	УТВЕРЖДАЮ
	Генеральный директор ЗАО НПФ "ЦКБА"
	________________ В.П. Дыдычкин
	19 апреля 2011 г.

Изменение № 3

СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия»

Утверждено и введено в действие Приказом от "19" апреля 2011 г. № 30

Дата введения: 01.07.11 г.

1. Лист 5, раздел 2 "Нормативные ссылки" - ввести ТУ У27.1-21871578-001:2008 "Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия".

2. Лист 6, п. 4.2 - добавить третьим дефисом: "- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008".

3. Лист 6, п. 4.3 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.

4. Лист 9, п. 4.5 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.

Листы 7, 8, 10, 20 заменить листами: 7, 8, 10, 20 с изм. 3.

Приложение: листы 7, 8, 10, 20.

Примечание: 1) В таблицу 2 - введен химический состав для стали марки 15ГСЛ;

2) В таблицу 3 - введены предельные отклонения элементов от норм химического состава для стали марки 15ГСЛ;

3) В таблицу 4 - введены механические свойства для стали марки 15ГСЛ.

4) В таблицу Б.1 - введены режимы термической обработки для стали 15ГСЛ.

Заместитель генерального директора - директор по научной работе		Ю.И. Тарасьев
Заместитель генерального директора - главный конструктор		В.В. Ширяев
Заместитель директора - начальник технического отдела		С.Н. Дунаевский
Начальник лаборатории № 115		Е.С. Семенова
Инженер II категорий лаборатории № 115		И.И. Лабунец
СОГЛАСОВАНО:
Председатель ТК 259		М.И. Власов

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматуры. Проходы условные. (Размеры номинальные). Ряды

ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для холодного климатического исполнения

ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия

ТУ У27.1-21871578-001:2008 Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия

(Раздел дополнен НД, Изм. 3)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация отливок

3.1 В зависимости от назначения, условий эксплуатации и ответственности изделий стальные отливки подразделяются на три группы. Для каждой группы отливок устанавливается объем обязательных испытаний и сдаточных характеристик механических свойств в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация отливок по назначению, ответственности и предъявляемым требованиям

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Контролируемые показатели качества
1	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими требованиями	Внешний вид, размеры, химический состав
2	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Сдаточные характеристики для отливок из всех марок сталей должны соответствовать контролируемым показателям качества.

3.2 Группа отливки определяется разработчиком и указывается в чертеже литой детали.

3.3 Конструкторской организацией могут быть введены дополнительные контролируемые показатели, не предусмотренные таблицей 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы оценки качества должны быть указаны в технических требованиях чертежа литой детали.

В число дополнительных контролируемых показателей качества могут быть, включены: твердость, герметичность, стойкость против межкристаллитной коррозии, механические свойства при пониженных температурах и другие.

3.4 В технических требованиях чертежа литой детали должны быть указаны:

- марка стали и группа отливки;

- нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85;

- величина пробного давления при гидравлических испытаниях для отливок, работающих под давлением;

- дополнительные контролируемые показатели качества и соответствующие нормы.

Пример условного обозначения отливки 2-й группы из стали марки 12X18Н9ТЛ:

«12X18H9TЛ СТ ЦКБА 014-2004» - в основной надписи чертежа;

«Отливка 2-й группы СТ ЦКБА 014-2004» - в технических требованиях чертежа.

4 Технические требования

4.1 Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок.

4.2 Отливки изготавливаются:

- из нелегированных и легированных конструкционных сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20XMЛ групп 1, 2, 3 по ГОСТ 977; марок 08Л, 08ТЛ группы 1; марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХН3Л групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;

- из хладостойкой стали марки 20ГЛ группы 3 по ГОСТ 21357;

- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008;

- из легированных сталей со специальными свойствами марок 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ групп 1, 2, 3; марки 16Х18Н12С4ТЮЛ группы 3 по ГОСТ 977; марок 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;

- из экономнолегированной азотосодержащей марки стали 03Х18Н3АГ5Л - по ТУ У27.1-00218325-021.

