ГОСТ 29134-97

 

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Методы испытаний

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 254 «Промышленные газогорелочные устройства» и ДАООТ ПРОМГАЗ

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали все национальные органы по стандартизации - члены Межгосударственного совета

3 ВЗАМЕН ГОСТ 29134-91

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 января 1999 г. № 5 межгосударственный стандарт ГОСТ 29134-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в ноябре 2002 г. (ИУС 2-2003)

 

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 29134-97

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Методы испытаний

Дата введения 1999-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на газовые промышленные горелки, работающие на газообразном топливе, сжигаемом с воздухом или со смесью воздуха с дымовыми газами рециркуляции, а также на газовую часть комбинированных горелок, применяемых в газоиспользующих установках.

Стандарт не распространяется на горелки, в которых для интенсификации процесса горения применяют дополнительные средства (электрическую или акустическую энергию, кислород); радиационные трубы; горелки, при работе которых образуются продукты сгорания, используемые в качестве контролируемой атмосферы; горелки инфракрасного излучения; горелки, являющиеся составной частью газоиспользующего оборудования для применения в быту и предприятиями общественного питания; горелки мартеновских печей, ванных регенеративных стекловаренных печей; горелки факельных установок для сжигания сбросных газов.

Испытания вновь разрабатываемых автоматических газовых горелок с принудительной подачей воздуха мощностью до 5,0 МВт включительно - по [1].

Стандарт применяется для всех видов испытаний указанных горелок, в т.ч. сертификационных.

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 17356.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 5.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.549-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

ГОСТ 12.1.028-80* Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

^* На территории Российской Федерации действует [3].

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16842-82** Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех

^** На территории Российской Федерации действует [2].

ГОСТ 17356-89 (ИСО 3544-78, ИСО 5063-78) Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и определения

ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 Обозначения

Наименования и обозначения параметров, используемых в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4 Общие положения

4.1 На испытания представляют образец (образцы) горелки и техническую документацию. Количество образцов, объем документации и объем испытаний должны быть установлены в зависимости от вида испытаний и типа испытуемой горелки органом по сертификации при сертификационных испытаниях или испытательным центром (испытательной лабораторией) при других видах испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 Условия проведения испытаний горелки, влияющие на режим ее работы (тепловое напряжение объема камеры горения, давление в камере горения, степень экранирования камеры горения, степень стеснения факела, длина камеры горения стенда), должны быть максимально приближены к эксплуатационным.

4.3 Горелку следует испытывать на газообразных топливах, для которых она предназначена. Колебания числа Воббе не должны быть более 5 % от среднего значения в процессе испытаний горелки.

Если предполагается переход с одного вида газообразного топлива на другой, горелка испытывается со всеми деталями, необходимыми для такого перехода.

4.4 Испытания горелок проводят на стендах. Допускается проведение испытаний горелок на промышленных газоиспользующих установках, для которых эти горелки предназначены. Эксплуатируемые горелки испытывают, как правило, на действующих газоиспользующих установках.

Автоматические и полуавтоматические горелки испытываются в комплекте с автоматикой и вспомогательными устройствами. При этом характеристики элементов автоматики и вспомогательных устройств, неуказанные в таблице 1, не определяются. При необходимости, к протоколу испытаний должны прилагаться паспорта изделий либо выписки из них.

При оснащении газоиспользующей установки несколькими горелками одного типоразмера испытания проводят при следующих условиях:

а) Газоиспользующая установка с традиционной схемой сжигания газа

Изменение тепловой мощности осуществляют в диапазоне рабочего регулирования горелок всеми горелками одновременно.

Если по условиям работы газоиспользующей установки регулирование тепловой мощности осуществляют путем изменения давления газа и числа работающих горелок, испытания проводят в два этапа:

- регулирование тепловой мощности установки путем изменения давления газа перед всеми горелками;

- регулирование тепловой мощности установки путем изменения давления газа и числа работающих горелок.

При этом режимы всех работающих горелок должны быть одинаковыми между собой.

б) Газоиспользующая установка, обеспечивающая ступенчатое сжигание газа

Изменение тепловой мощности осуществляют в диапазоне рабочего регулирования установки.

При этом режимы всех работающих горелок на каждой отдельной ступени сжигания должны быть одинаковыми между собой (по тепловым мощностям и коэффициентам избытка воздуха).

Экологические характеристики горелок определяют также при суммарных мощностях в диапазоне рабочего регулирования газоиспользующей установки.

