ЕДИНЫЕ НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е34
Монтаж
компрессоров, насосов
и вентиляторов
Москва1987
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением
Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по
труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного
применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
Предназначены
для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к
ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках)
производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации
заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов
работников производственных отраслей народного хозяйства».
РАЗРАБОТАНЫ
Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и
Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте «Двигательмонтаж»
Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием
нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим
руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в
строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном
институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным
институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической
промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.
1. Настоящий
сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров,
нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
2. Нормами
времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:
оборудование
должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и
сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в
соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков
или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после
проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания,
фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно
строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна
быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны
производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника
безопасности в строительстве» и противопожарными правилами; рабочие должны
знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП
3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
3. Нормами
времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1 - 5, 8 - 13, 15, 24 - 25, 28 - 32 при помощи кранов с
электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых
кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.
При изменении
условий производства работ, предусмотренных в соответствующих параграфах, Н.
вр. и Расц. следует умножать: при замене кранов с электрическим или
механическим приводом электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене
электрических лебедок кранами с электрическим или механическим приводом - на
0,8 (ВЧ-2).
4. Нормами
времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах
монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки,
вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту
фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их
расположения в собранном комплекте.
5. Нормами
времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением
случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие операции:
распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка соответствия
оборудования проекту и заводской документации, комплектности и технического
состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали); очистка оборудования
от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых бетонной смесью
опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей, заполнение
смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка частей и
деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке
последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям,
отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов;
разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах
мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка
оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей
(станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и
расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку
и наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов,
поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов;
индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и
управление электролебедками в процессе монтажа.
6. Нормами
времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка оборудования,
доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого производится
монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и
приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы, связанные с
монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка
фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка
опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования;
изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и
газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в параграфах,
и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт; установка
лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки машины; ревизия
оборудования, исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем или
возникших при транспортировании и хранении; доизготовление оборудования до
вида, определенного техническими условиями, а также доделка и пригонка
монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и некомплектной поставки;
обкатка оборудования для приработки трущихся частей; гидравлические или
пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов, испытание машин под
нагрузкой и комплексное опробование оборудования.
7.
Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по
конструкции, сложности монтажа и условиям поставки разрешается нормировать по
соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от массы
оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:
Коэффициент
изменения массы оборудования
0,5
0,51 - 0,6
0,61 - 0,7
0,71 - 0,8
0,81 - 0,9
0,91 - 1,1
1,11 - 1,2
1,21 - 1,3
1,31 - 1,4
1,41 - 1,5
Коэффициент к Н. вр. и Расц.
0,75
(ВЧ-3)
0,8
(ВЧ-4)
0,85
(ВЧ-5)
0,9
(ВЧ-6)
0,95
(ВЧ-7)
1
(ВЧ-8)
1,1
(ВЧ-9)
1,15
(ВЧ-10)
1,2
(ВЧ-11)
1,25
(ВЧ-12)
Примечание.
Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе
оборудования не более 50 %. Если в параграфах приводятся массы и нормы времени
на отдельные части оборудования (компрессор, электродвигатель), коэффициент изменения
следует определять с использованием масс отдельных частей.
Пример
пользования таблицей. По § E34-10 табл.
2
п. 4 «а» Н. вр. и Расц. предусматривают
установку центробежного компрессора массой 6,7 т; требуется установить Н. вр. и
Расц. на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.
В данном случае
коэффициент изменения массы составит 9,1 : 6,7 = 1,36. Этому коэффициенту
изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц.
1,2 (ВЧ-11). Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т
принимается: Н. вр. 170 ´ 1,2 = 204
чел.-ч; Расц. 140-25 ´
1,2 = 168-30.
8. Нормами
времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной
профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в
составе звеньев профессия рабочих не указывается.
Мощность
электродвигателя, кВт.................. 2000
Привод
компрессора - от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под
избыточным давлением. Вал электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.
Нормы времени и
расценки на 1 агрегат
Наименование
и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.
