ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ОДНОКВАРТИРНОГО 3 - КОМНАТНОГО ЖИЛОГО ДОМА (СТЕНЫ - КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ)

СОДЕРЖАНИЕ

 

MOCKBA - 1991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта составлена на возведение одноэтажного жилого дома сельского типа из монолитного керамзитобетона. Работы выполняются в летний период.

В качестве аналога принят одноэтажный одноквартирный трехкомнатный жилой дом размерами в плане 11,08´9,3 (по осям), разработанный МосгипроНИИсельстроем. Здание имеет следующие конструктивные решения:

фундаменты - монолитные из железобетона;

стены наружные - из монолитного керамзитобетона толщиной 450 мм;

стены внутренние - из монолитного керамзитобетона толщиной 160, 250, 380, 450 мм;

вентканал - из бетона толщиной 300 мм;

перекрытия - сборные железобетонные панели толщиной 220 мм;

кровля - стропильная с покрытием асбестоцементным и волнистыми листами;

перегородки - монолитные из керамзитобетона толщиной 80 мм;

полы - из досок, керамической плитки, бетонные;

окна - с раздельными переплетами с последующей окраской масляной краской;

двери - щитовые с последующей окраской масляной краской;

внутренняя отделка - известковая окраска потолков, клеевая и эмульсионная окраска стен, масляная окраска окон и дверей, оклейка стен обоями, облицовка стен керамической плиткой;

наружная отделка - штукатурка цоколя;

веранда - из монолитного керамзитобетона.

Площадь дома, м²:

Общая                                                           74,0

Жилая                                                           43,8.

Объем здания, м³                                                308,90.

Общая сметная стоимость, тыс. руб.                14,11.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

разработка котлована;

устройство фундаментов;

обратная засыпка пазух фундаментов;

возведение монолитных керамзитобетонных стен;

монтаж плит перекрытия;

устройство кровли;

устройство полов;

отделочные работы.

План и разрез здания даны на листе 13.

Фасады здания представлены на листе 14.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала строительства необходимо:

очистить площадку строительства от пней и кустарников;

выполнить планировку площадки;

произвести разбивку осей дома;

установить временное ограждение;

закончить строительство временной дороги.

На площадке строительства предусмотрено установить контору прораба и туалет на одно очко.

Стройгенплан представлен на листе 15; на листе 16 - экспликация временных зданий и количество материалов, необходимых для устройства временной дороги и ограждений.

Временная дорога предусмотрена из щебеночно-гравийной смеси по песчаной подготовке. Ширина дороги - 3,5 м. Радиусы закругления дороги должны быть не менее 12 м. У въезда на строительную площадку должны устанавливаться щиты со схемой движения автотранспорта по строительной площадке с обозначением дорожного знака, ограничивающего его скорость.

На площадках для складирования строительных материалов и конструкций следует вывешивать схемы строповки, складирования и таблицы с указанием масс грузов, перемещаемых подъемно-транспортным оборудованием. Площадки для складирования, а также места обработки лесоматериалов, хранения и применения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, смол должны быть снабжены противопожарным инвентарем, ящиками с песком, гидрантами.

Места для курения должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

Земляные работы. Производство земляных работ разрешается только после выполнения геодезических разбивочных работ.

Разработку грунта предусмотрено производить бульдозером Д3-42 (лист 17),

Срезанный плодородный слой грунта укладывается во временный отвал с целью использования его в дальнейшем. Остальной грунт складируется на бровке котлована, а затем с помощью экскаватора ЭО-3322Д, оборудованного обратной лопатой и ковшом вместимостью 0,5 м³, погружается в автосамосвалы ЗИЛ-ММЗ-555 и вывозится за пределы строительной площадки.

Производительность экскаватора ЭО-3322Д при разработке разрыхленного грунта II группы:

П_экс.ч = 35,7 м³/ч.

Количество ковшей с грунтом (п), требующихся для заполнения одного автосамосвала, определяется по формуле:

,

где Q - грузоподъемность автосамосвала (5,25 т);

γ - плотность грунта (1,75 т/м³);

l - геометрическая вместимость ковша (0,5 м³);

К_H - коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом (0,9).

Принимаем 6 ковшей.