По настоящему стандарту могут быть изготовлены отливки деталей арматуры из других марок сталей, химический состав и механические свойства которых соответствуют стандартам или техническим условиям.

Рекомендации по применению сталей для деталей арматуры приведены в приложении А.

4.3 Химический состав стали должен соответствовать требованиям:

- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ - по ГОСТ 977. Для отливок из стали марки 20Л допускается остаточное содержание элементов: хрома не более 0,45 %, никеля не более 0,40 %, меди не более 0,40 %» - если иная массовая доля элементов не оговорена в технических требованиях КД и/или НД;

- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;

- сталей марок 08Л, 08ТЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 15ХГСМЛ, 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХН3Л, 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 03Х18Н3АГ5Л и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ - данным таблицы 2. Допускаемые отклонения содержания легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в таблице 2, не должны превышать значений, указанных в таблице 3, при условии обеспечения механических свойств.

(пп. 4.2, 4.3 - введены дополнения, Изм. 3)

Таблица 2 - Химический состав сталей и сплавов

Массовая доля в процентах

Марка стали или сплава	Массовая доля химического элемента (не более или в пределах)
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Титан	Медь	Азот	Кальций	Церий	Алюминий	Железо	Сера	Фосфор
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Титан	Медь	Азот	Кальций	Церий	Алюминий	Железо	не более
08Л	0,10	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,30	0,30	-	-	-	0,30	-	-	-	-	Не регламентируется	0,030	0,030
08ТЛ	0,10	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,30	0,30	-	-	0,10 - 0,25	0,30	-	-	-	-		0,030	0,030
20ХЛ	0,15 - 0,25	0,15 - 0,62	0,30 - 1,03	0,51 - 1,50	0,80	-	-	-	-	-	-	-	-		0,035	0,040
20ГМЛ⁵⁾	0,12 - 0,20⁵⁾	0,20 - 0,40	0,80 - 1,20⁵⁾	0,50	0,50⁵⁾	0,25 - 0,35	-	-	-	-	0,05 - 0,15³⁾	0,05 - 0,10³⁾	0,08³⁾		0,030^{4) 5)}	0,030⁴⁾⁵⁾
15ГСЛ	0,22	0,90	1,60	0,30	0,30	-	-	-	-	-	-	-	0,02 - 0,10⁶⁾		0,020	0,020
15ХГСМЛ	0,10 - 0,18	0,40 - 1,20	0,40 - 1,20	0,40 - 0,80	-	0,15 - 0,30	-	-	-	-	-	-	-		0,035	0,040
20ХНЛ	0,20 - 0,30	0,20 - 0,60	0,35 - 0,90	0,40 - 2,00	0,4 0- 1,50	„	-	-	0,30	-	-	-	-		0,040	0,040
20ХН3Л	0,15 - 0,25	0,20 - 0,50	0,30 - 0,60	0,60 - 0,90	2,75 - 3,75	-	-	-	0,30	-	-	-	-		0,035	0,040
03Х18Н3АГ5Л	0,03	0,2 - 1,0	4,0 - 6,0	17,0 - 19,0	3,0 - 5,0		_	-	-	0,15 - 0,25	-	-	_		0,030	0,035
05Х18АН6М2ФЛ	0,07¹⁾	0,20 - 1,00²⁾	1,00 - 2,00	17,50 - 20,00	5,50 - 7,00	2,00 - 3,00	0,10 - 0,30	-	0,30	0,12 - 0,16	0,005 - 0,02³⁾	0,01 - 0,02	-		0,030	0,030
05Х18АН5ФЛ	0,07¹⁾	0,20 - 1,00²⁾	1,00 - 2,00	17,50 - 20,00	5,50 - 6,50	-	0,10 - 0,30	-	0,30	0,12 - 0,16	-	0,02	-		0,030	0,030
07Х20Н25М3Д2Т Л	0,07	0,80	0,80	19,00 - 21,00	24,00 - 26,00	2,30 - 3,00	-	0,40 - 0,70	1,80 - 2,20	-	-	-	-		0,020	0,030
Н65МФЛ	0,06	1,00	1,00	0,30	Основа	26,00 - 32,00	1,70	0,30	-	-	-	-	_	6,00	0,020	0,025
Н60МФЛ	0,06	1,00	1,00	0,30	Основа	33,00 - 36,00	1,70	0,30	-	-	-	-	_	6,00	0,020	0,025
¹⁾ Содержание углерода допускается до 0,10 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. ²⁾ При выплавке сталей марок 05Х18АН5ФЛ и 05Х18АН6М2ФЛ в электропечах с кислой футеровкой массовая доля кремния допускается до 2,00 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. ³⁾ Содержание элементов вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой. ⁴⁾ При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040 % при условии обеспечения требуемых механических свойств по таблице 4. ⁵⁾ Для отливок из стали 20ГМЛ, предназначенных для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С) в соответствии с ТУ 0870-001-05785572, должно быть обеспечено содержание: углерода до 0,18 %, марганца - 0,8 - 1,6 %, никеля 0,3 - 0,5 %, серы - не более 0,02 %, фосфора - не более 0,02 %; [С_э] не более 0,43. ⁶⁾ Сталь раскисляют алюминием. Массовая доля остаточного алюминия должна быть от 0,02 % до 0,10 % включительно. Допускается дополнительное использование других раскислителей (модификаторов). Вид и количество дополнительных раскислителей (модификаторов), а также способ раскисления (модифицирования) выбирает изготовитель. Примечание - Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и/или НД.