№
Всего
889,5
750-78
1
В том числе:
установка
картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров по подшипникам
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
127
107-95
2
установка
направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление
направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту
То же
185
157-25
3
установка
крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие;
проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка
поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров
и движения поршней и штоков
«
99
84-15
4
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и
пальцев крейцкопфа
6 разр. - 1
4 « - 2
72
63-36
5
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
69
55-55
6
монтаж
трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним,
установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по
месту, продувка их воздухом и закрепление
То же
39,5
31-80
7
монтаж
трубопроводов отсоса газа от сальников - изготовление шаблонов и гнутье
трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка
трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
14
11-20
8
установка
буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах
То же
30
24-00
9
установка
электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника,
соединение ротора электродвигателя с коленчатым валом компрессора, выверка ротора
электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и статором
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
127
105-66
10
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем
точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей
воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов,
осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
127
109-86
11
Примечание. Нормами не
учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Привод
компрессора от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным
давлением. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и
расценки на 1 агрегат
Наименование
и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.
№
Всего
1076,5
908-95
1
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
32
25-52
2
установка
картера и направляющих крейцкопфов - присоединение направляющих к картеру;
установка картера с направляющими на фундамент, выверка и закрепление
анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного
механизма на место, сборка и установка маслоотражателей
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
206
175-10
3
установка
цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой
соосности
То же
64
54-40
4
установка
крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами
и направляющими
6 разр. - 1
4 « - 1
66
61-05
5
установка
поршней - сборка поршней и установка их в цилиндры, соединение штоков с
крейцкопфами, регулировка «вредного» пространства
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
62
53-63
6
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с
крейцкопфами
То же
98
84-77
7
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
69
55-55
8
монтаж
трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним;
установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по
месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
51
41-06
9
установка
крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и
картера
4 разр. - 2
23,5
18-57
10
установка
электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка опорной рамы
электродвигателя на фундамент; установка статора на раму, выверка и
закрепление
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
128
106-50
11
установка
клапанов - снятие, проверка и установка клапанов на место
испытание
компрессора - снятие клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер
«вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные
испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов;
замена масла, сборка машины
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
151
130-62
14
Примечание. Нормами не
предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка
манометров и предохранительных клапанов.
§ Е34-5. ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ НА
ОППОЗИТНОЙ БАЗЕ 6М40-320/320
Предназначен для
сжатия азотоводородной смеси.
Техническая
характеристика
Масса агрегата,
т....................................... 206,0
Привод
компрессора - от синхронного электродвигателя, продуваемого под избыточным
давлением. Вал электродвигателя одним концом жестко соединен с коленчатым валом
компрессора, другим - опирается на выносной подшипник.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и
расценки на 1 агрегат
Наименование
и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.
№
Всего
2082,5
1774-35
1
В том числе:
установка
картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров по подшипникам
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
271
230-35
2
установка
направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту
То же
216
183-60
3
установка
цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим
крейцкопфов; установка опор цилиндров
«
376
319-60
4
установка
крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами
и направляющими
6 разр. - 1
4 « - 2
71
62-48
5
установка
поршней и штоков в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, проверка
горизонтальности штоков и хода; установка крышек цилиндров, регулировка
«вредного» пространства
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
141
119-85
6
сборка
сальников и маслоснимателей
6 разр. - 1
4 « - 1
70
64-75
7
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с
крейцкопфами
6 разр. - 1
4 « - 2
243
213-84
8
установка валоповоротного
механизма
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
21,5
17-20
9
установка
электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника на место;
выверка ротора и соединение с коленчатым валом компрессора; выверка и
закрепление статора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
263
218-82
10
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
5 « - 1
3 « - 1
69
55-55
11
установка
газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление
То же
49
39-45
12
установка
маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление;
установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на
аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление
«
26,5
21-33
13
установка
прочей вспомогательной аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки,
глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки
сальников и смазки компрессора на место, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
35,5
28-58
14
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача его ко всем
точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей
воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов,
осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
230
198-95
15
Примечание. Нормами не
предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.