Вместимость автосамосвала (q) определяется по формуле

q = n∙K_H∙l = 6∙0,9∙0,5 = 2,7 м³.

Время нагрузки автосамосвала (t_H) определяется по формуле:

где П_экс.ч - эксплуатационная производительность экскаватора (35,7 м³/ч).

Продолжительность транспортирования (t_n) грунта определяется по формуле:

где L - дальность транспортирования (условно принимаем 3 км);

V - средняя скорость движения автосамосвала (20 км/ч).

Время разгрузки t_p и время маневров t_M автосамосвала принимаем по 1 мин.

Время одного цикла автосамосвала (T) определяется по формуле:

T = t_H + t_n + t_M + t_P = 4,5 + 18 + 1 + 1 = 24,5 мин.

Количество автосамосвалов (N) определяется по формуле

Принимаем 5 автосамосвалов.

Автосамосвалы устанавливают за пределами хвостовой части кузова экскаватора с расчетом, чтобы угол поворота платформы экcкаватора при погрузке грунта был наименьшим.

Обратную засыпку пазух фундаментов предусмотрено выполнять песком с помощью экскаватора ЭО-3322Д и бульдозера Д3-42 (лист 18).

Опалубочные работы. Монтаж опалубки можно выполнять только после проверки ее комплектности и очистки поверхности от мусора.

В типовой технологической карте предусмотрено применение крупнощитовой опалубки конструкции ЦНИИОМТП (РЧ 625А-2.00.000).

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами. Размеры щитов опалубки обеспечивают опалубливание монолитных конструкций с модулем, равным 300 мм.

Для обеспечения бетонирования немодульных конструкций предусмотрен щит-компенсатор.

Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность их установки в вертикальном и горизонтальном положении.

В каркасы щита соосно с отверстиями в палубе для пропуска стяжек вварены металлические втулки. Отверстия в палубе для пропуска стяжек выполнены с постоянной привязкой для всех щитов.

В ребрах каркаса щитов сделаны круглые отверстия для навески кронштейнов, лестниц и для установки балок и подкосов.

На основных элементах опалубки должны быть нанесены несмываемой краской маркировочные отметки:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка элемента;

дата изготовления;

штамп ОТК;

масса элемента.

В технологической карте рассмотрены варианты монтажа опалубки отдельными щитами (листы 19 - 21, 29 - 35) и укрупненными панелями (листы 36 - 49) при массовой застройке домов.

Опалубка выставляется в три этапа:

I этап - опалубка стен до отм. 2,700;

II этап - после монтажа перекрытий монтируется опалубка стен до отм. 3,600;

III этап - опалубка фронтонов.

Монтаж и демонтаж опалубки следует проводить с помощью крана.

Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом. При приемке проверяют:

правильность установки опалубки, а также поддерживающих элементов;

геометрические размеры;

смещение осей опалубки от проектного положения;

вертикальность опалубки;

плотность стыков и сопряжений.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяют отвесом. Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в табл. 3 главы СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие строительные конструкции".

Арматурные работы. До начала установки арматуры необходимо:

подготовить нужный инструмент; очистить арматуру от ржавчины.

Армирование фундаментов предусмотрено плоскими каркасами (листы 22 - 24).

Армирование стен и вентканала (листы 50, 51) предусмотрено плоскими каркасами и арматурными сетками. Над проемами устанавливаются пространственные каркасы. Фронтоны армируются сетками (лист 50).

Каркасы и сетки устанавливают вручную и крепят к опалубке струбцинами.

До монтажа каркасов и сеток на них устанавливают фиксаторы с шагом от 1,0 до 1,2 м для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой.

Приемку смонтированной арматуры осуществляют до укладки бетона и оформляют актом освидетельствования скрытых работ. С этой целью производят наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от них, даны оценка качества смонтированной арматуры и разрешение на бетонирование.

Бетонные работы. До начала бетонирования необходимо:

проверить правильность установки и надежное закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций;

очистить опалубку от мусора и налипшего бетона;

проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования;

подготовить необходимое оборудование, инвентарь и приспособления.

За состоянием установленной опалубки следует вести постоянное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей необходимо устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубочных щитов запрещено.