Таблица 3 - Предельные отклонения элементов от норм химического состава

Отклонение в процентах

Марка стали или сплава	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь	Титан	Азот	Молибден
08Л	+0,02	-	-	-	-	-	-	-
08ТЛ	+0,02	-	-	-	-	-	-	-	-
20ХЛ	+0,02	+0,05	+0,05 -0,02	-0,02	+0,10	-	-	-	-
20ГМЛ	+0,05 -0,02	±0,15	±0,10	+0,10	+0,10	-	-	-	±0,10
15ГСЛ	+0,01	+0,15	+0,25	+0,10	+0,15	+0,10	-	-	-
15ХГСМЛ	±0,05	+0,10	±0,10	+0,10	-	-	-	-	+0,10
20ХНЛ	-0,05	+0,10 -0,05	+0,10 -0,05	-	+0,50	-	-	-	-
20ХН3Л	+0,01 -0,02	+0,10 -0,05	+0,18 -0,10	+0,10 -0,07	+0,25 -0,20	-	-	-	-
03Х18Н3АГ5Л	+0,01	-0,10 +0,20	-0,12 +0,20	±0,50	-0,25 +0,20	-	-	-	-
05X18АН6М2ФЛ	+0,02¹⁾	+0,10	+0,10	+1,00	+1,00	+0,10	-	±0,02	±0,03
05Х18АН5ФЛ	+0,02¹⁾	+0,10	+0,10	+1,00	+1,00	+0,10	-	±0,02	-
07Х20Н25М3Д2ТЛ	+0,02¹⁾	+0,15	+0,15	±1,00	±1,00	±0,10	±0,10	-	-0,30
Н65МФЛ	+0,015	+0,20	+0,20	+0,20	-	-	-	-	-
Н60МФЛ	+0,015	+0,20	+0,20	+0,20	-	-	-	-	-
¹⁾ При условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии. Примечания 1 Отклонение со знаком «-» - для нижнего предела содержания элемента. 2 Отклонение со знаком «+» - для верхнего предела содержания элемента. 3 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, марганца, хрома, никеля и меди от указанной нормы для сталей тех марок, в которых они не являются легирующими элементами, при условии обеспечения механических свойств. 4 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, т.к. он не является легирующим элементом для стали 20ГМЛ со специальными требованиями по ТУ 0870-001-05785572, до 0,8 % при условии обеспечения заданных механических свойств.