Расходы газа определяют при обработке результатов как среднеарифметические.

Горелки, которые не являются самостоятельным изделием и представляют собой неотъемлемую часть оборудования, испытывают в составе этого оборудования.

4.3, 4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5 Эксплуатационные характеристики горелки следует определять при стационарном режиме.

Момент наступления стационарного режима соответствует для футерованных камер горения изменению температуры продуктов сгорания на выходе из камеры горения не более чем на 10 °С за 30 мин, для металлических водоохлаждаемых камер горения - не более чем на 5 °С за 30 мин, для открытого стенда - через 15 мин после розжига горелки.

При стационарном режиме для футерованных камер горения и металлических водоохлаждаемых камер горения изменение концентрации диоксида углерода в сухих продуктах сгорания должно быть не более 0,2 % об. за 30 мин.

4.6 Номинальное питающее электрическое напряжение элементов горелки должно соответствовать значениям, приведенным в документации на горелку.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5 Испытательные стенды

5.1 Для испытаний горелок должны применяться стенды с футерованными (полностью или частично) или металлическими водоохлаждаемыми камерами горения. Камеры горения стендов могут быть круглыми (цилиндрическими), прямоугольными, с арочным сводом и плоским полом.

Предпочтительные диаметры футерованных камер горения стендов - 400, 500, 600, 1000 мм, а металлических водоохлаждаемых - 200, 280, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 1800 мм.

Предпочтительные размеры сторон футерованных камер горения прямоугольного сечения - 1000, 1500, 2000 мм.

В зависимости от назначения испытываемой горелки могут применяться испытательные стенды с камерами горения специальной конфигурации или испытательные стенды открытого типа без камер горения.

Тип камеры горения выбирают с учетом требований 4.2. Методика оценки длины камеры горения стенда приведена в приложении В.

Стенд может быть оснащен подвижной задней стенкой, имеющей возможность перемещения в продольном направлении внутри камеры горения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2 Стенды должны быть снабжены окнами для визуального наблюдения за факелом и работой горелки, а также штуцерами для ввода измерительных зондов.

Для регулирования давления внутри камеры горения стенда на выходе из камеры горения или газоходе должно быть установлено дроссельное устройство.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3 Камеры горения испытательных стендов должны быть герметичными: изменение коэффициента избытка воздуха по длине стенда за счет присосов должно находиться в пределах погрешности определения этого коэффициента.

6 Погрешности средств измерений

Допускаемые погрешности средств измерений не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7 Порядок проведения испытаний

7.1 До начала испытаний горелки проверяют комплектность технической документации в зависимости от вида испытаний и ее соответствие нормативным документам на горелки. Горелку подвергают визуальному осмотру, проверяют отсутствие внешних дефектов и комплектность горелки в соответствии с конструкторской документацией.

7.2 Проверяют на соответствие чертежам габаритные, установочные и присоединительные размеры, а также размеры, влияющие на эксплуатационные показатели, которые можно измерить без разборки горелки, выявляют пределы перемещений подвижных частей. Разборка горелки перед испытаниями не допускается.

7.3 Массу горелки и ее съемных деталей проверяют взвешиванием.

7.3а Горелку монтируют на стенде в соответствии с инструкцией изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

7.4 Проверяют герметичность наружной поверхности горелки с помощью пенообразующего средства при испытательном давлении не ниже максимально установленного в нормативном документе на горелку.

Герметичность газового тракта горелки с арматурой до последнего по ходу газа отключающего устройства проверяется с помощью пенообразующего средства под давлением, превышающим в 1,5 раза заявленное максимальное давление подачи, но не менее 15 кПа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5 Проверяют надежность работы горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.5.1 Определяют надежность розжига горелки с ручным управлением путем розжига и выключения ее не менее пяти раз подряд. Периоды работы и отключения горелки - не менее 2 мин.

7.5.2 Определяют надежность пуска автоматической горелки путем включения и выключения ее не менее 10 раз подряд. Периоды работы и отключения горелки - не менее 2 мин.

При этом следует проверять:

- процесс пуска, обращая внимание на появление хлопка и пульсации пламени;

- соблюдение регламентированной последовательности отдельных операций пуска горелки согласно программе (включая продувку камеры горения и дымоходов), осуществление перевода горелки в рабочее состояние;

- время продувки;

- время пуска горелки.