§ Е34-6. ПОРШНЕВЫЕ
ХОЛОДИЛЬНЫЕ АММИАЧНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ НА ОППОЗИТНЫХ БАЗАХ
Таблица 1
Техническая
характеристика
Основные
данные
Тип
компрессора
АО600П
АО1200П
ДАОН350П
Масса компрессора (без
электродвигателя), т
4,4
8,5
10,2
Масса электродвигателя, т
3,7
5,2
4,65
Число ступеней
1
1
2
Число цилиндров
2
4
4
Мощность электродвигателя, кВт
315
630
500
Компрессоры
поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии
на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат
смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессором.
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 1 агрегат
Наименование
и состав работ
Состав звена
Тип
компрессора
АО600П
АО1200П
ДАОН350П
Всего
266
225-04
308,5
261-18
374,5
317-57
1
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
21
17-85
23,5
19-98
26
22-10
2
установка
компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка компрессора на
фундамент, выверка и закрепление
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
55
47-58
65
56-23
89
76-99
3
установка опор
цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
-
-
30
25-50
4
установка
электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка шпонки;
установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление
То же
81
68-85
90
76-50
89
75-65
5
установка
возбудителя - выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
10
8-05
6
монтаж системы
смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление агрегата смазки,
проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж трубопроводов системы
смазки
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
31
24-80
35
28-00
38,5
30-80
7
промывка
системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки, поступление
масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием
маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров
То же
14
11-20
17
13-60
8
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем
точкам; проверка зазора между статором и ротором электродвигателя, замер
«вредного» пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды; пробные
испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов
монтажа и замена масла; сборка машины
установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и
прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
138
119-37
3
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания
сопрягаемых поверхностей по подшипникам
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
244
201-30
4
установка
электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
48
40-80
5
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных
муфт и закрытие их кожухом
То же
169
143-65
6
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
52
44-20
7
установка
промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
52
42-25
8
установка
концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
21
16-80
9
установка
влагоотделителя - выверка и закрепление
4 разр. - 1
3 « - 1
7,9
5-89
10
монтаж
воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под
сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
140
111-65
11
установка
маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка
фильтра, указателя уровня масла
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
21,5
16-13
12
установка
маслоохладителя - выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
25,5
20-53
13
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и
травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой
прокладок и креплением к конструкциям
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
174
138-77
14
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 « - 1
18
12-87
15
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей, сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
62
52-70
16
испытание
компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко
всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное
положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на
воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и
прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
191
165-22
206
178-19
3
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора;
проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей
по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка компрессора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
377
311-03
552
455-40
4
установка
электродвигателя на фундамент и выверка, закладка анкерных болтов и плит
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
73
62-05
90
76-50
5
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
125
106-25
180
153-00
6
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
55
46-75
92
78-20
7
установка
возбудителя на фундамент, прицентровка его к электродвигателю с проверкой
подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
31
26-35
33,5
28-48
8
установка
промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и
газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных
патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
171
138-94
240
195-00
9
установка
дополнительного газоохладителя, выверка и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
53
42-40
-
10
установка
влагоотделителя и концевого газоохладителя на место - выверка и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
18
14-40
19,5
15-60
11
монтаж
газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку,
постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка запорно-регулирующей арматуры
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
394
314-22
250
199-38
12
установка
маслобака на место, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка
указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
27
20-25
13
установка
маслоохладителей на место, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
26,5
21-33
14
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления;
контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и
закреплением
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
273
217-72
340
271-15
15
механическая
очистка маслопроводов - очистка внутренних поверхностей стальными ершами,
песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем
4 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
79
56-09
98
69-58
16
травление
маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация,
сушка, промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 « - 1
25,5
18-23
31
22-17
17
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
67
56-95
82
69-70
18
испытание
компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давление и подачи
ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя
вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов
монтажа и регулировкой
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора;
сборка редуктора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
115
99-48
3
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора;
проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по
подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка компрессора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
202
166-65
4
установка
электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
72
61-20
5
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
75
63-75
6
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
130
110-50
7
установка
промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и
газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных
патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
218
177-13
8
установка
пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
7
5-60
9
установка
маслонасосов - выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
20
16-10
10
установка
маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и
указателей уровня масла
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
22
16-50
11
установка
маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
16,5
13-28
12
монтаж
газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку,
постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с
приводом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
145
117-81
13
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и
травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой
прокладок и закреплением
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
370
295-08
14
травление
маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 « - 1
38
27-17
15
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
88
74-80
16
испытание
компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи
масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка
электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с
устранением дефектов монтажа и регулировкой
установка редуктора
- проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора
на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания
сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
117
101-21
165
142-73
3
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка
анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка
зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам,
лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка
компрессора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
170
140-25
450
371-25
4
установка
электродвигателя в сборе на фундамент, выверка и закрепление
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
77
65-45
-
5
установка разобранного
электродвигателя - установка, выверка и закрепление фундаментной рамы,
статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
-
289
245-65
6
прицентровка компрессора
к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их
кожухом
То же
105
89-25
182
154-70
7
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
«
64
54-40
-
8
установка
промежуточных воздухоохладителей и соединительных патрубков - установка опор
и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка
соединительных патрубков с подгонкой по месту
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
106
86-13
152
123-50
9
установка концевого
воздухоохладителя на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
8,3
6-64
18,5
14-80
10
установка
арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление
дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных
штанг; установка измерительной диафрагмы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
57
46-31
66
53-63
11
установка вспомогательных
маслонасосов на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
6
4-83
8,2
6-60
12
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры
и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления;
контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и
закреплением
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
205
163-49
285
227-29
13
установка маслобака
в проектное положение, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка
указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
12
9-00
21
15-75
14
установка маслоохладителей
на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
7
5-64
12
9-66
15
механическая
очистка маслопроводов стальными ершами, продувка сжатым воздухом, промывка
водой и продувка паром
4 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
-
125
88-75
16
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 « - 1
19,5
13-94
35
25-03
17
промывка системы
маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы
маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе;
слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей;
сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
48,5
41-23
55
46-75
18
испытание
компрессора - залив масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко
всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую;
пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и
регулировкой
Цилиндры
компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными
блоками; трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными
припусками; трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
Наименование и состав
работ
Состав
звена
Н.
вр.
Расц.
№
Всего
4509
3660-84
1
В том числе:
проверка и подготовка
фундамента
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
106
84-54
2
установка конденсатора -
установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для
заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем фундамента; установка
пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры
То
же
117
93-31
3
гидроиспытание
конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного
прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных
соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора
водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и
обтяжкой крепежа
«
41
32-70
4
присоединение корпуса
конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора в
отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка
опорных планок под пружинные опоры
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
55
44-69
5
установка корпуса
переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка
подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего
подшипника; выверка; закрепление
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
87
73-95
6
установка цилиндра турбины
- снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к
фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного
устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка
опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений;
проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора;
проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных
колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного
подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега
ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра;
проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка
цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
570
474-24
7
установка цилиндра низкого
давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с проверкой
прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных
уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка
обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника
и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка
прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка
опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка
осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка
положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра;
заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
454
377-73
8
установка редуктора -
отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности
редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора;
разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников;
установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка
положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка
зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора;
закрепление редуктора
