95 |
93 |
95 |
86 |
84 |
70 |
||
Корпусной |
590 |
80 |
86,5 |
84,5 |
82,6 |
83,8 |
85 |
81,5 |
72,8 |
||
ДН-21(ГМ) |
Нагнетания |
985 |
115,5 |
113 |
117 |
110 |
108,5 |
101,5 |
101,5 |
90 |
Барнаульский котельный завод |
Всасывания |
985 |
114,5 |
108 |
111,5 |
99,3 |
113,5 |
102,5 |
100,5 |
86,5 |
||
Корпусной |
985 |
97 |
103,5 |
101 |
99 |
100 |
101 |
98 |
89,3 |
||
То же |
740 |
107,5 |
105 |
109 |
102 |
100,5 |
93,5 |
93,5 |
82 |
||
* |
740 |
106,5 |
100 |
103,5 |
91,3 |
105,5 |
94,5 |
92,5 |
78,5 |
||
* |
740 |
89 |
95,5 |
93 |
91 |
92 |
93 |
90 |
81,3 |
||
-"- |
590 |
102 |
99 5 |
103,5 |
96,5 |
95 |
88 |
88 |
76,5 |
||
* |
590 |
101 |
94,5 |
98 |
85,8 |
100 |
89 |
87 |
73 |
||
* |
590 |
84 |
90 |
87,5 |
85,5 |
86,5 |
87,5 |
84,5 |
75,8 |
||
ДН-32(ГМ) |
-"- |
740 |
114 |
109 |
112 |
110,5 |
105,5 |
101,5 |
96,5 |
88 |
|
740 |
106,5 |
100,5 |
105,5 |
106 |
101,5 |
93 |
88,5 |
86 |
|||
740 |
94,5 |
92,5 |
94 |
93,5 |
93 |
92,5 |
90,5 |
81,5 |
|||
-"- |
590 |
108 |
103 |
106 |
104,5 |
99,5 |
95,5 |
90,5 |
82 |
||
590 |
100,5 |
94,5 |
99,6 |
100 |
95,5 |
87 |
82,5 |
80 |
|||
590 |
88,5 |
86,5 |
88 |
87,5 |
87 |
86,5 |
84,5 |
75,5 |
Примечание.
* уровней звуковой мощности центробежных и осевых вентиляторов производится …..* по расчету и проектированию …..* вентиляционных установок".