Государственный Стандарт Союза ССР Гидранты пожарные подземные Технические условия ГОСТ 8220-85 Содержание Государственный Стандарт Союза ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. № 2831 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69. 1. Основные параметры и размеры1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1.
(Измененная редакция, Изм. №1) Черт. 1 1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель; 6 - седло; 7 - кольцо; 8 - -клапан ___________ * Размер для справок Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов. Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства: Гидрант 500 ГОСТ 8220-85 в исполнении У для экспорта: Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85 в исполнении Т для экспорта: Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85 2. Технические требования2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации. 2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2.
Черт. 2 2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2). 2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать: герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2); открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2). 2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103 кгс). 2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см3. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B по ГОСТ 6357-81. 2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71. 2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81. 2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81. 2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72. 2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79. Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения. 2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77. 2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.16. Седло клапана, посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80. 2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22×22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRСэ. 2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - нe менее 0,996. (Измененная редакция, Изм. № 1) 2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки. 2.22. Критерии отказов гидрантов: проворачивание штанги в муфте; проворачивание или смятие резьб (М 60×2; ТР 24×2; 6" сп); неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане; повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок; проворачивание ниппеля; поломка направляющих клапана в корпусе; проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана; срез заклепки в муфте; срез шплинтов крепления ниппеля в штанге; потеря герметичности; отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте. (Введен дополнительно, Изм. № 1) 3. Требования безопасности3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.037-78. 4. Комплектность4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта. 4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68. К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешторговой организации. (Измененная редакция, Изм. № 1) 5. Правила приемки5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания. 5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 1.1 (рабочее давление); 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность), 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп. 1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой. Результаты испытаний распространяют на всю партию. 5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными. 5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. 5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов. 6. Методы испытаний6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69. 6.2. Проверку рабочего давления (п. 1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5. 6.3. Проверку внутреннего диаметра (п. 1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п. 2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013-59. 6.4. Проверку хода клапана (п. 1.1) и его размеров (п. 2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75. 6.5. Проверку люфта шпинделя (п. 1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении. (Измененная редакция, Изм. № 1) 6.6. Проверку высоты гидранта (п. 1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт. 1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80. 6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п. 1.1), резьб (пп. 2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п. 2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п. 2.15) проводят по ГОСТ 26358-84. 6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п. 1.1) S, с2·м-5, определяют по формуле
где D h - потери напора в гидранте, м; Q - расход воды, м3/c. Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2, 4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15·10·-3 - 40·10·-3 м3/с. Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него. Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров. Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0,01 м3. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2. 6.9. Проверку массы гидранта (п. 1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг. 6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации. 6.11. Испытание гидранта на герметичность (п. 2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п. 6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле. 6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п. 2.4) измеряют динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837-79. 6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода (п. 2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ 13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор. 6.14. Количество оставшейся воды в гидранте (п. 2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2·10-3 м3 воды. (Измененная редакция, Изм. № 1) 6.15. Проверку диаметра и резьбы сливного канала (п. 2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73. 6.16. Проверку резьбы ниппеля (п. 2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499-71. 6.17. Проверку качества материалов (пп. 2.11-2.14, 2.16) проводят по ГОСТ 24297-87. (Измененная редакция, Изм. № 1) 6.18 Проверку крепления ниппеля (п. 2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по п. 6.11. 6.19. Контроль лакокрасочных покрытий (п. 2.17) проводят по ГОСТ 9.032-74. 6.20. Срок службы гидрантов (п. 2.19) определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке. 6.21. Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы (п. 2.20) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa = 0,996, браковочный уровень Аb = 0,95; риск изготовителя a = 0,1; риск потребителя b = 0,2, число испытываемых гидрантов n = 32, приемочное число отказов С = 0. (Измененная редакция, Изм. № 1) Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов. 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение7.1. На каждом гидранте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, год выпуска, обозначение настоящего стандарта, изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке присвоен. Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов. 7.2. Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76. 7.3. Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. 7.4. Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69. Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана. 7.5. Гидрант длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых транспортных средствах. Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида. 7.6. При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по ГОСТ 21929-76. 8. Указания по эксплуатации8.1. Рабочее положение гидрантов - вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.4.009-83. 8.2. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ. 8.3. Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки. 8.4. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания. 8.5. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью. 8.6. Техническое обслуживание гидрантов включает проверку: исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта; наличия воды в корпусе гидранта и в колодце; герметичности клапана; работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта; легкости открывания и закрывания клапана. 9. Гарантии изготовителя9.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес. со дня ввода гидранта в эксплуатацию. 1. Разработан Министерством внутренних дел СССР Исполнители Е.Н. Иванов (руководитель темы); Д.И. Юрченко; В.В. Пивоваров; А.Д. Васильев; В.А. Турбин; Г.К. Россинская 2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 2831 3. Взамен ГОСТ 8220-62 4. Ссылочные нормативно-технические документы
5. Переиздание. Декабрь 1987г. |