4.4 Отливки должны подвергаться термической обработке. Вид и режим термической обработки устанавливает изготовитель отливок. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в ГОСТ 977, для стали марки 20ГЛ - в ГОСТ 21357, для сталей и сплавов с химическим составом в соответствии с таблицей 2 - в приложении Б.

Отливки из стали марки 12Х18Н9ТЛ, предназначенные для работы при температуре свыше 350 °С, подвергаются дополнительно стабилизирующему отжигу при температуре (850 ± 20) °С. Выдержка - два часа с охлаждением на воздухе. Необходимость проведения стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали. Механические свойства стабилизированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

Режим термообработки стали 03X18Н3АГ5Л - закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе.

Сталь марки 03Х18Н3АГ5Л на отливки второй и третьей группы не должна быть склонной к межкристаллитной коррозии при испытании образцов методом АМУ (ГОСТ 6032) после закалки при температуре (1100 - 1150) °С и провоцирующего нагрева при температуре 650 °С в течение 1 час. Метод испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должен быть определен заказчиком.

Содержание ферритной фазы (далее - СФФ) должно определяться в литых заготовках из стали марки 03Х18Н3АГ5Л после термообработки и сварки, при наличии требований в конструкторской документации. После термической обработки металл должен иметь стабильную аустенитную структуру (СФФ должно быть меньше или равно 2,0 балла (5,5 - 6,5) % по ГОСТ 11878).

Отливки из стали марки 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизирующему отжигу (режим 2). Необходимость проведения ступенчатого стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали.

4.5 Механические свойства стали должны соответствовать требованиям:

- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ- по ГОСТ 977;

- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;

- сталей марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХНЗЛ, 15ХГСМЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 03Х18Н3АГ5Л, 05X18АН6М2ФЛ, 05Х18АН5ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ -данным таблицы 4.

(Введено дополнение, Изм. 3)

4.6 Конфигурация литой детали должна обеспечивать получение годных отливок. Рекомендации по толщинам стенок и выполнению литых переходов приведены в приложениях В и Г. Технологический процесс разрабатывает изготовитель отливок с учетом требований настоящего стандарта. Чертеж отливки согласовывается с заказчиком отливок или службами, выполняющими механическую обработку отливки.

4.7 Нормы точности отливки устанавливаются изготовителем по ГОСТ 26645 и указываются в технических требованиях чертежа отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. При формовке по разъемным моделям, допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

Для особо сложных и впервые осваиваемых отливок нормы точности могут быть установлены по согласованию изготовителя с потребителем.

4.8 Формовочные уклоны устанавливаются по ГОСТ 3212.

4.9 Технологический процесс изготовления отливок всех групп из всех марок сталей должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или изменение технологического процесса изготовления отливок допускается только после получения заключения о результатах проверки контрольных отливок на отсутствие.

