ГОСТ Р 51803-2001 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОНВЕЙЕРЫ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ Общие технические условия ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва Предисловие 1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование» 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. № 354-ст 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ Р 51803-2001 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ Общие технические условия Road
general-purpose mobile belt conveyors. Дата введения 2002-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах. Стандарт не распространяется на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов температурой более 60 °С и материалов, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин специального назначения. Требования 5.1, 5.3, разделов 6 и 11 настоящего стандарта являются обязательными, остальные - рекомендуемыми. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименования частей ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования 3 ОпределенияВ настоящем стандарте применяют термины и соответствующие им определения по ГОСТ 25722. 4 Основные параметры и размеры4.1 Основные параметры и размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов. 4.1.1 Ширина ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение ±5 %. 4.1.2 Номинальная скорость движения ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10 %. 4.1.3 Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое отклонение ±5 %. Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется. 4.1.4 Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400; 500; 630; 800. Допускаемое отклонение ±5 %. 4.1.5 Роликоопоры рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645. 4.1.6 Длина обечайки барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах
4.2 В нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества: ширину ленты; длину обечайки барабана; расстояние между осями барабанов; ширину рамы конвейера; диаметры средней части ведомого и ведущего барабанов; номинальный диаметр ролика роликоопор; высоту транспортирования (наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой; скорость движения ленты; габаритные размеры; массу конвейера; 80 %-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния; уровень внешнего шума; значения вибрации на рабочих местах и органах управления. 4.3 Конвейеры конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):
Пример условного обозначения ленточного передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой транспортирования 4,5 м, третьей модели: КЛП-500-4,5-03 5 Технические требования5.1.1 Конвейеры изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 5.1.2 Климатическое исполнение конвейеров - У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150. 5.1.3 Конструкция конвейера должна обеспечивать: надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения; компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации; предотвращение попадания кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном; защиту привода механизма конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги. Зубчатые передачи привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны; свободное вращение роликов и барабана. Допустимый момент М, кг . см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более определяемого по формуле , где w - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов и 0,07 - для барабанов; m - масса вращающихся частей ролика или барабана, кг; D - наружный диаметр ролика или барабана, см; удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся узлов и деталей; защиту ленты шириной 650 мм и более от падающего груза применением амортизирующих устройств; монтаж и замену привода без снятия приводного барабана; ежесменное техническое обслуживание одним оператором; диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044. Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных моделей. 5.1.4 Устройства для загрузки и очистки ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338. 5.1.5 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853. 5.1.6 Окраску конвейеров осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия - VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - VI по ГОСТ 9.104. 5.2 Комплектность В комплект поставки конвейера входят: - запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП; - эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601; - ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций). 5.3.1 На каждом конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; индекс конвейера; заводской номер конвейера; год выпуска; обозначение нормативного документа, по которому изготовлен конвейер; указание страны-изготовителя, например «Сделано в России». На конвейеры, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460. 5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. 5.4 Упаковка Требования к упаковке устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014. 6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды6.1 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022. 6.2 Размещение и монтаж электрооборудования конвейера - по Правилам [1]. 6.3 Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 180 Н (18 кгс). Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера. Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть не более: 20 мин - при ручном приводе; 5 мин - при электрическом приводе. 6.4 Механизм изменения угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы. 6.5 Конвейеры с расстоянием между осями барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера. 6.6 Для предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями. 6.7 Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026. 7 Правила приемки7.1 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания. 7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый конвейер. Периодическим испытаниям подвергают один конвейер не реже одного раза в три года. Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта. 7.3 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России. 7.4 Параметры, контролируемые при испытаниях, рекомендуется выбирать из таблицы 2. Таблица 2
8 Методы испытаний8.1 Средства испытаний 8.1.1 Средства измерений, испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется указывать в методике испытаний. 8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006 [2]; нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009 [3]. 8.1.3 Погрешности средств измерений должны быть не более: ±0,3 % - при измерении линейных размеров до 10000 мм; ±0,5 % » » линейных размеров св. 10000 мм; ±0,02 рад (1°) » » угловых величин; ±2,5 % » » массы; ±2,5 % » » времени; ±1 °С » » температуры; ±2 % » » усилий до 1000 Н. 8.2 Подготовка к испытаниям С конвейером, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний представляют следующую сопроводительную документацию: программу и методику испытаний; эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601; НД на серийно выпускаемый конвейер; акт приемосдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний); комплект рабочих чертежей серийного производства. 8.3 Проведение испытаний 8.3.1 Визуальный контроль конвейеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют: комплектность сопроводительной документации; комплектность и правильность монтажа конвейера в целом и его составных частей; правильность выбора рабочей стороны и качество стыка конвейерной ленты; отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений; состояние уплотнений, отсутствие течи масла; заправку агрегатов конвейера смазочными материалами в необходимых объемах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов; наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки. 8.3.2 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5 % роликов и не менее чем у 10 % барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки. При проверке работы конвейера на холостом ходу контролируют: скорость ленты; действие натяжного устройства ленты; равномерность вращения барабанов и роликов; ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера - не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты; работоспособность предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и выключения. 8.3.4 Проверку работы конвейера под нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера и его составных частей после проверки по 8.3.3. После достижения номинальной скорости движения ленты конвейер постепенно загружают. При этом контролируют: правильность загрузки конвейера в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (визуально); стабильность положения перемещаемого груза на ленте (визуально); действие тормозов (при четырехкратном пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения и отпускания тормозов); действие натяжного устройства конвейерной ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты, при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости; температуру подшипников всех узлов конвейера. Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После непрерывной работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников не должна превышать: 40 °С - для подшипников с консистентной смазкой и 70 °С - для подшипников с жидкой смазкой; ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах; работу ограничителя обратного хода наклонных конвейеров при загруженной ленте и отключенном приводе; соблюдение требований по вибрации, шуму и уровню концентрации пыли в рабочей зоне конвейера, приведенных в ГОСТ 12.2.022. 9 Транспортирование и хранение9.1 Транспортирование конвейеров осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. 9.2 Требования к хранению устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей. 9.3 Требования к консервации устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014. 10 Указания по эксплуатации10.1 Требования к эксплуатации конвейеров - по ГОСТ 25646. 10.2 В эксплуатационной документации рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания с учетом требований ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253. 11 Гарантии изготовителя11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров обязательным требованиям настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа. 11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров - 20 мес. со дня ввода в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|