После снятия опалубки необходимо:

произвести осмотр элементов опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку на поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

произвести сортировку элементов опалубки по маркам.

Данные расхода смазки приведены в табл. 1.

Таблица 1

^* В числителе - расход при нанесении пневмораспылителем, в знаменателе - при нанесении вручную кистью или валиком.

Транспортирование бетонной смеси предусмотрено автобетоносмесителями.

Бетонную смесь подают к месту укладки краном в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м³ (листы 25, 52).

Бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной от 30 до 40 см. Уплотнение бетонной смеси выполняют глубинными вибраторами. В углах и у стен опалубки бетонную смесь следует дополнительно уплотнять штыкованием ручными шуровками.

После каждой разгрузки бункер должен быть очищен от остатков бетонной смеси. Периодически, не реже двух раз в смену, и при перерывах в работе более чем на один час бункер должен быть очищен и промыт вне места укладки бетонной смеси.

Работы по возведению стен выполняются в такой последовательности (листы 26 - 28);

устанавливается опалубка до отм. 2,700;

после установки арматуры и бетонирования стен до отм. 2,350

внутренняя опалубка стен топочной демонтируется;

монтируются плиты перекрытия над топочной;

на плиты перекрытия устанавливается внутренняя опалубка

стен топочной до отм. 2,700;

стены бетонируются до отм. 2,700;

опалубка внутренних стен и внутренняя опалубка наружных стен демонтируется;

монтируются плиты перекрытия на отм. 2,700;

устанавливается арматурный каркас вентканала;

монтируется опалубка вентканала;

бетонируется вентканал;

демонтируется опалубка вентканала;

устанавливается опалубка II яруса, включающего опалубку

стен до отм. 3,600 и фронтона над верандой и топочной;

бетонируются стены до отм. 3,600 и фронтон над верандой и топочной;

устанавливается опалубка фронтонов над жилым помещением;

устанавливаются арматурные сетки фронтонов;

фронтоны бетонируются;

выполняется демонтаж опалубки.

При выдерживании бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять от механических повреждений. Контроль за качеством смеси производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-78*.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносятся в журнал производства работ. Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Монтаж сборных железобетонных конструкций. Монтаж сборных железобетонных конструкций (листы 53, 54) выполняется после распалубки стен и набора бетоном необходимой прочности, устанавливаемой строительной лабораторией.

Первая плита при укладке принимается с передвижных площадок, последующие укладываются со смонтированной части перекрытия. Выверку плиты по горизонтали осуществляют уровнем. Незначительные отклонения устраняют, рихтуя плиту ломами.

Устройство кровли. Кровля предусмотрена из асбестоцементных волнистых листов обычного профиля по деревянной обрешетке (листы 55, 56).

Листы следует укладывать в направлении, противоположном направлению господствующих ветров.

Листы укладывают с перекрытием одного листа другим на одну волну (125 мм), а в продольном направлении - с перекрытием нижеуложенного ряда вышеуложенным на 140 мм.

Листы укладывают только со срезкой углов стыкуемых листов. Величина срезанного угла определяется величиной нахлестки, т.е. на короткой стороне листа откладывается величина поперечной нахлестки, равная (125 ÷ 10) мм, на продольной стороне - величина продольной нахлестки, равная (140 ÷ 10) мм. Для обрезки углов применяют ножовку с мягкими зубьями. Откалывание и откусывание углов листов кусачками не разрешается.

До начала работ проверяют готовность несущих конструкций крыши и оформляют акт приемки.

Перед началом работ по укладке листов необходимо произвести разметку расположения кровельных листов на скате крыши.

Укладку листов производят с переставных рабочих ходов, которые укладывают по длине ската и закрепляют за коньковый прогон.

Полы. В типовой технологической карте предусмотрены следующие типы полов:

жилые комнаты, кухня, прихожая, веранда - дощатые по лагам;

ванная, уборная - из керамической плитки на цементно-песчаной прослойке по бетонному подстилающему слою толщиной 80 мм;

топочная - бетонные из бетона М200 толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою из бетона М100 толщиной 80 мм;

крыльцо - цементно-песчаное покрытие толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою из бетона М100 толщиной 80 мм;

План и конструкция полов даны на листах 57, 58.