Если при испытаниях горелки предусматривается изменение тепловой мощности и других параметров (например, путем смены газового сопла или головки), необходимо провести эту проверку при всех возможных вариантах.

7.5.3 Проверяют отсутствие пуска автоматической горелки в следующих случаях:

- при отсутствии электроэнергии;

- при отклонениях (повышении или понижении) давления газа за основным запорным органом от допустимых значений. Для горелок котлов тепловых электростанций и котельных с единичной тепловой производительностью котла более 420 ГДж/ч (~ 120 МВт) - при понижении давления газа ниже минимального (соответствующего минимальной тепловой мощности горелки);

- при недопустимых отклонениях контролируемых параметров газоиспользующей установки;

- при неполадках средств подачи воздуха для горения и обеспечения продувки и отвода продуктов сгорания (дутьевого вентилятора, дымососа, шиберов и заслонок), отсутствии необходимого разрежения;

- при сигнале о нарушении герметичности быстродействующего запорного топливного органа горелки и (или) при сигнале об открытом положении автоматического органа утечки газообразного топлива.

Проверку проводят путем имитации перечисленных аварийных ситуаций и попытки пуска горелки в этих условиях.

7.5.4 Проверяют срабатывание автоматического запорного топливного органа горелки, находящейся в рабочем состоянии, в следующих случаях:

- при погасании контролируемого пламени;

- при прекращении подачи электроэнергии;

- при отклонениях (повышении или понижении) давления газа за основным запорным органом от допустимых значений. Для горелок котлов тепловых электростанций и котельных с единичной тепловой производительностью котла более 420 ГДж/ч (~ 120 МВт) - при понижении давления газа ниже минимального (соответствующего минимальной тепловой мощности горелки);

- при недопустимых отклонениях контролируемых параметров газоиспользующей установки;

- при недостатке воздуха для горения и нарушении нормального отвода продуктов сгорания (отключении дутьевого вентилятора, дымососа, нарушений правильного положения шиберов, заслонок, отсутствии необходимого разрежения).

Проверку проводят при рабочем состоянии горелки путем имитации перечисленных аварийных ситуаций и контроля срабатывания автоматического запорного органа горелки в этих случаях.

7.5.5 Проверяют отсутствие самопроизвольного пуска автоматической горелки после устранения причины, вызвавшей ее защитное выключение.

7.5.6 Проверяют отсутствие подачи газа в основную горелку, пока не включено запальное устройство или не появилось пламя запальной горелки.

7.5.7 Проверяют работоспособность автоматики горелки при отклонениях питающего напряжения электрического тока от плюс 10 % до минус 15 % номинального. В случае невозможности изменения напряжения в указанных пределах на месте испытаний допускается получать гарантии завода-изготовителя.

7.5.1 - 7.5.7 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

7.6 В процессе испытаний определяют тепловые мощности, соответствующие верхнему и нижнему пределам устойчивой работы горелки.

Если эти мощности не достигаются, то мощность, равную 120 % номинальной, принимают за соответствующую верхнему пределу устойчивой работы, а минимальную мощность, допускаемую по условиям работы автоматики или ручного управления горелкой, принимают за соответствующую нижнему пределу устойчивой работы.

Пределы устойчивой работы горелки определяют не менее пяти раз.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7 Для горелок, работающих с противодавлением (разрежением) в камере горения, проверяют устойчивую работу горелки при увеличении противодавления или разрежения в 1,5 раза при  £ 50 Па и в 1,2 раза при  > 50 Па.

7.8 Определяют максимальную тепловую мощность горелки как 0,9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы горелки. Определяют минимальную тепловую мощность горелки как 1,1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы горелки.

Определяют номинальную и минимальную рабочую тепловые мощности горелки как наибольшую и наименьшую тепловые мощности соответственно, при которых показатели работы горелки удовлетворяют установленным нормам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.9 Определение параметров и характеристик горелок

7.9.1 Для горелок с ручным управлением определяют расходные характеристики в диапазоне от максимального до минимального расходов газа и регулировочные характеристики в диапазоне от номинального до минимального рабочего расходов газа в соответствии с таблицей 3.

Число контрольных режимов должно быть не менее пяти.

