ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УСТАНОВКИ
ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 18194-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1979 г. № 2114 срок введения установлен с 01.07.80 Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 14.12.84 № 4396 срок действия продлен до 01.07.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на установки шарнирно-сочлененного исполнения (далее - установки) для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн с универсальным сливным прибором. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды установки должны соответствовать исполнениям У и ХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Установки должны изготовляться следующих типов: УСН - без подогрева; УСНПп - с пароподогревом; УСНПэ - с электроподогревом. Пример условного обозначения установки для слива (налива) нефти и нефтепродуктов без подогрева с диаметром условного прохода патрубка 150 мм исполнения У1 по ГОСТ 15150-69 УСН-150 ГОСТ 18194-79 То же, исполнения ХЛ1 по ГОСТ 15150-69: УСН-150 ХЛ1 ГОСТ 18194-79 (Измененная редакция, Изм. № 3) 1.2. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1 Таблица 1
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.3. Зона подключения установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны - не менее ±2 м. 1.4. Уклон патрубков установки относительно горизонтальной плоскости - не менее 1°С. 1.5. Давление подводимого пара в установках типа УСНПп - 0,4(4) МПа (кгс/см2). 1.6. Напряжение питающей цепи при частоте 50±1 Гц для установок типа УСНПэ - 220/380 В. Колебание напряжения питания электросети должно быть от +10 до -15 %. 1.7. Конструкция установок типа УСНПэ должна соответствовать требованиям ПУЭ, классы пожароопасности ПI, ПIII. 1.8. Коды ОКП установок приведены в табл. 2. Таблица 2
(Введен дополнительно, Изм. № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.2. Конструкция установок должна предусматривать: свободное перемещение подвижных патрубков при помощи шарниров; наличие уравновешивающего устройства; уплотнение, обеспечивающее герметичность установки; возможность подключения (отключения) установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны одним человеком вручную; устройство для выпуска конденсата из паровых рубашек (для установок типа УСНПп). 2.3. Шарниры должны вращаться плавно, без заеданий. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н×м (5 кгс×м). 2.4. Установка должна быть герметичной при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2). 2.5. Присоединение коренного опорного патрубка к трубопроводам сливо-наливных систем должно быть фланцевым на условное давление 1 МПа (10 кгс/см2). Присоединительные размеры - по ГОСТ 12815-80. 2.6. Лакокрасочные покрытия установок должны соответствовать: ГОСТ 9.074-77, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-У1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для умеренного климата; ГОСТ 9.404-81, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для холодного климата. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 2.7. Установленный ресурс установок до капитального ремонта - 2200 циклов. 2.8. Средний срок службы установок до списания - 10 лет. 2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ4. КОМПЛЕКТНОСТЬ4.1. В комплект установки в сборе должны входить: запасные части по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-68; паспорт и инструкция по эксплуатации. 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ5.1. Для проверки соответствия установок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить следующие виды испытаний: приемо-сдаточные; периодические; на надежность и типовые. 5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3, 2.4. 5.3. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем пунктам настоящего стандарта, за исключением пп. 2.7-2.9. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех установок, прошедших приемо-сдаточные испытания. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.4. Испытаниям на надежность (пп. 2.7 и 2.8) должны подвергаться не менее пяти установок, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года. 5.5. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех установок на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, в случае, если вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ6.1. Размеры установок (п. 1.2) должны измеряться рулеткой по ГОСТ 7502-80 со шкалой длиной не менее 2 м. 6.2. Массу установок (п. 1.2) следует проверять на весах обычного класса точности с наибольшим пределом взвешивания 300 кг по ГОСТ 23676-79. 6.3. Контроль требований пп. 2.3 и 3.4 должен проводиться с помощью пружинного динамометра растяжения общего назначения 2-го класса точности с ценой деления шкалы 0,5 кгс и пределами измерения от 5 до 50 кгс по ГОСТ 13837-79. 6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.4. Герметичность установки (п. 2.4) следует проверять на стенде, предусматривающем закрепление установки в рабочем положении и удаление из нее воздуха. Проверка осуществляется в течение 5 мин путем подачи в установку воды под давлением. 6.5. Показатели надежности проверяют статистическим методом согласно эксплуатационной статистике. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 6.6. Проверку соответствия требованиям п. 2.9 следует производить следующим образом: установку помещают в камеру нагревания (охлаждения), затем температуру в камере доводят до значения верхнего предела по ГОСТ 15150-69. После пребывания в этой температуре в течение 24 ч установку вынимают из камеры и проверяют ее работоспособность. После этого повторяют испытания, доводя температуру в камере до значения нижнего предела по ГОСТ 15150-69. Затем установку следует вынуть из камеры и повторно проверить ее работоспособность. 6.7. Сопротивление заземления установки (п. 3.1) измеряют переносным омметром, класса точности 1,0 по ГОСТ 23706-79. 6.8. Температуру поверхности, соприкасающуюся с нефтью и нефтепродуктами (п. 3.2), следует проверять термометром по ГОСТ 3044-84. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.9. Соответствие установок требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.5, 2.6, 3.3 и 4.1 проверяется внешним осмотром. 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ7.1. К первому подвижному шарниру установки должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая: наименование предприятия или его товарный знак; условное обозначение установки; год изготовления; порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 7.2. Установки должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или контейнеры. Допускается перевозка установок в вагоне без упаковки с применением прокладок. 7.3. Паспорт и инструкция по эксплуатации установки должны быть упакованы в пакет из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354-82 и уложены в ящик или контейнер. (Измененная редакция, Изм. № 2). 7.4. Транспортирование установок разрешается любым видом транспорта. 7.5. Упакованные установки должны храниться в помещении или под навесом. 7.6. Неокрашенные механически обработанные поверхности деталей установок консервируются по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 2 года. 8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ8.1. Установка должна быть смонтирована на фундаменте. 8.2. Трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9433-80. 8.3. Конструкция установок типа УСНПп и УСНПэ должна предусматривать применение теплоизоляции. 8.4. Отверстие присоединительной головки установки в нерабочем состоянии должно быть закрыто крышкой, предотвращающей попадание влаги и грязи. 8.5. К патрубку сливного прибора вагона-цистерны установка должна подключаться до начала слива (налива) нефти и нефтепродуктов, а отключаться - после окончания слива (налива). 8.6. Перед сливом (наливом) нефти и нефтепродуктов должна быть проверена исправность установки, переключающих вентилей и задвижек. 8.7. Присоединять установку к нижнему сливному прибору вагонов-цистерн необходимо после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива. 8.8. Перед включением установки типа УСНПэ должна быть проверена исправность нагревательных элементов и изоляции проводов, а также плотность контактов в местах присоединения проводов. 9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 1). 9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 16 мес., со дня ввода установки в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации установок высшей категории качества - 16 мес. со дня ввода установки в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). СОДЕРЖАНИЕ
|