ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Методы испытания на растяжение Metals. Methods of tension tests at low |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:
предела прочности;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0 °С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного речения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l0 - по ГОСТ 1497-84.
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С.
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное переохлаждение образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.
4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: s0,2(-60), sв(-60), d5(-60), y(-60) - предел текучести условный с допуском на величину
остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение
после разрыва образца с l0 = 5,65 
, относительное
сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре
испытания минус 60 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Таблица 1
мм
|
a0 |
b0 |
|
|
l |
В |
h |
h1 |
r |
d |
L1 |
L |
|
|
1 |
0,5 - 1,0 |
10 |
20 |
40 |
l0
+ (1,5…2,5) |
30 |
40 |
15 - 20 |
25 - 40 |
10 |
l + h + 2h1 |
l + h + 2h1 |
|
2 |
1,1 - 2,0 |
10 |
25 |
50 |
30 |
40 |
15 - 20 |
25 - 40 |
10 |
|||
|
3 |
2,1 - 3,0 |
10 |
30 |
60 |
40 |
40 |
15 - 20 |
25 - 40 |
12 |
|||
|
4 |
3,1 - 4,0 |
10 |
35 |
70 |
40 |
40 |
15 - 20 |
25 - 40 |
12 |
|||
|
5 |
4,1 - 5,0 |
10 |
40 |
80 |
40 |
40 |
15 - 20 |
25 - 40 |
15 |
|||
|
6 |
5,1 - 6,0 |
15 |
55 |
110 |
50 |
50 |
15 - 20 |
25 - 40 |
15 |
|||
|
7 |
6,1 - 7,0 |
15 |
55 |
110 |
50 |
50 |
15 - 20 |
25 - 40 |
15 |
|||
|
8 |
7,1 - 8,0 |
15 |
60 |
120 |
50 |
50 |
15 - 20 |
25 - 40 |
15 |
|||
|
9 |
8,1 - 8,5 |
20 |
75 |
150 |
50 |
50 |
15 - 20 |
25 - 40 |
15 |
|||
|
10 |
8,6 - 10,0 |
20 |
80 |
160 |
60 |
60 |
15 - 20 |
25 - 40 |
20 |
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Таблица 2
мм
|
d0 |
l0 = 5 d0 |
l0 = 10 d0 |
l |
d |
D |
r1 |
r2 |
h |
h1 |
|
|
1 |
3 |
- |
30 |
l0 + (0,5…2) d0 |
5 |
М8 |
5 |
5 |
10 |
2 |
|
2 |
4 |
- |
40 |
6 |
М10 |
5 |
5 |
12 |
4 |
|
|
3 |
5 |
25 |
50 |
8 |
М12 |
5 |
5 |
15 |
5 |
|
|
4 |
6 |
30 |
60 |
10 |
М12 |
5 |
5 |
15 |
5 |
|
|
5 |
10 |
50 |
100 |
12 |
М16 |
5 |
5 |
18 |
5 |
Тип II
Таблица 3
мм
|
d0 |
l0 = 5 d0 |
L1 = 10 d0 |
l |
d1 |
D |
r1 |
r2 |
h |
h1 |
|
|
1 |
3 |
- |
30 |
l0 + (0,5…2) d0 |
5 |
8 |
5 |
5 |
5 |
8 |
|
2 |
4 |
- |
40 |
5 |
10 |
5 |
5 |
5 |
12 |
|
|
3 |
5 |
25 |
50 |
6 |
15 |
5 |
5 |
5 |
12 |
|
|
4 |
6 |
30 |
60 |
7 |
15 |
5 |
5 |
6 |
12 |
|
|
5 |
10 |
50 |
100 |
12 |
24 |
5 |
5 |
10 |
24 |
Тип III
Черт. 4
Таблица 4
мм
|
d0 |
l0 = 5 d0 |
l |
D |
h |
r |
|
|
1 |
3 |
15 |
l0 + (0,5…2) d0 |
7 |
6 |
1,5 |
|
2 |
4 |
20 |
9 |
8 |
1,5 |
|
|
3 |
5 |
25 |
11 |
10 |
1,5 |
|
|
4 |
6 |
30 |
12 |
10 |
1,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип IV
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, A.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, B.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕНА ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 |
|
5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 № 1190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