Таблица 3 - План испытаний горелок с ручным управлением

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.9.2 Для горелок с двухступенчатым регулированием тепловой мощности определяют расходы газа и коэффициенты избытка воздуха при номинальном и минимальном рабочих режимах по таблице 4. Автоматику регулирования настраивают: на первом номинальном режиме при атмосферном давлении в камере горения стенда, на втором и третьем режимах - при атмосферном или 1,1 рабочего давления (разрежения) в камере горения. Выбор настройки зависит от того, какой параметр должен быть фиксированным (номинальная мощность или a_мин).

Таблица 4 - План испытаний горелок с двухступенчатым регулированием тепловой мощности

7.9.3 Для горелок с многоступенчатым регулированием тепловой мощности и плавным регулированием определяют расходные и регулировочные характеристики на каждом эксплуатационном давлении (разрежении) в диапазоне от номинального до минимального рабочего режимов по таблице 5.

Настройку автоматики регулирования осуществляют аналогично 7.9.2.

Таблица 5 - План испытаний горелок с многоступенчатым и плавным регулированием тепловой мощности

Для номинальных режимов при различных значениях давления в камере горения строят кривую р_к.г = f(V_г).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.9.4 Примеры графического изображения зависимости тепловой мощности горелки от давления в камере горения испытательного стенда приведены в приложении А.

7.10 Определяют из таблицы 1 следующие параметры горелок:

при номинальной тепловой мощности - 11, 18 - 20, 31, 32, 36, 39, 40, 44, 47, 55, 56, 58;

при минимальной рабочей тепловой мощности - 12, 18 - 20, 32, 37, 39;

в диапазоне от номинальной до минимальной рабочей тепловой мощности (в диапазоне рабочего регулирования) - 10, 14, 18 - 20, 23, 24, 26, 27, 29 - 31, 33, 41, 43 - 47.

(Новая редакция, Изм. № 2).

7.11 Параметры горелок должны удовлетворять требованиям следующих пунктов ГОСТ 21204:

при номинальной тепловой мощности - 4.1.1, 4.1.2, 4.4.1, 4.4.2, 5.3, 6.1, 6.2;

при минимальной рабочей тепловой мощности - 4.1.2, 4.4.2;

в диапазоне от номинальной до минимальной рабочей тепловой мощности (в диапазоне рабочего регулирования) -  4.4.1, 4.4.3, 5.2, 6.1, 6.2.

Для горелок с ручным управлением, многоступенчатым и плавным регулированием тепловой мощности один из контрольных режимов должен соответствовать номинальной тепловой мощности газоиспользующей установки.

Все измерения по перечисленным параметрам проводят не менее 2 раз. За результаты измерения принимаются среднеарифметические значения.

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

7.12 Давление в камере горения стенда или газоиспользующей установки измеряют на стенке камеры горения у выходного сечения горелки вне потока, выходящего из нее.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.13 Коэффициент избытка воздуха определяют следующими методами, в зависимости от типа горелок:

1) для горелок с принудительной подачей воздуха - по измерениям расходов газа и воздуха или по составу продуктов сгорания;

2) для инжекционных горелок с полной инжекцией - по составу газовоздушной смеси, отбираемой в конце смесителя, или по составу продуктов сгорания;

3) для атмосферных горелок - коэффициент избытка первичного воздуха - по составу газовоздушной смеси, отбираемой в конце смесителя; суммарный коэффициент избытка воздуха определяют по составу продуктов сгорания. Для атмосферных горелок, работающих на открытом воздухе, суммарный коэффициент избытка воздуха не является характеристикой горелки, но его определение необходимо для расчета состава продуктов сгорания, приведенных к a = 1,0.

7.14 Для определения степени выгорания проводят анализ диоксида углерода (СО₂) по сечениям и длине стенда с помощью многоточечного осредняющего зонда.

7.15 Состав уходящих продуктов сгорания, включая концентрацию в них оксида углерода (СО¢), диоксида углерода (СО¢₂), оксидов азота (NO¢_x), 3,4-бензпирена (С₂₀Н¢₁₂) и диоксида серы (SО¢₂), определяют по усредненным пробам, отбираемым в выходном сечении камеры горения стенда или газоиспользующей установки с помощью многоточечного осредняющего зонда. Допускается определять место отбора проб на газоиспользующей установке (испытательном стенде) таким образом, чтобы при разбавлении продуктов сгорания воздухом, поступающим в газовый тракт установки вследствие присосов, концентрации компонентов смеси, образовавшейся в месте отбора, не выходили за пределы порога чувствительности применяемого газоанализатора.