Таблица 4 - Механические свойства сталей и сплавов

Марка стали и сплава			Предел текучести, σ_т, МПа	Временное сопротивление, σ_в, МПа	Относительное удлинение, δ, %	Относительное сужение, ψ,%	Ударная вязкость, кДж/м²
			Предел текучести, σ_т, МПа	Временное сопротивление, σ_в, МПа	Относительное удлинение, δ, %	Относительное сужение, ψ,%	KCU^{+20 1)}	KCU⁷⁾ при температуре ниже нуля²⁾
			Не менее
20Л, 25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки до 100 мм			По ГОСТ 977					KCU^-⁴⁰ ≥ 200
25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки³⁾ от 100 до 300 мм			202	386	13	11	300	-
20ХЛ			250	450	18	30	600	KCU^-50≥ 200
20ГМЛ для сред, содержащих сероводород			240	420	22	-	800	KCU^-40≥ 300 или KCV^-⁴⁰ ≥ 200
20ГМЛ для нейтральных сред			240	420	18	30	500	KCU⁴⁾ ≥ 300 или KCV⁴⁾ ≥ 200
20ГМЛ по ТУ 0870-001-05785572			300	480	22	30	-	KCV^-⁶⁰ ≥ 245
15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578:2008	Категория свойств	1	300	450	25	50	-	KCU^-60 ≥ 30 Дж/см² или КСV^-⁶⁰ ≥ 24,5 Дж/см²
		2	350	500	25	30	-	-
		3	400	600	20	25	-	KCU^-60 ≥ 29,4 Дж/см² или КСV^-⁶⁰ ≥ 29,4 Дж/см²
		4	450	600	15	20	-	KCU^-60 ≥ 29,4 Дж/см² или КСV^-⁶⁰ ≥ 29,4 Дж/см²
15ХГСМЛ			300	450	25	50	1000	KCU^-60 ≥ 500
03Х18Н3АГ5Л⁶⁾			290	740	35	35	650	-
05X18АН6М2ФЛ			250	500	25	32	1000	KCU¹⁹⁶ ≥ 600
05Х18АН5ФЛ			250	500	25	34	1500	KCU¹⁹⁶ ≥ 600
Н65МФЛ			320	500	10	-	200	-
Н60МФЛ			-	620	1,5	-	-
20ХНЛ			250	450	19	30	400
20ХН3Л			400	600	12	20	500	KCU⁵⁾ ≥ 250
07Х20Н25М3Д2ТЛ			200	400	20	20	800	-
¹⁾ При определении ударной вязкости при минусовой температуре допускается не определять ударную вязкость при температуре 20 °С. ²⁾ Дополнительная сдаточная характеристика. ³⁾ Данные для толщин стенок от 100 до 300 мм после термообработки: нормализация; отпуск. ⁴⁾ Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 60 °С по требованию КД. ⁵⁾ Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 70 °С по требованию КД. ⁶⁾ Твердость отливок из стали 03Х18Н3АГ5Л должна быть в пределах НВ 152 - 179. ⁷⁾ При определении ударной вязкости KCV допускается не определять ударную вязкость KCU при такой же температуре.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Режимы термической обработки стальных отливок

Таблица Б.1

Марка стали или сплава	Режим термической обработки
20ХЛ	Нормализация при температуре (850 - 900) °С, охлаждение на воздухе; отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе
20ГМЛ	Нормализация при температуре (900 - 920) °С; отпуск при температуре (600 - 650) °С, охлаждение на воздухе
15ГСЛ	Режим 1: Закалка с температуры (900-950) °С, охлаждение в воде с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе
	Режим 2: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе
	Режим 3: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе
15ХГСМЛ	Нормализация при температуре (930 - 950) °С, выдержка 3 часа; отпуск при температуре 680 °С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе
05X18АН6М2ФЛ	Нагрев до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка 3 часа, охлаждение в воде
05Х18АН5ФЛ	Нагрев до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка (2 - 3) часа, охлаждение в воде
03Х18Н3АГ5Л	Закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе
07Х20Н25М3Д2ТЛ	Режим 1: закалка с температуры (1100 - 1150) °С, охлаждение в воде. Режим 2: отжиг при температуре (1100 - 1120) °С, выдержка 1,5 часа, охлаждение с печью до температуры 950 °С, выдержка 2 часа, охлаждение с печью до температуры 300 °С, охлаждение на воздухе
Н65МФЛ	Нагрев с печью до температуры (1100 - 1175) °С, выдержка (3 - 4) минуты на 1 мм толщины стенки отливки, охлаждение на воздухе или в воде
Н60МФЛ
20ХНЛ	Отжиг при температуре (850 - 900) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее на воздухе
20ХН3Л	Первая нормализация при температуре 900 °С; вторая нормализация при температуре 830 °С, отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)			Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подп.	Дата
Изм.	измененных	замененных	новых	Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подп.	Дата
1	-	3, 4, 5, 7, 8, 10, 18		24	Изм. 1	Пр.18 от 15.03.07		28.03.07
2	-	2,4 - 10, 12, 15, 16, 17, 19, 20	9а	25	Изм. 2	Пр. 30 от 30.04.08		20.05.08
3	5, 6, 9	7, 8, 10, 20		25	Изм. 3	Пр.30 от 19.04.11