Устройство подстилающего слоя. Устройство подстилающего слоя предусмотрено выполнять под полы из керамической плитки, бетонное покрытие и цементно-песчаное покрытие.

Подстилающий слой следует выполнять из бетона по уплотненному грунту.

Укладку бетонной смеси начинают от стены, противоположной входу в помещение.

До начала работ на стены наносят отметки подстилающего слоя и устанавливают маяки, которые фиксируют толщину подстилающего слоя.

Бетонную смесь доставляют к месту укладки в тележках на пневмоходу, выгружают на подготовленное основание и разравнивают лопатами, а затем правилом и уплотняют поверхностным вибратором ИВ-91. Затем поверхность заглаживается прорезиненной лентой и металлической гладилкой. Выступившее цементное молоко удаляется скребком с резиновой прокладкой. Поверхность уложенной смеси должна быть выше маяков на 5 - 7 мм.

Ровность покрытия проверяется контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

Для нормального твердения свежеуложенного бетона через сутки бетонное покрытие укрывают рогожами или матами и в продолжение 7 - 10 сут. поливают водой не реже одного раза в сутки.

При температуре воздуха в помещении выше плюс 15°С поливку водой в первые 3 - 4 дня необходимо выполнять не реже двух раз в сутки.

Бетонное покрытие (лист 59). Бетонное покрытие предусмотрено выполнять из бетона М200.

Толщина бетонного покрытия - 20 мм.

Работы выполняются аналогично устройству бетонного подстилающего слоя.

Бетонное покрытие пола должно быть ровным. Сцепление покрытия с подстилающим слоем определяют простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, пол необходимо переложить. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются.

Цементно-песчаное покрытие. Работы по устройству цементно-песчаного покрытия аналогичны работам по устройству бетонного покрытия. Раствор, доставленный к рабочему месту с помощью тележек, выгружается на основание, разравнивается и уплотняется площадочным вибратором.

Толщина выровненного слоя с учетом последующего уплотнения должна быть такой, чтобы этот слой был на 2 - 3 мм выше верха маяков. После уплотнения раствора и схватывания его до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лишь небольшие следы, производят затирку покрытия машиной СО-89А.

Раствор цементнопесчаного покрытия должен твердеть во влажных условиях в течение 7 - 10 сут.

Полы из керамических плиток (лист 59). Полы из керамических плиток предусмотрено выполнять по соединительной прослойке из цементнопесчаного раствора. Основанием под полы является бетонный подстилающий слой из бетона М100 толщиной 80 мм, уложенный на уплотненный грунт.

До начала работ по устройству покрытия пола подготавливают основание, проверяя горизонтальность его и правильность уклона. Проверяют также углы помещения, чтобы в случае выявления их неравенства заранее предусмотреть правильное расположение неполных по размерам плиток в местах примыкания к стенам. Правильность формы и размеров сторон помещения проверяют шнуром, который натягивают по диагонали помещения.

Перед укладкой керамические плитки подбирают по цвету и замачивают. Основание до укладки раствора для соединительной прослойки обильно смачивают водой, так чтобы к моменту укладки раствора оно было влажным, но без видимых скоплений воды.

Раствор для соединительной прослойки к рабочему месту доставляется тележками на пневмоходу.

Устройство пола начинают с укладки маячного ряда. Остальные плитки укладывают с помощью индивидуального шаблона, выполненного из алюминиевых полосок. Расстояние между полосками с учетом наибольших допустимых отклонений в размерах метлахской плитки размером 100´100 мм во избежание заклинивания плиток между полосками, принято 104 мм, а между осями полосок - 107 мм. Каждая из полосок имеет с обеих сторон выпуски длиной 15 мм, которые нужны для правильной укладки плиток шов в шов с ранее уложенными плитками пола. После укладки плиток шаблоны снимают и при необходимости протирают ветошью.

Плитки выравнивают по уровню осаживанием их легкими ударами ручкой молотка или ударами молотка по деревянному бруску, положенному на поверхность плиток. Правильность укладки плиток систематически проверяют во всех направлениях уровнем и правилом.