Для горелок, испытываемых на открытом стенде, пробы продуктов сгорания отбирают из-под вытяжного зонта, устанавливаемого над факелом. Размеры зонта и его расположение по отношению к видимому факелу должны выбираться таким образом, чтобы при разбавлении продуктов сгорания воздухом смесь оставалась в пределах чувствительности и (или) паспортной погрешности газоанализатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.16 Потребляемую электрическую мощность горелки (включая электродвигатель и другое электрооборудование) определяют прямым измерением.

7.17 Степень электрозащиты горелки и ее автоматики проверяют по ГОСТ 14254.

7.18 Значения радиопомех проверяют по ГОСТ 16842 [2].

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.19 Уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звука по шкале А шумомера определяют:

- при испытаниях горелки на стенде или на одногорелочной газоиспользующей установке на высоте 1,5 м от пола (помещения или площадки обслуживания) на полуокружности радиусом 1 м с центром в конце выступающей части горелки в трех-пяти контрольных точках; по результатам измерений определяют средние арифметические значения для всех контрольных точек;

- при испытаниях горелки на газоиспользующей установке в составе группы горелок измерения проводят у крайней и средней горелок, поправка на групповую установку горелок приведена в ГОСТ 21204 (приложение Б);

- при испытаниях горелки вне стенда или газоиспользующей установки в испытательном помещении на измерительной поверхности по ГОСТ 12.1.028 [3];

- учет уровня помех при измерениях проводят согласно ГОСТ 12.1.028 [3].

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.20 Время пуска определяют как время, за которое горелку переводят из отключенного состояния в состояние готовности или в рабочее состояние.

7.21 Время продувки определяют путем измерения интервала времени от момента начала продувки до начала розжига горелки.

7.22 Время защитного отключения подачи газа при розжиге горелки и погасании контролируемого пламени, время срабатывания устройства контроля пламени и время отключения подачи газа при отклонении давлений газа и воздуха от допустимых пределов определяют для автоматических и полуавтоматических горелок. Время определяют прямыми измерениями при розжиге горелки и проверках работы устройств безопасности в режиме срабатывания с прекращением подачи газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.22.1 Время защитного отключения подачи газа при розжиге горелки определяют при закрытом основном запорном органе горелки путем измерения интервала времени с момента открытия быстродействующего запорного топливного органа горелки до его закрытия.

7.22.2 Время защитного отключения подачи газа при погасании пламени определяют от момента прекращения подачи газа (быстрым закрытием основного запорного органа горелки) до момента закрытия быстродействующего запорного топливного органа.

7.22.3 Время срабатывания устройства контроля пламени определяют от момента погасания пламени до момента появления на выходе устройства контроля пламени соответствующего сигнала.

7.22.4 Время отключения подачи газа при отклонении давления газа и воздуха определяют от момента снижения или повышения контролируемых давлений при отключенном устройстве контроля пламени до момента закрытия быстродействующего запорного топливного органа.

7.23 Параметры времени определяют не менее 10 раз. За результат измерения принимают среднеарифметические значения.

7.24 После испытаний горелки ее вновь осматривают и измеряют основные размеры, влияющие на эксплуатационные параметры горелки. Далее проверяют повреждения, деформации или разъединение деталей, удобство чистки, разборки и смену быстроизнашивающихся деталей.

8 Обработка результатов испытаний

8.1 При обработке результатов испытаний за нормальные условия принимают давление 101325 Па, температуру 0 °С, плотность воздуха r_в = 1,293 кг/м³.

Приведение объемного расхода газа (воздуха) к нормальным условиям V_прив, м³/с, вычисляют по формуле

                                               (1а)

где V, р, t - измеренные расход, давление, температура газа (воздуха) перед горелкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8.2 Плотность газа r_г, кг/м³, вычисляют по формулам:

                                                               (1)

                                                                 (2)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.3 Низшую теплоту сгорания газа Q_н, кДж/м³, вычисляют по формуле

Q_н = 126,4СО + 107,9Н₂ + 358,8СН₄ + 643,6С₂Н₆ + 931,8С₃Н₈ + 1235,7(С₄Н₁₀)_n + 1227,8(С₄Н₁₀) + 1566,3С₅Н₁₂ + 594,4С₂Н₄ + 876,1С₃Н₆ + 1176,2С₄Н₈ + 1487,4С₅Н₁₀ + 1556,7С₆Н₆ + 233,7H₂S.   (3)

