МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Переиздание. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен с 01.01.77 Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95) Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления армирующих материалов, используемых в авиационной промышленности. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Авиационные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.1а. Ткани должны вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 8325-93. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 1.2. Авиационные ткани должны вырабатываться на замасливателе «парафиновая эмульсия». 1.3. Авиационные ткани должны вырабатываться следующих марок: А-1 и А-2. 1.4. По физико-механическим показателям авиационные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Коды ОКП и контрольные числа приведены в справочном приложении 1. Таблица 1*
Примечания: 1. Структура нитей приведена в рекомендуемом приложении 2. 2. Толщину ткани марки А-2 при оценке качества не определяют. 3. В обозначении марок буква А указывает назначение ткани - авиационные; цифра условно соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой в обозначении марки добавляется буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1,2). _______________ * Таблица 1а (Исключена, Изм. № 2). 1.5. Авиационные ткани должны вырабатываться шириной 90, 95, 105 и 115 см с допускаемыми отклонениями % от установленной ширины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Петли уточных нитей в кромках тканей марки А-1 не должны быть более 3 мм; марки А-2 - не учитываются. 1.7. (Исключен, Изм. № 3). 1.8. Авиационные ткани должны вырабатываться полотняным переплетением. 1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2. Таблица 2
Примечания: 1. Знак «*» означает, что данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани марки А-1 данный порок не допускается. 2. Темные нити оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.10. Сумма баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 40. 1.11. Пороки внешнего вида ткани, не указанные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.), помечают как «условные вырезы», не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких «условных вырезов» не должно быть более трех на условную длину куска 50 м. Расстояние между «условными вырезами» должно быть не менее 15 м. В местах «условных вырезов» должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. Допускается по согласованию с потребителем сигналы не выводить. 1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.12. Перекос уточных нитей в ткани марки А-1 не должен быть более 5 %. 1.13. Провисание фона ткани марки А-1 не должно быть более 3 см. 1.14. Перекос и провисание фона ткани марки А-2 не оценивают. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.15. Авиационные ткани по ворсистости не оценивают. 1.16. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм. 1.17. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках. Пример условного обозначения авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 90 см: А-1П(90) ГОСТ 8481-75. 1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-93 со следующим изменением: физико-механические показатели ткани марки А-2 изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-93. 3.2. (Исключен, Изм. № 1). 3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.6-79. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.4. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ 6943.16-94 – ГОСТ 6943.18-94. 3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, - по ГОСТ 6943.8-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79. 3.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-91. 3.8. Определение провисания фона - по ГОСТ 19170-2001. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с обеих сторон. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть проложены полоски бумаги, одним концом выведенные на торец рулона, с указанием вида соединения. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани. 4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м для ткани марки А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани длиной не менее 25 м для ткани марки А-1 и не менее 15 м - для ткани марки А-2. 4.5. Рулоны ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 11600-75, ТУ 81-04-502-77 или ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 и перевязаны в четырех местах или заклеены. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.6. К каждому рулону должен быть приклеен ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера рулона; номера партии; количества метров в рулоне; количества кусков в рулоне; суммы баллов; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.7. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера партии; результатов лабораторных испытаний; количества метров в партии; количества и номеров рулонов в партии; обозначения настоящего стандарта. Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контролера и подпись начальника технического контроля. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.8. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры по ГОСТ 19667-74 или в деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-90, типа I по ГОСТ 2991-85; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142-90. Рулоны ткани должны быть закреплены. По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары автомобильным транспортом. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно» и «Верх» и указанием следующих дополнительных данных: марки ткани; количества метров в ящике; номера партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.10. Авиационные ткани транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. При транспортировании тканей мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650-76. Размеры и масса брутто одного пакета - по ГОСТ 24597-81. Упаковка и транспортирование продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.11. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %. 4.12. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения - 2 года со дня изготовления. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ6.1. При производстве авиационных тканей в воздушную среду производственных помещения выделяется стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м3. 6.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1 %-ную салициловую мазь. 6.3. Для поддержания в рабочей зоне предельно допустимой концентрации стеклянной пыли производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места - местными отсосами. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
А-1 |
59 5246 6300 |
03 |
А-2 |
59 5246 7500 |
04 |
||
90 |
59 5246 6301 |
02 |
90 |
59 5246 7501 |
03 |
||
95 |
59 5246 6302 |
01 |
95 |
59 5246 7502 |
02 |
||
105 |
59 5246 6303 |
00 |
105 |
59 5246 7503 |
01 |
||
115 |
59 5246 6304 |
10 |
115 |
59 5246 7504 |
00 |
||
А-1П |
59 5246 6700 |
02 |
А-2П |
59 5246 8000 |
04 |
||
90 |
59 5246 6701 |
01 |
90 |
59 5246 8001 |
03 |
||
95 |
59 5246 6702 |
00 |
95 |
59 5246 8002 |
02 |
||
105 |
59 5246 6703 |
10 |
105 |
59 5246 8003 |
01 |
||
115 |
59 5246 6704 |
09 |
115 |
59 5246 8004 |
00 |
Рекомендуемые структуры нитей для выработки авиационных тканей
Марка ткани |
Структура нити |
|
основа |
уток |
|
А-1, А-1П |
БС6-14´1´2 |
БС6-14´1´2 или БС6-28´1 |
А-2, А-2П |
БС7-9,2´1´2 |
БС7-9,2´1´2 или БС6-17´1 |
Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.
Приложения 1, 2 (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Содержание
Рекомендуемые структуры нитей для выработки авиационных тканей |