1. Настоящий
стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при
обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных
способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт
соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС
789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение
метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных
соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их
изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к
сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля
должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической
(конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость
применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть
предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля
сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической
документации на контроль.
|
Вид
контроля
|
Метод
контроля
|
Характеристика
метода
|
Область
применения
|
Обозначение
стандарта на метод контроля
|
|
|
Выявляемые
дефекты
|
Чувствительность
|
Особенности
метода
|
|
|
Технический осмотр
|
Внешний осмотр и измерение
|
Поверхностные дефекты
|
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы
сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное
окисление сварного соединения
|
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального
выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с
использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и
измерительных приборов
|
Не
ограничивается
|
-
|
|
|
Капиллярный
|
Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно-цветной
|
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
18442-80
|
Чувствительность и достоверность метода зависят от
качества подготовки поверхности соединения к контролю
|
Не
ограничивается
|
ГОСТ
18442-80
|
|
|
Радиационный
|
Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а
также дефекты формы соединения
|
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла
От 3 до 8 % контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла
|
Выявляемость дефектов по ГОСТ
7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого
сварного соединения и средств контроля
|
По ГОСТ
20426-82
|
ГОСТ
7512-82
|
|
|
Акустический
|
Ультразвуковой
|
Внутренние
и поверхностные дефекты (несплошности)
|
Толщина сварного соединения, мм
|
Предельная чувствительность, мм2
|
Размер, количество и характер дефектов определяются
в условных показателях по ГОСТ
14782-86
|
По ГОСТ
14782-86
|
ГОСТ
14782-86
|
|
|
|
|
|
От 1,5 до 10 включ.
Св. 10 до 50 »
» 50 » 150 »
» 150 » 400 »
» 400 » 2000 »
|
0,5 -
2,5
2,0 -
7,0
3,5 -
15,0
10,0 -
80,0
35,0 -
200,0
|
|
|
Магнитный
|
Магнитоферрозондовый
|
Поверхностные и подповерхностные несплошности
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
21104-75
|
Метод обеспечивает выявление: внутренних
несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
|
По ГОСТ
21104-75
|
ГОСТ
21104-75
|
|
|
Магнитный
|
Магнитоферрозондовый
|
Поверхностные и подповерхностные несплошности
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80
|
разнонаправленных дефектов.
Чувствительность и достоверность метода зависит от
качества подготовки соединения к контролю
|
ГОСТ
21104-75
|
ГОСТ
21104-75
|
|
|
Магнитопорошковый
|
Поверхностные и подповерхностные несплошности
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ
21105-87
|
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей,
расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно.
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки
соединения к контролю
|
ГОСТ
21105-87
|
ГОСТ
21105-87
|
|
|
Магнитографический
|
Поверхностные, подповерхностные и внутренние
несплошности
|
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла
|
Достоверность контроля снижается при наличии
неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм.
Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности
|
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой
газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая
толщина не более 25 мм
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Радиационный
|
Сквозные дефекты
|
По криптону 85 (85Кг) - от 1 · 10-9
до 1 · 10-14 мм3 МПа/с
|
Радиоактивная опасность
|
Обнаружение мест течей в сварных соединениях,
работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также
замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов
течеискания.
|
-
|
|
|
Течеискание
|
|
|
|
|
Контролируемая толщина не ограничивается
|
|
|
|
Масспектрометрическии
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10-6
мм3 МПа/с
вакуумирования от 1 · 10-7 до 1 · 10-4
мм3 МПа/с
щупа - до 1 · 10-5 мм3 МПа/с
|
Условия эксплуатации течеискателей: температура
окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %
|
Способ накопления давления - определение суммарной
степени утечек замкнутых конструкций.
Способ вакуумирования - определение суммарной
степени утечек замкнутых и открытых конструкций.
Способ щупа - определение локальных течей в сварных
соединениях крупногабаритных конструкций.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Манометрический
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
падения давления - от 1 · 10-3 до 7 · 10-3
мм3 МПа/с
дифференциального манометра - до 1 · 10-8
мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода снижается при контроле
конструкций больших объемов.