Через двое суток после укладки плиток незаполненные швы между плитками обязательно заполняют жидким цементным тестом или цементнопесчаным раствором состава по массе 1:1 (цемент : мелкий песок). Излишки цементного теста или раствора удаляют до начала схватывания. Покрытие засыпают слоем мокрых опилок или накрывают мокрыми ткаными матами, которые в течение 7 - 10 сут. должны поддерживаться во влажном состоянии. Интенсивность увлажнения устанавливают в зависимости от местных условий, но во всех случаях даже частичное высыхание покрытия в этот период не допускается. После удаления опилок устраивают плинтусы из цементнопесчаного раствора.

Дощатые полы (лист 59). Работы по устройству дощатых полов выполняют в такой последовательности:

на утрамбованный грунт устанавливают бетонные столбики;

укладывают лаги;

выполняют настилку дощатого покрытия полов, включая укладку,

пригонку и сплачивание досок, а также острожку полов.

До начала раскладки лаг необходимо вынести отметки чистого пола на стены. Выноска отметок производится с помощью нивелира или водяного уровня. Полученные отметки на стенах соединяют отбивкой сплошных линий с помощью набеленного шнура.

Для лаг применяют нестроганые доски 2 и 3 сортов из здоровой древесины хвойных и лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски должны иметь тупой обзол без коры. Влажность лаг не должна превышать 19 %. Лаги антисептируют.

Укладывают лаги таким образом, чтобы уложенные по ним доски были ориентированы по направлению света в жилых помещениях, а в коридорах - по направлению движения людей.

Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м. Короткие лаги стыкуются между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м.

Сначала укладывают маячные лаги и выверяют по уровню их горизонтальность, затем остальные лаги по всему основанию. Поверхность этих лаг также выверяют по уровню и при помощи контрольной рейки длиной 2,0 м, прикладывая рейку с уровнем вдоль и поперек направления лаг. Рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг. Между лагами и стенами оставляют зазор шириной от 20 до 30 мм.

После укладки и выверки всех лаг в помещении приступают к настилке досок. Работы по настилке дощатых полов производят с отставанием в одну смену от укладки лаг. Доски предварительно примеряют по площади помещения и обрезают. Тщательно высушенные доски (влажность до 8 %) укладывают без применения сжимов.

Первую доску укладывают пазом к стене и прибивают ее к лагам гвоздями длиной от 60 до 70 мм, забивая их наклонно, с втапливанием шляпок добойником. Каждую следующую доску придвигают к ранее уложенной, ударом молотка (через прокладку) насаживают пазом на гребень первой доски и прибивают гвоздем к каждой лаге. Торцы досок плотно подгоняют, располагая стык на лаге. Последние две-три доски сплачивают с помощью клина, забиваемого между доской и стеной, которую защищает фанерная прокладка.

При использовании сжимов сплачивание досок производится не менее чем двумя сжимами, а при длине досок более 4-х - тремя. Крайние сжимы размещают над вторыми от стен лагами, средний сжим - посередине. Сжимы снимают после прибивки к лагам всех досок или замыкающей доски около сжима. Доски последних двух рядов сплачивают при помощи клина.

Неровности дощатых полов устраняют острожной, которую предусмотрено выполнять строгальной машиной СО-97А. После такой обработки пол должен быть ровным, с плотными стыками, без зыбкости при ходьбе по нему.

Штукатурные работы. В проекте предусмотрено оштукатуривание фасадов, а также оконных и дверных откосов (лист 61).

Штукатурные работы начинают с подготовки поверхности. Поверхность осматривают, удаляют слабодержащиеся места, очищают от пыли и грязи, провешивают, устанавливают маяки для подготовительного слоя, состоящего из обрызга и грунта.

За час до нанесения подготовительного слоя поверхности смачивают водой так, чтобы она впиталась. Сначала наносят обрызг, на него - слой раствора грунтового слоя до уровня маяков. Грунтовый слой выравнивают и нацарапывают клеточки с помощью отрезовки, гвоздя, гребенки в виде граблей или цикли.

Если маяки изготовлены из того же раствора, что и грунт, их оставляют в грунте и насекают. Маяки из гипса вырубают, основание под ними очищают. Вырубленное место оштукатуривают тем же раствором, которым выполняется подготовительный слой.

