|
НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ
ЧУГУН Марки
Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Переиздание. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. № 3009 дата действия установлена 01.01.87 Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 11-95) Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении. 1. МАРКИ1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35. По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24. 1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ - серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа×10-1. Пример условного обозначения: СЧ15 ГОСТ 1412-85 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.
Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений. Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется по требованию потребителя. 2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в справочном приложении 1. Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в справочном приложении 2. Химический состав приведен в справочном приложении 3. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце. 3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87. 3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90. 3.4. При применении термической обработки отливок, заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками. Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия литейных напряжений в отливках. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах. Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта. ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное Ориентировочные данные о временном сопротивлении
при растяжении и твердости в стенках отливки
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка чугуна |
Толщина стенки отливки, мм |
||||||
|
4 |
8 |
15 |
30 |
50 |
80 |
150 |
|
|
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее |
|||||||
|
СЧ10 |
140 |
120 |
100 |
80 |
75 |
70 |
65 |
|
СЧ15 |
220 |
180 |
150 |
110 |
105 |
90 |
80 |
|
СЧ20 |
270 |
220 |
200 |
160 |
140 |
130 |
120 |
|
СЧ25 |
310 |
270 |
250 |
210 |
180 |
165 |
150 |
|
СЧ30 |
- |
330 |
300 |
260 |
220 |
195 |
180 |
|
СЧ35 |
- |
380 |
350 |
310 |
260 |
225 |
205 |
|
Твердость НВ, не более |
|||||||
|
СЧ10 |
205 |
200 |
190 |
185 |
156 |
149 |
120 |
|
СЧ15 |
241 |
224 |
210 |
201 |
163 |
156 |
130 |
|
СЧ20 |
255 |
240 |
230 |
216 |
170 |
163 |
143 |
|
СЧ25 |
260 |
255 |
245 |
238 |
187 |
170 |
156 |
|
СЧ30 |
- |
270 |
260 |
250 |
197 |
187 |
163 |
|
СЧ35 |
- |
290 |
275 |
270 |
229 |
201 |
179 |
Примечания:
1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.
2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.
Справочное
|
Марка чугуна |
Плотность r, кг/м3 |
Линейная усадка, e, % |
Модуль упругости при растяжении, Е×10-2 МПа |
Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200°С, G, Дж(кг×К) |
Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200°С, a 1/°С |
Теплопроводность при 20°С, l, Вт(м×К) |
|
СЧ10 |
6,8×103 |
1,0 |
От 700 до 1100 |
460 |
8,0×10-6 |
60 |
|
СЧ15 |
7,0×103 |
1,1 |
» 700 » 1100 |
460 |
9,0×10-6 |
59 |
|
СЧ20 |
7,1×103 |
1,2 |
» 850 » 1100 |
480 |
9,5×10-6 |
54 |
|
СЧ25 |
7,2×103 |
1,2 |
» 900 » 1100 |
500 |
10,0×10-6 |
50 |
|
СЧ30 |
7,3×103 |
1,3 |
» 1200 » 1450 |
525 |
10,5×10-6 |
46 |
|
СЧ35 |
7,4×103 |
1,3 |
» 1300 » 1550 |
545 |
11,0×10-6 |
42 |
Справочное
|
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
|
|
Не более |
|||||
|
СЧ10 |
3,5 - 3,7 |
2,2 - 2,6 |
0,5 - 0,8 |
0,3 |
0,15 |
|
СЧ15 |
3,5 - 3,7 |
2,0 - 2,4 |
0,5 - 0,8 |
0,2 |
0,15 |
|
СЧ20 |
3,3 - 3,5 |
1,4 - 2,4 |
0,7 - 1,0 |
0,2 |
0,15 |
|
СЧ25 |
3,2 - 3,4 |
1,4 - 2,2 |
0,7 - 1,0 |
0,2 |
0,15 |
|
СЧ30 |
3,0 - 3,2 |
1,3 - 1,9 |
0,7 - 1,0 |
0,2 |
0,12 |
|
СЧ35 |
2,9 - 3,0 |
1,2 - 1,5 |
0,7 - 1,1 |
0,2 |
0,12 |
Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).
СОДЕРЖАНИЕ