8.4 Низшее число Воббе W_Он, кДж/м³, вычисляют по формуле

                                                                    (4)

8.5 Тепловую мощность горелки Р_т, Вт, вычисляют по формуле

Р_т = V_г × Q_н.                                                               (5)

Тепловую мощность одной горелки при испытаниях нескольких горелок на газоиспользующей установке определяют как среднеарифметическую.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.6 Коэффициент предельного регулирования горелки по тепловой мощности К_пр.р вычисляют по формуле

                                                              (6)

8.7 Коэффициент рабочего регулирования горелки по тепловой мощности К_р.р вычисляют по формуле

                                                            (7)

8.8 Коэффициент избытка воздуха a вычисляют по одной из формул

1) по расходу:

                                                                  (8)

где V₀ = 1/21[0,5Н₂ + 0,5СО + 1,5H₂S + S(n + m/4)C_nH_m - O₂];                        (9)

2) по анализу продуктов сгорания (при неполном сгорании):

,                             (10)

где   (11)

или                                  (12)

3) по анализу продуктов сгорания (при полном сгорании):

                                               (13)

где V_c.г вычисляют по формуле (11) при СО¢ = 0, СН¢₄ = 0;

или

4) по составу газовоздушной смеси;

                                                       (15)

8.9 Длину факела l_ф, м, определяют из графика степени выгорания по сечениям и длине стенда как наибольшее расстояние от выходного сечения горелки до точки, где содержание диоксида углерода составляет 95 % от максимального значения (см. 8.10).

Длину видимого факела или его элементов (ядра, мантии) для горелок, испытываемых на открытом стенде, определяют визуально.

8.10 Концентрацию оксида углерода в сухих продуктах сгорания, приведенную к a = 1,0, СО¢_{(a = 1,0)} вычисляют по формуле

СО¢_{(a = 1,0)} = СО¢ × h,                                                      (16)

где:

- при неполном сгорании

                                                    (17)

                                  (18)

- при полном сгорании

                                                          (19)

                                                      (20)

При сжигании сернистых газов в формулы (11), (17) - (20) вместо СO¢₂ и СО¢_2макс подставляют

RO₂ = СО¢₂ + SO¢₂ и RO¢_2макс = (СО¢₂ + SO¢₂)_макс.

8.11 Концентрации оксидов азота, 3,4-бензпирена и диоксида серы в сухих продуктах сгорания, приведенные к a = 1,0, рассчитывают по формуле (16), в которую вместо СО¢ следует подставить соответствующую концентрацию NO¢_х, C₂₀H¢₁₂ или SО¢₂.

8.12 Концентрацию вредных компонентов в расчете на содержание О₂ = а % об. в продуктах сгорания Х¢_{(О2 = а)} пересчитывают по формуле

Х¢_{(О2 = а)} = КХ,                                                        (21)

где:

- для продуктов неполного сгорания

                                   (22)

- для продуктов полного сгорания

                                                            (23)

Вместо X¢ подставляют соответственно СО¢, NO¢_х, C₂₀H¢₁₂, SO¢₂.

8.13 Потери тепла от химической неполноты сгорания q₃, %, вычисляют по формуле

                         (24)

8.14 По результатам испытаний составляют протокол испытаний. Протокол испытаний приведен в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Примеры графического изображения зависимости тепловой мощности горелки от давления в камере горения испытательного стенда

Рисунок А.1 - Пример графического изображения для горелок с двухступенчатым регулированием тепловой мощности

Рисунок А.2 - Пример графического изображения для горелок с многоступенчатым и плавным регулированием тепловой мощности

Примечания

1 Кривая 2-1-3 характеризует изменение номинального режима с изменением давления в камере горения.

2 Кривая 3-3^а характеризует изменение давления в камере горения с изменением тепловой мощности горелки от номинального до минимального рабочего режима. Точки 3^б, 3^в, 3^г - промежуточные режимы.

3 Точки характеризуются следующими параметрами:

точка а - V⁰_г.ном; a⁰_мин;                                            точка в - V⁺_г.ном; a⁺_мин;

точка б - V^-_г.ном; a^-_мин;                                             точка г - V⁺_г.мин; a⁺_мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Протокол испытаний

1 Заявленные данные по испытываемой горелке

1.1 Наименование горелки и ее обозначение, наименование организации-разработчика, завода-изготовителя.

1.2 Область применения.

1.3 Описание горелки, автоматики и запального устройства.