Состав грунта подбирают к составу накрывки. Его прочность должна быть немного выше прочности накрывки. Подготовительные слои выдерживают в течение 7 - 12 сут во влажном состоянии, поливая их водой по 3 - 4 раза в день. Толщина подготовительного слоя должна быть от 15 до 20 мм. Толщина накрывки - от 5 до 20 мм. Раствор наносят с помощью штукатурного агрегата.

Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и бетонной стеной и подготовки поверхностей откосов под оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю или войлок, антисептированные 3 %-ным раствором фтористого натрия, или очесы. Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхностям стен, в результате чего получается так называемый "рассвет" оконных откосов. Размер скоса на всех откосах (верхних и боковых) внутри здания должен быть одинаковым.

Работы начинают с навешивания правил по верхнему и боковым откосам проема. Правила навешивают так, чтобы в откосах был угол "рассвета". Угол "рассвета" отмеряют угольником с планкой.

Раствор разравнивают малкой, которая изготовляется из теса. Одна сторона малки имеет вырез, которым она движется по правилу. Вырез делают для того, чтобы малка снимала раствор не на уровне поставленной коробки, а с некоторым отступом.

Раствор наносят в обычной последовательности: сначала обрызг, затем несколько слоев грунта (откосы имеют толстые наметы), по грунту - накрывку и затирку.

Малярные работы. До начала малярных работ должны быть окончены все строительные, монтажные и отделочные (штукатурные и облицовочные) работы, при выполнении которых возможно повреждение малярной отделки:

остеклены окна;

полностью закончена и опробована система отопления здания;

заделаны раствором места соединения панелей перекрытия;

оштукатурены отверстия в местах прохождения стояков, трубопроводов и других разводок;

законопачены и заделаны раствором оконные и дверные блоки;

выполнены стяжки и выравнивающие слои под полы;

выполнены все кровельные и гидроизоляционные работы;

просушены все сырые помещения и отдельные места конструкций.

Известковая окраска. В проекте предусмотрена улучшенная известковая окраска потолков. Известковая окраска наносится в такой последовательности:

грунтование очищенной поверхности;

частичное подмазывание;

шлифование подмазанных мест;

первое грунтование;

частичное подмазывание;

шлифование подмазанных мест;

второе грунтование и окрашивание.

Первое грунтование выполняют валиками, а при чистой обеспыленной поверхности - при помощи краскопульта.

Углубления, сколы, выбоины и трещины на поверхности выправляют подмазкой шпатлевочной пастой. После высыхания подмазанных мест их шлифуют абразивной шкуркой, закрепленной в деревянной колодке с войлочной и пенополиуретановой прокладками.

Нанесение окрасочного состава предусмотрено ручным краскопультом. Работу ведут звеном из двух рабочих: один производит окраску, второй подносит окрашивающий состав и нагнетает его в баллон.

Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения.

Схема окраски потолков дана на листе 60.

Клеевая окраска. Клеевая окраска стен предусмотрена на веранде, в топочной, ванной и уборной. Клеевая окраска выполняется аналогично известковой.

Окрасочные составы, приготовленные на клее, наносят дважды кистями, валиками, малярными удочками или краскопультами. При работе удочкой выдерживают правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки от поверхности образуются подтеки краски, при чрезмерном приближении получается отскок краски и резко возрастает ее расход.

Масляная окраска. В проекте предусмотрена улучшенная масляная окраска оконных и дверных проемов и дощатых полов.

Улучшенная масляная окраска предусматривает выполнение следующих технологических операций:

вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей;

проолифливание;

частичная подмазка с проолифливанием подмазанных мест;

шлифование подмазанных мест;

первое сплошное шпатлевание;

шлифование;

огрунтовка;

флейцевание;

шлифование;

первое окрашивание;

флейцевание;

шлифование;

второе окрашивание;

флейцевание.

Для первого грунтования применяют специальные грунтовочные составы или олифу "оксоль". В олифу добавляют небольшое количество пигмента (от 5 до 10 %) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать.