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
144
119-81
9
установка цилиндра
высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие ротора
цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие
и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного
подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в
корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке
ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания
упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка
опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка
осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка
положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра;
заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
234
194-69
10
прицентровка цилиндра
низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки;
прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка
промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом;
проверка центровки валов турбины и цилиндра
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
195
165-75
11
прицентровка редуктора к
цилиндру низкого давления - установка приспособления для центровки;
прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка
соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов
редуктора и цилиндра
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
132
112-20
12
прицентровка цилиндра
высокого давления к редуктору - установка приспособления для центровки;
прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка
соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и
редуктора
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
126
107-10
13
установка промежуточных
воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на
фундамент; установка воздухоохладителей на опоры
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
92
74-75
14
установка маслобака -
установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней
поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр
маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
39
29-64
15
установка
маслоохладителей, выверка и закрепление
5 разр. -
1
3 « -
1
27,5
22-14
16
установка эжекторов и
установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление
6 разр. -
1
3 « -
1
11
9-68
17
установка стопорного и
регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие клапанной
коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и
установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и
зазоров
То
же
37,5
33-00
18
монтаж воздушных патрубков
- подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора;
закрепление патрубков
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
118
91-80
19
монтаж воздухопровода -
установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с
соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение
трубопровода к компрессору и аппаратам
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
466
362-55
20
монтаж трубопровода
рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с
установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному
клапану и турбине
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « - 1
2 « -
1
73
55-48
21
монтаж маслопроводов -
заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев
и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная
и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением
фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку,
маслонасосам и компрессору
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
609
485-68
22
травление маслопроводов
соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание
фланцев и заглушка концов труб
4 разр. -
1
2 « -
1
85
60-78
23
монтаж трубопровода
эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода; установка узлов,
деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и
присоединение к эжекторам и турбине
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
79
60-04
24
монтаж трубопровода
установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка
и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное
положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине
То
же
102
77-52
25
проверка валоповоротного
устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка
валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства
5 разр. -
1
3 « -
1
15
12-08
26
установка сальникового
подогревателя, выверка и крепление
5 разр. -
1
3 « -
1
3
2-42
27
установка пускового и
аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса, выверка и
закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное
положение, выверка и закрепление
То
же
31
24-06
28
установка конденсатных
насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка
насосов
«
110
88-55
29
промывка маслосистемы
маслом - подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом;
подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и
прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и
очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
110
89-38
30
испытание агрегата - залив
масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка
агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка
промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора;
сборка редуктора
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
76
65-74
82
70-93
107
92-56
3
установка
нагнетателя - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя;
проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по
подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка нагнетателя
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
71
58-58
120
99-00
127
104-78
4
установка
электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
57
48-45
73
62-05
95
80-75
5
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
То же
46
39-10
55
46-75
93
79-05
6
прицентровка
нагнетателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
51
43-35
95
80-75
105
89-25
7
установка
маслобака на место, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка
фильтров и указателя уровня масла
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
14
10-50
20,5
15-38
24
18-00
8
установка
маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление
5 разр. - 1
3 « - 1
13
10-47
9
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и установка на место маслопроводов с
постановкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки
стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с
постановкой прокладок и закреплением
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
155
123-61
238
189-81
333
265-57
10
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
4 разр. - 1
2 « - 1
15
10-73
21
15-02
28,5
20-38
11
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
46
39-10
64
54-40
70
59-50
12
установка
арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и
закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и
соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
51
41-44
78
63-38
95
77-19
13
испытание
нагнетателя - залив свежего масла в систему; регулирование давления и подачи
масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка
электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с
устранением дефектов монтажа и регулировкой
Агрегат
поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме,
корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод -
готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.
Рама
нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
Наименование и состав
работ
Состав
звена
Н.
вр.
Расц.