1.4 Схема (чертеж) горелки и горелочного камня, автоматики.

1.5 Габаритные, присоединительные, установочные размеры, размеры горелочного камня, топливных сопел, меняющиеся в зависимости от тепловой мощности горелки и вида топлива.

1.6 Наименование огнеупорного материала для горелочного камня.

1.7 Основные параметры горелки (номинальная тепловая мощность, коэффициент рабочего регулирования, коэффициент избытка воздуха и т.д.).

2 Данные об испытательном стенде и условиях испытаний

2.1 Тип стенда (открытый, закрытый с футерованной или металлической водоохлаждаемой камерой).

2.2 Внутренний диаметр и длина металлической водоохлаждаемой камеры горения.

2.3 Внутренние размеры футерованной неохлаждаемой или частично охлаждаемой камеры горения, материал футеровки.

2.4 Описание газоиспользующей установки в случае проведения на ней испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 Давление в камере горения, тепловое напряжение объема камеры горения.

2.6 Свойства топлива, используемого при испытаниях (наименование, низшая теплота сгорания, низшее число Воббе, плотность).

2.7 Атмосферное давление, температура и относительная влажность окружающей среды (воздуха в испытательном помещении), номинальное питающее электрическое напряжение.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3 Технические параметры горелки, автоматики, запального устройства и электрооборудования горелки, определенные при испытаниях

3.1 Номинальная тепловая мощность горелки.

3.2 Коэффициент предельного регулирования.

3.3 Коэффициент рабочего регулирования горелки.

3.4 Давление газа и воздуха для горения перед горелкой.

3.5 Коэффициент избытка воздуха и его изменение в диапазоне рабочего регулирования горелки.

3.6 Расходные и регулировочные характеристики.

3.7 Концентрация оксида углерода, диоксида серы и концентрация оксидов азота в сухих неразбавленных продуктах сгорания.

3.8 Потеря тепла от химической неполноты сгорания.

3.9 Уровень звука и звукового давления в октавных полосах частот.

3.10 Потребляемая электрическая мощность горелки.

3.11 Масса горелки и съемных деталей.

3.12 Время продувки.

3.13 Время защитного отключения подачи газа при розжиге горелки.

3.14 Время защитного отключения подачи газа при погасании пламени.

3.15 Время защитного отключения подачи газа при недопустимом изменении давления газа или воздуха для горения, превышающего регламентированные пределы.

4 Параметры горелки, подтвержденные документацией на комплектующие изделия и данными эксплуатации

4.1 Диапазон температуры окружающей среды, при которой обеспечивается надежная работа автоматики.

4.2 Отклонение питающего напряжения от номинального, при котором обеспечивается надежная работа автоматики.

4.3 Средний ресурс горелки до капитального ремонта (для ремонтируемых горелок) и до списания (для неремонтируемых горелок).

5 Данные об испытательной организации

Наименование организации, номер аттестата аккредитации и срок его действия, время проведения испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Методика оценки длины камеры горения стенда [4]

Необходимая длина камеры горения стенда для испытаний горелок без предварительного смешения может быть оценена из эмпирической зависимости выгорания газа по длине диффузионного факела:

                                              (B.1)

где

q₃ - потери тепла от химической неполноты сгорания, %;

l_ф - длина факела, м;

d_г - диаметр выходного сечения горелки (горелочного камня), м;

m, n - коэффициенты, зависящие от режимных параметров (тепловой мощности, коэффициента избытка воздуха, температуры подогрева воздуха) и условий теплоотвода.

Необходимая (минимальная) относительная длина камеры горения стенда может быть принята равной относительной длине факела l_ф/d_г.

Преобразуем формулу (В.1), представив l_ф/d_г, в явном виде:

                                                        (В.2)

Для номинальной тепловой мощности и минимального коэффициента избытка воздуха при работе на холодном воздухе и соотношении скоростей газа и воздуха, близком к 1, значения этих коэффициентов составляют:

m = 0,012; n = 2,34 - для водоохлаждаемых стендов;

m = 0,048; n = 1,96 - для футерованных стендов.

Минимальная относительная длина камеры горения стенда l_ф/d_г, подсчитанная по формуле В.2, для ряда характерных случаев приведена в таблице В.1.

Таблица В.1

Для горелок с полным предварительным смешением длина камеры горения стенда должна быть в 2 раза меньше.

Приложение В. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

Библиография

(Введена дополнительно, Изм. № 2).