Частичным подмазыванием выправляют дефекты поверхностей, плотно заполняя шпатлевочной массой все углубления, выбоины, трещины. Шлифуют подмазанные места шлифовальной шкуркой. Отшлифованные места покрывают грунтовочным составом. При шлифовании просохшего грунтовочного слоя снимают верхнюю пленку с его поверхности, что способствует прочному сцеплению последующего красочного слоя и грунтовочного. Для шлифования используют мелкозернистую абразивную бумагу.

Окраску полов предусмотрено выполнять валиком, элементы оконных и дверных блоков - кистями. Как правило, флейцуют окраску, выполненную только кистями, по свеженанесенному слою, разравнивая штриховые следы кисти. Поверхности, окрашенные валиками, краскопультами и краскораспылителями, не требуют флейцевания.

Поверхности первой окраски шлифуют мелкозернистой шлифовальной бумагой для обеспечения нормального объединения двух красочных слоев в один слой.

Второй окрасочный слой наносят через 1 - 2 сут., которые требуются для полного высыхания первого слоя.

Деревянные полы перед окраской очищают стальной щеткой, сметают пыль волосяной щеткой и отсасывают пылесосом. Гвозди в полах заглубляют на 4 - 5 мм с помощью добойника. Загрязненные полы промывают и до окраски просушивают.

Окраска водоэмульсионными составами. Водоэмульсионные составы применяют для окраски стен в кухне.

Водоэмульсионные краски перед употреблением тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка.

Краску наносят на чистую, сухую, хорошо подготовленную поверхность, которую подготавливают так же, как и под масляную окраску.

Окраска предусмотрена с помощью ручного краскопульта. При окраске соблюдают следующие правила:

поверхность окрашивают только горизонтальными и вертикальными полосами, не допускаются волнообразные, петлеобразные и колебательные движения;

форсунку держат на расстоянии 25 - 30 см от окрашиваемой поверхности и строго перпендикулярно к ней;

места, где соединяются колеры разных цветов, окрашивают с применением отводной линейки, которую прикладывают ребром, вплотную к поверхности с некоторым наклоном от себя.

Оклейка обоями. Перед оклеиванием поверхности очищают от набелов и других загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают торцом дерева или лещадью. Отдельные пятна и брызги водно-мелового колера зачищают шарнирной теркой на удлиненной ручке, которую оборачивают полосой мелкой наждачной бумаги длиной до 1,5 м. По мере истирания шкурки использованные участки обрывают.

Затем поверхность промазывают клейстером с помощью мехового или поролонового валика и через один-два дня оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой.

Поверхность бетонных стен должна иметь влажность не более 4 %. Оклеивание стен начинают от угла наружной стены комнаты и продолжают от окна к двери. Верхние кромки обоев располагают по периметру комнаты строго на одном уровне от потолка. Для этого с помощью шнура отбивают верхнюю границу наклейки полотнищ. Перед наклеиванием от верхнего угла наружной стены отмечают расстояние, равное ширине полотна, и по нанесенной метке опускают отвес, по которому внизу наносят вторую метку.

По границе этих меток наклеивают первое полотнище, остальные наклеивают, ориентируясь на кромку первого полотнища. При этом следят за точной пригонкой кромок, чтобы не допустить просветов между полотнищами, а также искажения и смещения рисунка.

Оклеенные поверхности до полной просушки предохраняют от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

На оклеенных обоями поверхностях не должно быть пятен, пузырей, пропусков, доклеек, перекосов и отслоений. Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок. Пригонка рисунка на стыках должна быть точной.

Для наклеивания обоев применяют клейстеры мучные или на основе синтетического клея КМЦ. Расход клея на 1 м² оклеиваемой поверхности - от 15 до 20 г.

При использовании мучного клейстера следует делать обводку вдоль линии верха обоев, у проемов, в углах и по периметру плинтусов эмульсией, олифой или жидкой масляной краской в виде полосы шириной от 10 до 15 см.

Схема производства работ дана на листе 61.

Облицовка стен. До начала работ производят подготовку поверхности стен. Устраняют неровности поверхности и отклонения от вертикали более 15 мм цементно-песчаным раствором без заглаживания и затирки. На бетонных поверхностях делают насечки. Жировые пятна удаляют, промывая загрязненную поверхность 2 - 3 %-ным раствором соляной кислоты или 5 %-ным раствором кальцинированной соды.