№
Всего
2507
2029-93
1
В том числе:
проверка и подготовка
фундамента
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
64
54-40
2
установка конденсатора -
установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка
То
же
25,5
21-68
3
гидравлическое испытание
конденсатора - установка водоуказательного прибора; проверка качества
вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением
конденсатора водой и слив
6 разр. -
1
3 « -
1
20
17-60
4
присоединение корпуса
конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора;
подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
29
24-65
5
установка корпуса
переднего подшипника турбины; выверка и закрепление
То
же
61
51-85
6
установка цилиндра турбины
- проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и
направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление;
проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого
разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых
поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам;
сборка цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
140
115-50
7
установка рамы нагнетателя
- проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме;
установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
80
68-00
8
установка цилиндра низкого
давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра;
проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров,
натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и
рабочим колесам; сборка цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
121
99-83
9
установка цилиндра
высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки
цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка
зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам,
лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
127
104-78
10
центровка ЦНД и ЦВД
нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
133
113-05
11
прицентровка нагнетателя к
турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их
кожухом
То
же
152
129-20
12
установка маслобака,
выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя
уровня масла
5 разр. -
1
3 « -
1
2 « -
1
29
21-75
13
установка
маслоохладителей, выверка и закрепление
5 разр. -
1
2 « -
1
23,5
18-21
14
установка маслонасосов -
главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка
и закрепление
5 разр. -
1
3 « -
1
102
82-11
15
установка эжекторов и
установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление
6 разр. -
1
3 « -
1
11
9-68
16
установка стопорного и
регулирующего клапанов турбины
То
же
25,5
22-44
17
установка конденсатных
насосов, выверка и закрепление
5 разр. -
1
2 « -
1
27
20-93
18
монтаж газопровода
готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
223
177-84
19
установка регулятора и
перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка,
прокладка и закрепление трубопровода
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
77
58-52
20
монтаж маслопроводов -
заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой
бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и
окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
703
560-64
21
травление маслопроводов -
соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание
и заглушка концов
4 разр. -
1
2 « -
1
91
65-07
22
монтаж трубопровода
эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление
трубопровода
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
70
53-20
23
монтаж трубопровода
установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка,
прокладка и закрепление трубопровода
То
же
80
60-80
24
установка вспомогательных
аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора «газ-масло», фильтра
и аккумуляторов
5 разр. -
1
3 « -
1
27,5
22-14
25
промывка маслосистемы
маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом,
устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив
масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей;
сборка маслосистемы
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
65
55-25
26
Примечание.
Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования
вхолостую.
проверка и
подготовка фундамента - закладка анкерных болтов в колодцы
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
18
15-30
40,5
34-43
2
установка
основных узлов - рамы и силовой части, маховика, компрессорных цилиндров
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
2 « - 1
292
227-18
800
622-40
3
сборка,
проверка и регулировка систем и устройств - смазки, охлаждения, зажигания,
пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей
безопасности
перемещение,
установка и сборка насоса; проверка фундамента и закладка анкерных болтов;
транспортировка узлов и деталей; установка станины и выносного подшипника;
установка цилиндра; комплексная проверка установки узла станины и цилиндра;
установка крейцкопфа, шатуна, поршня и штока; сборка сальника и
маслосбрасывателя на штоки
353
289-46
2
монтаж системы
маслосмазки - установка маслобака и агрегата смазки; установка
маслоотделителя
16,5
13-53
3
монтаж
вакуум-провода
28
22-96
4
установка
ручного поворотного механизма
11
9-02
5
установка
электродвигателя
57
46-74
6
испытание
51
41-82
7
Примечание. Нормами не
учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Диаметр рабочего
колеса, мм............................................. 7000
Электродвигатель
вентилятора вертикального исполнения с водяным охлаждением. Опирается на
металлическую плиту через резиновые подушки. Ступица крыльчатки вентилятора
насажена на вал электродвигателя, лопасти поступают отдельно. Диффузор
поставляется в виде отдельных щитов, комплекта опорных башмаков, плит и
крепежных деталей. Башмаки устанавливаются на железобетонные балки градирни и
крепятся к ним при помощи хомутов.
Нормами
предусмотрен подъем укрупненных узлов вентилятора на высоту 11,5 м.
Нормы времени и
расценки на 1 вентилятор
Наименование
и состав работ
Состав звена
Н. вр.
Расц.
№
Всего
155,3
128-03
1
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента. Установка башмаков и плит
6 разр. - 1
3 « - 1
14,5
12-76
2
сборка
вентилятора
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
14,5
11-78
3
сборка
диффузора
То же
72
58-50
4
установка
вентилятора
«
8,6
6-99
5
установка
диффузора
«
38
30-88
6
испытание
6 разр. - 1
4 « - 1
7,7
7-12
7
§ Е34-32. ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО
ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН И ГД