Длительность времени испытания, температура
контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления
влияют на погрешность испытаний
|
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих
под давлением:
способ падения давления - для определения величины
суммарных утечек;
способ дифференциального манометра - для определения
локальных утечек.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Галоидный
|
Сквозные дефекты
|
По фреону 12:
щуп атмосферный - до 5 · 10-4 мм3
МПа/с
щуп вакуумный - до 1 · 10-6 мм3
МПа/с
|
Достоверность и чувствительность контроля снижается,
если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления),
препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности
|
Обнаружение места и величины локальных течей в
сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Газоаналитический
|
Сквозные
дефекты
|
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10-4
до 4 · 10-4 мм3 МПа/с
|
Достоверность контроля снижается при наличии в
окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для
подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы,
образующиеся при сварке
|
Обнаружение места локальных течей в сварных
соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Химический
|
Сквозные дефекты
|
По аммиаку - до 6,65 ´
´ 10-4 мм3 МПа/с
По аммонию - от 1 · 10-1 до 1 мм3
МПа/с
|
Требуется соблюдение правил противопожарной
безопасности и правил работы с вредными химическими веществами
|
Обнаружение места локальных течей в сварных
соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или
предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не
ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Акустический
|
Сквозные дефекты
|
Не менее 1 · 10-2 мм3 МПа/с
|
Контроль производят при отсутствии шумовых помех.
Возможен дистанционный контроль
|
Обнаружение мест течей в сварных соединениях
подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не
ограничивается
|
-
|
|
|
Капиллярный
|
Сквозные дефекты
|
Люминесцентный - от 1 · 10-2 до 5 · 10-2
мм3 МПа/с
Люминесцентно-цветной - от 1 · 10-2 до 5
· 10-2 мм3 МПа/с
Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10-4
до 5 10-4 мм3 МПа/с
Смачивание керосином - до 7 · 10-3 мм3
МПа/с
|
Требуется тщательная очистка контролируемой
поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и
при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных
положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность
|
Обнаружение мест течей в сварных соединениях
открытых и закрытых конструкций:
люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные
соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием
керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых
является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Наливом воды под напором
|
Сквозные дефекты
|
От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм3
МПа/с
|
При контроле сварных соединений большой емкости
должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая документация, утвержденная в
установленном порядке
|
|
|
Наливом воды без напора
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-3 мм3 МПа/с
|
При контроле сварных соединений большой емкости
должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая документация, утвержденная в
установленном порядке
|
|
|
Поливанием струей воды под напором
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода повышается при
люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль
производят до монтажа оборудования
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая документация, утвержденная в
установленном порядке
|
|
|
Поливанием рассеянной струей воды
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода повышается при
люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль
производят до монтажа оборудования
|
Обнаружение мест локальных течей в сварных
соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая документация, утвержденная в
установленном порядке
|
|
|
Течеискание
|
Пузырьковый
|
Сквозные дефекты
|
Пневматический:
надувом
воздуха - от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм3 МПа/с
обдувом
струей сжатого воздуха - до 1 · 10-2 мм3 МПа/с
Пневмогидравлический:
аквариумный
- до 1 · 10-3 мм3 МПа/с
бароаквариумный
- от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм3 МПа/с
Вакуумный (с применением
вакуум-камер) - до 1 · 10-2 мм3 МПа/с
|
Контроль
производится сжатым воздухом.
Состав
пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении
испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля
|
Обнаружение
мест локальных течей.
Пневматический
способ:
надувом воздуха - сварные
соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или
жидкость;
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
|
|
|
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения
открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный
способы:
сварные соединения малогабаритных замкнутых
конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный способ - при одностороннем подходе к
контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
|
|
|
|
Течеискание
|
Вскрытие
|
Внутренние дефекты
|
Выявляются макроскопические дефекты
|
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой
или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного
соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После
контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения
|
Сварные соединения, которые не подвергаются
термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Технологическая проба
|
Внутренние и поверхностные дефекты
|
Выявляются макроскопические и микроскопические
дефекты
|
Контрольная проба выполняется по тому же
технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и
контролируемые сварные соединения
|
Не ограничивается
|
-
|
|