Облицовку начинают с провешивания и укладки маячных плиток. Для этого несколько выше верхней кромки будущей облицовки в двух концах стены забивают стальные штыри. От них опускают вертикальные шнуры, концы которых прикрепляют к штырям, забитым в стене у пола. Затем в нижней части стены выносят отметку первого ряда плиток и на этом уровне при помощи штырей натягивают шнур. Первый ряд плиток устанавливают на деревянные рейки. После установки первого ряда горизонтальный шнур снимают. Для укладки второго ряда устанавливают крайние плитки и проверяют их вертикальность по верхнему маяку и нижнему ряду.

По установленным крайним плиткам натягивают причальный шнур.

Перед нанесением цементного раствора тыльная поверхность плитки должна быть увлажнена. Раствор наносят на тыльную сторону плитки в виде усеченной пирамиды, оставляя по краям плитки полосы без раствора шириной около 5 мм. Облицовываемую поверхность смачивают водой непосредственно перед укладкой плиток.

Плитку с раствором подносят к месту укладки и прикладывают к подготовленной облицовываемой поверхности. Плитку ориентируют по уложенным ранее рядам и причальному шнуру, осаживая ее до плоскости облицовки.

При этом раствор должен заполнить все пространство между плиткой и поверхностью стены. Выступивший раствор срезают. Толщина слоя раствора под плитками должна быть от 7 до 15 мм. Ширина шва не должна быть более 3 мм.

Шов между плитками заданной ширины получают установкой в него инвентарных скоб из стальной проволоки диаметром, равным толщине шва. Концы скоб запиливают на конус.

В процессе облицовки швы между плитками остаются незаполненными. Окончательно швы заполняют цементнопесчаным раствором состава 1:1 или 1:2 после твердения раствора. Швы заполняют при помощи деревянной терки, подбитой губчатой резиной, выступающей за края терки. Затем на заполненные раствором швы тонким слоем наносят меловое молоко. После высыхания мел с плиток удаляют сначала влажной, а потом сухой ветошью.

Схема выполнения работ дана на листе 61.

 

Лист 13

Лист 14

Лист 15

 

Лист 16

Потребность в материалах на устройство временной дороги и ограждения

Экспликация временных зданий

 

Лист 17

Лист 18

Лист 19

Лист 20

Лист 21

Армирование фундаментов плоскими каркасами/

Лист 22

Спецификация арматурных каркасов

 

 

А₁…А₂ - рабочие места арматурщиков

 

Лист 24

1 - кpaн пневмоколесный КС-4321А (длина стрелы 15 м); 2 - Автобетоносмеситель СБ-92А; 3 - бункер поворотный БП-10; 4 - уложенный бетон; 5 - щиты опалубки; 6 - армированный участок стены; 7 - направление движения крана; 8 - временная дорога

Ст.1…Ст.2 - стоянки крана

Лист 25

Последовательность выполнения работ по возведению стен и перекрытию дома

Лист 26

Лист 27

Лист 28

Лист 29

Лист 30

Спецификация элементов опалубки стек (I и П этапы)

Примечание: Проемообразователи в спецификации не учтены; см. на листах 37, 38.

 

 

 

Лист 33

Опалубка дымо- и вентканалов	Спецификация элементов опалубки
	Номер поз.	Наименование	Марка	Количество, шт.	Площадь, м2		Масса, кг
					единицы	всего	единицы	вceгo
	1	Щит линейный	ЩМ 2,34×1,27	2	2,97	5,94	186,3	372,6
	2	Щит торцевой	ЩТО 2,34×0,3	2	0,70	1,40	66,0	132,0
	3	Стяжка	-	6 м	-	-	2,47	14,92
	4	Гайка	-	12	-	-	0,08	0,96
	5	Подкос	-	4	-	-	17,0	68,0
	Б	Домкрат	-	4	-	-	3,4	13,6
		Итого	-	-	-	7,34	-	601,98

 

Лист 34

 

Лист 35

 

Раскладка укрупненных панелей

Лист 36

 

Спецификация опалубки стен (I и II этапы)

Спецификация укрупненных опалубочных панелей